弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求分析
对电弧焊的安全规定
对电弧焊的安全规定电弧焊是一种常见的金属加工方法，但由于其涉及到高温和高电压，如果不遵守安全规定，会对焊接工人和周围环境造成危害。
因此，在进行电弧焊接前我们必须了解并遵守相应的安全规定以保障人员安全和设备完整。
一、电弧焊接的环境与设备安全规定1. 电弧焊接场所应选用通风、照明良好的场所；2.必须将电源引线和工作电缆安全可靠地接地，并做好电线电缆的绝缘保护；3. 焊接区域的其它设备，如喷砂除铁机、抛光机等设备必须与电弧焊设备安全隔离；4. 在焊接过程中不允许在熔融池周围放置易燃易爆物品；5. 操作人员必须注意防洪，保持焊机周围的地面干燥；6. 焊工必须穿戴合适的防护具，如手套、护目镜、防护服等，并个人所戴的金属物品必须取下，以免因其导电而引起危险。
二、焊接时的安全规定1. 进行电弧焊之前必须进行设备检查，如电缆及电源连接、电极泥芯剩余长度等，并且设备故障必须及时修复或更换；2. 避免广谱亮度高的弧光直接照射眼睛，使用适当的防护镜或面罩；3. 焊接时需保持焊口和焊接区域干净，避免焊接时发生火花，否则会引起事故；4. 焊接时必须稳定且不能倒地，以防工件位移或熔渣的流动对人员和设备造成危险；5. 在拆除电极时不要用裸手接触电楔，在电缆中有电的情况下不可进行切割，避免发生触电事故；6. 在工作结束后必须关闭电源总开关，拆卸电弧焊设备并将电极、电缆等处置妥善。
三、防止电弧眩晕的安全规定1. 电弧眩晕是在焊接区内由于弧光的反射而引起的一种短暂性失明，需防止发生；2. 要注意遮盖周围的玻璃、镜子和其它高反光的东西；3. 在焊接工作悬空、倾斜、弧焊的线条复杂等情形下，应特别注意保护自己的视力；4. 在反光片未到位、面罩损坏等情况下不要进行焊接作业；5. 操作人员必须保持焊接面罩保持干燥、清洁，以免视线被遮挡；6. 若出现对弧光不适应问题，应立即停止工作及眼睛进行治疗。
总之，电弧焊需要严格遵守相关安全规定，保障焊接工人的安全和设备完整。
电弧焊的一般安全要求(二篇)
电弧焊的一般安全要求1．焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关要求执行。
并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2．现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3．焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4．严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5．焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6．在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7．焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
8．高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
9．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
10．接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。
11．雨天不得露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12．长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13．焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。
清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
14．在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。
15．施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
16．作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
电弧焊的一般安全要求（二）电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各个行业中。
在进行电弧焊接过程中，要注意保障工作人员的安全。
2023年弧焊电源的安全使用注意事项
2023年弧焊电源的安全使用注意事项弧焊是一种常见的金属材料连接和修复的方法，而弧焊电源则是弧焊的核心设备。
为了确保使用者的安全和操作环境的安全，使用弧焊电源时需要遵守一系列的注意事项。
下面是2024年弧焊电源的安全使用注意事项：1.选择合适的弧焊电源：在购买弧焊电源时，需要选择符合国家标准和规定的产品。
同时，还应根据实际需求选择适当功率和电流范围的电源，以确保能够满足操作的需求。
2.合理布置工作场所：在使用弧焊电源时，应确保工作场所通风良好，并且没有易燃物品和易爆物品。
工作场所应保持干燥，以避免电源受潮或进水，造成电击等危险。
3.正确接地：弧焊电源应与地面接地可靠，以确保电源的正常工作和使用者的安全。
同时，焊工在操作时也应使用可靠的接地线，并确保焊机和焊接工件都与接地线连接。
4.保护措施齐全：在操作弧焊电源时，操作者应佩戴防护手套、防护面罩、防护服等个人防护装备，以防止电击和火花飞溅造成伤害。
同时，还应确保焊接区域周围有足够的防护措施，避免其他人员进入。
5.使用安全电缆和电焊手柄：在连接弧焊电源和焊机时，应使用符合标准的电缆和电焊手柄，并确保连接处没有漏电等安全隐患。
6.确保电压和电流稳定：在操作弧焊电源时，应确保电压和电流的稳定性。
如果出现异常情况，如电压过高或电流过大，应及时停止操作，并检查设备是否正常。
7.合理使用焊条和电焊工具：在使用焊条和电焊工具时，应按照产品规定和操作手册正确使用。
焊条应保持干燥，焊工应正确连接焊条，并确保焊接工件的表面清洁，以确保焊接质量和安全。
8.及时检查和维护：在使用弧焊电源之前和之后，应对电源进行检查和维护。
检查焊机的外部和内部是否有损坏，如电缆、电焊手柄、连接处等是否正常。
如发现问题，应及时修理或更换。
9.遵守操作规程：在使用弧焊电源时，操作者应遵守相应的操作规程和操作技术。
不得随意更改电源的参数和设置，确保操作的稳定和安全。
10.及时处理事故：在使用弧焊电源过程中，如发生意外事故，如电缆短路、设备故障等，应立即停止操作，并采取相应的应急措施进行处理。
弧焊设备安全要求-焊接电源
弧焊设备安全要求-焊接电源1. 确保工作区域通风良好：弧焊时会产生有害的烟尘和气体，因此必须在通风良好的地方进行。
建议在焊接工作区域安装抽油烟机，并使用专门的焊接台或者防护罩来隔离焊接区域。
2. 灭火器的准备：在进行弧焊作业前，必须在工作区域内设置灭火器，并确保工作人员都知道如何正确使用。
3. 穿戴个人防护装备：在进行弧焊作业时，工人必须穿戴适合的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、耳塞、耐热手套和耐热服装等。
4. 定期检查设备：弧焊设备必须定期进行检查和维护，确保焊接机、电缆、焊枪等设备的完好无损和正常工作。
5. 避免潮湿环境：弧焊设备和焊接材料必须存放在干燥的环境中，以避免发生意外。
6. 避免在易燃或易爆环境中进行焊接：在易燃或易爆的环境中进行弧焊会增加火灾的风险，因此必须避免在此类环境中进行焊接作业。
弧焊设备的安全要求是非常重要的，只有通过正确的安全措施和规定，才能确保焊接作业的安全。
只有当操作人员严格遵守这些安全要求时，才能够避免潜在的危险。
弧焊作为一种常见的金属连接方法，通常被广泛应用于建筑、制造业、汽车维修等行业。
但是在进行弧焊作业时，因为涉及高温、高压的电气火花和热辐射，加上产生的有害气体和烟尘，使得焊接过程中存在着一定的安全风险。
因此，为了确保焊接作业的安全性，必须严格遵守弧焊设备的安全要求。
7. 适当的培训：对于操作弧焊设备的人员，必须经过专业的培训，了解正确的操作程序和安全要求。
只有经过培训并获得相应的资质证书的工人才能进行焊接作业。
8. 遵守电源要求：在使用焊接设备时，必须确保电源符合规定的标准，并使用带有漏电保护的插头和插座，以防止电击事故的发生。
9. 焊接区域的清洁：在进行焊接作业前，必须确保焊接区域没有可燃或易燃的物质，避免发生火灾。
另外，还需要清除金属表面的油污和其他杂质，以提高焊接质量。
10. 避免焊接“烧焊”：在进行焊接作业时，必须避免烧焊，即焊枪短暂触碰焊件以产生火花。
弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求
弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求本标准参照采用国际标准IEC501-1975(第一版)《弧焊设备―焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求》。
1范围本标准论及在常规条件下使用的把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆，或把焊接电缆联接到施焊器具有插头、插座和耦合器(以下简称器件)。
本标准对于特别条件下的焊接，如水下、难以伸及的位置、温度在-10℃以下的焊接则不适用。
2定义本标准采用以下定义。
2.1插头和插座是能随便将软电缆联接到焊接电源的一种器件。
它由两部分组成：2.1.1(输出)插座固定于或预期要固定于焊接电源输出线路的部件。
2.1.2插头与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
注：软电缆是指GB5013-35《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆》中所规定的那些电缆2.2电缆耦合器是能随便联接两根软电缆的一种器件。
它由两部分组成：2.2.1连接器与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.2.2插头与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
电缆耦合器中的插头与“插头和插座”中的插头是同一部件。
通常连接器与(输出)插座具有相同的接触结构。
2.3器具耦合器能随便将软电缆联接到施焊器具上的一种器件。
它由两部分组成：2.3.1连接器与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.3.2器具插座固定于或预期要固定于施焊器具上的部件。
通常，电缆耦合器中的连接器与器具耦合器中的连接器是同一部件；而电缆耦合器中的插头与器具插座具有相同的接触结构。
2.4可重接线插头或连接器其软电缆可以调换。
2.5非重接线插头或连接器其软电缆不能从部件上拆下，除非将它破坏。
2.6止动装置能保持插头或连接器在正常啮合时的确定位置，以防止意外松脱的一种机械装置。
2.7额定电流在60%负载持续率和5min循环周期的条件下，器件允许通过的焊接电流。
手工电弧焊的安全技术
手工电弧焊的安全技术手工电弧焊是一种常见的金属焊接工艺，但同时也是一项高风险的工作。
为了确保焊工的安全，减少潜在的事故发生，必须遵守一系列的安全技术。
本文将详细介绍手工电弧焊的安全技术，包括设备安全、工作环境安全和人身安全等方面。
一、设备安全1. 设备检查在进行焊接之前，应对设备进行仔细检查，确保电焊机和相关设备处于良好状态。
检查焊机的外壳、电缆、电源线、开关、插头等是否有破损或异常现象。
检查焊机接地是否正常，地线是否良好连接。
2. 选择适当设备选择适合具体工作要求的焊接设备是至关重要的，应根据工件材料、厚度和焊接材料的选择来确定所需的焊机类型和规格。
过大或过小的焊机都会带来潜在的危险。
3. 使用合适的保护设备焊接过程中应使用合适的保护设备，如手持面罩和刷子，以减少金属飞溅和电弧辐射对焊工的伤害。
4. 定期维护保养定期对焊接设备进行维护保养，确保其正常工作。
定期更换电焊机电极和焊接电缆，避免因老化或破损造成的安全隐患。
二、工作环境安全1. 确保通风良好焊接产生的烟雾和有害气体对焊工的健康有害，因此必须确保焊接工作区域通风良好。
可以使用通风设备或将焊接工作区域设立在有自然通风的地方。
2. 防火措施焊接操作容易引发火灾，必须采取相应的防火措施。
清理焊接区域周围的可燃物，保持焊接区域整洁。
在焊接过程中，准备灭火器具，并确保操作区域附近有可用的灭火设备。
3. 防止火花飞溅焊接过程中会产生火花飞溅，因此需要确保焊接工作区域周围没有易燃物品和可燃气体。
可以使用防火板或帆布等材料来遮挡易燃物品，防止火花的飞溅。
4. 划定安全区域在焊接过程中，应划定安全区域，防止无关人员靠近焊接区域，防止他们被火花飞溅或电弧辐射所伤害。
三、人身安全1. 个人防护用具焊工应佩戴适当的个人防护用具，在焊接过程中保护自己的安全。
应佩戴焊接手套、防火服、防护眼镜或面罩、防护鞋等。
焊接手套应选择合适的材料，能有效隔绝热量和电流。
2. 避免触电在焊接之前，应断开电焊机电源，确保焊机处于安全状态。
弧焊设备焊接电缆插头插座和耦合器安全要求
弧焊设备焊接电缆插头插座和耦合器安全要求一、弧焊设备安全要求：1.设备本身的安全要求：(2)在设备上应有合适的标识，包括设备名称、型号、额定电流、额定输入电压、接地标志等，以方便操作人员正确地使用设备。
(3)设备的外壳应有良好的绝缘性能，以防止触电事故发生。
(4)设备的电缆和导线应采用耐高温、耐磨损和防火的材料，以确保设备在工作过程中的安全性。
2.使用环境的安全要求：(1)使用弧焊设备的场所应通风良好，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
(2)设备应放置在干燥、无腐蚀性气体和易燃物的场所，远离水源，防止发生火灾和爆炸危险。
(3)设备周围不得有易燃物品或电气设备，以防止设备故障时引起火灾和电源短路等问题。
3.操作人员的安全要求：(1)操作人员在使用弧焊设备前，应接受相关的培训和指导，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
(2)操作人员在进行弧焊作业时应佩戴适当的工作服、工作帽、手套和护目镜等个人防护装备，以保护自己的身体免受火花和紫外线的伤害。
(3)操作人员在使用设备时应保持警觉和集中注意力，避免分心或疏忽造成意外事故的发生。
(4)操作人员应定期检查设备的接地情况，确保设备的安全接地。
二、焊接电缆插头、插座和耦合器安全要求：1.焊接电缆插头和插座的安全要求：(2)插头和插座应具有良好的绝缘性能，能够有效地防止电流泄露和击电事故的发生。
(3)插头和插座的接触部分应坚固耐用，能够承受长期不断变化的电流和高温的工作环境。
2.耦合器的安全要求：(1)耦合器应具有良好的电气连接性能，能够确保焊接电缆的正常工作。
(2)耦合器的外壳应具有良好的绝缘性能，以防止触电和电流泄露的危险。
综上所述，弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求主要包括设备本身的安全要求、使用环境的安全要求和操作人员的安全要求。
只有合乎安全要求的设备才能确保操作人员的安全和设备的正常运行。
因此，在使用这些设备时，我们应严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保焊接作业的顺利进行，并避免发生意外事故。
电焊设备与工具的安全要求(三篇)
电焊设备与工具的安全要求电焊设备和工具的安全要求主要包括以下几个方面：一、电焊设备的安全要求：1. 设备接地：电焊设备应按照国家标准接地，确保设备本身和工作环境的安全。
设备的接地电阻应符合规定的范围。
2. 电焊工作环境安全：电焊设备应放置在无积水、无易燃物和易爆物的地方，保持通风良好，以避免氧气不足或产生有毒气体。
禁止在容易引发火灾的环境中进行焊接工作。
3. 设备电源：电焊设备应使用额定电流相符的电源，电源线应有足够的截面积以承载所需的电流，并经常进行检查以防止电源线破损导致触电事故。
4. 自动断电保护：电焊设备应配置自动断电保护装置，在发生异常情况（如电流过大、过热等）时能够自动切断电源，确保人员和设备的安全。
5. 设备漏电保护：电焊设备应配置漏电保护开关，及时切断电源，防止漏电引起触电事故。
6. 设备维护保养：定期检查和维护电焊设备，确保设备运行正常，避免因设备故障而导致的安全事故。
二、电焊工具的安全要求：1. 工具质量：选择质量可靠的电焊工具，避免使用劣质或老化的工具，以防止因工具故障而引发事故。
2. 工具绝缘：电焊工具应具备可靠的绝缘性能，以防止接触到高压部位而发生电击。
工具把手和钳嘴应采用绝缘材料，并经常检查其绝缘性能。
3. 工具标识：电焊工具上应有清晰的标识，标识应包括工具名称、型号、生产厂家、额定电流和电压等信息，以便于正确选择和使用。
4. 工具保养：保持电焊工具的清洁和干燥，定期检查并修复损坏的工具，确保工具的正常使用和安全性。
5. 使用规范：严格按照电焊工具的使用说明书和操作规程使用工具，禁止违规使用工具或进行非法改装。
6. 工具存放：将电焊工具妥善存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在潮湿或高温环境中，以免影响工具的正常使用寿命。
三、员工的安全要求：1. 培训教育：电焊操作人员应接受必要的电焊安全培训，了解电焊设备和工具的使用方法、安全规范以及应急措施，提高安全意识和技能。
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弧焊设备、焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求发布时间:1987-5-2本标准参照采用国际标准IEC 501-1975(第一版)《弧焊设备—焊接电缆插头、插座和耦合器的安全要求》。
1范围本标准论及在常规条件下使用的把焊接电缆联接到焊接电源或联接两根焊接电缆，或把焊接电缆联接到施焊器具有插头、插座和耦合器(以下简称器件)。
本标准对于特殊条件下的焊接，如水下、难以伸及的位置、温度在-10℃以下的焊接则不适用。
2定义本标准采用以下定义(如图1)。
2.1插头和插座是能随意将软电缆联接到焊接电源的一种器件。
它由两部分组成：2.1.1(输出)插座固定于或预期要固定于焊接电源输出线路的部件。
2.1.2插头与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
注：软电缆是指GB 5013-35《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆》中所规定的那些电缆2.2电缆耦合器是能随意联接两根软电缆的一种器件。
它由两部分组成：2.2.1连接器与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.2.2插头与连接到器具或连接器的软电缆组成一体，或预期要连接到该软电缆上的部件。
电缆耦合器中的插头与“插头和插座”中的插头是同一部件。
通常连接器与(输出)插座具有相同的接触结构。
2.3器具耦合器能随意将软电缆联接到施焊器具上的一种器件。
它由两部分组成：2.3.1连接器与连接的软电缆组成一体或预期要连接到该软电缆上的部件。
2.3.2器具插座固定于或预期要固定于施焊器具上的部件。
通常，电缆耦合器中的连接器与器具耦合器中的连接器是同一部件；而电缆耦合器中的插头与器具插座具有相同的接触结构。
2.4可重接线插头或连接器其软电缆可以调换。
2.5非重接线插头或连接器其软电缆不能从部件上拆下，除非将它破坏。
2.6止动装置能保持插头或连接器在正常啮合时的确定位置，以防止意外松脱的一种机械装置。
2.7额定电流在60%负载持续率和5min循环周期的条件下，器件允许通过的焊接电流。
3额定电流值器件的额定电流值按R10优先数系分档，额定电流与相对应的铜芯电缆最大截面积的关系为：4结构4.1连接器和插头座有绝缘外壳，使它们与图1所标明的对应部件联接在一起时，带电部分完全被绝缘，而在未联接时不易触及带电部分。
4.1.1止动装置用以防止连接器和插头发生意外松脱。
如有可能应示出标记，在目测时，可判明止动装置已起作用。
4.1.2连接器和插头应设计成在啮合位置时能防范以使引起电击的外界微粒或水滴不易进入接合间隙。
4.1.3新的或经长期使用后的连接器和插头，其外露的螺钉、销钉之类元件不应出现与带电部分相接触的现象。
4.1.4对用以传输焊接电流并在断开后带电的部件，应比绝缘体端面凹进至少8mm。
4.1.5插头或连接器的绝缘外套应设计成能防止连接的电缆过度弯曲而损坏。
4.1.6电缆的绝缘护套应进入连接器和插头，其深度至少为电缆外径的2倍，最小为30mm。
4.1.7符合这些要求的连接器和插头，应能容纳本标准第3章所规定的最大截面积的电缆和至少下一档较小尺寸的电缆。
对于非重接线连接器和插头，则只要求按规定装配一种规格的电缆。
4.2可按近的器件表面，应光滑、无毛刺和锐利的棱角(橡胶等软性材料除外)。
对于器件的啮合面还应无磕碰现象。
4.3同一种规格、型号的器件应具有互换性，而且对于同一种规格不同型号、但按本标准要求具有相同接触结构部件的器件也应具有互换性。
5常规使用条件器件应能在下列常规条件下正常使用：5.1海拔高度不超过1000m；5.2相对湿度系最湿月份的月平均最大相对湿度为90%，同时该月份的月平均最低温度为25℃。
5.3环境空气温度，不应超过下列限值：a.最高环境空气温度40℃b.日平均环境空气温度30℃；c.年平均环境空气温度20℃；d.最低环境空气温度-10℃5.4使用场合应无严重影响器件使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性，腐蚀性介质。
6试验的一般注意事项6.1本标准所列试验均为型式试验项目。
常规试验项目由产品(或企业)标准规定。
6.2凡属下列情况之一者，器件应进行型式试验。
a.试制的新器件；b.器件在设计、工艺或所使用的材料有重大改变并足以影响到器件的性能时；c.不经常生产的器件当再次生产时；d.对成批生产的器件应进行定期抽试，每年至少一次。
未经型式试验或型式试验不合格的器件不能投入批量生产。
型式试验的器件每次不少于4套。
试验中如有两套以上(含两套)不合格，则判为全部不合格；如有一套不合格，应加倍(8套)抽试，若其中再有一套不合格，也判为全部不合格。
7温升试验连接器和插头装以本标准第3章规定的截面积的焊接电缆，在通过额定电流时其导电金属外表面任何一点的温升均不超过60℃，电缆与连接器或插头连接点的温升不超过70℃。
器件应在交流弧焊机上试验。
试验时的环境空气温度为20±5℃，负载持续率为6%，循环周期为5min。
连接器和插头按正常使用那样装配焊接电缆，电缆的截面积应符本标准合第3章规定，其长度至少2m。
连接器和插头在与对应部件联接时的扭矩应不小于本标准第14章规定的数值。
在整个试验期间，应保持负载电流不变。
温度测量采用热电偶或电阻温度计。
测温元件放在连接器和插头里面的导体表面及电缆固定点，测温点应是器件温度最高点。
温度每半小时测量一次，要在负载周期中点时刻(即图2中的Ａ点)测量。
当温升速率每小时不超过2℃时，就认为器件已达到热平衡。
8防电击保护按规定联接的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器的所有导电部分应完全不可触及；用φ2.5mm的棒、施加3N的力应无法接触到导电部分。
用装以制造厂指定的最小截面积的电缆的器件进行此项试验。
对于(输出)插座或器具插座，此项试验仅用于检查(输出)插座在焊接电源或器具插座在施焊器具外面部分的防电击性能。
9湿热试验9.1湿热处理不带电缆的新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，在恒定湿热箱内放置48h。
恒定湿热箱内有效工作空间的空气温度应保持在40±2℃，相对湿度应保持在93^(+2)(-3)％范围内。
恒定湿热箱的其它技术要求应符合GB 2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法》标准的有关规定。
潮湿条件的产生，可按照GB2424.2-31《电工电子产品基本环境试验规程湿热试验导则》标准规定的方法，根据具体情况选用。
器件在恒定湿热处理之前先达到40+40℃温度，预热时间在多数情况下至少保持4h，以保证器件在湿热处理时表面不会产生凝露。
9.2绝缘电阻测量经上述湿热处理过的器件外表面擦干后，在正常的试验大气条件下恢复1-2h之后测量绝缘电阻。
绝缘电阻测量用500V直流电压施加到器件导电体与包裹在器件绝缘体外面的金属箔之间，1min后读取数据。
器件的绝缘电阻应不小于2MΩ。
9.43介电强度试验器件经上述湿热处理和绝缘电阻测定后，立即在导电体与包裹在绝缘体外面的金属箔之间施加频率为50Hz、有效值1kV的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象。
注：①试验电压应在约10s内缓慢地升到额定值；②如对试验结果有争议需要重作介电强度试验时，试验电压应是上述规定电压的80%。
10电缆装配可靠性试验根据制造厂说明书应装以电缆的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器，其电缆截面要经受40N/mm2的拉力试验10次，施加于电缆芯的最大拉力为2000N，每次试验拉力在1s内从0逐渐增加到规定值，持续时间不少于1s。
先用最大截面的电缆作这项试验，再用允许的最小截面的电缆重复该项试验。
如果电缆的装配方法不止一种，则必须对每种方法装配的电缆进行试验。
试验后检查电缆不应从被试验的器件内脱出，或产生松动现象。
11挤压试验将电缆耦合器象正常使用那样装上两根电缆，放在压床的平等金属板之间，逐步加压到下表中规定的数值：试验后检查电缆耦合器的任何部位，均不能出现绝缘性能破坏和机械功能损坏的现象。
12耐热颗粒性能连接器、插头和器具插座的绝缘外壳应有较好的耐电弧焊飞溅热颗粒性能。
当弧焊飞溅物落在这些器件上时，绝缘外壳不应被烫伤(目测)，也不应引起燃烧。
在按图3试验时，加热丝进入绝缘物的深度不应超过 1.5mm，并且不能接触到导电部件；同时汽化的蒸气应不会燃烧，假如有微弱的火焰，在加热丝移开之后火焰应立即熄灭。
试验是在耐弧焊飞溅物试验装置上进行。
加热丝长100±0.5mm，直径φ2.5±0.05mm，是由18/8型铬镍材料制成。
当加热丝通过大约28A电流时，很快由冷态达到300+50℃的热稳定状态，这时对加热丝向下施加1.00.20Ｎ力，在加热丝与器件的接触部件加热并汽化表面绝缘物质，借助高频火花发生器在加热丝的上方产生大约6mm长的火花，用以点燃汽化的蒸汽，试验持续1min。
加热丝的温度测量采用热电偶或电阻温度计。
13耐热性能插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在110±5℃的环境温度内连续放置1h后，外观质量应无明显变化，例如铭牌不应剥落，标记仍清晰可见，密封填料不得溢出，器件表面无气泡、裂纹、变形、变形等。
将器件放入恒温箱内，升至110±5℃后保温1h，打开恒温箱使器件自然冷却至室温，然后取出，用肉眼检查器件是否符合上述规定的外观质量要求。
14操作寿命试验新的插头和插座、电缆耦合器及器具耦合器在进行了2000次操作试验后，还应满足下列要求：a.零件不应有影响继续正常使用的损伤，如止动装置失效、紧固件松动、绝缘件破裂等；b.按本标准第9.3条规定的交流电压作介电强度试验，持续1min，不应出现闪络或击穿现象；c.通以额定电流时，其温升限值仍能达到本标准第7章所规定的要求。
注：插头或连接器插入及拔出各一回称为一次。
试验在专用的操作试验台上进行。
插头或连接器的运动速度和扭矩应符合下表规定：当试验达到规定次数后取下样品，揩去灰尘和污垢，用肉眼检查零件有无损伤，再按本标准第9.3条和第7章规定方法进行介电强度和温升试验。
15跌落试验电缆耦合器的止动装置应能有效地抵抗外界偶然跌落的冲击。
当器件按图4（略）所示装置作跌落试验100次后，耦合器的止动装置应无失效，插头或连接器没有松脱及损坏的现象。
图4是电缆耦合器跌落试验装置，要试验的电缆耦合器按正常使用那样在一端装上焊接电缆，在2250mm处将电缆固定于距地面750mm的支板上。
试验时将电缆耦合器连同电缆拉至水平位置，然后突然放下，电缆耦合器自由跌落在厚10mm的钢板上。
16标记在连接器和插头上采用永久性的不易擦掉的方式标明以下内容：a.制造厂或商标；b.参照的标准代号；c.额定电流(60%负载持续率)，A；d.允许最大的电缆截面积，mm2;e.允许最小的电缆截面积，mm2。