冶金企业主要危险源主要事故类别和原因
冶金类事故案例
冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。
经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。
2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。
钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。
4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。
5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。
6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。
7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。
8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。
“4-1”转炉爆炸较大事故
To be successful, go crazy first and move forward with a simple mind.整合汇编简单易用（页眉可删）“4?1”转炉爆炸较大事故事故时间： 2013 年4 月月 1 1 日 11 时 20 分事故类别：其它伤害伤亡情况：四人死亡，二十八人受伤事故概况：2013 年 4 月 1 日上午 11 时 20 分左右，新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂 2号转炉发生爆炸事故，造成 4 人死亡、28 人受伤（2 人轻微受伤已经出院，26人住院治疗，目前生命体征平稳）。
单位概况：新余钢铁集团有限公司是国有钢铁公司，现有员工 36000 人，年产 1000 万吨钢。
发生事故的第一炼钢厂为新钢公司直属二级单位， 2003 年 5 月 5 日投入生产运行，现有员工 920 人，3 座 100 吨顶底复合吹炼转炉、3 座 LF 精炼炉、1 座RH 真空精炼炉、2 台板坯连铸机、2 台方坯连铸机，年产 419 万吨钢，主要产品有方坯、板坯等。
主要生产工艺：铁水----混铁炉---转炉---LF 精炼炉---连铸机---出坯料。
2 号转炉炉体高度 8.285m，下部直径 6.18m，上部直径 3.774m。
氧枪总长17.245m，直径 245mm，进出水管直径 140mm，有效行程15.1m，冷却水流量 200m3/h，压力 1.4Mpa。
事故经过：4 月 1 日 8 时 10 分左右，第一炼钢厂 2 号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。
8 时 45 分，出钢结束，进行溅渣护炉；8 时 50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。
调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11 时左右，修理完毕，将氧枪提起，电焊工进行切割。
11 时20 分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，将主控室全部损毁，造成现场 4 人死亡，28 人受伤，其中 2 名轻微伤者已经出院，26 名伤者（5 人重伤）在新钢中心医院住院治疗，目前生命体征平稳。
岗位危险源辨识汇总
岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。
1）三种时态是指过去、现在、将来。
在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。
2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。
经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。
经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。
紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。
2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。
二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。
本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。
2.评价准则采用作业条件危险性评价法（法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。
作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。
人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。
发生事故可能产生的后果，用符号C表示。
冶金主要危险源及主要事故类别和原因
冶金主要危险源及主要事故类别和原因冶金是一种涉及金属矿石的加工、提纯和合金化的工艺。
在冶金过程中，存在着许多危险源，这些危险源可能会导致各种事故的发生。
本文将探讨冶金主要危险源、事故类别和原因。
1.化学品：冶金过程中使用的化学品包括腐蚀剂、溶剂、酸碱等，这些化学品具有腐蚀性和毒性，如果不正确的使用和储存，可能会造成严重的伤害。
2.高温：冶金过程中会使用高温设备，如高温熔炉、高温浸泡槽等。
高温环境可能会导致烧伤，并产生火灾的风险。
3.机械设备：冶金过程中使用各种机械设备，如冲压机、磨床等，这些设备可能存在夹伤、碰撞和旋转部件的风险。
4.爆炸：冶金过程中使用的一些物质具有爆炸性，如粉末金属、易燃气体等。
如果不正确处理和储存这些物质，可能会导致爆炸事故。
5.有害气体：冶金过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体有毒性，会对人体健康产生危害。
6.重物坠落：冶金过程中可能会存在重物坠落的风险，如重型设备、金属块等。
这些重物坠落可能会导致物体被砸伤。
主要冶金事故类别包括：1.火灾和爆炸事故：由于化学品的泄漏、高温操作和不当操作导致的火灾和爆炸。
2.中毒事故：由于不当使用和储存化学品导致的中毒事故，包括呼吸系统、消化系统和皮肤吸收等途径。
3.机械事故：由于机械设备故障、操作不当和设备维护不良导致的夹伤、碰撞和切割伤等事故。
4.高温烧伤事故：由于高温操作和不当操作导致的烧伤事故，包括皮肤烧伤和呼吸道烧伤等。
5.重物坠落事故：由于重物坠落导致的人员受伤和设备损坏等事故。
冶金事故的主要原因包括但不限于以下几个方面：1.人为失误：人员使用化学品不当、操作不当、忽略安全规程和程序等。
2.设备故障：机械设备出现故障，如电路短路、液压系统泄漏等。
3.储存不当：化学品的储存和处理不当，如混放、泄漏等。
4.安全设备缺陷：缺乏或不正确使用安全设备，如防护服、呼吸器等。
5.管理不善：缺乏安全培训、不完善的安全管理制度和监督等。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
铝冶炼行业的安全生产特点（三篇）
铝冶炼行业的安全生产特点铝冶炼行业是指将铝矿石或者铝合金原料加热熔化，通过化学反应和物理冷却形成铝合金产品的产业。
铝冶炼行业具有独特的安全生产特点，主要包括以下几个方面。
一、高温高压环境安全风险。
铝冶炼过程中需要将矿石或合金原料加热到高温，通常达到1000摄氏度以上，同时需要施加高压力，这种高温高压环境可能导致爆炸、火灾和烫伤等安全事故。
二、液态金属处理风险。
铝冶炼过程中，铝矿石或合金原料经过熔化后形成液态金属，液态金属具有高温、高热容量、高热导率、易燃易爆等特性，一旦溅落或泄漏，可能导致火灾、灼伤和中毒等严重事故。
三、化学物质的安全隐患。
铝冶炼过程中，常常使用一些化学物质作为催化剂、蚀刻剂和脱泥剂等辅助剂来促进反应或净化产物。
这些化学物质如果不加以妥善管理，可能会导致化学品泄漏、腐蚀或中毒等事故。
四、废气废水治理困难。
铝冶炼行业产生大量的废气和废水，其中含有大量的气体污染物和重金属污染物，如果处理不当，会对环境和人体健康造成严重危害，并且废气废水治理相对困难，需要投入大量的成本和技术。
五、能源消耗高。
铝冶炼行业是一个能耗大、能源消耗高的行业，主要消耗在电力、燃料和氧化铝等能源材料上。
能源的不稳定供应和能耗的过高都可能给企业带来安全隐患和经济风险。
针对以上安全生产特点，铝冶炼行业应采取以下措施来保障安全生产。
一、建立完善的安全管理制度。
企业应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确员工的安全责任和操作规范，定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
二、加强高温高压环境监测。
企业应建立高温高压环境的监测系统，实时监测温度、压力和气体浓度等参数，及时预警和处理可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定运行。
三、建立液态金属处理安全措施。
企业应采取有效的措施，如加装防溅设备、建立液态金属处理区域管控和作业规程，提供适当的防护设备和培训，保护工人的人身安全。
四、严格管理化学品使用和存放。
企业应对化学品使用和存放进行严格管理，定期检查和维护防护设备，加强化学品的标识和储存，及时清理和处理废弃物，防止化学品污染和事故的发生。
鞍钢集团安全培训
10
100
半面罩 全面罩 头罩头盔 松配合面罩
电动送风式 供气式
正压需气型(a) 连续供气型
SCBA自负式,正压需气型
50 200—1,000 200—1,000 25
50
1,000
50
1,000 1,000
25
N/A > 1000
(a) 不能用于火灾、泄漏等紧急情况。
如何选用合适的呼吸防护用具
• 考虑污染物对皮肤、眼部等是否存在刺激，或经 皮、粘膜吸收
Source: /safety/worksafe.html
事故的成本
事故成本
人
设备设施
产能
声誉信用
事故成本=直接经济损失+间接经济损失+无形损失
内容
1.作业环境中的危害因素 2.防护用品的选择和使用 3.防护用品的管理
粉尘
悬浮在空气中的固体颗粒，产生
首要危害 — 听力下降， 此外… 健康危害
高血压 失眠 没有食欲，胃溃疡 对生殖系统有不良 影响
影响生活
易怒 疲乏 注意力无法集中 焦虑和紧张
耳蜗内毛细胞的“发展”……
出生时大概有 四万个毛细胞
成年后已有很 多毛细胞死亡
五十岁时部分人 已出现听力衰退
部分人到八十岁 才出现听力衰退
噪声会造成听力损失
钢铁冶金的职业危害与防护
—— 鞍钢集团
欧泽兵 2014-8-13
厂房内部环境
炼焦作业
主要危害因素：粉尘、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、 硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、苯可溶物、一氧化碳、噪声 等
危害：
皮肤癌：1775年Pott报道伦敦清扫烟囱工人的癌症发病增 高，这是用流行病学方法最早认识职业与肿瘤关系的报道 。以后进一步证实了煤焦油的致癌性 肺癌：焦炉工肺癌属我国法定八种职业性肿瘤之一。20世 纪30年代英、日研究者对焦炉、煤气发生炉工人开始进行 流行病学调查，发现肺癌发病率超过一般人群。1962年， 美国开始对宾夕法尼亚州阿里根尼郡两个焦化厂和其他地 区十家焦化厂工人进行流行病学调查，发现焦炉工人的肺 癌发病率特别高
冶金企业事故案例汇编(2017)
各单位要组织干部、员工认真吸取事故教训，针对事故原因细致排查本单位和岗位是否存在类似的隐患、违章作业行为和管理缺陷，及时整改隐患、纠正违章和完善相关管理制度，防范类似事故的发生。
转底炉“3·1”坍塌事故事故时间：2017年3月1日事故类别：坍塌伤亡人数：一人死亡2017年3月1日上午10：35分左右，某集团新材料公司转底炉车间在7#配料仓清料过程中，仓壁返矿料突然坍塌，将正在仓内清料的赵××掩埋，后送医院抢救无效死亡。
一、事故发生经过出事时人员站立位置单位：mm 转底炉在生产过程中发现7#配料仓仓壁积料多，主要从料仓套口往上，积料高的地方约6米左右，最厚的地方是变径处，厚约1米，积料重约116t（上图阴影部分为积料）。
积料影响生产，车间决定利用2月28日定修停机进行清扫。
2月27日下午车间办理了受限空间作业票，申请作业时间为2月28日8点至23点。
2月28日7点左右，车间停机检修，丙班（白班）班长陈××安排人员对7#配料仓积料进行清理。
人员从料仓顶部的检修口进入料仓内，顺着料仓南侧焊接在仓壁上的直爬钢梯从上往下清理，利用铁锹和钢钎将钢梯附近两侧约1.5米宽的部位积料清理掉。
当天，丙班已清理至积料口上方约2米位置，开启配料仓震动器半小时，但积料仍未掉落。
3月1日，陈××在班前会上安排赵××、史××、翟××、李××四人继续清理7#配料仓返矿料，工作由赵××负责，四人轮流下仓干活，每次下去一人，在上面的三人负责监护和拉安全绳。
10点左右，赵××看7#配料仓底部清下的积料较多，安排史××、李××到下料口放料。
大概15分钟之后，赵××看套仓内料已放空，便让翟××与主控室联系，停止放料，停止振动机作业。
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冶金企业主要危险源、主要事故类别和原因冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，
又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。
同时，
还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极
为严重。
此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度
很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压
力突然骤降等而引发重大事故。
因此，冶金工厂的危险源具有危险
因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。
(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因
炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。
炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉
爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。
根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、
机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。
此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒
等职业病也经常发生。
导致事故发生的主要原因为：人为因素、管
理原因和物质原因三个方面。
人为原因中主要是违章作业，其次是
误操作和身体疲劳。
管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以
及技术和设计上的缺陷。
物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个
体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境
条件差。
(二)炼钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类别和原因
炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运
输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、
氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、
高处坠落伤害等。
炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和
熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，
物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。
统计表明，炼钢
生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环
境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检
查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体
防护措施和用品有缺陷或缺乏等。
(三)轧钢生产过程中存在的主要危险源及主要事故类型和原因
轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，生产过
程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。
主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，
煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和
液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影
响等。
根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个
冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。
事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护
装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及
安全规章制度执行不严格等。