猪油加工设备小型操作流程
榨油厂设备操作规程(3篇)

第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行,保障员工人身安全和设备完好,特制定本规程。
2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。
3. 操作人员应熟悉本规程,严格遵守各项操作规程,确保生产安全。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品,如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 检查设备外观,确保无损坏、松动、腐蚀等现象。
3. 检查设备润滑系统,确保油质清洁、油量充足。
4. 检查电气设备,确保绝缘良好、接线牢固。
5. 检查传动系统,确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。
6. 检查安全防护装置,确保其完好、可靠。
三、榨油设备操作规程1. 启动设备前,确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。
2. 启动设备前,检查设备是否处于正常状态,如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。
3. 启动设备前,确保设备周围无障碍物,操作人员站在安全位置。
4. 启动设备,缓慢调整至正常工作速度。
5. 检查设备运行状态,确保设备运行平稳、无异常声音。
6. 在设备运行过程中,严禁触摸设备运转部位。
7. 设备运行过程中,发现异常情况,立即停机检查,排除故障。
8. 设备运行过程中,严禁操作人员离开工作岗位。
9. 设备运行结束后,关闭设备,确保设备处于停止状态。
10. 清理设备,确保设备整洁、无油污。
11. 关闭设备后,做好设备保养工作,包括润滑、清洁、检查等。
四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 启动辅助设备前,检查设备外观、电气设备、传动系统等。
3. 启动辅助设备,确保设备运行平稳、无异常声音。
4. 辅助设备运行过程中,严禁触摸设备运转部位。
5. 发现异常情况,立即停机检查,排除故障。
6. 辅助设备运行结束后,关闭设备,确保设备处于停止状态。
7. 清理辅助设备,确保设备整洁、无油污。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程,确保生产安全。
榨油工序设备操作规程

榨油工序设备操作规程
(1)开机前应做到:
1、明确并铭记现行有效的生产作业传票中的各项工艺参数及要求。
2、检查维修工具及开机用料是否齐全,导热油阀门是否开启,管道是否畅通排水是否正常。
3、将设备内杂物清理干净并确保工作现场内无与工作无关的东西。
4、将蒸锅第一层锅吊好,关闭所有仓门。
5、顺序依次开启生胚斗提、分料绞龙、蒸锅、熟胚刮板、炒锅、榨油机及糊料刮板,空转20min左右,观察设备的反正转及电气仪表是否正常。
6、通知锅炉房供油、供汽,检查阀门是否漏油漏汽,气压表是否正常,开启疏水器将冷凝水排除。
7、导热油温度达到要求后,通知轧胚工序开始上料,待第一层锅料胚盖住汽管后,开启该层下料门逐层放料至蒸锅最底层。
8、蒸锅上满料后,开启料门往炒锅放料并通知炒籽室供糊料,待炒锅料位达到标准后,开启炒锅料门往榨油机投料。
9、初榨不成形的饼干及时回收重新入榨,饼干成形后调整饼圈使饼干厚度达到规定要求。
10、生产过程中要严格执行生产作业传票的各项参数,并按照设备巡检维保预案要求定期对设备进行巡检、维护、保养。
11、正常停机时通知锅炉房停油、停汽,通知轧胚停止供料,接出部分饼干备用,待蒸炒锅内胚料放空后,及时将备用饼干投入榨机,等有饼粉榨出后方可停机。
12、临时停机时间超过20min要及时将锅内的胚料转移到其他机组,以防胚料变质。
油脂加工成套设备安全操作规定

油脂加工成套设备安全操作规定背景油脂加工成套设备是一种高温高压的工业生产设备,操作人员需要具备严谨的安全操作流程和规范,以确保设备的正常运作和人员的安全。
目的本文旨在制定一套安全操作规定,帮助操作人员了解设备的安全操作流程,提高操作人员的安全意识,确保设备的正常运作和人员的安全。
范围本文适用于所有使用油脂加工成套设备的操作人员,包含购买、安装、运营、维修和保养过程中的所有操作。
安全操作规定1. 设备使用前的准备工作1.操作人员需要穿戴符合要求的个人防护装备,包括手套、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.阅读设备操作说明书,了解设备性能、工作原理、安全注意事项等。
3.确认设备和电源连接是否正确,并按照正确的方式启动设备。
4.检查设备各部件是否处于正常状态,是否存在损坏或漏液现象。
5.进行设备清洁,确保设备表面无粘附物、无杂物、无积尘和油污等。
2. 设备运行过程中的安全操作1.操作人员需要保持警觉,全神贯注地观察设备运行状态,及时发现故障。
2.禁止将手、眼、头等身体部件或异物伸入设备内部进行检查或维护。
3.禁止操作人员穿戴带钢环的衣服、手表、项链等物品进入生产车间。
4.禁止在设备插头未拔出情况下对设备进行维修、保养、清洗、调试等操作。
5.进行仪表设置或调整时,必须使用正确的工具,操作时需要注意操作人员的安全距离。
6.在设备停机的情况下,对设备进行打扫、维修、保养、清洗、调试等操作前,必须切断电源。
3. 安全警示1.禁止擅自拆卸、移动或改变设备的结构和部件。
2.禁止在设备运行过程中随意离开岗位。
3.进行油脂加工成套设备操作时应先打开相应的防护设施或安全措施,禁止操作人员在未拥有充足的防护措施的情况下进行操作。
4.在设备运行过程中,禁止打闹,禁止在设备附近燃放易燃物品。
5.操作人员必须高度重视设备的安全性、可靠性、稳定性,做到“四查四控”,即定期检查设备运行状态、检查设备各部位的润滑情况、温度是否正常,控制设备的电气控制、机械控制、液压控制以及气动控制等方面的运行状况。
猪油加工设备工艺流程及操作注意事项

猪油加工设备工艺流程及操作注意事项IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】猪油加工设备工艺流程及操作注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备,精油和色素提取设备的生产制造,对各类油脂设备加工具有丰富的经验,今天宏日机械为大家详细介绍猪油加工设备工艺流程及操作注意事项。
猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火,当油温超过200℃时,其营养物质将会发生变化,不仅产生异味,而且食入后能影响消化,并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外,猪油不宜贮存过久,当猪油变质并有酸味的时候,切忌食用,因为其中含有胆固醇,能够使人患动脉粥样硬化,危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下,大家可以详细看一下!拆包破碎工段:原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ2mm-5mm,粉碎颗粒均匀,过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能;预热输送工段:原料经破碎后进行入预热锅内,经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道式输送的工艺要求,另一方面,预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段:将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅,进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅,本工艺采用卧式真空熬油锅,具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置,有效的防治生料或焦糊现象,因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水,真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低,在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
如何熟练操作动物油精炼设备

油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。
油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料,可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。
对于企业来说,工人如何熟练操作动物油精炼设备就是很重要的工作,其操作一般分为:
第一步是脱胶脱磷,脱胶就是把油脂中的胶体杂质清除的过程,磷脂主要存在于毛油种的胶体杂质,所谓脱胶其实也是脱磷,这个程序可以通过水解法,升温法,或者加入酸以及吸附的方法等。
第二步脱酸,在我们现有技术中主要是通过碱炼法和蒸馏脱酸的方法进行,这两个方法也是使用最广泛,效果较佳的。
第三步是脱色,我们都知道叶绿素和类胡萝卜素存在的可能性大,而且因为他们是光敏物质,会引起不稳定因素,外观也会受影响,所以可以用吸附法除去,
解决了由它引起的不足。
第四步就是要进行脱臭,我们现在效果较好的是真空蒸汽脱臭,它通过油脂内的有味物质和甘油三酸酯的挥发有很大差异,从而在高温高真空下,利用水蒸气蒸馏,将阴气臭味的物质在脱臭部件内与水蒸气一起散发出去以此完成脱臭任务。
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集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
小榨油机操作规程(3篇)

第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态,电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好,如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液,不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好,接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁,确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关,启动油泵,使油液循环流动。
2. 根据油料种类,调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛,注意不要过多,以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴,使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮,缓慢加压,观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时,调整压力,使油料压榨均匀。
7. 持续压榨,观察油料压榨情况,适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕,关闭压榨轮,取出油料。
9. 关闭油泵,停止油液循环。
10. 收集榨出的油液,确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中,严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中,严禁用力过猛,以免损坏榨油机。
3. 操作过程中,严禁将手伸入榨膛内,以免发生意外。
4. 操作过程中,严禁油泵、油箱内油液不足,以免损坏榨油机。
5. 操作过程中,严禁将榨出的油液直接倒入火源,以免引起火灾。
6. 操作过程中,严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关,断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件,如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏,如有,请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件,确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液,保持榨油机清洁。
通过以上操作规程,确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中,请务必遵守操作规程,确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面,确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好,如有损坏或松动,请及时更换或紧固。
机械设备操作流程表

机械设备操作流程表
一、设备启动准备
1. 检查设备电源是否通电并关闭设备电源开关。
2. 检查设备是否有松动,缺失零件。
3. 检查机油、润滑油等液位。
4. 清理设备工作环境。
二、设备启动
1. 打开设备电源开关,等待设备自检并显示正常。
2. 启动设备,检查有无异常噪音。
3. 让设备空载运转5分钟,检查运转是否正常。
三、设备操作
1. 设备运行期间注意监视设备运行状态。
2. 定期检查设备连接部位,如有松动及时拧紧。
3. 观察设备运行噪音变化,如有异常立即停机检查。
4. 运行过程中应随时注意安全。
四、设备停止
1. 等待设备完成当前工作后停止设备。
2. 关闭设备电源开关。
3. 清理设备工作环境。
4. 做好记录,点检设备有无异常。
五、设备维护
1. 定期清洁、润滑、上油。
2. 定期检查零件损耗情况,如有严重磨损及时更换。
3. 长期不用设备应做好设备保存。
动物油设备植物油设备精炼油设备安全操作规定

动物油设备,植物油设备,精炼油设备安全操作规定前言为了确保动物油设备、植物油设备、精炼油设备生产过程中的安全,保护生产人员的身体健康和生产装置的设备完好性,制定本安全操作规定。
设备安全操作规定1. 设备的启动与停止1.应按照设备操作说明书上的要求熟悉设备的启动、停止程序和操作方法。
2.必须检查所有设备的运行和检查机器及设备链是否松动或存在异常。
3.在启动设备之前,应检查设备供电电压、接地电阻、接线和电器的状况。
4.在停机前必须将设备清洁干净,并将设备电源及压缩空气关闭。
5.停机后,需要把废弃物和垃圾清理干净,避免二次污染。
6.完成作业后,应及时关闭设备的阀门、泄漏口和油水分离设备,并关闭排污口。
7.启动运行设备时,应确保设备没有故障,简述设备颜色各元部位的颜色,方便日后发现问题。
2. 设备操作1.禁止将装置内部的高温介质向外采取冷却处理,防止产生冷凝水,造成设备的腐蚀和损坏。
2.机器设备的保护罩、护板、护栏等安全保护装置不能随便拆卸、挡住或损坏。
3.严禁强制拉拽各设备传动部分,如拉伸链条、皮带和齿轮等,以防设备损坏或轻微撞击造成危险。
4.禁止进行自行拼装、更改设备和其安全保护机构、电器控制系统等,如有必要,请在专业人员指导下操作。
5.各机器设备在连续运行时必须安装保护设备,并配备如红外线、电磁传感器等安全保护装置,确保操作人员的安全。
6.在操作设备时,必须戴上适当的工作服,手套、长袖衣裤、防毒口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护设备。
3. 设备检修1.在检修设备时,必须先切断设备的电源、气源、压力源,确保设备处于完全停止状态。
2.对于正在使用的设备,必须使用检修记录表对下机器进行记录。
3.报废或更换旧设备时,必须对设备进行拆卸,检查和清理,并妥善处理废旧物资。
4.对于发现的设备故障,必须及时填写维修安全记录表,对故障原因进行排查和处理。
5.进行设备检修保养时,必须先对设备的电器、气源、气路进行排查,确保安全。
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猪油加工设备是将毛油通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的一个过程。
1.水化脱胶,是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性,把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中,使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀,凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中,能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主,此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸,未经精炼的各种毛油中,均含有一定数量的游离脂肪酸,脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用常见的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼法)。
3.油脂脱色,油脂的吸附脱色,就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等),在一定条件下吸附油脂中的色素及
其他杂质,从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂,改善油色、脱除胶质的目的,而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质,从而为油脂进一步精致(氢化、脱臭)提供良好的条件。
4.油脂脱臭,是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异,在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
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