机架结构设计
搅拌机机架标准
搅拌机机架标准
搅拌机机架标准是指在搅拌机的设计和制造过程中，所遵循的一系列
规范和标准。
这些标准旨在确保搅拌机的安全性、可靠性和性能，同
时也有助于提高搅拌机的生产效率和质量。
搅拌机机架标准主要包括以下几个方面：
1. 结构设计标准：搅拌机机架的结构设计应符合国家相关标准和规范，如GB/T 1220、GB/T 1221等。
机架的结构应具有足够的强度和刚度，以承受搅拌机在工作过程中产生的各种力和负荷。
2. 材料选用标准：机架的材料应选用高强度、高耐磨、高耐腐蚀的材料，如不锈钢、铸铁等。
材料的选用应符合国家相关标准和规范，如GB/T 14976、GB/T 9439等。
3. 加工工艺标准：机架的加工工艺应符合国家相关标准和规范，如
GB/T 1804、GB/T 1805等。
机架的加工精度应达到设计要求，以确
保机架的精度和稳定性。
4. 表面处理标准：机架的表面处理应符合国家相关标准和规范，如
GB/T 9787、GB/T 9790等。
机架的表面应光滑平整、无毛刺、无裂
纹、无气泡等缺陷，以确保机架的美观和耐腐蚀性。
5. 安全标准：机架的设计应符合国家相关安全标准和规范，如GB/T 14710、GB/T 14711等。
机架应具有足够的安全保护措施，以确保搅拌机在工作过程中的安全性。
总之，搅拌机机架标准是搅拌机设计和制造过程中必须遵循的一系列规范和标准。
只有严格按照这些标准进行设计和制造，才能保证搅拌机的质量和性能，同时也能确保搅拌机在工作过程中的安全性。
建筑钢筋调直机结构设计
建筑钢筋调直机结构设计
建筑钢筋调直机是一种用于进行钢筋加工的设备。
它具有重要的作用，能够将
钢筋进行调直和修整，以满足建筑钢筋在使用过程中的要求。
在这篇文章中，我将为您介绍建筑钢筋调直机的结构设计。
建筑钢筋调直机的结构设计应考虑以下几个关键方面：机架、托辊、调整机构
和电气系统。
首先，机架是建筑钢筋调直机的基础结构。
它由槽钢和钢板焊接而成，具有足
够的强度和稳定性来支撑整个设备的运转。
机架通常设计为倾斜结构，以保证钢筋在调直过程中的平稳运动。
其次，托辊是建筑钢筋调直机的关键部件之一。
它由高强度钢和特殊材料制成，能够承受钢筋的重量并使其顺利通过调整区域。
托辊通常布置在机架上，通过传动装置带动钢筋运动，并通过辊子的摩擦力将钢筋调整至所需位置。
调整机构是建筑钢筋调直机的核心部分，用于实现钢筋的调直和修整。
它通常
包括定位器和调整装置。
定位器通过固定和对准钢筋，确保其在调整过程中保持稳定。
调整装置则通过调整托辊的位置、角度和压力，使钢筋达到预定的直线度和几何尺寸要求。
最后，电气系统是建筑钢筋调直机的驱动和控制部分，用于实现设备的自动化
操作。
它由电动机、传感器、控制器等组成，通过电气信号和控制算法来控制托辊和调整装置的运动。
总而言之，建筑钢筋调直机的结构设计需要考虑多个方面，如机架的稳定性、
托辊的承载能力、调整机构的准确性以及电气系统的自动化控制。
这些设计因素的合理搭配将确保建筑钢筋调直机能够高效、准确地完成钢筋的加工任务。
机架结构设计
• 一.铸造机架常用材料 • 1.铸铁 • 铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得
形状复杂的铸件。铸铁的内摩擦大、阻尼作用 强，故动态刚性好。另外还有切削性能好、价 格便宜和易于大量生产等优点。铸铁主要 有灰 铸铁、球墨铸铁。 • 2.铸造碳钢 • 铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于 受力较大的机架。由于钢水流动性差，在铸型 中凝固冷却时体收缩和线收缩都较大，故不宜 设计复杂形状的铸件。 • 3.铸造铝合金 • 铝合金密度小、重量轻，通过热处理强化，具 有足够高的强度、较好的塑性，良好的韧性。
应要求轻、成本低。
• 2.抗振性好。 • 3 .噪声小。 • 4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。 • 5.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、
焊接和机械加工。
• 6.结构便于安装、调整及修理。 • 7.导轨面受力合理、耐磨性良好。 • 8.造型好。
• 三.设计步骤
• 1.初步确定机架的形状和尺寸
• 三.焊接机架的退火
Байду номын сангаас
机架的热处理
• 一.铸钢机架的热处理 • 铸钢件一般都要经过热处理。热处理的目
的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。 铸钢机架的热处理方法一般有正火加回火， 退火、高 温扩散退火和焊补后回火等。
• 二.铸铁机架时效处理
• 时效处理的目的是在不降低铸铁力学性能 的前提下，使铸铁的内应力和机加工切削 应力得到消除或稳定，以减少长期使用中 的变形，保证几何精度。
• ３．稳定性
• 机架受压结构及受压弯结构都存在失稳问 题。有些构件制成薄壁腹式也存在局部失 稳。稳定性是保证机架正常工作的基本条 件。必须加以校核。
• ４．对于机床、仪器等精密机械还应考虑 热变形。
机架或机座设计
机架或机座设计i1.机座或机架的作用及基本要求机座或机架是支承其他零部件的基础部件。
其基本要求是：（1）刚度与抗振性刚度是抵抗载荷变形的能力。
动刚度是衡量抗振性的主要指标。
为提高机架或机座的抗振性，可采取如下措施：1）提高静刚度，即从提高固有振动频率入手，以避免产生共振；2）增加阻尼，增加阻尼对提高动刚度的作用很大，如液(气)动、静压导轨的阻尼比滚动导轨的大，故抗振性能好；3）在不降低机架或机座静刚度的前提下，减轻重量可提高固有振动频率，如适当减小壁厚、增加筋和隔板、采用钢材焊接代替铸件等；4）采取隔振措施，如加减振橡胶垫脚、用空气弹簧隔板等。
（2）热变形减小热变形。
（3）提高稳定性除上述要求之外，还应考虑工艺性、经济性及人机工程等方面的要求。
2.机座或机架的结构设计要点机座或机架的结构设计必须保证其自身刚度、连接处刚度和局部刚度，同时要考虑安装方式、材料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩短生产周期等问题。
筋板及加强筋的形式（1）机座的结构工艺性机座一般体积较大、结构复杂、成本高，尤其要注意其结构工艺性，以便于制造和成本低，在保证刚度的条件下，应力求铸件形状简单，起模容易，泥芯要少，便于支撑和制造。
机座壁厚应尽量均匀，力求避免截面的急剧变化，凸起过大、壁厚过薄、过长的分型线和金属的局部堆积等。
铸件要便于清砂，为此，必须开有足够大的清砂口，或几个清砂口。
在同一侧面的加工表面，应处于同一个平面上，以便一起刨出或铣出。
如下图所示，图b 的结构比图a 的好。
加工面要在一个平面上（2）机座的加工工艺性机座必须有可靠的加工工艺基面,若因结构原因没有工艺基准，必须铸出四个或两个“工艺凸台”A，如下图所示(图b 的结构比图a 的好)。
加工时，先把凸台加工好，然后以凸台作基面来加工B面,加工完毕后把凸台割去。
（3）焊接机架的设计焊接机架具有许多优点：在刚度相同的情况下可减轻重量30％左右；改型快，废品极少；生产周期短、成本低。
基于有限元分析的高空作业平台机架结构设计
作者简介 ： 周元枝 （ １ ９ ６ ８一 ） ， 男， 江西庐江人 ， 机械工程师 ， 讲师 ， 合肥工业大学硕士在读硕士研究生 ， 研究方 向为数控加工 技 技学 院学报 （ 自然科学版）
２ ０ １ ３ 年８ 月
基 于有 限元 分 析 的 高 空作 业 平 台机 架 结 构 设 计
周 元 枝 ’
（ １ ． 安徽 机 电职 业技 术 学院 ，安徽 芜 湖 ２ ４ １ ０ ０ ０ ； ２ ． 合肥 工业 大学 ，合肥 ２ ３ ０ ０ ０ ９ ）
载 荷 重 新 识 别 加 载
１ 机 架 设 计 方 案
在机 架结 构 分 析设 计 过 程 中 ， 采 用 三 维 造 型 软 件（ 如Ｕ Ｇ Ｎ Ｘ ５ ． ０等 ） 进行 三维模型建立与 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ
软件进行有限元分析相结合 的方式 。在初始设计阶
段， 首 先从 机架 结 构形 式 、 材料 、 刚性 、 重 量 和成 本 等 方 面综 合 比较 ， 确定 初 步设 计结 构 ， 经工 程实 践 经 验 初 步确 定 机架设 计 选择 铝合 金 薄板 折 弯铆接 结 构 形 式 。Ｕ Ｇ Ｎ Ｘ ５ ． ０软 件所 建 立 的 三维 模 型 可 以 导 出很 多 可读 文件 类 型 ｊ ， 从而可被 Ｃ Ａ Ｅ软 件 读 取 ， 进 而 在有 限元模 型 中对 机架 动 、 静态 特征 分析 ， 并 通 过在
［ ３ ］张剑寒 ， 曾攀 ， 颜永年 ， 等． ４ ０ ０ ＭＮ航 空模锻 液压机机 架 有限元 分析 ［ Ｊ ］ ．锻压技术 ， ２ ０ ０ ９ （ ４ ） ： ９ ３ － ９ ６ ．
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
机构设计、结构设计和机械设计的区别
机构设计，结构设计，机械设计的区别一般来说，结构设计，大多是指机械设备中或是机电设备中的不动的设备主体机件，特别是指大型设备中的主体部分，例如矿山机械的机架、汽车生产线的总体长度、生产线是吊在厂房上端还是安装在地面？生产线的总体走向、布局；大型雷达的金属桁架用什么形式？怎样布局（虽然雷达的主体是旋转的）等等。
机构设计主要是解决用什么办法来解决工作的执行问题，对车床来说，就是怎样实现一个电动机驱动，如何实现主轴的多级速度、纵横向的自动、手动进刀、不同进刀量的设置、不同螺距的螺纹的加工设置等等，对于各种自动机械就是要解决通过什么样的运动来实现预想的动作。
比如用连杆的运动和齿轮的转动都可以实现同一目标，那么用哪个更好？这属于机构的设计，也就是说，机构设计要解决的是如何能够实现目标的方案。
机械设计则是把机构的方案变成具体的现实。
最终将一个个的机构，组合成互相按事先的想象，有一定协调关系，具体零件群的组合。
它们之间的关系是：首先提出设计要求，根据设计要求进行机构设计，看一看从机构上是否可以实现设计的要求，在机构上有了突破，理论上可以实现设计要求之后，再进行机械设计，将想法变成现实。
在机械总体设计之前，一般还要将一些有可能出问题的部分机构进行模拟试验，基本上各部分都没有大的问题后，开始进行总体设计，由总设计师对各个装置提出尺寸、相互结合方式、要注意互不干涉等等的要求，然后各个部分可以开始设计，设计中间还会出现一些问题，由总体设计师进行协调。
总设计师负责总体设备的大的技术指标制定、机构的选择，如果机构设计的不合理或是设计的方向发生了错误，则由总设计师负责。
各部分的设计师负责将机构变成现实，与相关的部分联接没有问题，装置合理，运行可靠，符合总体要求。
设计员的职责是在设计师或是设计主管的带领下从事设计工作，如有尺寸链发生错误，零件的强度不够等等的问题由设计员负责。
以上只是说个大概，不同的单位不同的行业都会有一些不尽相同的地方，还要结合自己单位的具体情况来办。
自动化设备机架结构设计方法
自动化设备机架结构设计方法1. 引言自动化设备机架是工业生产中常见的组件，用于支撑和固定各种设备和仪器。
机架的结构设计对于设备的稳定性、安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍自动化设备机架结构设计的方法和原则，包括设计流程、材料选择、结构分析等方面。
2. 设计流程自动化设备机架的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 确定需求在开始设计之前，需要明确设备的使用需求。
包括设备类型、尺寸、重量、使用环境等方面的要求。
这些信息将有助于确定机架的结构形式和承载能力。
2.2 材料选择根据设备的重量和使用环境，选择合适的材料作为机架的主要构造材料。
常见的材料有钢板、铝合金等。
考虑到机架需要具有一定的强度和刚度，一般选择具有良好强度-重量比和刚性-重量比的材料。
2.3 结构布局根据设备尺寸和形状，进行机架的结构布局。
合理的布局应考虑到设备的安装和维修便捷性，以及机架在运行过程中的稳定性。
2.4 结构设计根据机架的结构布局，进行详细的结构设计。
包括各个零部件的尺寸和连接方式。
在设计过程中，需要考虑到机架的强度、刚度和稳定性等方面要求。
2.5 结构分析进行机架结构的强度和刚度分析。
可以使用有限元分析等方法对机架进行模拟和计算，评估其在不同载荷下的应力和变形情况。
根据分析结果，对机架进行必要的调整和优化。
2.6 制造加工根据设计图纸进行机架的制造加工。
制造过程中需要注意材料选择、焊接工艺、表面处理等方面要求，确保机架具有良好的质量和外观。
3. 材料选择自动化设备机架常用的材料有钢板、铝合金等。
以下是常见材料在机架设计中的特点：3.1 钢板钢板具有较高的强度和刚度，适用于承载较大的载荷。
同时，钢板具有良好的可塑性和焊接性，便于加工和制造。
但钢板的重量较大，可能会增加设备的总重量。
3.2 铝合金铝合金具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，同时具有较低的密度，重量轻。
铝合金机架在减轻设备重量、提高运动速度等方面具有优势。
然而，铝合金的成本较高。
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机架设计概论
何谓机架？
•在机器（或仪器）中支承或容纳零、部件的零件称之为机架。
•机架是底座、机体、床身、立柱、壳体、箱体、以及基础平台等零件的统称。
机架设计一般要求
•一.机架设计准则
•机架的设计主要应保证刚度、强度及稳定性．
•１．刚度
•评定大多数机架工作能力的主要准则是刚度。
在机床中刚度决定着机床生产效率和产品精度；在齿轮减速器中，箱体的刚度决定了齿轮的啮合情况和它的工作性能；薄板轧机的机架刚度直接影响钢板的质量和精度。
•３．稳定性
•机架受压结构及受压弯结构都存在失稳问题。
有些构件制成薄壁腹式也存在局部失稳。
稳定性是保证机架正常工作的基本条件。
必须加以校核。
•４．对于机床、仪器等精密机械还应考虑热变形。
•热变形将直接影响机架原有精度，从而使产品精度下降。
•二 .机架设计的一般要求
•1.在满足强度和刚度的前提下，机架的重量应要求轻、成本低。
•2.抗振性好。
•3 .噪声小。
•4.温度场分布合理，热变形对精度的影响小。
•5.结构设计合理，工艺性良好，便于铸造、焊接和机械加工。
•6.结构便于安装、调整及修理。
•7.导轨面受力合理、耐磨性良好。
•8.造型好。
•三.设计步骤
• 1.初步确定机架的形状和尺寸
• 2.常规计算
•利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算公式，对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的校核。
• 3.有限元静动态分析、模型试验（或实物试验）和优化设计。
• 4.制造工艺性和经济性分析。
机架的常用材料
•材料的选用，主要是根据机架的使用要求。
多数机架形状较复杂，故一般采用铸造。
由于铸铁的铸造性能好、价廉和吸振能力强，所以应用最广。
焊接机架具有制造周期短、重量轻和成本低等优点，故在机器制造业中，焊接机架日益增多。
•一.铸造机架常用材料
• 1.铸铁
•铸铁流动性好，体收缩和线收缩小，容易获得形状复杂的铸件。
铸铁的内摩擦大、阻尼作用强，故动态刚性好。
另外还有切削性能好、价格便宜和易于大量生产等优点。
铸铁主要有灰铸铁、球墨铸铁。
• 2.铸造碳钢
•铸钢的弹性模量大，强度也比铸铁高，故用于受力较大的机架。
由于钢水流动性差，在铸型中凝固冷却时体收缩和线收缩都较大，故不宜设计复杂形状的铸件。
• 3.铸造铝合金
•铝合金密度小、重量轻，通过热处理强化，具有足够高的强度、较好的塑性，良好的韧性。
机架的热处理
•一.铸钢机架的热处理
•铸钢件一般都要经过热处理。
热处理的目
的是为了消除铸造内应力和改善力学性能。
铸钢机架的热处理方法一般有正火加回
火，退火、高温扩散退火和焊补后回火等。
•二.铸铁机架时效处理
•时效处理的目的是在不降低铸铁力学性能的前提下，使铸铁的内应力和机加工切削应力得到消除或稳定，以减少长期使用中的变形，保证几何精度。
•三.焊接机架的退火。