薄膜拉伸与平压试验
ISO2411剥离牢度测试方法
ISO2411剥离牢度测试方法拥有可靠的机械性能，是包装袋对内装物实施最好保护的基本指标，如果包装袋的机械性能不达标，在使用过程中就很容易发生破损，进而有可能发生内装物泄露的情况。
所以，软包装企业在产品出厂之前会对其各项机械性能进行严格测试，而且还会考核用于软包装生产的几乎所有材料的各项机械性能指标。
然而，许多企业在对包装袋机械性能进行检测时，在项目的选择和标准的应用方面仍存在一些疑惑。
专业软包装制造商顺兴源包装对软包装及塑料薄膜的机械性能及其参照标准进行了系统分析，希望能为你带来一些帮助。
1、剥离强度剥离强度又称为复合强度或复合牢度，主要考察复合膜层与层之间的黏合强度。
复合膜的主要生产方式是干式复合和无溶剂复合，膜间黏合质量的好坏直接影响着复合软包装的强度、阻隔性和使用寿命。
如果黏合强度过低，由其生产的软包装则极易在使用过程中出现层间分离现象，从而产生泄露等问题。
剥离强度的测试标准应参照GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》。
剥离强度试验试样夹持示，当复合膜层间不能完整剥离或复合层发生断裂时，其剥离强度判为合格，但前提需确保复合膜的拉伸强度符合相关标准要求。
2、热封强度热封强度用于评定薄膜与薄膜或薄膜与其他基材(如铝箔等)进行热封时的质量。
软包装一般采用热压封合的方法进行封装，包装的密封性是否完好，很大程度上取决于热封质量。
在产品保存和运输过程中，若软包装的热封强度太低，可能会导致封口开裂，从而发生泄漏等问题。
热封强度检测试验标准应参照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》，该标准适用于各种塑料薄膜包装袋热封强度的测定。
热封强度测试试样形状与尺寸。
3、直角撕裂强度直角撕裂强度一般用来考核塑料薄膜的抗撕裂能力，是指对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂力。
直角撕裂强度测试的依据是QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》，该标准适用于薄膜、薄片及其他类似的塑料材料。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度引言双向拉伸聚丙烯薄膜是一种常用的包装材料，具有良好的透明度、抗拉伸性能和耐化学腐蚀性能。
在工业和日常生活中广泛应用。
本文将对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度进行探讨，包括相关概念、测试方法、影响因素及应用领域等。
概述双向拉伸聚丙烯薄膜是通过将聚丙烯颗粒熔融后塑造成薄膜，再通过双向延伸的方式获得的。
该薄膜具备双向拉伸的特性，因此在拉伸强度方面表现出良好的性能。
双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度测试方法1. 试验设备为了测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度，需要使用以下试验设备： - 拉伸试验机 - 夹具2. 试验步骤以下是测量双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度的试验步骤： 1. 将试样准备好，确保试样的尺寸符合要求。
2. 将试样夹住，确保夹具能够牢固固定试样。
3. 将试样放置在拉伸试验机上。
4. 开始拉伸试验，记录下拉伸过程中的拉力和伸长量。
5. 根据拉力和伸长量的数据计算拉伸强度。
影响双向拉伸聚丙烯薄膜拉伸强度的因素1. 原材料双向拉伸聚丙烯薄膜的原材料对其拉伸强度有着重要影响。
聚丙烯的分子量、分子量分布以及添加剂的种类和含量都会影响薄膜的结晶度和力学性能，从而影响其拉伸强度。
2. 加工工艺加工工艺是指在制备双向拉伸聚丙烯薄膜时所采用的拉伸温度、拉伸速度等参数。
不同的加工工艺会使得薄膜的结构和性能发生变化，进而影响其拉伸强度。
3. 薄膜厚度薄膜厚度对其拉伸强度有直接影响。
通常情况下，薄膜厚度越大，其拉伸强度也会相应增加。
4. 环境条件环境条件对双向拉伸聚丙烯薄膜的拉伸强度也会产生影响。
例如，湿度和温度的变化都会对薄膜的性能产生影响，从而影响其拉伸强度。
双向拉伸聚丙烯薄膜的应用领域双向拉伸聚丙烯薄膜由于其较高的拉伸强度和优异的物理化学性能，广泛应用于以下领域： 1. 包装行业：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为食品包装的外层材料，具有良好的防潮性和耐撕裂性。
2. 农业领域：双向拉伸聚丙烯薄膜可以作为农膜使用，具有抗紫外线、抗腐蚀和良好的传光性。
薄膜拉力测试标准
薄膜拉力测试标准一、薄膜拉力测试标准的分类1.拉伸试验法：它是最常用的薄膜拉力测试方法之一，通过应用恒定速度的拉伸力作用于薄膜试样，测量其受力和变形的关系，从而评估薄膜的抗拉强度和伸长性能。
拉伸试验法通常遵循以下标准：ASTMD882-12《薄膜和薄片的拉伸性能的标准试验方法》、ISO527-3《塑料-拉伸性能的试验方法》等。
2.层间开合试验法：它用于评估薄膜复合材料的层间粘结强度，在制备薄膜复合材料时，通常使用层间胶粘剂进行层间粘结。
层间开合试验法通常遵循以下标准：ASTMD1876-08《塑料-薄膜和薄片材料之间剪切粘结性能的试验方法》、ISO1924-2《纸和纸板-纸板-粘结强度》等。
3.撕裂试验法：它用于评估薄膜材料的撕裂强度，对薄膜材料的韧性和撕裂扩展性能进行评估。
撕裂试验法通常遵循以下标准：ASTMD1004-13《薄膜和薄片的撕裂强度的标准试验方法》、ISO6383-1《塑料-撕裂强度的试验方法》等。
二、薄膜拉力测试标准的要求1.试样的制备：标准应明确规定薄膜拉力测试试样的尺寸、形状和制备方法，保证试样的一致性和可重复性。
2.测试设备和仪器：标准应明确规定薄膜拉力测试所需的设备、仪器和测量范围，确保测试结果准确可靠。
3.测试方法和条件：标准应明确规定薄膜拉力测试的方法和测试条件，包括拉伸速度、温度、湿度等，确保测试结果具有可比性和可重复性。
4.计算和评价方法：标准应明确规定薄膜拉力测试数据的计算方法和评价标准，包括抗拉强度、伸长率、断裂应变、弹性模量等指标的计算和评价。
5.数据记录和报告：标准应要求测试人员记录测试过程中的关键数据，并生成测试报告，描述测试方法、测试条件、测试结果和评价结论等。
三、薄膜拉力测试标准的应用1.包装行业：薄膜作为包装材料的重要组成部分，其拉力性能直接关系到包装产品的质量和保护能力。
薄膜拉力测试标准可以帮助包装企业评估薄膜产品的拉力性能，从而选用合适的薄膜材料和包装工艺，提高包装品质和工艺效率。
薄膜检测标准与方法简介
薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。
自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。
落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。
在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。
采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。
以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。
可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。
断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。
按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总
塑料薄膜性能试验知多少塑料薄膜性能测试及测试标准汇总塑料在各行业应用十分广泛，塑料是人们日常生活中必不可少的物品，所以其质量问题也成为人们关心的一点。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料薄膜测服务，项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
什么是塑料薄膜？用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜的拉伸性能测试1）拉伸性能试验主要是确定塑料薄膜材料的拉伸强度是否能到国家标准的规定。
为了研究、开发、工程设计以及塑料薄膜的产品质量控制依据。
在拉伸试验过程中，薄的薄膜会遇到一定困难。
拉伸试样的切边必须没有划痕和裂缝，避免薄膜从这些地方过早的破裂。
对于更薄的薄膜，对于拉力试验机的夹头就有挑战。
所以我们就需要注意避免拉力试验机的夹头发滑或者是夹头处的试样破裂。
那么如何避免这一情况呢，我们可以在不影响试验操作的情况下，用薄的橡胶涂层或者是纱布对夹头进行一层保护。
从而达到更好地效果。
塑料薄膜的拉伸试验可以得到塑料薄膜的拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能参数。
2）塑料薄膜拉伸试验参考标准GB/T1040－1992《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
适用于厚度大于1mm的材料。
GB/T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
拉伸性能实验报告
拉伸性能实验报告
本次实验旨在测试材料的拉伸性能。
实验采用了标准拉伸试验方法，对不同材料进行了拉伸测试。
实验结果表明，不同材料的拉伸性能存在着显著的差异。
实验材料：本次实验选取了三种材料进行测试，分别为聚酰亚胺薄膜、聚乙烯塑料膜和铝合金板材。
实验设备：拉伸试验机、计算机、测量仪器等。
实验方法：将样品夹在拉伸试验机上，先进行预拉伸，然后施加拉伸力，记录样品在拉伸过程中的应变和应力数据，绘制应力应变曲线。
实验结果：
1.聚酰亚胺薄膜：在拉伸过程中表现出极高的拉伸强度和模量，表现出了良好的耐热性和化学稳定性。
2.聚乙烯塑料膜：在拉伸过程中表现出较低的拉伸强度和模量，但表现出了较好的延展性和耐冲击性。
3.铝合金板材：在拉伸过程中表现出较高的拉伸强度和模量，但表现出较低的延展性和韧性。
结论：不同材料的拉伸性能存在着显著的差异，应根据具体应用需求选择合适的材料。
薄膜单轴拉伸实验
薄膜单轴拉伸实验实验目的：1、测量HDPE、LDPE、BOPP三种薄膜材料的厚度；2、测定HDPE、LDPE、BOPP三种薄膜材料在单轴拉伸状态下位移、载荷的变化，通过计算得出薄膜的弹性模量E、y E；x3、测定薄膜材料在单轴拉伸时的延伸率δ以及断面收缩率ϕ，通过计算测定其泊松比。
实验设备：利用单轴拉伸实验机材料：HDPE、LDPE、BOPP，将其裁成长15cm，宽5cm的长条（标记横向、纵向）；垫片，实验原理：利用薄膜材料的位移变化，测量出横向、纵向、厚度的形变来测定薄膜材料的横向、纵向的弹性模量、应变以及泊松比。
实验步骤：1、利用千分尺测量三种材料的厚度，多次测量求平均值；2、确定单轴拉伸实验机的安全操作性，安装垫片和薄膜材料于夹持装置上，并测量出除却夹持部分的薄膜长度l；3、在电脑操作中输入实验要求值（力以及长度等），开始实验4、观察实验，并记录薄膜在轴向拉力作用下被拉断时的力以及位移；5、实验结束，关掉仪器。
实验数据处理：表1 薄膜厚度测量薄膜厚度测量 (mm)材料t1 t2 t3 t4 t5 平均HDPE 0.019375 0.018375 0.008125 0.01 0.01 0.01 LDPE 0.07 0.0725 0.0775 0.07625 0.078125 0.074875 BOPP 0.02 0.02 0.0215 0.0205 0.0195 0.0203表2 薄膜横向拉伸中长边形变薄膜长边形变 (cm)材料1x l2x l3x l4x l5x l x lHDPELDPEBOPP表3 膜横向拉伸中宽边形变薄膜宽边形变 (cm)材料1x d2x d3x d4x d5x d x dHDPELDPEBOPP表4 薄膜横向拉伸后厚度变化薄膜厚度测量 (mm)材料t1 t2 t3 t4 t5 平均HDPELDPEBOPP表5 薄膜纵向拉伸长边形变薄膜长边形变 (cm)材料 1x l2x l3x l4x l 5x l x lHDPE LDPE BOPP表6 薄膜纵向拉伸宽边形变薄膜宽边形变 (cm)材料 1x d2x d3x d4x d5x dx dHDPE LDPE BOPP表7 薄膜横向拉伸后厚度变化薄膜厚度测量 (mm)材料 t1t2 t3 t4t5平均 HDPELDPE BOPP处理公式：oo x x l l l 00-=ε （1）oo x x d d d d 0-=（2）ooy y l l l 00-=ε ( 3 )oo y y d d d d 0-=( 4)x xx d u ε-= （5）y yy d u ε-= （5）。
ASTMD882测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能
ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能(1)测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法1. 测试应用范围1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。
注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。
注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。
1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。
1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。
1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。
1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。
注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。
然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。
1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。
1.6 SI制单位即作为标准单位。
括号内的数值仅供参考。
1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。
建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。
规定2给出了相关的安全参考文献。
注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。
在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。
2.参考文献2.1 ASTM标准D 618放置测试塑料的实施方法。
D 638测试塑料的拉伸方法。
D 4000塑料材料的分类方法。
E 4 试验机的负荷校正方法。
E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。
2.2 ISO标准ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。
3. 术语3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。
3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。
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《包装材料学》课程实验指导书
实验一：瓦楞纸板平压强度测定实验
一、实验目的
通过瓦楞纸板平压强度测定实验掌握纸及纸板材料测试的一般过程，并且学习使用各种测试仪器，制作试样，能够对数据进行分析处理。
二、实验要求
1、预习实验内容，明确实验目的和实验方法；
2、做实验时应与理论知识结合起来，即须准备教材、实验指导书和实验记录纸；
3、掌握电子压缩试验仪的正确使用方法
4、实验结果须经老师检查并签字，实验结束后应整理实验仪器，元器件等；
5、在下次上课时交上实验报告。
三、实验学时数
2学时；
四、实验原理
采用机械力对瓦楞纸板进行压缩直至其发生压溃，记录此时的力的大小，即为瓦楞纸板的平压强度。
五、实验仪器、材料
电子压缩试验仪（ZYD-3型）,平压试样取样器, 测厚仪，瓦楞纸板
六、实验步骤
1、电源接通前检查交流电源是否符合仪器使用条件。
2、开启电源开关，显示器立刻显示出本仪器规格——3000，大约5~6秒后，显示规格自动消失如打印机开关接通，则打印出字头。
3、按一下500N档，用螺丝刀调节调零钮，使显示值为零，力值显示器显示的正负极性只是对人工调零起方向性作用，传感器受实验力时，方向为正。
调整设备背板选择开关，指示数字设定为2，设备进入平压测试状态，并按“复位”键，机器记忆工作状态。
若是刚开机，需预热15分钟。
4、预热完毕后，当显示值不是零时，需再次调节。
5、按动标定键，若标定值不是数字1999，用螺丝刀调校钮，使之与规定值相同，完成校准。
6、根据试样最大力值，选择合理的量程。
7、放置试样。
8、按动“下降键”，以期开始工作。
9、压溃时，自动返车。
10、分析数据，填写实验报告。
七、实验数据记录
八、实验结论
1、简述试样压缩过程压缩力变化特点；
2、简述压溃力是不是最大压缩力？
3、自己独立查阅相关资料，简述压溃力的含义。
九、注意事项
1、若需输入试样定量时，在试验前输入。
2、若需确定实验类别时，请在仪器开启电源前设定。
3、按动标定键，若标定值与说明书不相符，用螺丝刀调校钮，使之与规定值相同，完成校准。
实验二：塑料薄膜拉伸性能实验
一、实验目的
通过塑料薄膜拉伸性能实验掌握塑料薄膜材料测试的一般过程，并且学习使用各种测试仪器，制作试样，能够对数据进行分析处理。
通过本次实验综合培养学生正确地确定测试方案，合理地选用测试装置并初步掌握包装材料拉伸性能试验所需的基本知识和技能，为进一步学习和进行科学研究打基础。
二、实验要求
1、预习实验内容，明确实验目的和实验方法；
2、做实验时应与理论知识结合起来，即须准备教材、实验指导书和实验记录纸；
3、预先按要求切取试样；
4、掌握智能电子拉力试验机的正确使用方法
5、实验结果须经老师检查并签字，实验结束后应整理实验仪器，元器件等；
6、在下次上课时交上实验报告。
三、实验学时数
2个学时； 四、实验原理
采用机械力对塑料薄膜进行拉伸直至其发生变形失效，记录此时的力的大小，即为塑料薄膜的拉伸极限。
然后得出塑料的拉伸强度和断裂伸长率。
⑴拉伸强度以t σ(MPa )表示：bd
p σt = 式中： P —最大载荷，N ； b —试样宽度，mm ； d —试样厚度，mm 。
⑵断裂伸长率以t ε(%)表示：1000
⨯-=
L L L t ε 式中： L 0—试样原始标线距离，mm ； L —试样断裂时标线间距离，mm 。
五、实验仪器、材料
智能电子拉力试验机，测厚仪，聚乙烯塑料薄膜
六、实验步骤
1、按要求分别沿纵、横向切取如图所示的试样各5条，并在标准温、湿度环境条件下处理至平衡(不少于4h )。
2、测量试样的厚度，每个试样在标距内测三点取算术平均值(准确到0.001mm )。
3、在试样平行部分作标线，此标线不应对测试结果有影响。
4、开启电源开关，选择实验项目，设置实验参数。
5、夹持试样。
6、按规定速度250土50mm/min开动机器进行试验。
7、试验结束自动回位，显示试验结果与曲线。
8、按需输出试验结果与曲线。
9、按公式计算得出拉伸强度和断裂伸长率。
七、实验数据处理
1、绘制拉力——变形曲线，
2、计算出拉伸强度和断裂伸长率。
八、实验结论
1、简述拉伸过程拉力——变形曲线变化特点，
2、简述拉伸过程最大拉伸力是否出现在试样拉断时刻。
九、注意事项
1、夹持试样时，应使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合且松紧适合。
2、试样断裂后，读取负荷及标距间伸长量，若试样断裂在标距之外的部位时，应重取试样重做。