冶金企业危险源点管理制度(新版)

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冶金业特殊重点部位防火管理制度

冶金业特殊重点部位防火管理制度

冶金业特殊重点部位防火管理制度第一章总则第一条为了确保冶金企业特殊重点部位的消防安全,减少火灾事故的发生,保障人员生命财产安全,制定本管理制度。

第二条本制度适用于冶金企业及其特殊重点部位的防火管理。

第三条冶金企业特殊重点部位包括原料仓库、机械设备间、高温区域、易燃易爆物品仓库等。

第四条对于冶金企业特殊重点部位,应建立完善的消防安全责任制度,明确各个岗位的职责和权限。

第二章防火设施第五条冶金企业特殊重点部位应配备符合国家标准的消防设施,包括自动灭火系统、防火门窗、火焰探测器等。

第六条消防设施的安装、维护和保养应由专业人员进行,并定期进行检查和测试。

第七条特殊高温区域应设置防火墙和防火隔离带,并定期进行防火隔离带的消除。

第三章火灾风险防控第八条冶金企业特殊重点部位应设置可燃物品存放区域,保持防火通道畅通,避免存放易燃易爆物品。

第九条冶金企业特殊重点部位应对高温设备进行定期检查,排查火灾风险,确保其正常运行。

第十条冶金企业特殊重点部位应建立火灾风险防控措施,如定期进行消防演练、制定应急预案等。

第四章人员管理第十一条冶金企业特殊重点部位的工作人员应接受消防安全教育和培训,掌握应对火灾的基本知识和应急处理能力。

第十二条冶金企业特殊重点部位应设置专人负责消防安全工作,保证随时能够进行火灾报警和疏散。

第五章灭火救援第十三条冶金企业特殊重点部位应建立完善的灭火救援系统,确保在火灾事故发生时能够迅速启动。

第十四条冶金企业特殊重点部位应配备适用的灭火器材,并定期进行维护和更新。

第六章监督检查第十五条监督部门应定期对冶金企业特殊重点部位进行消防安全检查,并及时督促整改。

第十六条冶金企业特殊重点部位应定期自查消防安全,发现问题及时整改。

第七章法律责任第十七条对于不遵守冶金企业特殊重点部位防火管理制度的单位和个人,将依法追究相应的法律责任。

第八章附则第十八条冶金企业特殊重点部位防火管理制度的解释权归冶金企业所有。

第十九条本制度自发布之日起实施,有效期为五年,期满后需重新审查和修订。

危险源(点)管理制度

危险源(点)管理制度

危险源(点)管理制度危险源管理制度一、背景介绍在各类生产和工作场所中,存在着各种潜在的危险源,如机械设备、化学品、高温等。

如果不加以管控和管理,这些危险源可能会导致事故发生,造成人员伤亡和财产损失。

因此,制定和执行危险源管理制度对于保障员工安全和生产环境的稳定至关重要。

二、目的危险源管理制度的制定旨在识别、评估和控制各类可能对人员和环境造成危害的危险源,有效降低事故发生的可能性,提高工作场所的安全性和稳定性。

三、责任主体1. 公司领导层:负责全面贯彻执行危险源管理制度,为制度执行提供必要的资源支持。

2. 安全管理部门:负责制定和修订危险源管理制度,并监督各部门的执行情况。

3. 各部门主管:负责组织本部门的危险源评估与管控工作,确保员工的安全。

4. 员工:应严格遵守相关制度和规定,积极配合危险源管理工作,提高安全意识。

四、危险源管理流程1. 危险源识别:各部门应建立健全的危险源识别机制,定期对工作场所进行危险源排查,记录潜在的危险源信息。

2. 危险源评估:对识别出的危险源进行定性与定量评估,确定危险源的严重性和可能性,筛选出重点管控的危险源。

3. 危险源控制:根据评估结果采取相应的控制措施,例如技术控制、管理控制、个人防护措施等,有效降低危险源对人员和环境的危害。

4. 危险源监控:建立定期检查和监测制度,对危险源管控措施的执行情况进行跟踪和评估,发现问题及时整改。

5. 事故应急预案:制定事故应急预案,提前做好应急演练工作,保障员工在事故发生时能够及时有效处理。

五、培训与教育1. 全员参与危险源管理的培训和教育,提高员工对危险源的识别和应对能力。

2. 定期组织危险源管理相关知识的培训,包括危险源识别方法、危险源管控措施、应急预案等内容。

3. 加强对新员工的培训,确保其了解相关危险源管理制度并能有效执行。

六、评估与改进1. 定期对危险源管理制度的执行情况进行评估,发现问题及时整改。

2. 结合事故案例和改进意见,不断完善危险源管理制度,提高其适用性和可操作性。

冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则

冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则

冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则第一章总则第一条本实施细则规定了XX省冶金企业实施安全风险分级管控和隐患排查治理(简称“双重预防”)的基本要求、工作程序和重点内容等。

第二条本实施细则所称冶金企业是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。

第三条省内冶金企业应根据本实施细则开展安全风险分级管控和隐患排查治理工作。

除执行本实施细则外,还应符合国家、行业的有关法规和标准。

第二章基本要求第四条冶金企业应根据本单位实际开展双重预防工作,构建主要负责人组织、各部门实施、全员参与的工作机制,形XX全风险自辨、自评、自控和隐患自查、自改、自报的工作格局。

第五条冶金企业应当在岗位责任制中明确从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任。

第六条冶金企业应建立健全双重预防工作体系考核奖惩制度,明确考核奖惩的标准、方式方法等。

第七条双重预防工作应贯穿于冶金企业规划、设计、施工、运行、维护及废弃处置的整个生命周期。

第三章工作程序和内容第八条冶金企业双重预防机制建设基本程序包括策划和准备、危险源辨识、安全风险评估、安全风险等级确定、安全风险分级管控、安全风险公告警示以及隐患排查治理。

第九条冶金企业可根据实际情况将本单位划分为若干个辨识单元。

辨识单元的划分应遵从以下原则:——按装置工艺功能划分;——按照布置的相对独立性划分。

第十条危险源辨识单元确定后,应列出各单元内所有的危险物质和设备设施,把存在的、可能发生意外释放的能量(动能、重力势能、弹性势能、热能、化学能、电能、辐射能等)或能量载体作为危险源,列出所有可能引发的事故类别(安全风险类别)。

第十一条《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》中所列较大危险因素存在的场所或设备均应作为危险源进行辨识。

第十二条冶金企业应在危险源辨识的基础上建立危险源清单,危险源清单项目至少应包括危险物质(能量源)、设备设施(能量载体)、所在位置、班组/岗位、安全风险类别、引发事故的危险因素以及管控措施等内容。

冶金安全管理制度(3篇)

冶金安全管理制度(3篇)

冶金安全管理制度1、吊运铁水、钢水、半钢、渣罐等作业必须专人指挥,确认吊耳挂吊无误后方能指挥起吊。

禁止用钢绳直接吊运红钢或其他赤热金属。

严禁向高温液体打水和向渣坑扔密封容器。

2、冶炼、浇铸等场所的地面必须保持干燥;渣罐、铁水罐、钢水罐、流铁槽等要烘烤干燥方能使用;严禁向渣坑、渣罐、铁水罐、钢水罐、半钢罐内打水。

3、潮湿原料、爆炸物品及(半)封闭器皿等不得进入废钢槽、转炉、混铁炉和大罐内。

4、吊车的钩头、钢绳和安全装置,必须确保牢固可靠。

吊车走行时,不得同时升降大小钩。

5、大罐耳轴磨损情况由维修车间科定期安排检查,达到报废程度的大罐一律立即停用或采取安全措施。

6、转炉炉衬修补和铁、钢罐堆砌的耐火材料必须保证质量,防止跑铁、漏钢事故发生。

7、厂房的屋面积灰必须定期清楚,容易踏破的屋面应设清灰便道。

8、清理地沟作业必须有两人以上,同时沟(坑)内必须有良好的照明。

9、在使用氧气切割残钢和其他烧氧作业时,要做到一人开氧,一人操作,氧气管的使用长度不得小于____米。

冶金安全管理制度(2)是指针对冶金行业的特点和安全隐患,制定的一套针对性的安全管理制度。

其目的是保障冶金生产过程中的安全,预防事故的发生,保护职工的生命财产安全。

冶金安全管理制度应包括以下内容:1. 安全组织机构:明确安全管理的职责和权限,设立安全生产领导小组,由领导班子负责安全工作的指导,设立安全生产管理部门,负责具体的安全工作。

2. 安全生产责任制:明确安全生产的责任主体,包括企业、部门、班组和个人的责任,并建立相应的考核制度。

3. 安全生产规章制度:制定与冶金生产相关的安全操作规程、安全防护制度等,明确各项安全规定和操作流程。

4. 安全培训教育:制定安全培训计划,培训员工的安全意识和安全知识,加强事故应急演练,提高应对突发事件能力。

5. 安全检查和隐患排查:定期组织安全检查,发现隐患必须及时整改,严禁发生违章作业行为。

6. 事故报告和处理:建立事故报告和处理制度,做到事故信息的及时报告和调查处理,查明事故原因,采取相应措施避免类似事故再次发生。

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控

冶金企业危险源点辨识与风险分级管控随着工业化的快速发展,冶金企业在生产过程中产生了大量的危险源点。

这些危险源点可能对员工和环境造成严重的伤害和污染。

因此,对于冶金企业来说,危险源点的辨识和风险分级管控非常重要。

一、危险源点的辨识冶金企业的危险源点主要包括以下几个方面:1. 高温高压设备。

例如锅炉、热风炉等。

2. 高温介质。

例如高温液态金属、高温介质输送管道等。

3. 暴露在外的高温表面。

例如高温炉壳、高温烟筒等。

4. 涉及高、危作业的区域。

例如高空作业区、深坑作业区等。

5. 化学品和毒物。

例如化学试剂、燃料油等。

6. 爆炸性气体。

例如乙炔、氧气等。

以上是常见的危险源点,但随着冶金工艺的不断发展,还会出现新的危险源点。

因此,冶金企业需要定期进行危险源点的审核,及时发现新的危险源点,并进行管控。

二、风险分级管控在危险源点辨识的基础上,在冶金企业中采取风险分级的方式进行管控。

风险的分级通常分为三个等级:高风险、中风险和低风险。

1. 高风险等级高风险等级是指可能对人员和环境造成严重危害的危险源点。

高风险等级的危险源点需要采取重点管控措施。

比如,对于涉及高温介质输送的管道,在选材、焊接等方面需要严格按照国家标准进行,避免管道爆裂等事故的发生。

2. 中风险等级中风险等级是指可能导致人员或环境受到轻微伤害或造成轻微污染的危险源点。

中风险等级的危险源点需要采取较为严格的管控措施。

比如,针对高温炉壳和高温烟筒的危险源点,需要在及时检查和维护设备的基础上,采取相应的安全防护措施,保障员工人身安全。

3. 低风险等级低风险等级是指可能产生的危害较小,对环境和人员的影响较小的危险源点。

对于低风险等级的危险源点,可以通过标识化管理来进行管控。

比如,对化学试剂和燃料油进行严格的存储管理,避免泄漏污染环境。

针对冶金企业的危险源点辨识和风险分级管控,必须具备严谨的工艺流程和标准。

同时,在管控过程中要贯彻“预防为主、防治结合”的原则,随时检测、监测危险源点的运行状况,确保员工和环境的安全。

危险源(点)管理制度

危险源(点)管理制度

危险源(点)管理制度危险源管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理工作中的各种危险源,确保员工的安全和健康,减少事故和伤害的发生。

二、适用范围本制度适用于公司所有员工,无论是在办公室环境下还是在生产现场,都需要遵守本管理制度。

三、定义1. 危险源:指在工作中可能导致事故或伤害的因素,包括但不限于机械设备、化学品、高温、高压等。

2. 危险源管理:指对各种危险源进行识别、评估、控制和监测的过程,旨在降低事故和伤害风险。

四、责任和义务1. 公司领导层负责建立和实施危险源管理制度,向员工提供相关的培训和教育。

2. 各部门负责根据自身工作特点和风险情况,制定具体的危险源管理方案,并定期进行评估和改进。

3. 员工有责任遵守公司的相关规定和程序,使用个人防护设备,参与危险源管理培训等。

五、危险源管理流程1. 识别危险源:各部门负责识别本部门工作中存在的各类危险源,并记录在危险源清单中。

2. 评估风险:对识别的危险源进行风险评估,确定其可能造成的事故和伤害风险等级。

3. 控制措施:根据风险评估结果,制定相应的控制措施,并落实到实际工作中。

4. 监测和改进:定期监测危险源的控制效果,及时调整措施,完善危险源管理制度。

六、紧急应对措施1. 发生危险源相关事故时,员工应立即采取安全措施,避免事态扩大。

2. 各部门应建立应急预案,明确责任分工,保障员工的生命财产安全。

七、培训和教育1. 公司应定期组织员工参加危险源管理相关的培训,提高员工的风险意识和应对能力。

2. 培训内容包括危险源识别、危险源管理原则及操作规程等。

八、监督和检查1. 公司管理部门负责监督和检查各部门对危险源管理制度的执行情况,发现问题及时整改。

2. 定期组织对危险源管理制度进行审核,并提出改进建议。

九、制度执行本制度由公司管理部门负责解释和执行,各部门负责具体落实和执行本制度,并不断完善和改进。

以上为危险源管理制度的相关内容,希望全体员工认真遵守,共同努力,确保工作环境的安全和健康。

冶金安全管理制度范本(二篇)

冶金安全管理制度范本(二篇)

冶金安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障企业的生产安全,保护员工的人身财产安全,制定本冶金安全管理制度。

第二条本制度适用于我企业的冶金生产过程,包括冶金矿石的采掘、熔炼、铸造、加工等各个环节。

第三条企业要始终坚持安全第一的原则,加强安全管理,预防事故的发生,确保生产安全、员工安全。

第四条各级领导要加强对安全工作的领导,明确安全责任,建立健全安全管理体系。

第五条全体员工都对工作安全有义务,要严格遵守安全操作规程,积极参与安全培训,保护自己和他人的安全。

第二章安全管理体系第六条企业应建立健全安全管理体系,包括安全组织机构、安全管理制度、安全培训与教育、安全检查与评估等。

第七条安全组织机构应设立企业安全委员会,由企业高级领导担任安全委员会主任,成员包括相关部门负责人以及安全管理人员等。

第八条安全管理制度包括安全操作规程、应急预案、事故报告与处理、安全奖励与处罚等。

第九条安全培训与教育应定期组织员工参加安全培训,提高员工的安全意识和技能。

第十条安全检查与评估应定期对生产现场、设备、工艺进行安全检查和评估,发现问题及时整改。

第三章安全操作规程第十一条冶金生产过程中存在诸多危险,为保障生产安全,制定以下安全操作规程:(一)矿石采掘工作安全操作规程:包括巷道支护、爆破作业、矿石运输等规程。

(二)熔炼作业安全操作规程:包括熔炼炉的操作、渣的处理、冷却液的使用等规程。

(三)铸造作业安全操作规程:包括型砂制备、浇注操作、砂型破碎等规程。

(四)加工作业安全操作规程:包括机械设备操作、焊接、切割等规程。

第十二条安全操作规程应由相关部门负责人负责编制,经过企业安全委员会审批后执行。

第十三条执行安全操作规程时,员工应仔细阅读规程,严格按照规程操作,不得随意变动。

第十四条发现安全规程存在问题或需要改进时,员工有义务及时向负责人提出建议。

第十五条违反安全操作规程的员工,将依照企业的安全管理制度进行处罚。

第四章应急预案第十六条企业应编制健全应急预案,包括突发事件的应急措施、组织机构、应急设备等。

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)

冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冶金企业危险源辨识与风险分级管控(最新版)对于冶金企业来说,生产、检修、工程技改等方面涉及熔融金属爆炸、煤气中毒、起重伤害、火灾、触电、窒息等较大危险因素,点多面广且专业性强,一旦发生事故极易出现群死群伤的恶性安全事故,因此控制事故就变得尤为重要。

危险源(点)的管控,即控制事故发生的“根源”,而并非待其已转化为事故隐患再采取控制措施。

结合具体情况,通过对危险源(点)进行辨识和风险分级管控,将设备、工艺、人员等有机地与安全管理结合在一起,提高安全管理和控制能力。

使生产、检修、工程技改全过程中的安全风险达到可控管理,大幅度地减少安全事故发生,尤其是降低重特大安全事故的发生几率,保障职工的作业过程安全。

1确定危险源(点)1.1危险源(点)及风险的定义危险源(点)是可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。

“可能”意味着“潜在”,是指危险源(点)是一种客观存在,是事故发生的原因,由于危险源(点)的存在才可能发生事故,与事故之间存在必然的逻辑关系。

风险是发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

风险是对某种可预见的危险情况发生的概率及后果严重程度的综合描述,可预见的危险情况是通过危险源(点)辨识而得到的。

1.2危险源(点)的确定识别和确定危险源(点),要组织有实践经验、熟悉工艺流程和设备性能等情况的专业人员和有实际工作经验的操作人员,从物质、能量、环境、人员操作等方面入手,对工艺流程、设备、动力、运输及存储设施、物质、容量、温度、压力等,对照岗位及操作标准进行综合分析评价。

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冶金企业危险源点管理制度(新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
冶金企业危险源点管理制度(新版)
1、目的
为了更好地落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,有效地控制作业场所和企业生产建设过程中物和环境发生事故的潜在危险因素,确保职工的安全健康和生产建设的顺利进行,特制定本制度。

2、适用范围
本制度适用于钢铁企业危险源点管理。

3、职责
3.1安全部门负责厂A、B级危险源(点)的建档、建帐。

3.2车间、班组负责C、D级危险源(点)的建帐,安全部门备案。

4、管理内容和要求
4.1危险源(点)等级划分与确认
根据发生事故的可能性和作业者在危险环境下的时间以及事故发生后可能产生的后果,在对生产系统进行分析、研究的基础上计算出各种作业点的危险指数,并以此判断出危害等级。

危险性指数:W=L·E·C其中:L---发生危险事件的可能性E---作业者在危险环境下的时间C---发生事故后可能产生的后果
发生危险可能性分数(L)
L
分数
完全意料到
10
相当可能
6
不经常,但可能
3
意外,很少可能
1
可以设想,但极少可能
0.5
极不可能
0.2
实际上不可能
0.1
作业者在危险环境的时间分数(E)E
分数
连续处在危险环境中
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次在有危险的环境中工作
3
每月一次在有危险的环境中工作
2
每年一次在有危险的环境中工作1
极难出现在有危险的环境中工作0.5
事故的可能后果(C)
现象
可能后果(C)
分数
大灾难
多人死亡(10人以上)
100
灾难
数人死亡(3人以上)
40
非常严重
一人死亡
15
严重
严重致残
7
重大
手足伤残
6
较大
受伤严重
3
引人注目
轻伤
1
危险性分级(W)危险性指数(W)
危险程度
危险源(点)等级>320
极其危险
A
160—320
高度危险
B
70—159
很危险
C
危险性指数(W)危险程度
危险源(点)等级20—69
可能危险
D
<20
不定权
4.2危险源(点)编号和标志
4.2.1编号
A级危险源(点)由公司统一编号,B、C、D级危险源(点)由厂编号。

4.2.2标志
设立标志牌,悬挂在危险源(点)附近醒目的地方。

4.2.3标志内容
标志牌上定好名称、编号、范围、危害及责任者,并写清注意事项(提示)。

详见图一。

其中:
名称----危害部位称谓
编号----危险源(点)汉语拼音缩写代号
范围----指危险涉及范围
危害----可能引起的事故危害
责任者----危险部位单位负责人
注意(提示)----注意事项或预防事故个主要措施
名称:------------------------------------------- 编号:------------------------------------------- 范围:------------------------------------------- 危害:------------------------------------------- 责任者:--------------------------------------- 注意(提示):
4.2.4标志牌的要求
形状:左上角绘有一个警钟的长方板
尺寸:根据危险源(点)特点而定
颜色:不同级别的危险源用不同的颜色
等级
背景色
对比色
A
红色
白色
B
绿色
白色
C
黄色
白色
D
白色
黑色
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