(已签)不停风倒机系统技术协议0311
矿井主扇不停风倒机系统
矿井主扇不停风倒机系统一、概述煤矿主通风机素有矿井肺腑之称，其可靠运行是保证煤矿安全生产的重要手段。
目前，关于煤矿通风方面的研究主要集中在通风网络的优化，风量分配、风路的相互影响、可靠和稳定性领域，对主通风机自动控制的研究和实现可以保证煤矿通风安全，同时提高自动化管理水平。
关于倒机期间的系统停风及其可能带来的瓦斯超限问题，还没有引起国内同行的注意，主要原因是现有倒机方式可以满足煤炭安全规程的低于10min上限的最低要求。
TFJ-V型矿井主扇风机不停风倒机自动控制系统基于通风机热备用保证通风动力的持续供给和百叶窗调节风门风路切换实现通风稳定的方法技术先进；相对于通风机动叶调节和变频调节费用低廉，是国产通风机技术缺陷的很好补充。
TFJ-V型矿井主扇风机不停风倒机自动控制系统可以保证在主通风机倒机期间通风动力的持续供应，实现矿井主通风机不停风自动倒机并实时显示运行风机的参数变化，实现实时监测功能。
二、系统结构系统结构如图所示，主要由PLC测控系统、上位机冗余组态软件系统、百叶窗调节风门三大部分组成。
三、系统功能一键操作实现煤矿主通风机不停风倒机，倒机过程中井下不停风。
实时监测主通风机性能参数：负压、风量、风机效率、风速等。
实时监测主通风机电气参数：电流、电压、功率、功率因数等。
可实时在线监测轴承温度、径向轴向振动，电机绕组温度等参数、风机振动、风机开停信号、正反风信号、风门开闭信号。
具有自动、手动、远控、检修四种控制模式，满足生产需求。
能显示风机模拟运行画面。
上位机应用软件采用冗余组态软件系统，使得系统更加安全可靠；PLC测控系统采用双CPU，能够快速准确可靠地完成监测监控功能；系统可根据现场应用需求灵活配置，伸缩性强；测控功能上的网络化、WEB化。
自动闭锁控制，保证系统安全；具有现场控制、远程控制、手动控制等多种控制方式；在控制中心，通过液晶显示器对风机机房进行24小时监视，通过网络视频服务器实现24小时远程报表自动生成，存储至少半年、监测数据可实时显示、存储，查询、打印。
排风合同范本
排风合同范本鉴于甲方需要乙方提供排风系统安装及维护服务，双方经友好协商，特订立本合同，以明确双方的权利义务，具体条款如下：一、合同主体1.1 甲方：（甲方全称，地址，联系方式等详细信息）1.2 乙方：（乙方全称，地址，联系方式等详细信息）二、合同标的（详细描述排风系统的规格、型号、数量、安装位置等）三、合同期限3.1 本合同自双方签订之日起生效，有效期为____年，自合同生效之日起计算。
四、合同价款4.1 甲方应支付给乙方的合同价款为人民币（大写）：____元整（小写）：￥____元。
4.2 乙方在完成合同约定的排风系统安装及维护工作后，甲方应按照本合同约定的付款方式支付合同价款。
五、双方权利与义务5.1 甲方权利与义务：5.1.1 甲方应按照合同约定的付款方式和期限支付合同价款。
5.1.2 甲方应提供乙方所需的施工场地、电源、水源等必要条件。
5.1.3 甲方有权对乙方的工作进度、质量进行监督和检查。
5.2 乙方权利与义务：5.2.1 乙方应按照合同约定的时间、质量标准完成排风系统的安装及维护工作。
5.2.2 乙方应保证所提供的排风系统符合国家相关法规、标准和甲方要求。
5.2.3 乙方在施工过程中应遵守甲方现场管理制度，确保施工安全。
六、验收及保修6.1 乙方完成排风系统的安装及维护工作后，甲方应在____个工作日内组织验收。
6.2 验收合格后，乙方应提供____个月的保修服务。
七、违约责任7.1 若乙方未能按照合同约定完成排风系统的安装及维护工作，甲方有权要求乙方支付违约金，违约金为合同价款的____%。
7.2 若甲方未能按照合同约定的付款方式和期限支付合同价款，乙方有权暂停施工，并要求甲方支付逾期付款的违约金，违约金为逾期付款金额的____%。
八、争议解决8.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地的人民法院提起诉讼。
九、其他约定9.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
风机技术协议-预签约版
江西东乡县正大焦电余热发电工程焦炉尾气余热锅炉引风机技术协议甲方：上海中际电气有限公司乙方：山东省临风鼓风机有限公司设计院：山东省能源建筑设计院二〇一一年十二月一、技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于江西东乡县正大焦电余热发电工程引风机设备采购,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方保证提供符合技术协议和现行国家工业标准的优质产品。
1.3 乙方提供的产品完全符合乙方以书面方式提出的有关风机的技术条文。
1.4 甲方现场监造。
2 技术参数2.1风机设备：引风机2.1.1数量4台3技术要求3.1 一般性技术要求3.1.1项目地点：江西东乡县。
海拔高度100-500余米地震烈度：六度3.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制在：3.1.2.1在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：±2％；3.1.2.2在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：±2％；3.1.2.3在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差；3.1.2.4轴功率偏差：≤2％3.1.3乙方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15％以上。
3.1.4风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.30倍以上。
3.1.5在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值不超出如下规定：3.1.5.1刚性支承Vrms小于4.6mm/s；3.1.5.2挠性支承Vrms小于7.1mm/s；。
3.1.5.3风机轴承在额定转速下在轴承座上测得三个方向上的双振幅不大于0.04mm。
3.1.6风机有良好的调节性能。
3.1.7风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
风机和风机系统安装工程施工协议
风机和风机系统安装工程施工协议1. 引言2. 工程概述2.1 工程名称风机和风机系统安装工程。
2.2 工程地点工程地点为甲方所在的具体地址。
乙方在签署本协议后，应按照甲方提供的具体工程地址进行施工。
2.3 工程范围本工程包括但不限于风机和风机系统的安装、调试、供应配件、提供完整的施工图纸和技术方案等。
3. 工程施工内容和要求3.1 施工内容乙方应按照甲方提供的设计方案和要求，进行风机和风机系统的安装工作。
具体包括但不限于：•安装风机和风机系统的主体设备；•进行相关配件的安装和连接；•建立风机和风机系统的电气连线；•进行调试工作。
3.2 施工要求•乙方应按照国家相关法律法规和施工规范进行施工，确保施工质量符合标准；•施工过程中应注意安全，采取相应的安全措施，确保工人和现场人员的人身安全；•施工期间应保持现场整洁，不得堆放杂物，并做好环境保护工作；•施工完毕后，乙方应清理施工现场，交付甲方。
4. 付款方式和工期4.1 付款方式本工程的付款方式如下：•甲方应在工程开始前支付全款的30%作为预付款；•乙方完成风机和风机系统安装工程后，甲方应支付剩余的70%作为尾款。
4.2 工期要求乙方应在本协议签署后的工期内完成工程施工。
具体的工期要求和进度安排由甲乙双方协商确定，并在本协议中明确注明。
5. 质量保证和维修服务5.1 质量保证乙方应按照相关标准和规范进行施工，确保所提供的风机和风机系统安装工程符合要求，质量达到相关标准。
5.2 维修服务乙方在工程竣工后提供一定期限的免费维修服务，具体保修期限和服务内容由甲乙双方协商确定，并在本协议中明确注明。
6. 双方责任和风险承担6.1 甲方责任甲方应按照协议约定支付费用，并提供相关的施工条件，如施工场地、电源等。
同时，甲方应按时支付款项。
6.2 乙方责任乙方应按照工程要求进行施工，并保证施工质量符合相关标准和规范。
同时，乙方应按时完成工程，确保工期的履行。
6.3 风险承担任何因不可抗力导致的延期或工程质量问题，甲方和乙方应共同承担风险，并予以协商解决。
风机的技术协议书范本
风机的技术协议书范本甲方（供应商）：_______________乙方（采购方）：_______________鉴于甲方为专业的风机制造商，乙方为风机采购方，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就乙方采购甲方风机设备的相关技术要求和标准达成如下技术协议：第一条技术规格和要求1.1 甲方应按照乙方提供的技术参数和要求生产风机设备，具体规格型号为：_________________。
1.2 风机设备应满足以下技术参数：- 功率：_________________；- 转速：_________________；- 风量：_________________；- 风压：_________________；- 效率：_________________；- 噪声：_________________；- 其他技术参数：_____________。
1.3 风机设备应符合国家标准/行业标准/国际标准：_________________。
第二条质量保证2.1 甲方保证所提供的风机设备为全新、未使用过的，且符合本协议第一条所述的技术规格和要求。
2.2 甲方保证风机设备在正常使用和维护条件下，自交付之日起至少______年内无故障运行。
2.3 若风机设备在质量保证期内出现质量问题，甲方负责免费维修或更换。
第三条交付和验收3.1 甲方应在合同签订后______天内完成风机设备的制造，并通知乙方进行验收。
3.2 乙方应在接到甲方通知后______天内完成验收，验收合格后签署验收报告。
3.3 若乙方在约定时间内未完成验收，视为风机设备验收合格。
第四条安装和调试4.1 甲方负责风机设备的安装和调试工作，直至设备达到正常运行状态。
4.2 安装和调试过程中，乙方应提供必要的协助和配合。
第五条技术支持和售后服务5.1 甲方提供______年的技术支持和售后服务。
5.2 在技术支持和售后服务期内，甲方应提供必要的技术咨询和故障排除服务。
第六条违约责任6.1 若甲方提供的风机设备不符合本协议第一条所述的技术规格和要求，乙方有权要求甲方更换或退货，并要求甲方赔偿由此造成的损失。
风机技术协议
技术协议需方：辽宁营口昌辉热力有限公司供方：鞍山风机集团有限责任公司日期：2011年5月一、总则辽宁营口昌辉热力有限公司（以下简称甲方）与鞍山风机集团有限责任公司（以下简称乙方）经过技术交流和认真协商达成如下技术协议。
本协议与合同具有同等法律效力，做为合同的一部分经甲乙双方签字盖章后与合同同时生效。
二、自然条件1、设备使用地点：熊岳地区。
2、气象条件如下：冬季通风室外计算温度：-30℃；夏季通风室外计算温度：35℃；冬季采暖室外计算温度：-18℃；冬季室外风速：3.5m/s；夏季室外风速:：3.1m/s；冬季风向及频率：C：19%、N：12%；夏季风向及频率：C：18%、S：16%；冬季大气压：1.0175×105Pa；夏季大气压：0.9971×105Pa。
三、性能参数1、风机旋向：2、鼓风机处理风量：180000m³/h；风压：3200Pa；温度：20℃3、引风机处理风量：300000m³/h；风压：4700Pa；温度：160℃4、风机带温度检测装置，壳体带人孔。
5、进、出风口采用法兰联接。
6、安装尺寸满足甲方要求，如本技术协议签订后乙方更改安装尺寸造成甲方任何损失由乙方承担。
7、涂装按甲方要求执行。
三、设备设计、供货范围乙方设计范围及产品性能必须满足本协议要求。
供货范围：主要部件供货清单及要求见附表，如有遗漏视为已包含。
四、供货范围4.1 鼓风机供货范围（共2台）风机转子所有转动部件的焊接部位进行无损探伤检测，叶轮焊接后应进行消应力处理，叶片、盖盘和轮盘的材料均为合金结构钢板材，叶片为后向板型，盖盘为弧型盖盘，风机为高校区宽广，性能稳定，无明显喘振区。
叶片和盖盘均采用胎具压型，压型胎由数控机床加工并经三坐标测量仪检测。
叶片表面根据磨损特性进行防磨处理。
大型风机防磨损措施：1、改善风机气动性能，减少粉尘对流道的冲刷因为我们知道，影响磨损速度的参数包括温度、碰撞速度、颗粒规格、密度、组成成分和冲击板材的材质性能，在风机运行工况基本不变的条件下，则颗粒的冲击角度的影响就十分明显，而叶轮的磨损就属于冲击磨粒磨损，这与静摩擦机理不同，所以当改变冲刷角度时，就能在一定程度上减轻磨损。
风机技技术协议
中煤1000万吨/年清洁能源项目风机技术协议中煤1000万吨/年清洁能源项目风机技术协议买方（甲方）：卖方（乙方）：签订地点：签订时间：2021年5月29日中煤1000万吨/年清洁能源项目风机技术协议目录一、总则二、设计基础三、风机设计、制造、检验标准四、风机技术要求五、供货范围(单台风机)六、风机主要检验及试验项目七、资料图纸交付八、质量保证和技术服务九、风机涂漆、包装、运输十、分供商一览表中煤1000万吨/年清洁能源项目风机技术协议一、总则1.1本技术协议适用于中煤1000万吨/年清洁能源项目风机的设计、结构，性能、安装和工艺操作等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最新工业标准的产品。
1.3卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条文进行修改。
1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由双方商定。
1.5除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。
1.6卖方企业资质及业绩要求：1.6.1卖方企业应为中石油、中石化、中海油、中核或买方书面认可的合格供应商；1.6.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；1.6.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；1.6.4卖方企业具有近三年内（2018年1月1日至今）兰炭装置用风机同类业绩不少于50台（以合同为准）；1.6.5卖方企业应列入信用中国、国家企业信用信息公示系统，不得列入中国执行信息公开网失信企业目录；1.7本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字后，与合同同时生效。
二、设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 12.9 ℃极端最高温度38.6℃极端最低温度-30℃2.1.2相对湿度平均 56%2.1.3.大气压力年平均76KPa2.1.4海拔高度:870 m2.2公用工程条件2.2.1电源高压电10000V三相50Hz低压电380V 三相50Hz低压电 220V 单相50Hz2.2.2.冷却水(1)循环水供水压力0.3-0.4MPa；供水温度32℃回水压力0.25MPa；回水温度45℃(2) 新鲜水供水压力0.4MPa(3)除盐水供水压力0.4MPa2.2.3.蒸汽蒸汽供汽压力1.6MPa；供汽温度330℃2.2.4.气体(1)净化风压力0.6MPa；温度:常温(2)氮气压力0.2MPa；温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02～0.1 MPa电信号:4～20 mA2.2.6风机的安装位置:室外2.2.7 防爆、防护要求：电机及电器元件：EXdIIBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65三、风机设计、制造、检验标准3.1风机API 673-2002 石油、化工和天然气工业用离心式风机SHT 3170-2011 石油化工离心风机工程技术规范GB1236 通风机空气动力性能试验方法GB/T 2888 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB3235 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线ISO 1940/1 机械振动-刚性转子平衡品质的要求ISO 3945 大型旋转机器的机械振动-振动烈度的现场评定JB/T 6887 风机用铸铁件技术条件JB/T 6888 风机用铸钢件技术条件JB/TQ 339 通风机产品外观质量与清洁度JB/T 6886 通风机涂装技术条件JB/T 6444 通风机包装通用技术条件3.2 电动机及电气设备GB/T 755 旋转电机定额和性能GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 3836.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 12667 同步电动机半导体励磁装置总技术条件中华人民共和国《爆炸危险场所电气安全规程》GB/T 13957 大型三相异步电动机基本系列技术条件JB 8973 增安型无刷励磁同步电动机防爆技术要求JB 8974 TAW增安型无刷励磁同步电动机技术条件3.3 自控仪表GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范SH/T 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规范所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。
煤矿通风机不停风倒机技术的研究
备用矿井主通风机倒机均由手动完成，具 间应在 40 秒内，风门系统应带传感器，显 因突然无法启动的安全隐患；不停风倒机
.体门操→Al开作l程启序备Ri为用g风：h停机t主s风风门R机→e→s启关e动r闭备v主e用风d风.机机风，
示风门启闭状态。监控系统能够完成对通 风机及附属设备运行状态、性能参数的在
重大安全事故的几率，这种情况随着矿井 统，能够实现对通风机及附属设备运行状 成功。
开采深度的加大和工作面的延伸，问题更 态、性能参数等的实时监控，能够实现对不
三、研究结果与矿井原倒机技术比较
加突出，严重威胁矿井安全生产和煤矿工 停风倒机风门系统的自动控制。
将老回风井停风倒机技术与新建的
人的人身安全。
何保证新风井在矿井主通风机倒机过程 测试风门均采用自密式旋叶风门。自密式 机开停信号、正反风信号、风门启闭信号，
中风量、负压的平稳过渡，有效的抑制瓦斯 旋叶风门要求齿轮齿条传动，配就地控制 实现了对监测数据的实时动态显示、存储、
超限，从解决倒机过程中通风系统失稳的 箱。（3）备用检修风门应采用立式闸板风 查询、打印等功能，方便了人员的监控管理
然存在井下短暂无风，井工矿井容易造成 自动倒机功能，并具备主扇故障自动判别 倒机时间大大缩短，技术改进后的倒机时
瓦斯超限；2.备用风机冷备用，如果备用风 功能，能在无人值守的主扇故障工况下实 间缩短为传统“停风倒机”所需时间的 1/5。
机因某种原因突然无法启动，而运行风机 现自动不停风倒机。
此外，该系统的实时在线监测等功能实现
煤矿通风机不停风倒机技术的研究
◎张永鹏
我国井工煤矿均存在瓦斯，而瓦斯则
1.系统构成。矿井主扇不停风倒机系统 机进行不停风倒机，全程均由 PLC 自动控
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霍州煤电集团金能煤业有限公司通风机不停风倒机系统技术协议甲方：霍州煤电集团金能煤业有限公司乙方：徐州中矿科光机电新技术有限公司技术协议甲方：霍州煤电集团金能煤业有限公司乙方：徐州中矿科光机电新技术有限公司霍州煤电集团金能煤业有限公司（以下简称甲方）与徐州中矿科光机电新技术有限公司（以下简称乙方）经双方代表友好协商，就甲方向乙方所订购的ZKKG-1不停风倒机系统达成如下协议。
其中ZKKG-1不停风倒机系统是由乙方自主研发的新型煤矿主扇通风安全产品，它包含了KJZ-5型不停风倒机监控系统和MZX-1不停风倒机风门系统。
一、产品使用现场条件1、产品型号及名称：产品型号 ZKKG-1型名称：主扇不停风倒机系统2、系统内容：不停风倒机监控系统（含硬件、软件）、不停风倒机风门系统3、使用地点条件：海拔标高：≤2000m；大气压力；101325Pa；空气密度：3/2.1m4、两台风机（一台工作，一台备用）配备一套ZKKG-1型不停风倒机系统；风机技术参数如下（需要根据现场实际做修改）：4.1通风机形式选择：矿用对旋轴流式通风机4.2通风机台数：2台，一台工作，一台备用；4.3通风机配套电动机：隔爆异步电动机；4.4电压10kV；4.5电动机功率 2×710kW；4.6反风方式：电动机反转反风方式。
5、监控系统主要技术指标：m/35.l 监测参数范围：风量：0～400s负压：0～5000Pa5.2 监测精度：传感（变送）器应选用0.5级标准产品，测量误差不大于0.5％，风机参数综合测量误差与实际值不大于5％；5.3 电源电压；～220V士10％ 50HZ5.4 工作温度：－25～50℃5.5 介质湿度：≯90%6、配电及电控设备设计规范所供设备应符合适用中国最新版国家标准（GB）或在国际范围内被接受的具有不低于下列标准的标准。
《煤矿安全规程》2016年；《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005；《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）；《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92；《低压配电设计规范》（GB50054-95）；《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《煤矿主要通风机站设计规范》GB50450-2008；《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-93；《ISO9001-2000质量管理体系标准》；国际电工委员会（IEC）标准；现行国家、行业的其它有关标准；同时还应满足国家有关安全、环保等强制性标准。
二、KJZ-5型不停风倒机监控系统的主要功能和配置：KJZ-5型不停风倒机监控系统（以下简称监控系统）选用高性能的西门子S7-300系列PLC控制。
并配备上位机，对主通风机房的通风机及相应的电机变频装置、风门等实施自动控制及运行参数自动检测、动态显示；计算机可对通风机各种运行参数和信号的数据采集，储存、分析和判断，自动对风机的电气故障、性能故障的两类故障进行分类，针对致命性故障和非致命性故障给出处理的专家建议，预先报警、直至做出相应的控制，确保风机运转更加安全可靠。
监控系统应有轴承温度、风机运行振动、风机风量、静压、全压、风速、风门开度、电源等状态和参数的自动监控、动态显示，有与全矿安全生产监控系统联网进行数据通信的接口。
操作方式应有手动、自动和运行、检修四种方式。
1、PLC控制柜采用两套西门子S7系列PLC，两套PLC控制系统形成双机热备冗余系统，实现主备切换，当主系统发生故障时，备用系统无缝接管运行。
系统I/O模块具有热插拔功能，应有20%的备用。
2、操作台设有各类转换开关及操作按钮，可用于控制方式转换、一键起停操作、各设备手动控制按钮及各类状态指示灯、显示仪表。
各类转换开关及操作按钮布置合理，既方便操作又能防止误操作，同时设置防误操作锁定开关（带锁）。
控制方式具有就地控制、集中手动控制、集控全自动控制三种方式：1）监控系统保留原有的就地控制方式，即使在监控系统故障退出等极端不利的情况下，操作人员仍然能够保持对风机的有效控制；2）监控系统集中手动控制方式是将就地控制的各种控制按钮功能集中设置在操作台，操作人员在集控室就可以实现对风机和风门的远程操作，与就地操作方式相比可减少倒机时间；3）监控系统的集控全自动控制方式只需要一键操作，监控系统自动完成倒机过程；系统可以对风机运行状态实时监控，分析故障及潜在的威胁，随时准备完成运行风机故障情况下的自动倒机。
3、监控系统采集通风机各种运行参数和信号，并对采集到的数据进行储存、分析和判断，自动对风机的电气故障、机械故障和性能故障进行分类，针对致命性故障和非致命性故障给出处理的专家建议，根据故障的严重程度作出提示、报警、停机、切换备机等动作，确保风机安全可靠运行。
4、上位工控机采用两台研华高端原装工控机，两台主机相互独立、互为备用，监控组态软件采用中文版本，实现远程监控功能；操作系统和组态软件均采用正版软件，否则若发生版权纠纷由我方负全部责任。
5、主通风机房在线监控系统数据上传通过以太网口接入通风机房环网交换机，采用标准以太网TCP/IP协议进行传输，接口采用RJ45接口。
要求上位机支持OPC SERVER，可通过软件的OPC通讯方式与调度中心数据采集服务器进行通讯，以方便后期矿井综合自动化系统建设。
6、为保证供电可靠性，现场提供两回路来自不同母线段的三相五线制交流380V控制电源，用于为PLC控制系统、各类传感器、工控机、风门控制及变频器切换柜等提供电源，控制柜内设置可靠的双电源自动切换装置，保证供电连续可靠。
7、为防止断电造成监控系统数据丢失，保证监控系统可靠运行,工控机和PLC控制系统及相关继电器、保护器采用UPS供电方式,保证不间断供电。
两台工控机和两套PLC 控制系统采用四台UPS分别独立供电。
8、操作台上具有设定每台风机状态的切换开关：运行/备用/检修闭锁，只有处于备用状态的风机可用于故障状态下的切换运行，处于故障检修闭锁状态下的风机不得自动起停，以免伤及检修人员发生事故。
9、具有系统急停闭锁按钮，用于紧急情况下的系统急停。
10、不停风倒机功能的实现主要依靠控制四台自密式旋叶风门来实现，倒机过程为：1）在不停止运行风机的情况下，打开备用风机的对空风门，起动备用风机并进行自诊断，监测备用风机各项参数、指标，如果全部正常可进行下一步操作；如果备用风机故障，停止备用风机，报警并提示检修，终止倒机操作；2）备用风机正常运行后，控制系统通过特定程序控制备用风机的立式挂网风门逐步打开、对空风门逐步关闭，运行风机的立式挂网风门逐步关闭、对空风门逐步打开，直至切换到备用风机运行。
切换过程不超过1分钟，切换过程保证井下不停风，只允许产生短时间小幅风流波动；3）监测备用风机及附属系统运行情况，如果全部正常，备用风机转为运行风机，原运行风机停机转为备用，并关闭其对空风门，可进行检修维护工作；如果检测到备用风机有故障，可立即切换回原运行风机。
11、监控系统主要功能有：1）具有手动分步起动、切换和全自动一键操作功能；2）对于每月一次的例行倒机操作，系统可一键自动完成全部操作，倒机过程可在一分钟内完成（不考虑变频器加速时间）；3）两台风机均停止情况下，可一键启动任意一台风机；4）可实现一键反风功能；5）在主通风机及相关设备运行中发生影响运行安全的严重故障或停电时，可自动作出判断，针对不同情况采取相应的操作，起动相应设备，保证矿井不停风。
12、监控系统采集风机房通风系统的设备电气参数和运行状态等，实现通风机及其辅机设备的联锁控制功能：1）监测采集通风机的负压、风量、风速、风温、风机振动等参数；2）监测采集通风机电机绕组温度、电机两端轴承温度、风机轴承温度等参数；3）对所有风门的位置反馈信号、开度信号、远方/就地操作开关状态等以及风门之间的联锁状态进行监测，并作相应的控制；4）两个风机房高、低压供电系统（供电系统图详见附图）均采用单母线分段分列运行方式，监控系统采集两段10kV母线的电压、电流和各台风机电机高压出线柜及变频器的运行状态、输出电压、电流、功率、频率、功率因数等。
5）根据风机运行状态自动控制电机加热器投切；根据室外温度自动控制风门油温加热器的投切；预留风机制动器的位置状态监测；6）具有风量、负压、电压、电流、温度、振动位移等上、下限报警设置功能，到第一级限值时，控制系统应发出报警；到第二级限值时，控制系统应发出报警并停机，同时启动故障自动倒机功能。
7）可根据采集的数据计算出风机的运行效率。
13、操作台和接线1）操作台的材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接，铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。
2）机柜的外壳防护等级：IP2X。
3）机柜门应采取一定的措施，以提高抗射频干扰（RFI）能力，柜门上不应装置任何系统部件。
4）对需要散热的电源装置，应提供通风设施。
5）机柜内端子排应布置在易于安装接线的地方，即离柜底300mm以上和距柜顶150mm 以下，每个端子排和端子应有清楚的标志，并与图纸和接线相符，端子排应有15%余量。
6）端子排、电缆夹头，电缆走线槽及接线槽应为阻燃型材料，选用WOGA端子。
7）机柜内应预留充足空间，方便接线、汇线和布线。
8）柜内应有照明灯、插座。
9）所有金属结构件应牢固地接到指定的接地母线上。
14、上位机监控系统上位机系统为双机热备冗余系统，实现主备切换，当主系统发生故障时，备用系统无缝接管运行。
应满足以下要求：1）与PLC进行数据通讯，显示通风系统动态流程图、各风机控制流程图、供电系统图，监测设备运行状态（工作、停止、故障）、运行参数以及报警信息等；系统具有实时报警和历史报警功能，实时报警可实时显示每个测点参数（如超上、下限值）；发生报警时，监视屏幕会弹出报警画面，具备信息语音提示和故障语音报警功能；2）自动建立数据库，对于重要的工艺参数、电气参数自动生成趋势曲线和报表、故障诊断与分析，可在线或离线对系统进行故障查询、参数设定：①显示、记录所监测的各个温度值，绘制曲线，并提供历史数据的查询；②具有风机性能在线测试功能，对风机运行的风量、风压以及功率进行测试和分析，绘制出通风机运行静压、风量、风速、效率和工况曲线，并提供历史数据查询；③显示系统的实时报警信息，实时报警打印，并提供历史报警信息的查询；④显示任意时间段的历史趋势，所显示的各项同类型参数曲线可分别以不同的颜色叠加在一幅图中，以方便查询比较。
3）各种数据及故障记录保存不少于三年。
4）实时快速响应，对设备运行状态、故障做到准确显示和实时报警；系统连续可靠运行，掉电可自动恢复。
5）按设定程序对风机正常切换和故障切换进行控制和操作指导。
6）当通风机发生故障时，利用运行记录和曲线对故障进行分析和判断。