最新吸收解吸实训实验
吸收解吸的实验报告
1. 了解吸收和解吸的原理。
2. 熟悉吸收解吸反应的实验操作。
3. 通过实验观察吸收解吸实验现象特征。
4. 探讨不同物质的吸收和解吸特性。
二、实验原理吸收和解吸是化学工程中常见的传质过程。
吸收是指气体中的溶质被液体吸收剂吸收的过程，而解吸则是将吸收剂中的溶质释放出来的过程。
本实验采用物理吸收法，即利用液态吸收剂对气体混合物中的特定组分进行吸收和解吸。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：CO2气体、NaOH溶液、盐酸、苯、四氯化碳等。
2. 实验仪器：气体发生器、气体流量计、吸收塔、解吸塔、冷凝器、温度计、压力计、秒表等。
四、实验步骤1. 吸收实验：（1）将CO2气体通入装有NaOH溶液的吸收塔中，调节气体流量和温度。
（2）观察气体在吸收塔中的流动状态，记录吸收前后的气体流量和温度。
（3）将吸收后的气体通入装有盐酸的解吸塔中，调节气体流量和温度。
（4）观察气体在解吸塔中的流动状态，记录解吸前后的气体流量和温度。
2. 解吸实验：（1）将苯通入装有四氯化碳的吸收塔中，调节气体流量和温度。
（2）观察气体在吸收塔中的流动状态，记录吸收前后的气体流量和温度。
（3）将吸收后的气体通入装有苯的解吸塔中，调节气体流量和温度。
（4）观察气体在解吸塔中的流动状态，记录解吸前后的气体流量和温度。
1. 吸收实验：（1）CO2气体在吸收塔中流速逐渐减慢，气体颜色变浅。
（2）解吸后的气体在解吸塔中流速逐渐加快，气体颜色变深。
2. 解吸实验：（1）苯气体在吸收塔中流速逐渐减慢，气体颜色变浅。
（2）解吸后的气体在解吸塔中流速逐渐加快，气体颜色变深。
六、实验数据与分析1. 吸收实验：（1）吸收前后的气体流量：Q1 = 0.2 L/min，Q2 = 0.1 L/min。
（2）吸收前后的气体温度：T1 = 25℃，T2 = 20℃。
（3）根据实验数据，计算吸收系数K1和吸收速率V1。
2. 解吸实验：（1）吸收前后的气体流量：Q3 = 0.2 L/min，Q4 = 0.3 L/min。
吸收与解吸实验实验报告
吸收与解吸实验实验报告吸收与解吸实验实验报告引言：吸收与解吸是化学实验中常见的操作和现象。
通过这个实验，我们可以了解物质在溶液中的吸收和解吸的过程，以及相关的实验技巧和方法。
本实验报告将详细介绍吸收与解吸实验的步骤、结果和分析。
实验目的：1. 了解物质在溶液中的吸收和解吸过程；2. 掌握吸收和解吸实验的基本操作技巧；3. 分析吸收和解吸实验的结果，探讨影响吸收和解吸的因素。
实验材料和仪器：1. 玻璃试管；2. 氢氧化钠溶液；3. 氯化铵溶液；4. 氢氧化钠固体；5. 氯化铵固体；6. 酚酞指示剂；7. 打火石；8. 酒精灯；9. 钳子；10. 温度计。
实验步骤：1. 准备两个玻璃试管，分别标记为A和B。
2. 在试管A中加入适量的氢氧化钠溶液，试管B中加入适量的氯化铵溶液。
3. 向试管A中加入少量的酚酞指示剂，使溶液呈现红色。
4. 将试管A和B放置在一个装有水的容器中，保持试管A的底部接触水面，试管B则悬空于水中。
5. 用打火石点燃酒精灯，将试管B加热至沸腾状态。
6. 观察试管A中溶液的颜色变化。
实验结果：在进行实验的过程中，我们观察到以下现象：1. 在试管A中，溶液的颜色由红色逐渐变为无色。
2. 在试管B中，溶液开始加热后，溶液的颜色保持不变。
实验分析：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 氢氧化钠溶液中的酚酞指示剂在加热的过程中逐渐褪色，说明溶液中的氢氧化钠被吸收了。
2. 氯化铵溶液中的酚酞指示剂在加热的过程中保持不变，说明溶液中的氯化铵没有被吸收。
进一步分析：吸收和解吸实验的结果可以归因于溶液中物质的化学性质和溶解度。
氢氧化钠是一种强碱，具有很强的吸收能力，可以与酚酞指示剂发生化学反应，导致溶液颜色的变化。
而氯化铵是一种盐类，其溶解度较高，不容易被吸收。
因此，在加热的过程中，氢氧化钠被吸收，而氯化铵保持不变。
结论：通过吸收与解吸实验，我们了解到物质在溶液中的吸收和解吸过程。
氢氧化钠溶液具有较强的吸收能力，可以吸收酚酞指示剂，导致溶液颜色的变化。
吸收与解吸实验报告
吸收与解吸实验报告吸收与解吸实验报告实验目的：通过进行吸收与解吸实验，探究不同条件下物质的吸收与解吸过程，以及相关因素对吸收与解吸的影响。
实验原理：吸收与解吸是物质在溶液中的相互转移过程。
在吸收过程中，物质从溶液中被吸附到吸附剂表面；而在解吸过程中，物质从吸附剂表面解吸出来，重新溶解到溶液中。
实验材料与方法：材料：酒精、活性炭、玻璃棒、烧杯、分液漏斗、滤纸、天平、计时器等。
方法：1. 准备活性炭吸附剂：将一定量的活性炭粉末加入烧杯中，并用玻璃棒搅拌均匀；2. 准备酒精溶液：取一定量的酒精加入烧杯中，并用玻璃棒搅拌均匀；3. 实验组设置：将活性炭吸附剂放入分液漏斗中，并将酒精溶液倒入分液漏斗中；4. 开始实验：打开分液漏斗的活塞，让酒精溶液缓慢通过活性炭吸附剂，记录下吸收过程所需的时间；5. 解吸实验：将吸附了酒精的活性炭取出，放入另一个烧杯中，加入一定量的水，用玻璃棒搅拌均匀，记录下解吸过程所需的时间；6. 重复实验：重复以上步骤，改变吸附剂的用量、溶液浓度等条件，进行多次实验，以获得更准确的结果。
实验结果与讨论：根据实验数据统计，我们可以发现吸收与解吸的过程受到多种因素的影响。
首先，吸收过程所需的时间与吸附剂的用量有关。
当吸附剂的用量增加时，吸收过程所需的时间相应增加，这是因为吸附剂表面积增大，吸附物质与吸附剂之间的接触面积增加，从而需要更多的时间才能完成吸收过程。
其次，吸收过程所需的时间与溶液浓度有关。
当溶液浓度增加时，吸附剂表面上的物质浓度也增加，吸附速度加快，吸收过程所需的时间相应减少。
这是因为溶液浓度的增加提高了物质向吸附剂表面扩散的速度，加快了吸附过程。
解吸过程所需的时间与解吸剂的性质有关。
在实验中，我们使用水作为解吸剂，发现解吸过程所需的时间较长。
这是因为水与酒精之间的亲和力较小，解吸剂的选择对解吸过程具有重要影响。
若使用亲和力较大的溶剂作为解吸剂，解吸过程所需的时间会相应减少。
此外，实验还发现温度对吸收与解吸过程有一定影响。
吸收与解吸实验报告
吸收与解吸实验报告摘要本实验采用静态吸收（SA）和动态解吸（DE）两种方法，对一种悬浮液进行实验研究，以观察两种方法之间的不同。
实验结果显示，静态吸收的吸附率高于动态解吸的吸附率。
此外，实验结果还显示，在实验条件下，在不影响吸附率的情况下，静态吸附的吸附量随着增加的分子量和比表面积（BET）值而下降。
关键词：静态吸附，动态解吸，悬浮液，分子量，比表面积（BET）1实验目的本实验旨在比较基于静态吸附（SA）和动态解吸（DE）两种方法的悬浮液的吸附率，并为更好地了解吸附行为提供参数。
本实验中采用的悬浮液类型为HCl溶液，具体物理化学参数参见表1.2实验原理吸附是物理和（或）化学反应的一种形式，指的是气体或溶液分子被连接到固体表面或其他溶剂表面上凝聚物的表现。
通常情况下，吸附行为受到固体或溶剂表面类型以及吸附分子之间的相互作用的影响。
本实验使用HCl溶液，参照物理和化学反应原理，以研究其与SA和DE系统的吸附行为。
3实验装置实验装置采用的是常规的压力/温度控制实验室装置，可实现室温和压力的控制。
装置中运用了延迟开关，以对吸附与解吸实验时间做出控制，并可实现自动记录与存储过程数据。
4实验步骤（1）首先，将装置调节到设定好的参数，待稳定后启动装置；（2）然后，将HCl溶液以稀释供给装置回路，使装置模拟静态吸附（SA）过程；（3）程序控制装置设置参数，以完成模拟动态解吸（DE）过程；（4）最后通过观察装置读数，随时间的变化，记录两种方法的吸附量值；（5）根据读数，计算出SA和DE所得到的吸附率值并作出比较。
5结果与讨论6结论。
吸收解吸实训操作
4、吸收风机停车： （1）在仪表控制操作台上，关闭“吸收风机 电源”开 关； 5、吸收液相泵停车： （1）在仪表操作台上，对“吸收液相流量手 自动控制仪” 上，把吸收液相流量设定值 设定为0，让吸收液相泵停止转动； （2）关闭“吸收水泵电源”开关。 6、仪表电源关闭： （1）关闭仪表电源开关。 7、控制柜总电源关闭： （1）关闭总电源空气开关，关闭整个设备电 源
9、解吸塔底液封的调节
调节好液相流量和气相流量后，调节阀 VA507的开度大小，调节塔底液封在塔底 液体出口管到气相进风口之间，并保持稳 定。注意：液封过高会使液相倒流到气相 管路里去，没有液封会导致液体直接从塔 底逃出解吸塔外，起不到解吸的作用。
10、实验方法
（1）当操作稳定后（一般稳定10分钟左右）， 通过CO2传感器AI01，对吸收塔进气浓度 进行检测，并记录数据；通过CO2传感器 AI01，对吸收气相尾气浓度进行检测，并 记录数据；通过CO2传感器AI01，对解吸 后气体浓度进行检测，并记录数据。 （2）调整吸收、解吸液的流量到300L/h，稳 定10分钟，再记录一组数据；
正常开机 1、开启电源 (1)在仪表操作盘台上，开启总电源开关，此 时总电源指示灯亮； (2)开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯 亮，且仪表上电。 2、开启计算机启动监控软件 (1)打开计算机电源开关，启动计算机； (2)在桌面上点击“吸收解吸实训软件”，进 入 MCGS组态环境，如图2所示
(3) 点击菜单“文件\进入 运行环境”或按“F5” 进入运行环境，如图3 所示，输入班级、姓 名、学号后，按“确 认”，进入图4界面， 点击“填料吸收塔单 元操作实训”进入实 训软件界面，如图5所 示，监控软件就启动 起来了。
(1)用扳手打开钢瓶上的出口阀，在顺时针打 开CO2钢瓶减压阀上的阀门，调节出口压 力为0.2MPa左右； (2)检查管路各阀门位置：打开阀门VA101； 关闭阀门VA105；调整阀FI01流量计阀门 的开度，调节CO2流量为0.2 m3/h。
实验七吸收(解吸)
N A K y F y y* Kx F x* x
式中： y, yi, x, xi ：气液相主体和界面处的溶质摩尔分数； x*,y*：与y和x呈平衡的液相和气相摩尔分数； kx , Kx , ky , Ky ：以液气相摩尔分数差为推动力的液气相分传质系数和总传质 F: 传质面积，m2
水流量 (m3/h)
水温度 (℃)
尾气体积 (L)
尾气温度 (℃)
填料层压 差(mmHg)
塔顶表压 (mmHg)
3. 试验装置
4. 实验步骤及注意事项
（1） 制备富氨水 先将自来水阀门打开，让高位槽 充满自来水，打开进入氨吸
收塔的进水阀门，让水充满氨吸收塔顶高位槽。
开氨气瓶出口阀（逆时针），然后慢慢开氨气表上的低压隔
膜阀（顺时针）至表上读数为p=0.01MPa。
开氨气流量计使读数为70%左右。
实验七
吸收(解吸)系数的测定
1. 实验目的
了解吸收(解吸)操作的基本流程和操作方法。 了解传质系数的测定方法。 测定空塔气速与液体流量对传质系数的影响。
2. 试验原理
（1）吸收速率 气相内传质的吸收速率：
N A k y F y yi
液相内传质的吸收速率：
N A k x F xi x
（2）解吸操作
开罗茨鼓风机（注意启动时的注意事项）。
先开进风的转子流量计，然后通入富氧水，进行解吸操作。
（3）记录数据
在塔顶和塔底各点流量、温度、富氨水浓度稳定时，方可读数。
（4）测定氨的浓度
5. 数据处理
序号 1 2 3 4 5 6 7 序号 1 2 3 4 5 6 7 空气流量 计读数 (m3/h) 计前表压 (mmHg) 空气温度 (℃) 氨气流量 计读数 (m3/h) 计前表压 (mmHg) 氨气温度 (℃)
吸收(解吸)实验报告
实验名称:吸收（解吸）实验一、实验目的1 了解填料塔吸收装置的基本结构及流程；2 掌握总体积传质系数的测定方法；3 测定填料塔的流体力学性能；4 了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响；5 了解气相色谱仪和六通阀在线检测CO2浓度和测量方法；6 学会化工原理实验软件库的使用。
二、实验装置流程示意图及实验流程简述1〕装置流程本实验装置流程如图6－1所示：水经转子流量计后送入填料塔塔顶再经喷淋头喷淋在填料顶层。
由风机输送来的空气和由钢瓶输送来的二氧化碳气体混合后，一起进入气体混合稳压罐，然后经转子流量计计量后进入塔底，与水在塔内进行逆流接触，进行质量和热量的交换，由塔顶出来的尾气放空，由于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可略，整个实验过程可看成是等温吸收过程。
2〕主要设备（1）吸收塔：高效填料塔，塔径100mm，塔内装有金属丝网板波纹规整填料，填料层总高度2000mm.。
塔顶有液体初始分布器，塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。
填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。
（2）填料规格和特性：金属丝网板波纹填料：型号JWB—700Y，填料尺寸为φ100×50mm，比表面积700m2/m3。
（4）气泵：层叠式风机，风量0～90m3/h，风压40kPa；（5）二氧化碳钢瓶；（6）气相色谱仪（型号：SP6801）；（7）色谱工作站：浙大NE2000。
三、简述实验操作步骤及安全注意事项1 实验步骤（1）熟悉实验流程及弄清气相色谱仪及其配套仪器结构、原理、使用方法及其注意事项；（2）打开仪表电源开关及风机电源开关；（3）开启进水总阀，使水的流量达到400L/h左右。
让水进入填料塔润湿填料。
（4）塔底液封控制：仔细调节阀门○2的开度，使塔底液位缓慢地在一段区间内变化，以免塔底液封过高溢满或过低而泄气。
（5）打开CO2钢瓶总阀，并缓慢调节钢瓶的减压阀（注意减压阀的开关方向与普通阀门的开关方向相反，顺时针为开，逆时针为关），使其压力稳定在0.1Mpa左右；（6）仔细调节空气流量阀至1m3/h，并调节CO2调节转子流量计的流量，使其稳定在100L/h～160 L/h；（7）仔细调节尾气放空阀的开度，直至塔中压力稳定在实验值；（8）待塔操作稳定后，读取各流量计的读数及通过温度数显表、压力表读取各温度、压力，通过六通阀在线进样，利用气相色谱仪分析出塔顶、塔底气相组成；（9）改变水流量值，重复步骤（6）（7）（8）。
吸收解吸实验
化工原理课程实验报告L K —以气相分压表示推动力的总传质系数，或简称为液相传质总系数，1-⋅s m 。
若气液相平衡关系遵循享利定律：A A Hp C =，则：l g G HK k K 111+= lg L k k H K 11+= （3-24）C A1，F L图3-10 双膜模型的浓度分布图 图3-11 填料塔的物料衡算图 当气膜阻力远大于液膜阻力时，则相际传质过程式受气膜传质速率控制，此时，g G k K =；反之，当液膜阻力远大于气膜阻力时，则相际传质过程受液膜传质速率控制，此时，l L k K =。
本实验采用转子流量计测得CO2、空气和水的流量。
根据实验条件(温度和压力)折算为实际流量，最后按有关公式换算成CO2、空气和水的摩尔流量。
填料塔物料衡算如图3-11所示。
气体校正公式：v =√ρ₀ρ （3-26）式中：V 。
——流量计读数；V ——被测流体实际流量；ρ₀，ρ——标定流体和被测流体在标定状态(T 。
，p 。
)下的密度。
测定塔顶和塔底液相组成C A1和C A2，利用滴定法测定吸收液浓度，根据吸收液消耗盐酸体积量可计算塔底吸收液浓度：C A1=2C Ba(OH)2V Ba(OH)2−C HCl V HCl2V 溶液(3-27)吸收剂(水)中含有少量的二氧化碳，根据吸收剂(水)滴定消耗盐酸体积量可计算出塔顶吸收剂(水)中CO ，浓度为：dh相 界 面距离液 膜气膜浓度图1 二氧化碳吸收与解吸实验装置流程示意图1-CO2钢瓶；2-减压阀；3-CO2流量计；4-吸收风机；5-吸收塔空气流量计；6-吸收水泵；7-吸收塔水流量计；8-吸收尾气传感器；9-吸收塔；10、15-液封；11-解吸液罐；12-解吸尾气传感器；13-吸收液罐；14-解吸塔；16-压差计；17-解吸水泵；18-解吸塔水流量计；19-解吸风机；20-解吸塔空气流量计； 21-空气旁路调节阀；22-π型管。
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吸收解吸实训实验目录一、前言 (1)二、实训目的 (2)三、实训原理 (2)四、吸收解吸实训装置介绍 (4)(一)装置介绍 (4)(二)吸收解吸工艺 (5)(三)工艺流程图 (5)(四)吸收解吸配置单 (7)(五)装置仪表及控制系统一览表 (9)(六)设备能耗一览表 (10)五、实训步骤 (10)(一)开机准备 (10)(二)正常开机 (10)(三)正常关机 (15)(四)液泛 (16)(五)记录数据表 (16)一、前言职业教育的根本是培养有较强实际动手能力和职业精神的技能型人才，而实训设备是培养这种能力的关键环节。
传统的实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力的培养，更无法实现生产现场的模拟，故障的发现，分析，处理能力等综合素质的培养。
为了实现职业技术人才的培养，必须建立现代化的实训基地，具有现代工厂情景的实训设备。
本吸收解吸实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新的成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务。
按照“工学结合、校企合作”的人才培养模式，以典型的化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化的教学模式。
以任务驱动、项目导向、学做合一的教学方法构建课程体系，开发设计吸收解吸操作技能训练装置。
本吸收解吸实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化。
二、实训目的1)了解填料塔的结构和特点；2)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养；3)能及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；4)掌握填料吸收、解吸塔的基本操作、调节方法；5)了解吸收、解吸总传质系数的意义；6)了解影响吸收解吸的主要因素；7)学会做好开车前的准备工作；8)正常开车，按要求操作调节到指定数值；操作，分析吸收前后的浓度，并计算传质系数、传质单元高9)完成水吸收空气中CO2度；操作，分析解析前后的浓度，并计算传质系数、传质单元高10)完成空气解吸水中CO2度；11)能进行故障点的排除工作；12)正常停车；13)了解掌握工业现场生产安全知识。
三、实训原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。
本实验采用水吸收空气中的CO2组分。
一般CO2在水中的溶解度很小，即使预先将一定量的CO2气体通入空气中混合以提高空气中的CO2浓度，水中的CO2含量仍然很低，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理，并且此体系CO2气体的解吸过程属于液膜控制。
因此，本实验主要测定Kxa 和HOL 。
)(22x G L y x G L y -+=（6-35）式中 G ——气相A+B 的流率，kmol.m -2.s -1；L ——液相A+S 的流率，kmol.m -2.s -1； 1．全塔物料衡算得：)()(2121x x L y y G -=- （6-38）2．塔顶与塔内任一截面物料衡算得：)(22x GLy x GL y -+=（6-39）3．塔底与塔内任一截面物料衡算得：)(11x GL y x GL y -+=1．计算公式 填料层高度Z 为OLOL x x x ZN H x x dx a K L dZ z ⋅=-==⎰⎰*120式中： L 液体通过塔截面的摩尔流量，kmol / (m2·s)； Kxa 以△X 为推动力的液相总体积传质系数，kmol / (m3·s)；HOL 液相总传质单元高度，m ；塔内取某段高度填料层。
若该段填料层的气相浓度变化等于该段填料层以气相浓度表示的总推动力，则该段填料层高度为传质单元（高度）。
NOL 液相总传质单元数，无因次。
物理含义是全塔气相浓度变化与全塔以气相浓度表示的总推动力之比。
令：吸收因数A=L/mG])1ln[(111121A mx y mx y A A N OL +----=2．测定方法（1）空气流量和水流量的测定本实验采用转子流量计测得空气和水的流量，并根据实验条件（温度和压力）和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。
（2）测定填料层高度Z 和塔径D ； （3）测定塔顶和塔底气相组成y1和y2； （4）平衡关系。
本实验的平衡关系可写成y = mx式中： m 相平衡常数，m=E/P ； E 亨利系数，E ＝f(t)，Pa ，根据液相温度由附录查得；P 总压，Pa ，取1atm 。
对清水而言，x2=0,由全塔物料衡算)()(2121x x L y y G -=-可得x 1 。
塔内取某段高度填料层。
若该段填料层的气相浓度变化等于该段填料层以气相浓度表示的总推动力，则该段填料层高度为传质单元（高度）。
N的物理含义（二）OGN的物理含义是全塔气相浓度变化与全塔以气相浓度表示的总推动力之比。
OG（三）说明1．传质单元法特点将塔高计算式写成传质单元（高度）与传质单元数的乘积，只是变量的分离与合并，并无实质性的变化，但这样处理有以下优点：N中所含变量仅与相平衡关系、气相进出塔浓度有关，而与塔设备的型式（1）OGN反映了分离任务的难易。
和操作条件无关。
因此，OGH与操作状况、物性、填料几何形状等设备效能有关，是完成一个传质单（2）OGH为元所需塔高，故反映了设备效能的高低或填料层传质动力学性能的好环。
一般OG0.15~1.5 m，具体数值由实验确定。
四、吸收解吸实训装置介绍(一) 装置介绍实验装置分为流体输送对象，控制柜，上位机，数据监控采集软件，数据处理软件几部分。
流体输送对象包括吸收塔、解吸塔、风机，水泵、储气罐、水箱、转子流量计、孔板流量计、CO2钢瓶、差压变送器、现场变送仪表等。
(二) 吸收解吸工艺吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同，来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质，含有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入液相中，称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸，正是利用这一原理分离气体混合物，而吸收剂可以重复使用。
(三) 工艺流程图吸收工艺流程：水箱里的自来水经水泵加压后，经液相转子流量计、涡轮流量计后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。
由旋涡风机送来的空气进入气体缓冲罐后，经闸阀调节流量、通过转子流量计后，与由二氧化碳钢瓶来的二氧化碳一定比例（一般10：1）混合后，经过孔板流量计，然后再直接进入塔底，与水在塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，用水吸收空气中的CO2，由塔顶出来的尾气放空，塔底出来的吸收液进入中间储罐（供解吸的原料液）。
由于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可略，整个实验过程看成是等温操作。
解吸工艺流程：水箱里的富含CO2经水泵加压后，经液相转子流量计、涡轮流量计后送入填料塔塔顶经喷头喷淋在填料顶层。
由旋涡风机送来的空气进入气体缓冲罐后，经闸阀调节流量、通过转子流量计、经过孔板流量计后，直接进入塔底，与水在塔内填料进行逆流接触，进行质量和热量的交换，空气解吸出水里的CO2，由塔顶出来的气体放空，塔底出来的解吸后的液体液进吸收液储罐（供吸收重复使用）。
由于本实验为低浓度气体的吸收，所以热量交换可略，整个实验过程看成是等温操作。
精品好文档，推荐学习交流图1 吸收解吸实训装置仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢6(四) 吸收解吸配置单(五) 装置仪表及控制系统一览表(六) 设备能耗一览表五、实训步骤(一) 开机准备1)检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常；电压、指示灯是否正常）。
2)打开CO2钢瓶阀门，检测CO2钢瓶减压阀压力是否正常；3)熟悉设备工艺流程图，各个设备组成部件所在位置；熟悉各阀门的作用及用途。
4)熟悉温度、流量测量点、控制点的位置。
5)在向罐体加液前，检查罐体各阀门位置：关闭阀门VA013、VA011；打开阀VA010。
6)打开自来水阀门，往吸收剂储液罐V103里加入自来水，液位到罐体的2/3的位置，水箱液位可通过浮球阀控制。
7)测量并记录当前轻相液储罐和重相液储罐的液位。
(二) 正常开机1、开启电源1）在仪表操作盘台上，开启总电源开关，此时总电源指示灯亮；2）开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯亮，且仪表上电。
2、开启计算机启动监控软件1）打开计算机电源开关，启动计算机；2）在桌面上点击“吸收解吸实训软件”，进入MCGS组态环境，如图2所示：图2 MCGS组态软件组态环境3）点击菜单“文件\进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图3所示，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入图4界面，点击“填料吸收塔单元操作实训”进入实训软件界面，如图5所示，监控软件就启动起来了。
图3 监控软件登陆界面图4 监控软件实训项目选择界面图5 填料吸收塔单元操作实训软件界面图6 填料解吸塔单元操作实训软件界面4）图5、6中，PV表示实际测量值、SV表示设定值、OP；“控制设置”将打开控制界面，如图6所示，可对控制的PID参数进行设置，一般不设置。
图6 吸收液相流量控制窗口3、开启吸收塔液相水泵和管路1)检查管路各阀门位置：打开阀门： VA012、VA014、VA008、VA010；关闭阀门VA013、VA007、VA009、VA011。
2)检查吸收液相水泵前阀VA012是否打开，打开吸收液相泵电源开关，泵运转，检查泵运转方向是否正常。
吸收液相流量调节：手动时：调节阀门VA104，调节吸收液相流量为200L/h；自动调节时：把阀门VA104逆时针开到最大，在仪表控制箱上把“吸收液相流量手自动控制仪”设到自动控制状态，设定仪表设定值为200，吸收液相流量就会自动控制在2000L/h。
吸收液相流量控制结构图如图7所示。
图7 吸收液相流量控制结构图4、开启吸收塔气相风机和管路1)检查管路各阀门位置：打开阀门VA004、VA006；关闭阀门VA002、VA003；调整阀VA001的开度。
2)打开气相风机电源开关，风机运转，检查风机运转方向是否正常（进风口吸风为正确），配合调节阀VA001、VA004的大小，调节吸收气相流量为4m3/h。