立卧两用磨光机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A42913
立卧两用磨光机安全操作规程标准
范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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立卧两用磨光机安全操作规程标准
范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作场地要宽敞、明亮，地面平整，物料堆放要整齐，木屑应随时清理。
2、机床的砂带应始终保持锋利状态，砂带锋利不但可以加工出表面质量优良的工件，还可以延长机床的使用寿命。
3、生产过程中应集中精力，严禁不合格的物料进入机床，如木料中含有铁钉、沙石等，出现紧急情况应立即切断电源。
4、机床严禁带病作业。当机床出现怪异声响、震动、冒烟等不正常情况时应立即停车，切断电源。
故障原因未查明及故障未排除前不可开机作业。
5、本机床的调整必须按程序进行操作。一切操作之前必须切断电源，以防止机床意外启动发生危险。
6、机床电气部分非专业人员不得打开，出现故障时应及时请专人进行检修。
7、每次作业结束后要清理作业现场并对机床进行适当的保养。对机床每天的工作情况进行记录。
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中控操纵制度-生料磨系统中控操纵制度
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数 1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机
手持磨光机安全操作规程
行业资料：________ 手持磨光机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
手持磨光机安全操作规程 (1)使用磨光机必须接由漏电保护器，安全附件要齐全牢固，使用前要检查开关是否灵活好用。 (2)机具启动后应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 (3)使用前应检查砂轮片与接触盘间的垫片是否牢固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮片均不得用使，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 (4)接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，更换磨光片、毛刷时必须断电。确认无误后方可进行更换，应用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 (5)严禁使用磨光机进行切割作业，禁止磨削＜45夹角的物件，物件必须固定牢固，严禁用手持物件，要用力均匀，严禁用身体下压； (6)空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用磨光机作业。 (7)登高使用磨光机时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳。 (8)在操作时磨光机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 (9)在雨后或潮湿地方的金属构架、管道等导电性较强的场地作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动磨光机。 (10)磨光机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感 第 2 页共 6 页
觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 (11)作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 (12)机具转动时，不得撒手不管。 (13)应使用前端带有防护罩的磨光机。 (14)工作完成后关闭磨光机开关，并握住磨光机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。 (15)定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长磨光机的使用寿命。 手指口唱与安全生产 什么是手指口唱 手指口唱的出现已有100多年的历史。在日本这个做法先从铁路部门开始，现在推行到好多企业了。这些手指的是什么，就是他要注意的目标，比如说家庭主妇对着她家的煤气开关，或者是电灯开关，手指着，同时说，开关、关了，没有问题。指的时候，同时说了。大家可能经常会出现出门忘锁门、开关忘关的情况，那么这时候也是用指出口唱的说法，用手指向门或开关，然后说门锁了、开关关了，好。这个安全确认方法，从这个人的生理方面已经非常有效的确认了。大家可以试一试，你把手伸出去，在耳边停一下，再拿出去，这个行为是绝对不通过你的大脑的行为。大家学习语言的时候，怎么样提高的很快？这个是我们拿 第 3 页共 6 页
磨光机安全操作规程
磨光机安全操作规程 1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。 3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。4、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。 6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米; 7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件; 8定期进行绝缘摇测。 9、使用后，由专人负责进行保管。
直流耐压测试仪操作规程 1、直流耐压试验装置在使用前应检查其完好性，连接电缆不应有断路和短路，设备无破裂等损坏。 2、将机箱、倍压筒放置到合适位置分别连接好电缆线、接地线和电源线，保护接地线与工作接地线以及放电棒的接地线均应单独接到试品的地线上（即一点接地）。严禁各接地线相互串联，为此，应使用 ZGF专用接地线。 3、电源开关放在关断位置并检查调压电位器应在零位。过电压保护整定值一般为试验电压的1.1倍。 4、空载升压检测过电压保护整定是否灵敏。 5、接通电源开关，此时绿灯亮，表示电源接通。 6、按红色按钮，则红灯亮，表示高压接通。 7、顺时针方向平缓调节调压电位器，输出端即从零开始升压，升至所需电压后，按规定时间记录电流表读数，并检查控制箱及高压输出线有无异常现象及声响。 &降压，将调压电位器回零后，随即按绿色按钮，切断高压并关闭电源开关。 9、对试品进行泄漏及直流耐压试验。在进行检查试验确认试验器无异常情况后，即可开始进行试品的泄漏及直流耐压试验。将试品、地线等联接好，检查无误后即打开电源。 10、升压至所需电压或电流。升压速度以每秒35KV试验电压为宜。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
磨光机的安全操作规程
磨光机的安全操作规程 一、使用磨光机之前必须认真阅读该型号的《使用说明书》，熟悉所有磨光机的一般结构、性能、严禁超性能使用。 二、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适用情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。 三、旁观者与工作区域保持一定安全距离。任何进入工作区域的人必须戴上防护用品。 四、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。 五、正确使用磨光机，严禁使用损坏的附件。在每次使用前要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。 六、严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。 七、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。 八、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。 九、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。 十、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。十一、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。 十二、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具 角向磨光机安全操作规程 1．作业前的检查应符合下列要求： ??? 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； ??? 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；??? 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。在作业时，根据适用情况，使用面罩、安全护目镜或安全眼镜。
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
手持磨光机安全操作规程
编号：CZ-GC-01074 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手持磨光机安全操作规程 Safety operation procedures for hand held polisher
手持磨光机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (1)使用磨光机必须接由漏电保护器，安全附件要齐全牢固，使用前要检查开关是否灵活好用。 (2)机具启动后应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 (3)使用前应检查砂轮片与接触盘间的垫片是否牢固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮片均不得用使，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 (4)接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，更换磨光片、毛刷时必须断电。确认无误后方可进行更换，应用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 (5)严禁使用磨光机进行切割作业，禁止磨削＜45o夹角的物件，物件必须固定牢固，严禁用手持物件，要用力均匀，严禁用身体下
压； (6)空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用磨光机作业。 (7)登高使用磨光机时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳。 (8)在操作时磨光机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 (9)在雨后或潮湿地方的金属构架、管道等导电性较强的场地作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动磨光机。 (10)磨光机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 (11)作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 (12)机具转动时，不得撒手不管。 (13)应使用前端带有防护罩的磨光机。 (14)工作完成后关闭磨光机开关，并握住磨光机，直到砂轮片完
中控室考试试卷立磨A
立磨试题 姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿ 答案仅供参考，请根据公司实际情况而定 一、填空题（每空1分，共30分） 1、热交换主要有：（辐射）、（对流）、（传导）三种，立磨内主要以（对流）方式为主 2、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量及粒度）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度） 3、皮带机一般带有的保护有：（跑偏）、（拉绳）、（速度）、（过载） 4、循环负荷率是选粉机的（回料量）与（成品量）的比值。 5、入磨皮带上设有（金属探测器）和（除铁器） 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时，下料三通口将打至（外排） 7、循环风机启动时必须（关闭）入口挡板 8、物料易磨系数越大，物料越（容易）粉磨，磨机产量越（高） 9、磨压差过大的原因有：研磨压力（过低）,喂料量（过多）,产品过细和喷水量（过少） 10、入磨热风温度过高时，应适当关小（热风阀）和打开（冷风阀） 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于（80℃），出口温度控制在（65-80℃） 12、立磨中物料的（粉磨）、（烘干）、（选粉）均在磨内进行 二、判断题（每题1分，共10分） 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎（×） 2、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置 （√） 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化（×） 4、磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加（√） 5、循环负荷增大，选粉效率也随之增大（×） 6、选粉效率越高，回料量越多（×） 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同（×） 8、饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大（√） 9、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象（×） 10、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗（√） 三、简答题（每题2分，共10分） 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉
角向磨光机的安全使用规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44320 角向磨光机的安全使用规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
角向磨光机的安全使用规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠，电气保护装置可靠； 3) 磨光机各部防护罩齐全牢固，防护罩破损、损坏不准使用，严禁拆掉防护罩打磨工件。 2、机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软
中控生料立磨操作员测试题
中控生料磨操作员测试题 姓名：得分： 一、填空题（共25分，每空1分） 1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO 、 SiO2 、 Al2 O3 、 Fe2O3 ，还有少量的Mg0 。其主要矿物组成为 C3S 、 C2S 、 C3A 、 C4AF 还有少量 f- CaO 、方镁石等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。 2、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。 3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。 4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。 5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。 6、高压电机通常采用铂电阻测温。 二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分） 1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×） 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√） 3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×） 4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×） 5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×） 三、选择题（共10分，每题2分） 1、立磨操作中要求 D 之间平衡。 A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力 2、下列说法中不对的是 D 。 A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好； 3、生料磨密封风机的风压低于 A ，必须清理过滤网。 A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa 4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B 。 A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量 5、下列说法中不对的是 D 。 A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差；
角向磨光机操作工安全操作规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.角向磨光机操作工安全操 作规定正式版
角向磨光机操作工安全操作规定正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具，转速极高，易发生触电，缠绕，切割等事故，因此，须严格遵守以下规定 １、使用前应进行外观检查，发现损坏或缺少安全防护罩的禁止使用。 ２、砂轮要安装稳固，螺帽不得过紧。接触过油、碱类或受潮、变形、裂纹、有缺口的砂轮严禁使用。不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、装上砂轮后空转一分钟以确认安全，然后检查转动部分是否灵活有异声，
换向火花是否正常。 4、作业中，手指不得触摸砂轮片 5、是使用过程中如发现绝缘损坏，电源线或电缆线套破裂，插头、插座、开关破裂或接触不良，以及继续运转，出现严重火花等故障时，应立即停机进行检查修理，在未修复之前不得使用。 6、磨光机的通风道必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内，使用后应立即进行维修，让机器经常保持在良好状态。 7、所用工具要小心轻放，避免受到冲击，并防止砂轮受冻受潮 8、操作时，要双手拿稳，并佩戴必要的防护工具，防止碎屑飞溅对身体造成伤
中控操作规程-生料磨系统中控操作规程备课讲稿
中控操作规程-生料磨系统中控操作规程
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸 出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀 （2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：?4.8 * （10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：w 5% 入磨物料粒度：w 20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m5/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/mi n 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机
水泥厂立式磨生料系统操作规程
原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，
粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容： 1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
磨机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD931 磨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
磨机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、工作前要认真检查走梯、栏杆等安全设施是否安全可靠。 二、设备运转中，禁止跨越安全栏杆和进入安全栏杆内清扫。 三、不准从皮带上面和运转设备上跨越或传递工具物品。 四、设备运转中，清扫皮带下部时不得靠近皮带，不准用工具接触皮带的转动部位。 五、皮带跑偏时，不准用木棍、铁棒挡皮带，皮带压住时，不准用手推或脚踏皮带。 六、设备检修时，要严格执行停电、挂牌制度。 七、磨机盘车时，要有专人指挥，人不得站在钢丝绳正面。 八、磨机加球时，首先对球斗钢丝绳接头进行详细检查，装球要有专人指挥，球斗不宜过满，以防掉落伤人。 九、磨机运转中，严禁任何人踏在空中轴瓦和大盖上，不准到下面清扫。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统 中控操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
生料磨系统中控操作规程一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机 输送量：835t/h
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
角磨机安全操作规程------
角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准备 1 、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2 、更换新砂轮时，应切 断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根 木头轻轻敲击、静听其声。 （金属声则优、哑声则劣） 。 3 、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不 得超过 5mm
否则不得使用。 4 、 安装砂轮时， 螺母上的不得过松、 过紧， 在使用前应检查螺母是否松动。 5 、砂轮安装好后，一定要空转试验 2 ～ 3 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转 时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电 源。 以防发生事故。 6
凡使用者要戴防护镜， 不得正对砂轮， 而应站在侧面。 使用角磨机时， 不准戴手套， 严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7 、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残） ，砂轮 轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨 机。二、使用角磨机过程中应注意事项 1 、开动砂轮时必须 40 ～ 60
秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具 时应站在砂轮的侧面， 不可正对砂轮， 以防砂轮片破碎飞出伤人。 2 、 在同一块砂轮上， 禁止两人同时使用， 更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂 轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3 、磨削时的站立位置 应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的 物料或薄铁板以及软质材料 (
磨光机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A88394 磨光机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
磨光机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 为规范角向磨光机正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区角向磨光机的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1 使用条件：空气温度40℃，不低于-15℃；空气相对湿度不超过90％（25℃）。 3.2 使用前必须认真检查，整机外壳不得有破损，砂轮防护罩应完好牢固，电缆线、插头不得损
伤。 3.3 接电源前，必须首先检查电网电压是否符合要求，并将开关置于断开（OFF）位置。在供电电网临时停电时，应将磨光机与电源脱离，以防止电动机意外启动。 3.4 在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，使用切割砂轮时不得横向摆动，以免砂轮碎裂。为取得加工效果，应尽可能使工作头旋转平面与工件砂轮表面成15o～30o的斜角。 3.5 搬动时，应手持机体或手柄，不要提拉电缆线。 3.6 角向磨光机的电缆线与插头具有加强绝缘性能的作用，不要任意用其它导线更换插头或任意接长导线。平时应保护好电缆线，不要让尖利硬物损伤绝缘护层。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
角向磨光机的安全使用规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3864 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 角向磨光机的安全使用规程标准版本
角向磨光机的安全使用规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠，电气保护装置可靠； 3) 磨光机各部防护罩齐全牢固，防护罩破损、损坏不准使用，严禁拆掉防护罩打磨工件。 2、机具启动后，应先空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻；作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软
垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 4、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。 5、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜角度；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查；在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 8、操作角向磨光机不要用力过猛，或冲撞工