钢结构测量方案
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致结构的安全性下降。
因此，钢结构的定期检测是至关重要的，以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行无损检测，以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测：通过应力计、应变计等设备，测量钢结构的应力和变形情况，以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪：利用超声波的传播速度和反射特性，检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪：通过施加磁场和应用磁粉，检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪：利用涡流感应原理，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计：用于测量钢结构的应力和变形情况，以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准：根据国家相关标准，如《钢结构工程质量检验规范》等，制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准：根据不同行业的特殊要求，如航空、船舶等领域，制定相应的检测标准。
3.3 国际标准：参考国际标准，如ASTM、ISO等，制定检测方案和评估标准，以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容：检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式：根据相关标准和规范，编制统一的报告格式，确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存：检测报告应妥善保存，并进行备份，以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法，可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构测量方案
钢结构测量方案钢结构测量方案一、前言钢结构作为一种常用的建筑结构形式，在工程建设中起到了重要的作用。
为了确保钢结构的质量和安全性，测量工作显得尤为重要。
本将详细介绍钢结构测量方案的各个方面，包括测量前的准备工作、测量过程中的注意事项和测量结果的处理与分析等。
二、测量前的准备工作1. 完成设计图纸的审查：在进行钢结构测量之前，需要先对设计图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性。
设计图纸中应包含详细的钢结构尺寸和位置信息。
2. 确定测量方法和仪器：根据钢结构的特点和测量需求，选择合适的测量方法和仪器。
常用的钢结构测量方法包括全站仪测量、激光测距仪测量等。
3. 确定测量控制点：根据设计图纸和测量要求，确定测量控制点的布设位置。
测量控制点的设置应能够覆盖整个钢结构，并保证测量的准确性。
4. 进行现场勘测：在进行具体的测量工作之前，需要对现场进行勘测，了解钢结构的实际情况，并进行必要的标志和标识。
三、测量过程中的注意事项1. 确保仪器的准确性：在进行钢结构测量时，需要保证所使用的测量仪器的准确性。
在使用全站仪等高精度测量仪器时，应进行定位和校准，以确保测量结果的准确性。
2. 注意测量时的安全事项：钢结构的测量工作常常需要在较高的空间进行，因此在进行测量时，要注意安全事项，如佩戴安全帽、安全带等，并遵守相关的安全规范。
3. 注意环境因素的影响：在进行测量工作时，要注意环境因素对测量结果的影响。
如风力、温度等因素都可能对测量结果产生一定的影响，需要及时进行相应的修正。
4. 定期检查仪器的状态：在进行长时间的测量工作后，需要定期检查测量仪器的状态，确保其正常工作。
如发现仪器出现故障或失准，应及时进行维修和调整。
四、测量结果的处理与分析1. 清理和整理测量数据：在完成钢结构测量后，需要对测量数据进行清理和整理，确保数据的准确性和完整性。
可以使用电脑软件进行数据的存储和处理。
2. 进行测量结果分析：根据测量结果进行相应的分析，比对设计要求和标准规范，评估钢结构的质量和安全性。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案一、引言钢结构工程测量是钢结构施工的重要环节之一，它能够保证钢结构在施工过程中的精准度和安全性。
本文对钢结构工程测量方案进行了探讨和总结，旨在为钢结构工程测量提供一个系统、科学、有效的实施方案。
二、测量前的准备工作1. 理解设计图纸在进行测量前，测量人员需要充分理解设计图纸，包括结构形式、尺寸、材料要求等内容，以便提前确定测量要点和测量方法。
2. 安全措施在进行钢结构工程测量前，需要制定好安全措施，确保测量人员的安全。
对于高空测量，需要配备好防护设备，做好高空作业的防护措施。
3. 测量仪器准备根据测量要求，准备好相应的测量仪器和设备，确保测量的准确性和可靠性。
常用的测量仪器包括测距仪、经纬仪、水准仪、全站仪等。
4. 测量人员培训测量人员需要接受专业的培训，掌握测量知识和技能，熟悉测量仪器的操作和使用方法，提高测量的准确性和效率。
5. 现场勘查在进行测量前，进行现场勘查，了解实际施工情况，确定测量要点和测量范围，制定测量计划和方案。
三、测量方法及技术要求1. 钢结构测量方法钢结构测量主要采用全站仪测量法，包括三角测量法、激光测距法、水准测量法等。
全站仪测量法具有高精度、高效率和多功能的特点，能够满足钢结构测量的要求。
2. 技术要求（1）测量精度要求高，要求控制测量误差在允许范围内。
（2）测量方法应尽量避免对施工造成影响，减少对现场施工的干扰。
（3）在实际测量过程中要做好记录和标记，确保测量数据的准确性和可靠性。
四、测量过程1. 测量前的准备（1）核对测量仪器和设备，确保准备充分。
（2）查验设计图纸，明确测量范围和要点。
（3）安全会议，明确作业安全措施和注意事项。
2. 实际测量（1）精确测量测量点和控制点。
（2）根据设计图纸和实际情况，进行测量标记和记录。
（3）抓紧时间，高效率完成测量任务。
3. 测量后处理（1）对测量数据进行分析和比对，确认测量结果的准确性。
（2）编制测量报告，对测量结果进行总结和分析，提出建议性意见。
钢结构工程中的检测方案
钢结构工程中的检测方案一、常见的钢结构检测方法1.外观检测外观检测是最基本的一种检测方法，通过目视检查钢结构表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形等情况，以及是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
通过外观检测可以初步了解钢结构的质量状况，但并不能全面反映其内部情况。
2.超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料内部的缺陷的一种方法。
它可以检测出材料内的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，并且可以对钢结构的厚度进行测量。
超声波检测可以对钢结构进行全面的检测，而且检测结果比较准确，广泛应用于各种钢结构工程中。
3.磁粉探伤磁粉探伤是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，并施加磁场，然后观察磁粉中的颗粒在材料表面的排列情况，以检测出表面下的裂纹、夹杂、气孔等缺陷的方法。
磁粉探伤可以在钢结构表面进行快速有效的检测，尤其适用于较大的钢结构件的检测。
4.磁致伸缩检测磁致伸缩检测是一种通过在被检测材料表面涂覆磁粉，然后通过施加交变电流产生的交变磁场来检测材料表面下的裂纹、缺陷等的方法。
磁致伸缩检测可以对表面下深层的缺陷进行检测，适用于对钢结构内部缺陷的检测。
5.射线检测射线检测是一种通过照射高能射线或γ射线对材料进行透射检测的方法。
它可以检测出材料内的各种缺陷，例如裂纹、夹杂、气孔等，对钢结构的质量进行全面的检测。
射线检测在对厚重的钢结构进行检测时比较有效，但对环境和人体的辐射危害较大，需要进行辐射防护。
二、钢结构检测的要点在进行钢结构的检测时，需要注意以下几个要点：1.检测环境检测环境应该具备良好的采光、通风条件，保证检测人员的安全和健康。
同时需要保持检测环境的清洁，避免外界杂质对检测结果的影响。
2.检测设备不同的检测方法需要使用不同的检测设备，而且要保证检测设备的精度和准确性。
同时需要对检测设备进行定期的维护和校准，以确保检测结果的准确性。
3.检测标准进行钢结构检测时需要参照相应的检测标准进行操作，确保检测的合格性和可靠性。
钢结构测量方案
钢结构测量⽅案钢结构测量⽅案⼀、施⼯测量准备⼯作1、进⼊施⼯现场后，应⾸先作好测量准备⼯作。
2、与业主和监理办理建筑⾼程控制点等测量定位交接⼿续，并填写“测量定位交接记录”作为施⼯测量、竣⼯验收资料的依据。
3、熟悉施⼯图纸，现场踏勘，了解设计意图及⼯程整体布局，⼯程特点、施⼯总平⾯布置、周围环境、现场地物、地貌。
拟定测设计划，并绘制测设草图。
4、编制测量⽅案，并经过监理审批后，进⾏测量作业交底。
5、对交接过来的点位，测量员进⾏点位相关数据复合计算，并实地测设点位误差，有出⼊处，及时反馈上报监理⽅，并与之协商尽快解决。
6、进⾏测量仪器的配备和鉴定，保证本⼯程所⽤测量仪器设备处于正常状态，准备测量资料和报验表格。
7、仔细审核总平⾯图，确定建筑物⾼程和平⾯相对定位关系。
复核检校监理⽅提供的坐标控制点和⽔准点，复核确认⽆误后，布设测量控制⽹。
⼆、钢结构安装测量1、本⼯程钢结构施⼯测量⼯作任务重、难度⾼。
2、钢结构施⼯测量是⼯程质量保证的重要环节，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的专业技术⼈员和先进的仪器设备。
3、⾼程标⾼控制(1)、⽔准测量作业⽤⾼差法，中丝测微器读数法进⾏往返施测，⽔准尺选⽤铟钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除零点差的影响，观测程序为后-前-前-后；(2)、⽤Ⅱ等⽔准⽅法，Ⅲ等⽔准精度要求，闭合⽔准线确定各⾼程点的⾼程；(3)、⾼程测量控制⽹的技术要求如下表：三、安装测量技术措施针对本⼯程的结构特点，制定专项测量技术培训，落实主要钢构件的测量参数计算。
全部施⼯测量仪器设备进场之前要进⾏复验，并缩短检测周期。
1、测量仪器为了满⾜三维坐标的快速测量，提⾼测量精度，我们选⽤全站仪和经纬仪。
2、测量控制⽹测量控制⽹由测量基准点和各轴线主要投影点构成。
场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和⼆个⾼程⽔准点，以便于相互校核。
(1)、测量基准点的功能是作为全站仪在施⼯过程中定位施测的基准，应满⾜通视要求核具备定期复核精度条件，须全过程保护或及时恢复。
钢结构施工测量方案
钢结构施工测量方案1. 引言本文档旨在制定一份钢结构施工测量方案，旨在确保钢结构施工的准确性和安全性。
通过采用合适的测量方法和工具，可以确保钢结构的尺寸和位置与设计图纸一致。
2. 测量工具和设备在钢结构施工过程中，需要使用以下测量工具和设备： - 细尺：用于测量较小的长度和宽度。
- 钢卷尺：用于测量较长的长度和宽度。
- 水平仪：用于测量钢结构的水平度。
- 曲线尺：用于测量钢结构的弯曲程度。
- 激光测距仪：用于测量较大距离和高度的钢结构。
- 支撑和搭建脚手架。
3. 施工测量步骤3.1 建立基准点在施工现场确定基准点，并使用水平仪和激光测距仪测量其高度和水平度。
通过建立稳定、准确的基准点，可以确保测量结果的一致性。
3.2 测量结构尺寸根据设计图纸，使用细尺和钢卷尺测量钢结构的长度、宽度和高度。
确保测量结果准确无误，并记录在施工测量记录表中。
3.3 检查结构水平度使用水平仪检查钢结构的水平度。
如果发现不水平的部分，需及时调整以确保整体施工质量。
3.4 检查结构的垂直度使用水平仪和激光测距仪检查钢结构的垂直度。
如果发现不垂直的部分，需进行调整。
3.5 测量曲线结构的弯曲程度对于曲线结构，使用曲线尺测量其弯曲程度。
确保曲线结构的形状符合设计要求。
3.6 检查连接件位置和尺寸对于钢结构的连接件，使用细尺和钢卷尺测量其位置和尺寸。
检查连接件的安装是否符合设计要求。
3.7 检查支撑和脚手架在进行测量之前，确保支撑和脚手架的稳定性，并对其进行必要的调整。
4. 测量误差和控制措施在钢结构施工测量过程中，可能会存在测量误差。
为降低误差的影响，采取如下控制措施： - 使用精确的测量工具和设备。
- 进行多次测量，并取平均值以减小误差。
- 定期校准测量工具和设备，确保其准确性。
- 注意环境因素（如温度、湿度等）对测量结果的影响，并进行相应的修正。
5. 结论本文档制定了一份钢结构施工测量方案，包括测量工具和设备的选择，施工测量的步骤，以及控制测量误差的措施。
钢结构检测方案
钢结构检测方案标题：钢结构检测方案引言概述：钢结构在建造工程中起着重要作用，但由于长期使用或者外部因素影响，钢结构可能会浮现各种问题，因此需要定期进行检测。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、工具设备、检测标准等内容，以匡助工程师和技术人员有效地进行钢结构检测工作。
一、非破坏检测方法1.1 超声波检测：通过超声波探头在钢结构表面传播，检测材料中的缺陷和裂纹。
1.2 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
1.3 磁粉探伤：利用磁粉涂覆在钢结构表面，通过磁场检测表面和亚表面的裂纹。
二、检测工具设备2.1 超声波探伤仪：用于超声波检测，可测量材料中的缺陷深度和位置。
2.2 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
2.3 磁粉探伤仪：用于磁粉探伤，可以快速检测表面和亚表面的裂纹。
三、检测标准3.1 GB/T 3172-2022《金属材料声超声波检测》：规定了金属材料超声波检测的方法和标准。
3.2 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
3.3 GB/T 9444-2022《钢铁材料磁粉探伤检验方法》：规定了钢铁材料磁粉探伤的检测方法和标准。
四、检测频率4.1 定期检测：根据钢结构的使用情况和环境条件，制定定期检测计划。
4.2 事故检测：在钢结构发生事故或者受到外部冲击时，即将进行检测。
4.3 改造检测：在对钢结构进行改造或者维修时，进行检测以确保结构安全。
五、检测报告5.1 报告内容：检测报告应包括检测方法、结果分析、建议措施等内容。
5.2 报告格式：检测报告应按照标准格式编写，清晰明了。
5.3 报告保存：检测报告应保存在档案中，以备后续查阅和比对。
结论：通过本文的介绍，我们可以了解到钢结构检测的方案包括非破坏检测方法、检测工具设备、检测标准、检测频率和检测报告等内容，这些方案将有助于工程师和技术人员准确、及时地进行钢结构检测工作，确保结构的安全和稳定。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案（一）施工总体部署1、如何保证本工程整体的轴线关系、垂直度及结构标高是本工程的测量重点根据工程施工特点及重点，测量校正的主要工作为验收平面控制基线及标高控制点。
2、平面控制网的建立：施工控制网布设的好坏，合理与否至关重要。
根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的精度。
3、预埋螺栓、钢立柱、钢横梁与屋面斜梁测量校正：采用经纬仪（或线锤法）校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
（二）平面控制网的建立根据建设单位提供的控制点，结合事先已经计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程测放要求及结构特点建立平面控制网。
具体施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网（共计主控点 10 个，即 A、E、K 三横轴共 6 个，1、13 两纵轴共 4 个），控制测量校正及轴线偏差复测。
（三）高程控制网建立：1、高程控制网建立：将规划院所给水准点（钢筋混凝土现浇桩）进行全线平差，从而保证厂房一测量精度，目前平差完毕，并征得监理签字同意。
用基准点作为厂房一高程控制标准，钢管全面保护并标明记号，方便桩基、承台、地脚螺栓、钢柱、屋面等高程测量工作。
2、高程点的引测采用精密水准仪，方法为附合测法，由已知高程点依次引测到现场临时高程控制点，然后再附合到另一已知高程点。
标高线均以红色油漆三角形标注，三角形长边向上，表示标高线，三角形长边要用墨线找平，清晰准确，同时用 BM+数字的形式写于水准点跟前明显位置处。
3、高程控制网的精度要求：四等水准测量采用上、中、下三丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后（黑-黑-红-红）”。
水准测量的主要技术要求如下表所示：（1）每公里高差中数中误差(mm)①偶然中误差 MΔ：±5②全中误差 MW：±10（2）仪器型号：DSZ2（3）水准标尺：双面（4）观测次数①与已知点联测：往返②环线或附合：往③平地往返较差、附合或环闭合差(mm)：±20√L注：①L 为附合线路或闭合环线长度(以 Km 计)②前后视距长度不大于 80m，视线高度不低于 0.2m，前后视距差为 3m，累计视距差为 10m③尺的黑红面读书之差不大于 3mm，黑红面高差之差不大于 5mm（四）测量定位1、建筑物的定位放线本工程以已知控制桩定位，以较长的己知边测设较短的边。
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一、钢结构测量方案作为施工的依据，在施工过程中进行的一系列测量工作，衔接和指导各工序的施工，它贯穿于整个钢结构施工过程，是超高层钢结构施工的最关键技术工作之一。
通过高精度的测量和校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求，因此测量控制是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。
1 测量控制的基本内容1.1 本工程测量主要内容A、轴线控制网的建立；B、标高的引测；C、平面控制网的测放；D、钢柱的安装、校正；E、钢梁的安装、校正；1.2 本工程测量工作的重点(1) 如何保证垂直引测系统的可操作性。
(2) 各单位先后施工如何减小各级轴线系统的控制累计误差影响。
(3) 结构施工时间跨度长。
本阶段将对测量点控制网进行定期监测与修复。
1.3 解决措施(1) 为提高工效及确保主楼轴线系统引测的精确，可靠和可操作性，主楼地上结构控制轴线的引测采用天顶投测法结合坐标法来实施，水准线路测量使用精密水准仪，采用往返测的方法。
(2) 各级控制网的建立，必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合平差。
每次使用前，必须对控制网校核，随着施工进度定期对其复测，以求得控制网不变和防止地面变形，沉降或其他因素导致的控制点移位影响，首级控制网设置控制引线，以加强对各点的保护，次级控制网如遭遇破坏。
应由上级平面控制网恢复，控制网建立完毕，交监理校核确认。
(3) 为了减小各分包之间的测量偏差，总包提供一级测量测量控制网。
控制标高，并对一级控制网和控制标高进行定期检查并作数据改正。
各分包根据总包提供的一级测量控制网放出轴线和墙线，然后报总包，监理进行复核验收，验收合格后可进行下道工序的施工，确保测量误差在规范允许范围内。
进入标准层施工后统一使用由土建测放的，经总包监理复核的标准层施工测量控制网。
2 施测顺序2.1 测量准备（一）技术准备施工测量技术准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地现场测量等。
1）土建施工的轴线控制点不能满足钢结构测量需要的需另另设控制点。
在钢结构施工时，应请总包提供土建的轴线控制点（附移交单）。
2）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。
3）检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映并得到解决。
4）对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备进行检验。
（1）测量仪器具的准备：水准仪：2台；全站仪：2台。
（2）仪器的检校：所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得使用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检，确保其始终处于受控状态。
（二）人员准备1）施工测量组：负责钢结构安装过程的测量工作。
本工程的测量小组计划由3-4名测量人员组成，该小组的每位成员在施工前必须接受培训。
2）复测组：由项目部一名专业测量人员负责钢结构工程测量工作的复测检验，组织协调监理及相关管理部门的复测检验工作。
2.2平面控制网的布设2.2.1平面控制网的布设原则施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准。
因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。
控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。
测量人员将对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，建立施工测量平面控制网。
要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种要求。
各级控制网的建立，必须满足精度要求。
每次使用前，必须对控制网校核。
随着施工的进度，按重要性原则定期对其复测，防止地面变形、沉降或其他因素导致的控制点移位。
加强对测量网点的保护。
控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。
控制网建立完毕，交监理方复核确认。
控制网之间按照级别的高低进行控制，即高级网控制低级网。
2.2.2平面控制网布设及观测方法平面控制点的示意图如下：3 测量方法±0以下部分采用外控法，利用基坑外侧的平面控制点进行测量控制，±0以上部分采用内控法，将土建单位提供的轴线控制网点引测到施工区域内。
以下重点讲述内控法的具体方法。
内控法是在建筑物内首层结构平面设置轴线控制点，并预埋标志，以后在各层楼板相应位置上预留200mm×200 mm的传递孔，在轴线控制点上直接采用激光铅垂仪法，通过预留孔将其点位垂直投测到任一楼层。
1）内控法轴线控制点的设置在首层结构施工完毕后，在–0.200首层结构平面上的适当位置设置与轴线平行的辅助轴线。
辅助轴线距轴线500～800mm为宜，并在辅助轴线交点或端点处埋设标志。
如下图所示。
内控法轴线控制点的设置示意图激光铅垂仪投点示意图2）激光铅垂仪法激光铅垂仪的基本构造，主要由氦氖激光管、精密竖轴、发射望远镜、水准器、基座、激光电源及接收屏等部分组成。
激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。
激光铅垂仪的竖轴是空心筒轴，两端有螺扣，上、下两端分别与发射望远镜和氦氖激光器套筒相连接，二者位置可对调，构成向上或向下发射激光束的铅垂仪。
仪器上设置有两个互成90˚的管水准器，仪器配有专用激光电源。
右上图为激光铅垂仪进行轴线投测的示意图，其投测方法如下：A、在首层轴线控制点上安置激光铅垂仪，利用激光器底端（全反射棱镜端）所发射的激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管中水准器气泡严格居中。
B、在上层施工楼面预留孔处，放置接受靶。
C、接通激光电源，启辉激光器发射铅直激光束，通过发射望远镜调焦，使激光束会聚成红色耀目光斑，投射到接受靶上。
D、移动接受靶，使靶心与红色光斑重合，固定接受靶，并在预留孔四周作出标记，此时，靶心位置即为轴线控制点在该楼面上的投测点。
3）高程测量控制网的建立（1）高程控制网的布设为保证工程施工的竖向精度，应至少布设3个高程控制点组成高程控制网。
本工程可根据总包方提供的高程控制点进行测设，在测设前应对其进行校验。
为满足现场施工进度及施工过程中方便使用，在场区内测设三个±0.000标高控制点（可调高至+1.000标高），作为施工高程的控制依据。
（2）测设方法根据总图给定的±0.000标高的相对高程，以总包给定的高程控制点为依据，首先用水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.000标高控制点，并根据需要进行复测。
标高基准点选取及转换：为避免累积误差，每10层进行一次基准标高的转换。
每施工10层后，重新确定一个基准标高，作为以上10层的标高测量放线的基准。
轴线控制点：每10层转换一次，即到11层后控制点引测到11层楼面上，以上10层的控制点均由转换后的控制点测量得到。
由于核心筒体一直要高于中间钢结构，所以中间钢结构的高程控制线可投到核心筒的剪力墙上。
轴线控制点可利用土建单位的轴线控制点，但使用前需先进行校核，确定无误后方可使用，若土建施工轴线控制点不能满足钢结构测量需要可另设控制点。
每10层高程和轴线控制点的转换应配合土建测量共同完成，做为彼此共同的基准。
非基准层的高程及轴线控制点独立完成，并和土建测量相互校核。
核心筒体钢结构早于中间钢结构，如果没有很大的偏差，钢结构的测量应根据核心筒体施工时的基准进行。
为避免钢柱安装过程中的偏差累积，在安装下一节钢柱前，必须根据设计坐标在已安装的钢柱顶面重新放样设计坐标，作为标准中心线，对线时应将上柱中心线对准下柱中心线和标准中心线的中点，而上柱校正时仍以标准中心线为准，这样可以避免偏斜积累。
轴线控制点的垂直传递采用垂准仪，为保证精度，垂准仪取点时应90°转4次，4次取平均值，做为控制点。
高程的传递采用悬挂钢尺进行，钢尺下面挂重物，重物重量应适当，保证钢尺能够拉直同时又不过分拉长。
观测时采用上下两台水准仪同时读数。
观测值需加尺寸修正值、温度修正值和拉力修正值。
在核心筒的剪力墙上标出每层的标高控制线（如比楼层结构标高高1m线），然后把标高控制线返到每节钢柱上，每节钢柱的柱顶标高可拉钢尺检查。
4）温度对测量控制的影响及修正方法本工程结构的施工周期跨越夏季和冬季，温度对测量控制的精度和结构质量影响很大，测量人员在现场测量大气压强和温度，对有关参数进行修正。
夏天要遮阳避免直接暴晒仪器，测量时间尽量安排在上午10:00前和下午4:00后；冬季先让仪器适应现场的温度后方可使用，禁止直接开箱使用，测量的时间安排在上午10:00-下午2:00。
现场测量使用的50m标准钢尺在使用前和加工厂提供的经鉴定的50m钢尺进行现场检校，以确保计量检测工具与制作厂家匹配统一，使用时要考虑修正数值：温度修正值=0.000012（Tto）L式中 L——测量长度t——测量时温度（℃）to——标定长度时的温度（20℃）本工程测量拟采用标准拉力为5kg拉力，根据钢尺的检定数值确定钢尺的精度修正值。
标准读数=实际读数+温度修正值+钢尺修正值5）焊接对测量控制的影响为减小焊接对测量控制和钢结构施工质量的影响，每次安装校正完毕，高强度螺栓安装施工后，测量人员应对钢柱垂直度重新进行测量，提供给实际的偏差数值，然后由质量部门按实际数值编制焊接顺序，对一些部位预留焊接收缩量。
焊接过程中，测量人员进行跟踪观测，以减小焊接对测量控制的影响。
4 测量控制4.1钢柱的测量校正1）方法一：借线法（常规方法）将2台经纬仪架设在钢柱相互正交的方向线上，采用正倒镜法测量钢柱的垂直度，见下图3.3-9。
在梁安装过程中，柱垂直度一般会发生微小变化，因此采用4台J2经纬仪对相应柱进行跟踪观测。
若柱垂直度不超标，只记录数据不必调整；若柱垂直度超标，先复核构件制作尺寸及轴线放样误差，然后再进行处理。
在梁安装过程中，不得再次调整柱的垂直度。
在高强螺栓紧固前，测量所有柱垂直度，紧固后再次复测。
焊接过程中对柱垂直度跟踪监测，根据实际偏差情况，适当调整焊接顺序及施焊的速度。
2）方法二：极坐标法（本工程采用）根据已建立的拟定测量坐标系，计算各钢柱中心和控制点在该坐标下的理论坐标，运用极坐标原理对钢柱进行测量校正。
极坐标法测量示意图：4.2控制部位钢柱截面形式有H形柱子、异形柱、十字柱。
应根据钢柱本身外形特点制定不同的测控方法。
各种截面的钢柱在柱顶中心和柱顶翼缘板四周，用油漆笔做上控制记号，并事先在图纸上计算出柱子控制点的三维平面坐标。
在柱子吊装到位后，架设全站仪采用三维平面坐标，对钢柱进行校正。
校正过程中，将小棱镜置于控制点上，逐一测设，直到柱子设计坐标值与仪器所测坐标相吻合。
此方法即可控制柱轴线的偏差又可以起到预防钢柱扭转的作用。
钢柱测量控制点示意图钢柱调整时，应先粗调轴线位置或垂直度，然后初测和调整标高，然后再精调轴线位置或垂直度，最后复测标高。