化纤厂操作规程1
化纤切丝机安全操作规程
化纤切丝机安全操作规程1.严禁在非专业人员的指导下操作化纤切丝机。
在使用化纤切丝机之前，必须接受相关的培训并熟悉化纤切丝机的操作原理和注意事项。
2.在操作化纤切丝机之前，必须检查设备是否正常运行。
检查切丝刀的磨损情况、切丝刀的固定情况、电力设备的接地情况等，并确保所有安全装置完好。
3.在操作化纤切丝机之前，必须戴上适当的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套等，以防止因工作过程中可能发生的意外伤害。
4.在操作化纤切丝机之前，必须切断电源。
在进行维护、清洁、更换刀具等操作时，必须断开电源，并确保没有电流通过，以避免电击事故的发生。
5.在操作化纤切丝机时，必须站稳脚跟，保持平衡姿势，并将长发固定好或戴上帽子，以免被切丝机无意中缠住。
6.在操作化纤切丝机时，必须集中注意力，严禁分心或与他人交谈。
操作过程中应专注于工作，并及时处理可能发生的异常情况。
7.在操作化纤切丝机时，必须使用专用的工具和保护装置。
严禁使用损坏的工具或自制的替代品，以防止发生意外伤害。
8.在操作化纤切丝机时，必须远离危险区域。
切丝刀在运转时，会产生高速旋转的力量，必须确保安全距离，以防止切丝刀脱离工装或切丝刀碎片飞出造成伤害。
9.在操作化纤切丝机时，必须小心操作，避免用力过猛或过急。
切丝机是一种高速运转的设备，任何突然的操作或过度施力都可能导致意外事故的发生。
10.在操作化纤切丝机时，必须注意切割物位置。
切丝机切割出的细丝可能会在机器周围形成堆积物，必须定期清理，以确保切丝机正常运行。
11.在操作化纤切丝机时，必须随时关注设备的运行状态。
如发现异常噪音、异味、温度升高等情况，应立即停止操作，并及时上报维修。
12.在操作化纤切丝机时，必须定期进行设备的保养和维修。
如更换刀具、润滑设备、清洁设备、检查电源等，都应由专业人员进行，并记录维护情况。
化纤岗位操作方法
第一章纺丝岗位操作法第一节纺丝操作法1、开车前的准备工作：a、检查所有螺栓是否拧紧，传动皮带的安装是否符合要求，检查螺杆机齿箱油位是否在规定位置。
b、检查冷却水管是否已接好，水压是否符合要求（不低于0.5MPa）。
c、电、仪人员联系，检查各加热区、仪表线路、电器、仪表显示是否正常，确认能否送电（包括组件预热炉）d、开车前2小时，启动空调冷冻空压机，工艺人员认真调节好环吹风的风温、风压及风速。
e、开车前12小时，通知泵板做好组件并进行预热。
2、纺丝箱体，螺杆机升温。
a、经电、仪保全检查没有问题后，合上电闸，开始对各部位升温。
b、打开螺杆机进料套筒冷却水，严格控制水量和压力。
c、接通所有加热开关后，必须注意升温情况，防止超温现象。
d、箱体升温时，密切注意温度和联苯压力的对应情况，发现压力与温度不对应时，可用排气法排除多余的空气和水分（排气时联苯温度不能超过220℃）e、达到工艺设定要求时，平衡2—3小时，通知保全工、电、仪人员将套筒法兰盘、计量头、熔压传感器再紧一遍。
f、检查小料仓到螺杆机的阀门是否已关好，并与加料岗位联系，开始送切片，准备投料开车。
升温注意事项：a、严格控制升温速率，每小时不大于50℃，以防烧坏加热瓦和热电偶。
b、纺丝箱体排气时，应注意冷凝器压力或温度与联苯锅炉的压力是否对应。
c、升温时，密切注意箱体，是否有渗漏联苯现象。
d、刚开车箱体升温时应装好计量泵和泵油，温度达到工艺要求后，要再次紧固计量泵固定螺丝。
e、升温时要加强巡检，发现超温、超压和异常现象及时与有关方面联系，及时处理，同时还应做好升温记录。
f、组件在温度为300℃（或按工艺要求）预热8小时。
3、螺杆机的投料生产a、用手动工具旋转计量泵轴，检查计量泵转动是否灵活。
并逐只开启计量泵电机。
b、由工艺组将计量泵转速调到工艺所需要求。
c、叫仪表工校正熔压表的零点，并将手动速度旋钮调至低速。
d、打开螺杆机上部进料阀，进少许切片，用手盘动螺杆机传动皮带检查螺杆转动是否灵活，在低速下启动螺杆机，约5min后将进料阀还渐全部打开。
化学纤维生产防静电安全规程模版
化学纤维生产防静电安全规程模版化学纤维是一种常见的纤维材料，其具有良好的柔软性和耐磨性，被广泛应用于纺织、服装、家居用品等领域。
然而，由于化学纤维的导电性较低，容易积聚静电，给生产过程带来一定的安全隐患。
为了保障化学纤维生产过程中的安全，制定一套防静电安全规程是必要的。
以下是化学纤维生产防静电安全规程模版，供参考。
一、总则1.本规程适用于化学纤维生产过程中的防静电措施，旨在保障工作场所的安全和员工的身体健康。
2.防静电措施应结合具体的工艺流程和生产设备特点，制定相应的安全操作规程。
3.所有员工都应接受防静电安全培训，并遵守本规程的相关要求。
二、工作场所的防静电措施1.生产车间1.1 确保生产车间的地面、墙壁、天花板等表面均采用导电材料进行覆盖，接地良好。
1.2 安装对地线，并进行定期检测，确保接地电阻符合要求。
1.3 防止静电积聚的场所，应设置导电地垫或导电橡胶地板，地垫与地面的连接电阻不得超过10欧姆。
1.4 将主要设备接地，并定期检测设备的接地是否正常。
1.5 定期清洁生产车间的地面，保持地面的导电性能。
2.工作台2.1 工作台面应采用导电性能好的材料，并与地面保持导电连接。
2.2 在工作台面上设置防静电垫，并定期检测垫的导电性能。
2.3 工作台上的电器设备应与地面接地，并定期检测接地是否正常。
3.机器设备3.1 机器设备应采用导电材料制造，并与地面保持导电连接。
3.2 所有机器设备的外部金属部分应进行接地处理，并定期检测接地是否正常。
3.3 当机器设备静电积聚较多时，应设置导电地带或导电链条，及时将静电释放到地面。
4.管道和阀门4.1 管道和阀门应采用导电材料制造，并与地面保持导电连接。
4.2 定期检查管道和阀门的接地情况，如有损坏或松动应及时修复。
4.3 确保管道和阀门的导电性能良好，避免静电积聚。
三、人身防护措施1.工作服1.1 工作服应选用防静电材料制作，具有一定的导电性能。
1.2 工作服应保持干燥，避免受到污染或腐蚀。
化纤厂操作规程1
化纤厂操作规程1
化纤厂操作规程
一、转鼓才做规程标准
1 新开车或调换品种前的准备工作：
1.1 做好加料斗、筛选机、送料斗、转鼓储料桶的清洁工作，做到各机无残留切片杂物。
1.2 检查转鼓内是否清洁、有否残料，如转鼓壁上有切片站结应清除后方能进行。
1.3 停车检修后在新开车前应认真检查转鼓的机械运转情况，测试运转是否正常。
1.4 做好切片料桶的清洁工作，倒清桶内残料。
2 正常运转操作
2.1 按规定品种、批号和转鼓运转规程进行投料筛拣，必须做到：
2.1.1 切片批号、品种不符规定的不投料，投料量应按规程进行。
2.1.2 切片内杂质多，切片品质混什的不投料。
2.1.3投料时应小心仔细，尽量减少地面落料，并慎防什物及袋皮上的污秽带入投料斗内。
2.1.4 切片进入转鼓前必须认真筛选，筛除机器杂质，异状切片和部分粉沫长料，筛料时如发现有机械杂质应及时取出。
2.1.5 筛后粉沫长料应用袋存放。
2.2 进料后应检查进料口及垫圈上是否有料，有料必须清除，紧密转鼓进料盖，开动转鼓，连续运转一个半小时后停开出料。
2.3 出料前应检查料桶内有否杂物、是否干燥，料桶内有杂物、生锈或明显残剩切片、料桶内无橡皮垫圈或螺丝、压相不灵的一律不用。
料桶装料后，拧紧螺丝密封，同时要避免切片嵌在橡皮圈上。
2.4 转鼓出料应尽量出尽。
2.5 经常检查蒸汽真空系统、压力表、真空表、温度表，机电设备是否完好，启动、关闭的灵活性，盖阀的密封性能。
2.6 严禁含水超标的原料出料，每5天调换转鼓内的滤网。
化学纤维行业的安全操作规程
化学纤维行业的安全操作规程化学纤维行业涉及到许多化学物质和生产过程，因此必须高度重视安全操作，以防止事故发生并保护员工的健康。
以下是化学纤维行业的安全操作规程，旨在确保生产过程的安全性。
1. 物品存放和处理- 所有化学品应按照安全规程正确存放，并确保标签清晰可读。
- 不同种类的化学品应分开存放，以防止交叉污染和意外反应。
- 不需要的化学品应立即处理，避免堆积积累。
2. 个人防护- 所有员工必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服。
- 在接触化学品或执行涉及高温、高压操作时，必须佩戴防护面具和呼吸器。
- 在任何时候都不可在工作区域吃东西、喝水或吸烟。
3. 设备操作- 所有员工必须经过充分和专业的培训，了解设备操作程序和安全注意事项。
- 在使用设备之前，应检查其运行状况和安全性能，严禁使用损坏或出现故障的设备。
- 在设备操作期间要保持集中注意力，禁止分心和随意操作。
4. 废弃物处理- 所有废弃物必须按照相关法规和标准进行正确分类、装载和处置。
- 废弃物的储存和处理区域应定期清理和维护，以防止泄漏和污染。
- 废弃物处理的记录和报告必须准确填写，包括废弃物的类型、数量和处理方式。
5. 灭火和应急处理- 所有员工必须熟悉灭火器的位置和使用方法，并能够迅速妥善地处理火灾。
- 在化学品泄漏、火灾事故或其他紧急情况下，员工必须立即采取适当的措施，并向上级报告。
- 疏散路线和应急出口必须清晰标识和保持畅通，以确保员工和访客的安全。
6. 培训和沟通- 所有员工必须定期接受安全操作培训，并更新他们的知识和技能。
- 安全事故和近似事故必须及时报告，并进行适当的调查、整改和沟通。
- 领导者应建立有效的沟通渠道，与员工合作解决安全问题和改善措施。
以上是化学纤维行业的安全操作规程，应在所有员工中广泛传达和执行。
通过遵守这些规程，可以最大限度地保护员工的安全和健康，降低事故风险，提高生产过程的安全性。
化纤切丝机安全操作规程
化纤切丝机安全操作规程
化纤切丝机是一种用于切割化学纤维原料的设备，为确保操作人员的安全，下面是化纤切丝机的安全操作规程：
1. 操作前准备：
a. 确保操作人员穿戴好防护用具，包括安全帽、护目镜、防护服和防护手套。
b. 检查切丝机的电源插头，确保接地良好。
c. 检查切丝刀是否装配正确，刀片是否锋利，切丝机是否处于正常工作状态。
2. 操作过程：
a. 在操作切丝机之前，先将化纤原料放置在适宜的位置，并确保周围没有杂物。
b. 打开切丝机的电源开关，根据操作手册的要求设置切丝机的相关参数。
c. 操作人员应使用专业的操作工具，不得用手直接接触切丝刀。
d. 切丝过程中，要注意观察切丝机的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告维修人员。
e. 切丝结束后，应关闭切丝机的电源开关，清理切丝刀上的纤维残留物，并将切丝机恢复到安全状态。
3. 安全注意事项：
a. 切丝机只能由经过专业培训和授权的人员操作。
b. 操作人员在操作切丝机时，要集中注意力，避免分心或疲劳操作。
c. 不允许擅自改变切丝机的工作参数或私自进行维修。
d. 操作人员在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近切丝刀，以免发生事故。
e. 在切丝机周围设立明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
请注意，这些只是一般的操作规程，实际操作前应根据具体的切丝机型号和操作手册来进行操作，并遵守相关的安全规定。
确保操作人员的安全是至关重要的。
化纤厂安全操作规范
化纤厂安全操作规范化纤厂是一种生产化学纤维原料的工厂，其操作过程涉及到多种危险因素。
为了确保化纤厂的生产安全，需要制定严格的安全操作规范。
下面将对化纤厂安全操作规范的几个重要方面进行详细分析说明。
1.化学物品的储存和使用化纤厂生产过程中使用了许多危险的化学物品，如有机溶剂、酸碱物质等。
安全操作规范要求对这些化学物品进行分类储存，并确保其遵循正确的储存要求，如储存在防火、防爆的专用场所，确保容器密封完好，避免泄漏。
同时，化纤厂必须制定详细的使用程序和操作规范，包括佩戴个人防护设备、使用通风设备等，以降低事故风险。
2.设备和机器操作规范化纤厂的生产过程中使用了各种设备和机器，如高温反应容器、旋转设备等。
安全操作规范要求必须进行设备和机器的定期检修和维护，以确保其正常运行。
操作人员需要接受专门培训，熟悉设备和机器的操作规程，并按照规定使用。
同时，规范要求必须制定紧急停机和故障处理程序，以应对突发情况，保障人员安全。
3.火灾和爆炸防护火灾和爆炸是化纤厂生产中最严重的安全风险之一。
为了防范火灾和爆炸事故，安全操作规范要求化纤厂在重要区域设置自动火灾报警系统和灭火设备，并进行定期检查和维护。
厂区内要设置严格的禁止吸烟区域，并对员工进行禁烟教育。
针对易燃易爆物质，要求采取静电消除措施，并定期清理生产区域。
4.个人防护和安全培训化纤厂的工作人员必须严格遵守个人防护要求，包括佩戴安全帽、防护眼镜、工作服等。
安全操作规范要求化纤厂为员工提供必要的安全培训，包括化学品安全知识、应急处理等。
新员工必须参加安全培训后方可上岗，并定期进行岗位安全教育。
综上所述，化纤厂安全操作规范是确保化纤厂安全生产的重要保障。
通过储存和使用化学物品的规范、设备和机器的安全操作、火灾和爆炸防护、个人防护和安全培训等措施，化纤厂可以降低事故风险，保障员工的安全和健康。
同时，定期检查和维护、紧急停机和故障处理程序的制定也是保障安全生产的重要环节。
化纤设备的操作规程
化纤设备的操作规程一、设备操作前的准备工作在开始操作化纤设备之前，操作人员应进行以下准备工作：1. 设备检查确保设备处于正常工作状态，包括检查设备的外观有无损坏或漏液情况，各部位是否紧固，传动装置是否灵活等。
2. 工作环境检查检查操作区域的环境是否符合操作要求，包括通风情况、温度和湿度条件是否适宜，有无可燃物或易爆物等。
3. 安全器材准备确认破损或失效的安全器材是否进行更换，例如防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 储存物品检查区分并准备好不同类型的储存物品，必要时在操作现场设置明确的标识。
二、化纤设备的操作步骤化纤设备的操作步骤按照以下顺序进行：1. 启动设备按照设备操作手册的要求，依次启动各部位的设备。
在启动前应注意检查设备的润滑情况，确保各个润滑点充油。
2. 开始生产根据生产计划和工艺要求，将原料投入设备中，并调整相关参数，如温度、压力和流速等。
3. 监控操作操作人员应密切关注设备的运行状态，及时调整各项参数，并注意设备运行中的异常情况，如噪音、震动、异味等。
同时，定时记录设备运行数值和相关参数。
4. 停止操作在生产结束后，按照设备操作手册要求，逐步停止设备的运行，包括关闭进料阀门、降低设备温度和压力等。
同时，将剩余原料和产出物妥善处理，清理操作区域。
5. 设备维护设备停止运行后，操作人员应进行设备的定期维护和保养工作，如清理设备内部、更换磨损零部件等。
维护工作需留有详细记录，并及时进行报告。
三、应急处理和安全注意事项在操作化纤设备时，操作人员需时刻注意以下安全事项和紧急处理方法：1. 紧急停机在发生设备异常情况、设备或操作人员遭受威胁或发生危险时，应立即进行紧急停机，切断设备电源并报告相关人员。
2. 泄漏处理若发生材料泄漏现象，应立即采取相应应急措施，如关闭泄漏阀门、防止溢出扩散等，并通知相关人员进行处理。
3. 检修维护在进行设备检修维护时，应断开设备电源，并确保能够安全进行维修操作，避免操作人员受伤。
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化纤厂操作规程
一、转鼓才做规程标准
1 新开车或调换品种前的准备工作：
1.1 做好加料斗、筛选机、送料斗、转鼓储料桶的清洁工作，做到各机无残留切片杂物。
1.2 检查转鼓内是否清洁、有否残料，如转鼓壁上有切片站结应清除后方能进行。
1.3 停车检修后在新开车前应认真检查转鼓的机械运转情况，测试运转是否正常。
1.4 做好切片料桶的清洁工作，倒清桶内残料。
2 正常运转操作
2.1 按规定品种、批号和转鼓运转规程进行投料筛拣，必须做到：
2.1.1 切片批号、品种不符规定的不投料，投料量应按规程进行。
2.1.2 切片内杂质多，切片品质混什的不投料。
2.1.3投料时应小心仔细，尽量减少地面落料，并慎防什物及袋皮上的污秽带入投料斗内。
2.1.4 切片进入转鼓前必须认真筛选，筛除机器杂质，异状切片和部分粉沫长料，筛料时如发现有机械杂质应及时取出。
2.1.5 筛后粉沫长料应用袋存放。
2.2 进料后应检查进料口及垫圈上是否有料，有料必须清除，紧密转鼓进料盖，开动转鼓，连续运转一个半小时后停开出料。
2.3 出料前应检查料桶内有否杂物、是否干燥，料桶内有杂物、生锈或明显残剩切片、料桶内无橡皮垫圈或螺丝、压相不灵的一律不用。
料桶装料后，拧紧螺丝密封，同时要避免切片嵌在橡皮圈上。
2.4 转鼓出料应尽量出尽。
2.5 经常检查蒸汽真空系统、压力表、真空表、温度表，机电设备是否完好，启动、关闭的灵活性，盖阀的密封性能。
2.6 严禁含水超标的原料出料，每5天调换转鼓内的滤网。