纺织印染行业余热回收利用现状及进展
纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状
纺织印染废水处理技术回用现状在不断发展和改进中。
纺织印染废水主要含有有机污染物、颜料、染料和助剂等，对环境造成严重污染。
因此，对其进行回用处理是非常重要的。
目前，常见的纺织印染废水处理技术包括物理、化学和生物处理方法。
物理处理方法包括沉淀、悬浮和过滤等，可实现对悬浮物和颜料的去除，但对有机污染物的去除效果有限。
化学处理方法主要包括氧化、还原和中和等，可进一步降解有机污染物和去除颜料。
生物处理方法则利用微生物降解有机污染物，如生物滤池、活性污泥法和湿地处理等。
这些方法各有优缺点，通常需要结合使用以达到较好的处理效果。
此外，纺织印染废水的回用处理也面临着一些挑战和难点。
首先，纺织印染废水中的有机污染物和颜料含量较高，处理过程中会产生大量污泥，处理和处置成本较高。
其次，废水中的染料和助剂难以完全去除，会影响回用水的质量和稳定性。
另外，不同类型的纺织印染废水的组成和污染物含量不同，需要针对性地选择和调整处理工艺。
综上所述，纺织印染废水处理技术回用现状正在不断完善，各种处理方法和工艺逐渐成熟。
然而，仍需进一步研究和开发更加高效、经济和环保的处理技术，以实现纺织印染废水的有效回用。
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势随着人们生活水平和消费水平的提高，废旧纺织品的回收再利用问题变得日益重要。
废旧纺织品回收再利用是指对废弃的衣物、织物、纤维等进行回收和再加工，将其转化为新的纺织产品或其他有用的物品。
现在，我将介绍废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势。
目前，废旧纺织品回收再利用已成为全球关注的环保话题之一、许多国家和地区都开展了废旧纺织品回收再利用的相关活动。
例如，欧盟成员国制定了废弃衣物回收政策，要求企业回收并适当处理废弃衣物。
在中国，废旧纺织品回收再利用也开始受到关注，一些社会组织和企业积极开展废旧纺织品回收再利用的工作。
1.技术的进步：随着科技的发展，废旧纺织品回收再利用的技术也在不断创新。
目前，一些先进的技术已经应用于废旧纺织品的回收再利用过程中，例如，纺织品材料的分拣、机械破碎与分散、化学溶解与再生等。
这些技术的应用将大大提高废旧纺织品的回收率和再利用率。
2.市场需求的增加：人们对环保和可持续发展的意识不断增强，对废旧纺织品回收再利用产品的需求也在不断增加。
例如，一些品牌开展了废旧牛仔服装回收再利用的活动，将回收的牛仔布料制作成新的牛仔产品。
这种市场需求的增加将推动废旧纺织品回收再利用产业的发展。
3.政策法规的支持：政府对废旧纺织品回收再利用给予了一定的政策支持。
例如，一些国家通过立法或出台政策，鼓励企业进行废旧纺织品回收再利用。
政策的支持将为废旧纺织品回收再利用产业的发展提供有力的保障。
尽管废旧纺织品回收再利用的发展趋势较为乐观，但仍然面临一些挑战。
首先，由于废旧纺织品的种类繁多，回收再利用工作的难度较大。
其次，一些废旧纺织品的回收再利用工艺还不够成熟，需要进一步研究和改进。
此外，废旧纺织品回收再利用产业的经济效益和环境效益也需要进一步探索和提高。
综上所述，废旧纺织品回收再利用的现状较为乐观，但仍然存在着一些挑战。
随着技术的进步、市场需求的增加以及政策法规的支持，废旧纺织品回收再利用产业将会得到更大的发展和推广。
废旧纺织品回收情况汇报
废旧纺织品回收情况汇报
近年来，废旧纺织品回收工作在我国得到了积极的推动和发展。
根据最新的统计数据显示，我国废旧纺织品回收率逐年提高，回收总量稳步增长。
下面将对废旧纺织品回收情况进行汇报。
首先，废旧纺织品回收的范围逐渐扩大。
目前，我国废旧纺织品回收已经涵盖了城市和农村的各个角落，不仅在一二线城市，而且在三四线城市和乡村地区也有了较为完善的回收网络。
这得益于政府和企业的共同努力，使得废旧纺织品回收工作得到了更多的关注和支持。
其次，废旧纺织品回收技术不断创新。
随着科技的不断进步，废旧纺织品的回收处理技术也在不断创新和完善。
传统的回收方式逐渐被新技术所取代，例如纺织品再生利用技术、纺织品生物降解技术等，使得废旧纺织品的回收利用率得到了显著提高。
再次，废旧纺织品回收产业链不断完善。
随着废旧纺织品回收量的增加，相关的回收产业链也在不断完善和发展。
从回收、分类、加工再到再利用，形成了一个完整的产业链条，为废旧纺织品的回收利用提供了更多的可能性。
最后，废旧纺织品回收意识不断增强。
在社会各界的共同努力下，人们对废旧纺织品回收的意识逐渐增强，越来越多的人开始重视废旧纺织品的回收利用，积极参与到回收工作中来，这为废旧纺织品回收工作的开展提供了更为坚实的基础。
总的来说，我国废旧纺织品回收工作取得了显著的成绩，但也面临着一些挑战和问题，比如回收网络不够完善、回收技术还需要进一步提高、回收产业链条还需要更加健全等。
因此，我们需要进一步加大对废旧纺织品回收工作的投入和支持，促进废旧纺织品回收工作的持续健康发展，为建设资源节约型社会和循环经济做出更大的贡献。
印染废水余热利用经济分析
印染行业是水和汽的用量大户，当前能源供应紧张，价格节节攀离，因而开发与应用节能降耗新技术尤为重要。
最近几年，本公司采取了一系列节能降耗新技术和措施，取得了一定的成果。
例如，回收烘筒蒸汽冷凝水，并直接应用于水洗槽；将氧漂生产排出的热废水输送到退煮机回用；碱回收水排到前处理生产回用等。
但是，仍然存在一些回用不合理及未回收的情况：①碱回收回用水是所有冷凝水(有的经冷却装置冷却的)混合后再回用，回用水温较低，仅为32℃；②退煮机、冷堆水洗机排出的废水(约9O℃)的热能未回收；③染色生产线(打底预烘箱、焙烘机、皂洗机)蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。
针对以上现象，分别采取相应措施，合理回收和利用回用水，以达到节能降耗、提高经济效益的目的。
1、碱回收热水的回用1．1、措施把加热淡碱用的蒸汽冷凝水(100℃)和淡碱的蒸发冷凝水(7O℃)收集在同一储缸内。
考虑到此冷凝水中有时会含少量碱，因而不能直接供给丝光机，而应用泵打到氧漂机平洗箱作为补充水，以节省氧漂机平洗箱水和蒸汽的用量。
1．2、经济效益测算1．2．1、投资泵功率5．5kW、扬程30m、流量15t／h，价格约6000元/台，共计2台(可利用旧的)；恒压控制变频器5．5kW，价格约4000元/台，共计2台；压力送气2000元/台，1台；水槽利用旧的；管道65X60m，25X40m；面积流量计50～6t／h，价格1100元/台，共4台。
总投资约3．5万元。
1．2．2、经济效益采取1．1节措施前，利用的回收水水温32℃。
采取措施后，利用加热淡碱用的蒸汽冷凝水温度100℃，3t／h；淡碱的蒸发冷凝水温度7O℃，10t／h。
回收热能=4．2X3000X(100—32)+4．2X10000X(70—32)=2452800kJ注：水的比热C=4．2kJ／kg，蒸汽热量3768kJ／kg。
以蒸汽量650kg／h计算，蒸汽折人民币85元／h(按每吨蒸汽131元计)，除去电费及维修费，可节约75h。
废旧纺织品回收再利用的现状及其发展趋势
纤维废料的危害
◆不易腐烂，垃圾堆放增加 ◆焚烧处理不当会给环境造成二次污染
◆埋入地下不易分解，使土质恶化
故：回收、处理和利用这些废弃物已到了不可忽 视的地步。
处理方法
回收利用
焚烧
堆肥
土地填 埋
焚 烧
资源的浪费
焚烧过程产生有毒物质（如二噁英） 设备一次性投资大，运行成本高
土地填 埋
◎在很长的时间内占据大量的填埋空间。 很少高分子材料是可生物降解的，据粗 略的估计，部分高分子材料可能保存长达 200年。 ◎二次污染 渗滤液会造成地下水、地表水污染，而 对水质和土壤造成破坏。 ◎资源浪费，不利于可持续发展
废旧纺织品回收再利用 的现状及其发展趋势
汇报人：周时洋 吴华珍
内容提要
前言 废旧纺织品常见处理方法 废旧纺织品的回收再利用的方法 废旧纺织品的回收再利用的工艺 废旧纺织品再利用建议 展望
前言
◆我国纺织业每年消耗的棉、麻、化纤等各类 纺织纤维原料达3500万吨； ◆同时，根据专家测算，每年在生产环节产生 的纺织边角料和家庭废弃的纺织品合计超过 2000万吨，但只有约5%得到循环再利用，其他 的都作为垃圾进行了填埋
织造工艺
经前处理工艺和成纱工艺得到的纱线可以直接用 于织造新的纺织品 对于经前处理工艺得到的不可纺纤维，可以利用 非织造工艺制得非织造产品
粗 花 呢
牛 仔 布
废旧纺织品再利用建议
制定相应的法律法规和标准 积极研发循环利用新技术 设立废旧纺织品回收再利用组织或机构 构建纺织服装企业逆向物流系统 加大生态纺织品的研发力度
展望
纺织品回收事业发展迅速而且前景十分诱人。回 收加工纺织废料必将成为一门大有作为的行业。 随着新型的专门设备和其他工业技术的开发运用， 废旧纺织品必定会变废为宝，从而达到节约资源 保护环境的最终目的。
纺织行业余热回收利用情况介绍
纺织行业余热回收利用情况介绍纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。
能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。
如何利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
一、热定型机余热回收利用：热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。
一般热定型机所需热风温度约为200℃左右,因此大量热气被排入空气。
如加上燃料损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气,真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。
因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。
用于热定型机余热回收的方式是排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用于加热热水。
从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。
联通式热管余热回收器是根据印染定型企业的定型烘干机工艺特点，专门设计的，该系统主要由圆型、方型余热回收器及相应的连接风管组成，其中余热回收器受热面，采用耐高温的翅片管做传热“热管”，从而达到强化传热的目的，因而整套设备传热效率高、工作安全、稳定、寿命长、结构紧凑、操作简单、维修方便（基本无维修）。
通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。
纺织行业余热回收利用情况介绍
纺织行业余热回收利用情况介绍纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。
能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。
如何利用低温余热减少高品位热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
一、热定型机余热回收利用：热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。
一般热定型机所需热风温度约为200℃左右,因此大量热气被排入空气。
如加上燃料损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气,真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。
因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。
用于热定型机余热回收的方式是排出的热风加热新鲜空气再返入热定型机，如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气或者用于加热热水。
从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。
联通式热管余热回收器是根据印染定型企业的定型烘干机工艺特点，专门设计的，该系统主要由圆型、方型余热回收器及相应的连接风管组成，其中余热回收器受热面，采用耐高温的翅片管做传热“热管”，从而达到强化传热的目的，因而整套设备传热效率高、工作安全、稳定、寿命长、结构紧凑、操作简单、维修方便（基本无维修）。
通过在光管外表面高频焊接翅片加大管子外表面积，相当于提高管外的综合换热系数，从而提高总的换热能力。
2023年余热回收利用行业市场分析现状
2023年余热回收利用行业市场分析现状余热回收利用行业作为一个节能环保的新兴产业，在当前国家倡导绿色发展和低碳经济的背景下，呈现出不断增长的趋势。
本文将对余热回收利用行业的市场现状进行分析，包括市场规模、发展趋势、亮点以及存在的问题与挑战。
一、市场规模余热回收利用行业是为了减少工业生产中产生的废热而进行的节能措施，其市场规模主要受制造业和能源行业的需求影响。
根据数据显示，2019年中国制造业废热资源总量达到3.8亿吉焦，而能源行业废热资源总量超过1亿吉焦。
这些大量的废热资源如果能够得到有效回收利用，将可以为企业节能降耗，提高能源利用效率，具有很大的经济和环境效益。
二、发展趋势1. 技术创新推动行业发展。
随着科技的进步和创新，余热回收利用技术不断提升，涌现出一批高效节能的新型设备和系统。
比如，采用烟气余热回收技术可以将高温烟气中的废热转化为有用热能，提高燃煤电厂的能源利用效率；采用膜分离技术可以将工业废水中的热能回收，实现水泵节能。
2. 政策支持助力行业发展。
国家对节能减排的政策支持力度不断加大，鼓励企业进行余热回收利用，促进绿色发展。
比如，国家发改委发布的《节能与新能源汽车产业发展“十三五”规划》提出，到2020年废热发电项目规模将达到1500万千瓦，废热利用率达到65%以上。
三、市场亮点1. 市场潜力巨大。
中国制造业废热资源总量庞大，但利用率不高，还有很大的提升空间。
据统计，目前国内废热回收利用率仅为30%，与国外发达国家相比还有很大差距，所以行业发展潜力巨大。
2. 企业节能降耗的需求。
随着国家对节能减排的要求越来越高，企业对能源的需求也在不断上升。
余热回收利用可以有效降低企业的能源消耗，减少企业的环境污染，所以受到越来越多企业的关注和需求。
四、存在的问题与挑战1. 技术水平不高。
目前国内余热回收利用技术仍然存在一定的局限性，与国外先进水平相比差距较大。
企业在进行余热回收利用时需要依赖进口设备和技术，造成了一定的制约。
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温废水，如毛织物的湿整理煮呢热水温度为 80~95 ℃ [2]。 2.2 废气余热主要来源 热定形的机理是在热定形过程中， 纤维大分子链段发生重排， 纤维及织物的尺寸热稳定性获得提高，因而热定形工艺过程需要 高温条件，热定形废气温度一般在 160~200 ℃。染整定型机废气 中含有水蒸气、印染助剂和溶剂的挥发物与冷凝物，还含有织物 携带的纤维和尘埃，是一种包含了气液固三态污染物的混合流体 [3] 。 烘干工艺中，部分染料等物质在织物的蒸发过程中会随高温 气体一起排出。
Abstract: While the temperature of wastewater and exhaust gas in printing and dyeing mill is high, that of process water and air is low. But through heat transfer in heat exchanger, etc, we can transfer the heat of wastewater and exhaust gas to process water and air, so as to achieve the purpose of save energy and improve production efficiency. The paper discussed current status of waste heat recovery in dyeing and printing industry, expounded the main source of dyeing and printing waste heat, briefly introduced recycling technology and device of waste heat of textile wastewater and exhaust gas, and evaluated the use potential of waste heat recovery in dyeing and printing industry. ste heat；recycling
3 印染行业余热利用技术发展方向
从国内外印染行业余热回收技术成果与经验看，目前印染行 业余热回收技术具有热交换技术、热泵技术、印染工艺创新技术 等三个明显的发展趋势。 3.1 热交换技术 热交换技术是余热回收直接高效的方法之一。按热交换的方 式，换热设备主要包括间壁式、直接接触式、蓄热式、中间载体 式换热器。印染行业余热回收中常用的有间壁式、中间载体式换 热器，除此之外，还包括新型多级串联换热器[4]等新型换热设备。 3.1.1 间壁式换热器 间壁式换热器在印染行业应用最为广泛，分为管式和板式换 热器， 其中管式换热器是最典型的间壁式换热器。 按传热面形状， 管式换热器可分为管壳式、套管式、蛇管式及翅片管式换热器； 板式换热器可分为平板式、螺旋板式及板翅式换热器等。两种换 热器的性能比较见表 1[5]。
Current Status and Progress of the Textile and Dyeing Industry Waste Heat Recovery
Zhang Jingwen, Jiang Lei*, Zhao Dan, Zeng Qingfu (Environmental Engineering College, Wuhan Textile University, Wuhan 430073, China)
2012 年 第 16 期 第 39 卷 总第 240 期
广 东 化 工
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纺织印染行业余热回收利用现状及研究进展
张菁雯，蒋磊*，赵丹，曾庆福
(武汉纺织大学 环境工程学院，湖北 武汉 430073)
[摘 要]印染厂废水废气温度高、工艺水和空气温度低，可通过热交换器的热交换等，将废水废气中的热量传递给工艺用水或空气，以达到 节约能源、提高生产效率的目的。文章论述了纺织印染行业余热回收利用的现状，阐述了印染余热的主要来源，简要介绍了目前印染废水和废 气余热回收利用的技术及装置，评价了余热回收在印染行业的运用潜力。 [关键词]印染；余热；回收利用 [中图分类号]X [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2012)16-0071-02
纺织印染行业是耗能大户，在生产工艺过程中要消耗大量的 热能。行业每年在能源消耗方面都要花费大量费用购买煤炭、蒸 汽用于生产过程中的各种工序， 而过程中的能源消耗均以废热气、 废热水、热辐射的方式流失到环境中。因此废水废气余热的回收 利用势在必行，它是增加收益、保护环境的有效途径。
1 印染行业余热回收利用现状
印染行业在加强废水废气净化的同时，已开始进行废热的回 用。国内印染行业余热回用技术研究虽起步较晚但发展快速。由 于排放的废水废气中杂质多、酸碱性强, 普通回收设备易被腐蚀 及结垢，导致回收效率下降,且短期内无法正常工作。目前普遍解 决方法是频繁清洗和更换元件，但由于售后服务难以及时, 这些 设备的推广更加受到制约。因此, 目前印染行业余热总的回收率 仍处于较低水平[1]。
2 印染工艺流程与余热来源
印染工艺流程中退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花、整 理等过程大多主要排出大量的高温废水，定形和烘干工序排出高 温废气。 2.1 废水余热主要来源 退浆工艺中以氧化剂退浆为例， 退浆液温度高达 100 ℃左右； 煮练常在高温碱性条件下进行，水量大，水温高，煮布锅煮练的 温度为 130 ℃；漂白工艺中，棉织物的过氧化氢漂白工艺水温可 高达 90~130 ℃； 丝光废水含碱量高， 多次重复使用后排出温度为 40~50 ℃；染色工艺中以卷染为例，M 型染料染色温度可高达 60~65 ℃；印花工艺中蒸化温度多在 100 ℃以上。此外，印花过 程还会排出高温废气。整理分多种，部分整理工艺会排出少量高