进货检验管理规程完整
工程进货检验制度
工程进货检验制度一、总则为了保证工程项目的进货物资质量，保障工程施工的顺利进行，提高工程质量和项目管理水平，特制定本工程进货检验制度。
二、检验范围1. 进口原材料和设备2. 国内及外地原材料和设备3. 临时性物资及设备三、检验规定1. 根据项目需求，合理制定检验标准和要求。
2. 对各类进货物资进行抽样检验，实行合格产品进场，不合格产品退回原厂商或者报废处理。
3. 对检验工作过程中出现的问题进行及时调查，追踪处理。
四、检验程序1. 报关及交货（1）进口原材料和设备：境外厂商在报关过程中要提供产品质量证明和相关材料，并由国内进口商按时交货。
（2）国内及外地原材料和设备：要做好货物运输保障措施，确保货物运输过程中不受损坏。
2. 仓库验收（1）质检员在货物到达仓库时对货物进行验收，根据检验标准判定货物是否合格。
（2）不合格品及时退回原厂商，并根据情况要求厂商重新提供符合标准的产品。
3. 检验抽样（1）在仓库验收后，对货物进行抽样检验，以确保所检测的产品符合标准。
（2）对于特殊物资或设备，要进行更严格的检验。
4. 检验结果处理（1）合格品可进场使用，不合格品要求原厂商处理。
（2）对于多次出现不合格情况的供应商，要进行严格处罚或停止合作。
五、技术支持1. 对于工程进货物资检验过程中出现的技术问题和争议，可邀请相关专家进行技术支持。
2. 对于检验人员的培训和考核，要及时更新技术知识，提高检验水平。
六、责任追究对于因检验不到位导致的工程质量问题，责任人要承担相应的责任，并根据情况进行处罚。
七、附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 工程项目经理有权对制度进行调整和完善。
3. 对于因违反本制度而造成的损失，相关人员要承担相应的责任。
以上为工程进货检验制度的内容，希望大家能够认真遵守并执行，共同保障工程项目的顺利进行。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量，确保产品的可用性和稳定性，提高产品质量，保护消费者的权益而制定的规程。
本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。
二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识，熟悉相关物资的检验标准和方法。
2. 检验人员应经过培训和考核合格，并且持有相关的检验资格证书。
三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。
2. 检验人员应根据不同物资的特点，准备好相应的检验标准和检验方法。
四、检验流程1. 接收货物：货物到达时，检验人员应及时接收货物，并核对送货单和货物清单的信息是否一致。
2. 质量检查：根据进货的物资特点和相关检验标准，进行质量检查，包括外观、尺寸、包装等。
3. 抽样检测：根据抽样检验的原则和方法，对货物进行抽样检测，包括外观、物理性质、化学成分等。
4. 检验记录：对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录，包括货物信息、检验结果、检验人员等。
5. 不合格处理：对于不合格的货物，应及时通知供应商，并根据相关规定进行处理，包括退货、索赔等。
五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定，确保货物的质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准应定期进行更新和修订，确保与市场和技术的变化相适应。
六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行维护和校准，确保准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求，确保检验结果的有效性和可比性。
七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存，保留至少三年。
2. 检验记录应便于查阅和复查，确保检验结果的准确性和可靠性。
八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估，包括技术能力、工作态度等方面。
2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据，对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。
以上是一份进货检验规程的具体内容，通过制定和执行这样的规程，可以有效地控制原材料和货物的质量，提高产品的质量和市场竞争力。
进货查验记录管理制度（7篇）
进货查验记录管理制度为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。
一、职责1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。
二、工作程序1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。
2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。
3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。
5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。
并有质检人员签名.6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。
三、检验规程1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。
2、进货材料按进货____％进行抽样，检查技术参数的准确性。
生产过程控制管理制度目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。
1、生产经理负责该项工作的制定及研究2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。
制度：1、人员管理2、生产车间是生产任务的具体完成部门。
3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。
5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。
管理方法：1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。
原材料、外购件检验规程
原材料、外购件检验规程编号：****-C-251.范围本标准规定了进厂检验要求及流程，适用于公司生产用原材料、外委、外协及外购件进货检验管理。
本标准适用于********************************有限责任公司。
本标准由技术部负责解释及修订。
2.目的为确保进货原料质量符合要求，避免不合格品进入生产流程，特制定本制度。
3.职责3.1 技术部是进货检验归口管理部门。
3.2 技术部设专职质检员负责进货检验，并对检验结果负责。
3.3 质检工程师负责编制关键件、主要原材料、外购及外协件的进货检验规程。
3.4 质检工程师负责指导质检员开展检验工作。
4.管理内容与要求4.1 外委、外协、外购（材料）件进货后，由物流中心采购员填写进货检验申请单，交进货质检员，质检员接到申请单后实施检验。
4.2 凡生产用关键性金属材料、非金属材料进货后，采购员要向质检员提供质量合格证明文件。
质检员只对其外形尺寸、表面质量进行检验，若有不合格品加倍抽查，再有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.3 需要做其它性能检验的材料，要依据相关技术标准，对其进行验证，待检验合格后方可入库。
4.4 要建立关键件、关键工序检验规程，质检员依据关键件、关键工序检验规程对重要原材料和安标受控零（元）部件进行检验。
关键件100%检查，其他件按照检验规程规定的抽检比例检查，若有不合格品，视本批为不合格，并按《不合格品控制程序执行》。
4.5 经检验合格的原材料及外委、外协、外购件，质检员在进货检验申请单上签字或盖章，采购员依据此单办理入库。
4.6 质检员对验证完的采购物资要认真填写进货检验记录，如有更改在更改处划一横线，重新填写正确的，然后在更改处签名或盖章。
检验记录每月末由检验工程师收集、审核、装订、交质检工程师存档，进货检验记录保存三年。
4.7 经检验不合格的零件由物流中心负责与供应商联系改进和预防措施，待供应商解决问题以后，重新交检，合格验收，不合格退货，经检验不合格的原材料由物流中心负责退货。
ZG-XXX-001-2016进货检验规程
3.4检验项目及技术要求
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
外观
无破裂、残缺现象；标识清晰、准确。
目测
2
性能
通电后，使用万用表测试电压：
5V±0.3V
万用表
3.5相关记录
《进货检验报告单》
五、注塑外壳
1.目的
为了保斜视弱视综合治疗仪外壳注塑类零件和烤漆外壳零件的来料质量，防止不良品流入生产线
6.1检验项目：外观、尺寸
6.2检验方法：目测、与相关部件进行试装配
检验项目及验收标准
序号
名称
检验项目/方式
验收标准
1
配重块盖板
外观/目测
无变形、破裂，四个卡子完好
2
笔盒
外观/目测
无变形、破裂、污渍
尺寸/游标卡尺
使用游标卡尺测量安装磁铁处直径φ6.00mm，误差+0.02
3
卡扣
外观/目测
无变形、缺损、污渍、毛边且边缘无锋利现象
面积mm²
距离mm
N
D
L
H
W
S
DS
表-1注塑件检验标准
序
号
检查项目
标准
1
异色点
A面：D≤0.2mm S≤0.03mm²N≤2，且DS≥15mm
B面：D≤0.25mm S≤0.05mm²N≤3,且DS≥40mm
C面：不做要求
2
凹凸点
A面：D≤0.15mm S≤0.04mm²N≤1,且DS≥15mm
B面：D≤0.2mm S≤0.05mm²N≤2,且DS≥40mm
1、主题内容：
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
进货物资检验管理制度范文
进货物资检验管理制度范文一、概述进货物资检验是企业日常经营管理的重要环节之一，不仅关系到企业产品质量，还直接影响到企业的运营成本和客户满意度。
为了确保进货物资的质量和符合企业的要求，制定并实施进货物资检验管理制度显得尤为重要。
二、目的1. 确保进货物资的质量符合企业的技术要求和标准；2. 减少进货物资的质量问题及后续处理成本；3. 保证供应商按合同约定提供符合要求的物资；4. 提高企业产品的质量和客户满意度。
三、适用范围本管理制度适用于所有进货物资的检验，包括原材料、配件、设备等。
四、责任与权限1. 采购部门负责与供应商沟通和签订合同，并确定物资的技术要求和标准；2. 质量部门负责制定进货物资的检验方法、标准和程序，并组织实施；3. 采购人员负责监督供应商提供的物资是否符合合同和技术要求；4. 供应商负责提供符合要求的物资，并配合质量部门的检验工作；5. 生产部门负责接收质量合格的物资，并进行后续生产操作。
五、进货物资检验程序1. 采购人员在进货之前，应先与供应商进行沟通，明确物资的规格、质量要求和数量；2. 采购人员将采购合同和技术要求交给质量部门进行审核和确认；3. 质量部门根据技术要求，制定相应的检验方案，并告知供应商；4. 供应商将物资送至企业，质量部门对物资进行检验；5. 检验合格的物资，质量部门出具合格证明，并通知采购人员；6. 检验不合格的物资，质量部门通知供应商进行重新提供或处理；7. 采购人员接收合格的物资，并进行入库操作。
六、进货物资检验方法1. 外观检验：根据物资的外观要求，对物资进行外观检查，如有问题，及时沟通和处理；2. 尺寸检验：对物资的尺寸进行测量和检查，确保其符合技术要求；3. 材料检验：对物资的材料成分进行化学分析和性能测试，确保材料质量符合要求；4. 功能检验：对物资的功能进行测试，确保其满足使用要求；5. 包装检验：对物资的包装进行检查，确保包装完好无损；6. 其他特殊检验：根据具体物资的特殊要求，进行相应的特殊检验。
进货检验规章制度文本
进货检验规章制度文本第一章总则第一条为规范企业进货检验工作，提高产品质量，保障消费者权益，制定本规章制度。
第二条企业应建立完善的进货检验规章制度，明确进货检验的流程、标准和责任，确保产品质量。
第三条本规章制度适用于所有企业的进货检验工作，包括原材料、半成品、成品等各类商品。
第四条企业应根据自身经营特点和产品特性，制定相应的进货检验规章制度并萷行，不得擅自修改。
第五条企业应配备专门的进货检验人员，确保工作的专业化和高效性。
第六条企业应提供必要的检验设备和工具，确保进货检验工作的顺利进行。
第七条企业应严格按照本规章制度的要求，进行进货检验工作，不得擅自变更。
第八条本规章制度由企业生产部门和质量管理部门共同负责执行，在执行过程中应相互配合。
第九条企业负责人须高度重视进货检验工作，营造良好的质量管理氛围，确保产品质量。
第十条各级主管部门应加强对企业进货检验工作的监督和检查，确保规章制度的落实。
第二章进货检验流程第十一条进货检验流程包括进货准备、检验操作、结果判定、数据记录等环节。
第十二条企业应在供应商确认后，及时做好进货准备工作，准备充足的检验工具和设备。
第十三条进货检验应由专门的检验人员进行，按照标准操作程序进行检验工作。
第十四条在进行进货检验时，应根据产品的特性和标准要求，选用适当的检验方法和工具。
第十五条进货检验结果应进行科学判定，确定产品是否符合标准要求。
第十六条进货检验结果应及时记录，包括检验数据、判定结果等信息。
第十七条对于不合格的产品，应按照相关规定进行处理，确保不合格产品不进入生产环节。
第十八条进货检验流程应及时汇总、分析检验数据，及时调整进货策略，提高进货质量。
第十九条企业应不定期地对进货检验流程进行评估，及时发现并改进存在的问题。
第二十条企业应建立健全的进货检验档案，记录关键检验过程和结果，为今后的质量追溯提供依据。
第三章进货检验标准第二十一条企业应制定明确的进货检验标准，根据产品特性和行业标准制定相应的检验标准。
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压力管道元件制造
进货检验管理规范
编号：
编制：
审核：
批准：
2018-07-01发布 2018-07-01实施
进货检验管理规程
编号： RC/QW-JS-
1目的
为了强化材料质量管理，保证材料从采购、验收、保管、发放到使用的全过程中质量能得到及时有效地控制，实现材料的从购进到用于压力管道元件制造的整个过程中的质量管理，以确保压力管道元件用材准确无误，特制定本进货检验、管理规范。
本管理程序文件衣据国家有关法规及公司质保手册编制而成。
2范围
适用于本公司压力管道元件制造用材料、标准件的材料验收检验使用，保管等管理。
3职责
生产部根据图样要求负责编制的产品材料及外购件计划，对特殊订货提出相关的技术要求。
采购部负责采购计划的实施和材料验收、贮存、保管、发放、回收等管理工作。
质检员负责采购材料的检验工作。
材料负责人负责材料质量控制管理工作、材料检验工作。
4管理内容
材料的计划
材料计划员根据生产计划、预算书和库存报表进行材料的库评，做出材料的申请计划，经审查后报主管领导审批后采购。
材料计划员在材料计划中要明确外购的规格、型号、材质（牌号）生产标准及数量等要求。
材料采购
采购员是所购材料的第一责任者，对材料的质量负主要责任。
采购员必须明确采购材料的规格、型号、材质（牌号）以及相关标准，并熟悉有关技术质量要求。
采购合同中必须注明材料的验收标准以及技术质量要求，应明确分供方的质量保证责任。
采购合同要送交材料负责人进行审核，材料负责人根据采购合同内容
编写有关技术质量说明和要求。
采购原要选择有质量保证能力的合格分供方签订采购合同。
分供方的评定
采购应选择合格的分供方，所选择的分供方必须具备有保证其产品质量符合合同、图纸及相关标准要求的能力。
分供方必须出具能证明其可以生产出符合质量要求的产品以及其质量保证体系有效运转的资料。
对分供方应进行质量保证能力的评定。
评定结果做好记录，建立合格分供方档案。
材料的代用
材料计划员在材料库平时进行材料代用时，应填写“材料代用申请单”，办理有关审批手续，经设计单位（部门）同意，由材料责任人批准后方可购买。
采购员在采购时，如果实际材料与所需材料不符，需代用时，须经材料责任人批准同意后，方可购进。
材料责任人批准受压元件的材料代用时，应先征得设计单位（部门）的同意。
材料变更内容由材料责任人及时反馈到有关部门。
材料责任人负责建立材料变更台帐，做好记录，对变更资料入档保存。
材料的检验及验收
材料到货后，采购员应及时通知保管员，并提交材料质量证明书（下简称材质书）、合格证等有关资料。
保管员将资料核查后，填写“材料验收通知单”同有关资料一同转交给检验员。
保管员用必要的测量工具对材料的长度、宽度及厚度进行查验，核实数量、重量和规格、型号以及标记，做好记录。
检验员根据有关图纸、标准的要求，运用必要的检测手段和方法对所购材料进行认真严格地检验。
材质书或合格证等内容必须齐全、清晰，且符合有关图纸或标准的要求，并加盖材料生产单位的质量检验章。
从非材料生产单位获得压力管道元件用材料时，应同时取得材料质量证明书
原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
材质书和合格证注明的数量不小于相应实物数量，材料实物所表明的规格、牌号、型号、炉批号等有关标记要清晰可辨认，且与材质书或合格证上注明的一致。
材料的外观质量以及几何尺寸符合有关图纸、标准要求
对于验收不合格的材料放入不合格区，并按公司有关规定进行，不合格的坚决拒绝验收。
材料的复验
符合下列条件之一的要进行材料复验
①设计文件要求进行复验的材料；
②用于制造主要受压元件的境外材料；
③不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；
④采购的第三类压力管道元件用Ⅳ类锻件：
⑤用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板：
焊接材料复验见《焊接材料管理制度》。
对于新分供方第一次供货的材料应进行相关项目的复验。
外协（购）件的验收
外协（购）件指人孔、法兰、阀门、螺栓等受压元件及配件。
外协（购）件到货后，保管员应及时填写“材料验收入库单”并将资料一起交检验员。
报检员应对实物的规格、型号、牌号进行核实。
检验员所进外协（购）件依据相关图纸及标准的要求进行认真的验收。
外协（购）件必须随有质量证明书（合格证）内容符合有关图纸及标准的要求。
上面的必须盖有分供方的质量检验章。
外协（购）件外的外观质量、几何尺寸以及产品标识等检测项目必须符合相关
图纸及标准的要求。
验收资料的管理
检验员在材料验收完后，填写“材料检验记录卡”有关内容，并同相关资料转交材料责任人审核。
材料责任人审核确认合格的材料，由检验员填写“材料验收入库通知单”，经
材料责任人确认后下发保管员，另一联入档保存。
钢板、钢管的材质书由检验员分类入档保存。
外协（购）件的质量证明书（合格证）返给保管员保存，并在领用时随实物发放。
检验员应分类建立材料检验台帐，对材料的名称、规格、型号、牌号、生产批号、材质书号、进货时间、数量等做好记录。
保管员对“材料验收入库通知单”确认合格的材料办理入库手续。
材料的标识
检验合格的材料在入库时必须进行标识，以防止材料的误用，保证材料使用的可追溯性。
保管员按材料责任人确定的标记，将检验合格的材料进行标识。
标识的内容应包括材料的牌号、规格型号、标准号、标记移植号、检验确认印记等。
标记移植号由材料的类别名称代名、入库年份号、月份号和编号组成。
具体组成如下：
X X X
当月入库编号
入库月份
入库年份
材料检验记录须有检验员、材料责任人签字确认。
入孔、法兰、螺栓等受压元件的标识按库房保管有挂要求执行，做到材质、规格、数量清晰。
焊条、焊丝、焊剂贴（挂）标签（牌）。
材料的保管
材料的保管应遵循分类存放，标识清楚，谨防误用，加强养护，防止材料因被锈蚀。
污染等原因而使质量下降的原则。
材料存放的场地应划分为“待检区”、“合格区”、“不合格区”三个区域，并有明显的标记。
不锈钢等金属材料应设专门场地存放，下面垫木头或水泥块，避免碳钢的接触、污染。
保管员应时常对材料进行检验，发现有混放以及其他问题应及时纠正。
材料的发放和使用
必须依据“领料单”进行领料。
材料计划员根据领料单，作为领料依据。
领料人员将领料单交保管员，由保管员给出材料责任人确认的材料标记移植号。
保管员发料时要认真查看领料单和材质传递卡，按其要求发放。
发料前，要经检验员监督检查，以保证所发材料准确。
材质传递卡上的内容必须填写齐全，各有关人员必须认真签字，否则材料不能投入使用。
人孔、法兰、阀门、螺栓等受压元件（配件）在发放时保管员要认真核对实物的规格、型号、材质（牌号）、标准确保与领料单的要求一致。
领料人员在材料领回后，将领料单送交质检员确认与图纸要求一致，并进行标记移植后，方可下料使用。
余料必须标有移植号，不用的及时退回材料库，并需材料检验员确认。
领用的材料应按材料的不同材质（牌号）规格分开堆放。
不锈钢等金属材料堆放符合有关要求，避免碳污染。
零部件（配件）主要指以下材料：
管板、线材、焊材、垫片、阀门、螺栓（母）、填料及产品用电机、机械密封等。
保管员将合格证随实物一同发给用料单位，并做好记录。
质检员负责收集、汇总，存入产品档案。
储存、保管
①顾客提供的材料应独立存放，并有与本厂库存区分的标记。
②保管员对已验收入库的材料要建账、建卡。
发放
①物资部材料的发放应根据技术部的图纸、生产部开具领料单。
②材料发放的其他规定按条的要求执行。
5相关程序文件（管理制度）
合同管理程序
文件和记录管理程序6质量记录
材料入库台账
材料检验记录卡
材料领用单
材料验收入库通知单外包合格供方名录。