煤矿四大件介绍

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建新矿四大件四大件设备情况

建新矿四大件四大件设备情况

建新矿四大件四大件设备情况1、主井、副井、皮带井提升运输设备技术参数6603架空乘人装置技术参数设备名称:煤矿固定抱索器架空乘人装置设备型号:RJY37-37-20/665最大工作距离:665米最大工作坡度:20°运输速度:1.12m/s 最大输送效率:335人/小时最大乘坐人数:105人吊椅间距:12m驱动电机型号:YB2-250M-6 功率:37KW转速:980rpm 电压:660V减速机型号:TPS315-63-3F 速比:63钢丝绳型号:6x19S+FC-φ22-1570(无油)钢丝绳最大牵引力:13.2KN 钢丝绳破断力:303KN 驱动轮直径:1400mm 迂回轮直径:1400mm 尾轮张紧行程:7m 尾轮张紧重锤:450Kg我矿井下排水系统分为3级排水,在-600、-400、-250三个水平分别建立中央水泵房,逐级向上排水。

各级水泵房配置情况及水泵技术参数列表如下:由于生产水平向-600延伸,我矿井下的通风长度、面积都大幅度增加,沿途通风阻力加大。

因此,我矿于2003年8月开始陆续将东、西翼风井原来所用2K-60-No24型风机改型为BD(K)-No24型轴流式高效对旋风机,以改善井下通风情况。

东进风架空乘人装置技术参数设备名称:煤矿活动抱索器架空乘人装置设备型号:RJKY37-14/770最大工作距离:340米最大工作坡度:14°运输速度:1.2m/s 最大输送效率:331人/小时最大乘坐人数:105人最小吊椅间距:12m驱动电机型号:YB2-250M-6 功率:37KW转速:980rpm 电压:660V减速机型号:TPS315-63-3F 速比:63钢丝绳型号:6x19S+FC-φ20-1570(无油)钢丝绳最大牵引力:12.3KN 钢丝绳破断力:217KN驱动轮直径:1500mm 迂回轮直径:1500mm尾轮张紧行程:9m 尾轮张紧重锤:750Kg。

煤矿四大件检修技术标准

煤矿四大件检修技术标准

煤矿四大件检修技术标准(主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机)1主通风机1.1机座及壳体1、机座安装在基础上的水平度,纵向及横向都不得大于0.2 %o。

2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。

3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分,应密封严密,不得漏风。

1.2轴1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2 %o。

大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。

2、大修后主轴应符合下列技术要求:1)圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定;2)键槽歪斜不大于0.07mm3、传动轴如用中空管焊接时,必须符合下列要求:1)保证焊接质量,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象;2)焊后消除内应力;3 )应作静平衡校正。

表1-1主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm1.3 离心式通风机的叶轮及进风口1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。

2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm3、叶轮大修后必须作动平衡校正。

4、轮毂与后盘之间的间隙,在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内,不大于0.1mm 其余部位不大于0.3mm5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。

6叶轮与进风口(如为搭接时)的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定,如无规定时,其搭接长度为叶轮直径的1%;径向间隙为叶轮直径的0.3 %,且应均匀。

1.4 轴流式通风机叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷:1)轮毂裂纹或与轴配合松动;2)叶片变形及腐蚀严重;3)叶片裂纹或叶柄秃扣。

2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm叶片外表不得有明显的锤痕。

3、采用扭曲叶片的叶轮,如一级叶片与二级叶片不相同时,应有明显的标志,以便于区分。

4、叶片安装角度误差不应大于0.5。

,可用特制的样板检查。

5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。

6叶片顶部与外壳的间隙应均匀,并符合表1-3的规定。

煤矿安全生产标准化对比表(四大件)

煤矿安全生产标准化对比表(四大件)
2020版安全生产标准化更新对比表(固定设备)
序号
2017版内容
2020版内容
整改措施
备注
一 主要提升(立斜井绞车)系统
1 机房安设有应急照明装置 2 使用低耗、先进、可靠的电控装置 二 压风系统 1 使用低耗、先进、可靠的电控装置 三 排水系统
地面机房安设有应急照明装置
仅限地面车房,井下应急矿灯可取消
4 要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽采泵等按《煤 删减瓦斯抽采泵

矿安全规程》检测
五 职工素质及岗位规范
1
管理和技术人员掌握相关的岗位职责、规程、设 区(队)管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理
计、措施
制度、技术措施
班组长及现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任 明确管理、技术、班组长、作业人员职责。
2 主排水系统使用低耗、先进、可靠的电控装置
主排水系统使用低耗、先进、可靠的电控装置,有电 动机及主要轴承温度和振动监测。
四 基础管理
1
管理制度:矿、专业管理部门建有以下管理制 度:岗位安全生产责任制…
删减岗位安全生产责任制
2
技术管理:矿井提升、排水、压风、通信等图纸 矿井提升、排水、压风、通信等图纸齐全,内容、图
齐全,并及时更新
例、标注规范,及时更新
3
技术管理:持续有效开展全矿机电专业技术专项 持续有效地开展全矿机电专业技术指导监督、专项检
检查与分析工作
查与机电事故统计分析等全矿机电业务保安工作
无 增加振动监测
已完成
中央泵房有温度监 测
增加图纸的内容、图例、标注规范 细化技术管理内容
设备技术性能测试:主提升设备、主排水泵、主
使用低耗、先进、可靠的电控装置Βιβλιοθήκη 有电动机及主要 轴承温度和振动监测。

煤矿四大件参考题

煤矿四大件参考题

煤矿四大件参考题1、装有主要通风机的出风井口,应安防爆门。

2、主要通风机至少每月由矿机电科检查1次,改变通风机转数或风叶角度时,必须报总工程师批准。

3、主要通风机必须装有反风设施,必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向,反风装置应机构灵活可靠,反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次。

4、禁止利用主要通风机房作其它用途。

主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表,且各轴承座要有轴承超温报警声光信号,每月应试验1次,还必须有直通矿调度室的电话,并有反风操作系统图,司机岗位责任和操作规程。

主要通风机应由专职司机运转,司机每一小时应将通风机运转情况记入运转记录簿内,如果发现有异常,必须立即报告矿调度室。

5、主通风机必须有可靠的双电源供电,若因检修、停电或其它原因需停风时,必须制订停风措施报矿总工程师批准,并严格按《规程》第124条规定执行。

6、采用钢丝绳牵引胶带输送运输时,必须遵守下列规定:1、必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护,并进行日试合格,定期进行检查和试验,保证能及时而有效地动作。

2、在倾斜井巷中使用的网丝绳牵引胶带输送机必须装设弹簧式或重锤式制动闸,制动闸的性能应符合下列要求:(1)制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2,也不得大于3人。

(2)在事故断电或各种保护发生作用时自动施闸。

7、采用钢丝绳牵引导胶带输送机运送人员时,应遵守下列规定:1)、在上下人员的20M区段内输送带巷顶的垂距不得小于1.4M,行使区段内的垂距不得小于1M,下行带乘人时,上下输送带间的垂距不得小于1M;2)、输送带的宽度不得小于0.8m,运行速度不得超过1.8M/秒,输送带绳槽至带边的宽度不得小于60MM。

3)、乘坐人员的间距不得小于4M,乘坐人员不得站立或仰卧,应面向行进方向,并不得携带笨重物品和扶摸输送带侧帮。

煤矿四大件设计手册

煤矿四大件设计手册

第一部分通风与安全第一节概况根据矿方提供的实测资料:-75m水平煤层瓦斯含量:瓦斯绝对涌出量为6.05m3/min,瓦斯相对涌出量为6.45m3/t,矿井为低瓦斯矿井。

煤尘无爆炸危险性,煤层有自燃性。

第二节矿井通风一、通风系统该矿井采用副井进风,主井回风的中央并列式通风系统。

二、矿井需风量计算根据《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》知,矿井风量,可分别按照瓦斯涌出量、工作面温度、使用炸药量和井下最多工作人员进行计算,取其中的最大值确定矿井的需风量,确保工作面安全生产和良好的工作环境。

〔一〕按最大班下井人数需风量进行计算Q矿井=4NK=4×103×1.2=492m3/min=8.2m3/s式中: Q矿井——矿井总供风量,m3/min;4——每人每分钟供风标准,m3/min.人;N——井下同时工作的最多人数,考虑到交接班时同时在井下人员的重叠系数1.5,井下最多人数按103人计算;K——矿井通风系数,取1.20。

〔二〕按瓦斯涌出量及总回风流中的相对瓦斯浓度不超过0.75%计算Q矿井=100×T×q瓦×K/〔0.75×24×60〕=0.0926×T×q瓦×K=0.0926×909×6.45×1.9=1031.5m3/min≈17.2m3/s式中: Q矿井——矿井总供风量,m3/min;T——矿井平均日产量,取909t;q瓦——矿井瓦斯平均相对涌出量,取4.21m3/t.d;K ——风量备用系数,取1.9。

〔三〕按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q矿井=〔∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它〕×K式中: Q矿井——矿井总供风量,m3/min;∑Q采——回采工作面实际需风量的总和,m3/min;∑Q掘——掘进工作面实际需风量的总和,m3/min;∑Q硐——独立通风硐室实际需风量的总和,m3/min;∑Q它——除采掘硐室外其他需风量的总和,m3/min;K——矿井通风系数,取1.20。

煤矿四大件设备的自动化控制研究

煤矿四大件设备的自动化控制研究

煤矿四大件设备的自动化控制研究摘要:煤矿四大件设备是煤矿生产系统正常运行的核心关键,四大件设备的自动化控制水平和能力,以及对四大件设备的自动检测检验,能够确保煤矿安全生产高效运行,同时检测并查出“四大件”使用运行中存在的安全问题和隐患,做到有隐患早消除,有问题早防备,把事故消灭在萌芽状态,确保煤矿在用“四大件”安全运行。

基于此,对煤矿四大件设备的自动化控制进行分析研究,具有一定的借鉴意义。

关键词:煤矿;四大件设备;自动化控制引言:煤矿在用的通风、排水、压风、提升等系统的四类固定设备设施,在煤矿俗称“四大件”,主要包括主排水泵、主通风机、主压风机、主提升绞车四类设备。

为保证煤矿安全生产正常高效运行,对煤矿四大件设备的自动化控制,以及对四大件设备的检测检验,是确保安全生产的前提和保证,具有一定的经济效益,同时更具有一定的社会效益和安全效益,特别是在煤矿智能化建设大力推进的当下,做好煤矿四大件设备的自动化控制具有助推煤矿智能化建设的作用。

1.四大件设备的自动化控制1.1主排水泵。

井下主排水自动化控制系统是由井下水泵控制站和地面监控两部分组成。

以矿用PLC可编程控制器为控制核心,通过控制器采集泵房内水仓水位、排水泵电机等参数实施监测控制,各传感器信号和控制信号通过井下水泵控制站设置的芯控能达PLC模块将数据上传至地面监控中心,接收显示控制台和地面监控主机的控制命令,对水泵及其相关设备发出指令,完成控制现场各传感器信息的采集处理。

自动化控制工作原理。

主排水泵中排水管路中安设的单向阀能防止水泵空转时管路中余水倒流造成压力开关误动作,在单向阀和水泵泵体之间的管路上设置一分支管路安装截止阀和压力开关,打开截止阀后压力开关检测排水泵的运行情况;压力开关的动合触点和水泵控制开关中的控制电路连接。

当无人值守工况下水泵运行时,压力开关检测到管路中无水、水泵空转时将信号传递给排水泵开关控制回路,控制回路继电器动作切断排水泵的主电源,从而实现排水泵的断电保护功能。

萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度

萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度

萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度萍乡矿业集团煤矿四大件设备管理制度第一章总则第一条加强四大件设备维护管理,保证四大件设备安全运行、密切配合矿井安全生产,根据《煤矿安全规程》(以下简称规程),结合我局具体情况,特制定本制度。

第二条各矿机电副总工程师是贯彻执行本细则的第一责任者,机电科长、分管四大件机电副科长和主管四大件工程师(技术员)应对四大件设备维护、管理的维修、钳、电工及操作司机、信号工、摘挂钩工、人车跟车工等都应严格执行本规定的各项要求,对本岗位的安全工作负责。

第三条所有负责四大件设备的工作人员,都必须与违章指挥、违章作业和违犯劳动纪律的行为作斗争。

各矿机电科、运输区等职能部门的领导均应严格监督和检查,发现有违章作业违犯劳动纪律者应及时制止,对严重者要予以处理。

每个职工都有权制止任何违章作业的行为,都有权杜绝任何人违章指挥。

第四条各机房司机都必须经过培训,考核合格,执证上岗。

第二章 2米及以上绞车提升系统管理规定第一节设备装置第五条根据《规程》403条规定,每一部提升装置必须装设下列七项保护装置,并保持装置齐全,正常使用,安全可靠。

1、防止过卷装置:必须装设两套,即井口井架上一套,机房深度指示器一套、两套过卷开关均能同时保证,提升容器超过正常卸载位置0.5M时安全闸可靠动作。

2、防止过速装置:过速装置应能保证当提升速度超过最大过程的15%时,安全闸能可靠动作。

3、过负荷和欠电压保护装置。

4、当提升速度超过3M/S时,提升机必须装设速度限制器。

在提升速度超过给定速度的10%时,限速继电器应动作,实现安全制动。

5、深度指示器失效保护装置,当指示器的传动系统发生断轴、脱销等故障,能自动断电并使保险闸发生作用。

6、闸瓦过磨损保护装置:当闸瓦磨损超限时能报警或自动断电。

7、对缠绕式提升装置,必须设松绳保护并接入安全回路。

8、使用箕斗提升时,必须定量控制。

井口煤仓应装设满仓保护,仓满时报警或自动断电。

煤矿四大件维修工岗位作业书

煤矿四大件维修工岗位作业书

煤矿四大件维修工岗位作业书第一篇:煤矿四大件维修工岗位作业书四大件维修工岗位作业书目录(一)上岗条件 (1)(二)岗位描述 (1)(三)岗位责任制 (1)(四)岗位操作规程 (2)(五)岗位工作流程 (4)(六)作业标准 (5)(七)工作任务 (8)(八)事故案例 (8)(九)四大件维修工岗位6S标准 (10)(十)常见事故及处理方法 (11)(一)上岗条件1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。

能独立工作,并经考核合格。

2、未经考核合格者,不得独立从事维修工作。

助手和学徒工,可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能,熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时,必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准,保证操作安全。

(二)岗位描述1、负责四大件安全运行维护和维修,对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度,确保各种仪表指示、电机正常,电气保护动作灵敏可靠。

(三)岗位责任制1、负责四大件安全运行维护和维修,对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度,观察各种仪表指示、电机及电器声响是否正常,电气保护动作是否灵敏可靠。

对设备机械部件的磨损情况、声响及润滑油位要详细检查,发现问题及时汇报处理。

4、操作高压电器要严格执行工作票制度和监护制度。

5、按照日、周、月检制度做好设备的检修工作,及时排除故障和事故隐患,保证设备正常运转。

6、严格执行操作规程和作业规程,使电气设备完好率达90%以上,防爆设备消灭失爆。

7、认真学习安全规程以及公司和矿等安全文件,积极参加每周五安全活动,提高安全意识,在工作中做到安全第一。

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(五)接近有出水可能的钻孔时。 (六)接近有水的灌浆区时。
(七)接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后,方可前进。
第二章

通风设备
§2-1
主要通风机

一、通风机的安装和使用


根据《煤矿安全规程》规定:
矿井必须采用机械通风。 主要通风机的安装和使用应符合下列要求: (一)主要通风机必须安装在地面。 (二)必须保证主要通风机连续运转。



a. 更换皮带轮的大小;
b. 改变电动机转速。
(2)轴流式通风机的调节: a. 改变叶轮个数


b. 改变叶片片数
c. 改变叶片安装角


d. 改变电动机的转速
采用风门调节 四、通风机的反风 当井底车场附近发生火灾时,为了避免火势 顺着风向漫延到采区工作面,所以有需要反风。

二、通风机的分类
1、离心式通风机的特点:

结构简单、噪音小,但体积庞大,通风机的风量调节范围小, 只能采用反风道反风。 2、轴流式通风机的特点: 通风效率高,风量调节范围大,可采用反风道,也可以采 用风机倒转反风。
但噪音大,结构复杂。 三、通风机的调节


随着巷道的不断延深,需要的风量逐渐加大,开 采初期的风量以不能满足要求,这时,就需要对 通风机的风量进行调节。 调节的方式分为: 1、通风机的调节: 在通风机的调节中又分为: (1)离心式通风机的调节:
第一章 排水设备
§1-1 矿山排水设备的选择
一、主水泵的选择 1. 涌水量:包括矿井在开采过程中的地下涌 水和地面涌入矿井的水(即地表水)。 涌水量分为:正常涌水量


最大涌水量
2.主水泵的选择:
①工作水泵的能力:应能在20h内排出矿井24h的正常涌水 量。 ②备用水泵的能力:应不小于工作水泵能力的70%。 ③检修水泵的能力:应不小于工作水泵能力的25%。 二、水泵房


三、断水开关 断水开关装于冷却水回水漏斗处,以监视冷却水中断 的一种自动停机装置。 《煤矿安全规程》规定:水冷式空压机必须装设断水 保护装置或断水信号显示装置。 四、释压阀 为防止安全阀因故失效,风包内气压急速上升而发 生爆炸,《煤矿安全规程》规定“在风包出口管路上应 加装释压阀。 为保证释压阀可靠、迅速地释压,其口径
第三章


空气压缩设备
§3-1 空压机的设置与任务 一、空压机的任务 煤矿上空压机的任务:是将日常呼吸的一 个大气压的气体,通过空压机压缩 变成7、 8个大气压的压缩气体。 二、空压机站的设置 空压机站的设置:空压机站可设在地面, 也可设在井下。 ①设在地面的空压机站,产生的压缩空气,要 用无缝钢管送到井下采掘工作面,这样输送距 离较
1.水泵房的安装位置:
2.对水泵房的要求:主要泵房至少有2个出口,一个出口用 斜巷通到井筒,并应高出泵房地板7m以上;另一个出口通 到井底车场,在此出口通路内,应设置易于关闭的既能防水 又能防火的密闭门。
三、排水系统
1.组成:由水泵、电动机、起动设备、管路和管路附件等组 成。 2.工作原理: §1-2 水仓 一、水仓的作用 1.储水:解决涌水与排水的矛盾。 2.沉淀:去出水中的杂质。

(二)压入式局部通风机和启动装置,必须安装在 进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10m,全 风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风 量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最 低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。 (三)高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳) 突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩

不得小于出风管直径。释放压力应为空气压缩机最 高工作压力的1.25~1.4倍。 §3-4 空压机的维护 空气压缩机吸气口必须设置过滤装置,其中过滤 装置中的滤网要经常进行清洗。 风包上必须装有放水阀,并有检查孔,必须定 期清除风包内的油垢。 空压机最容易损坏的零件是吸、排气阀上的弹簧 和阀片,由于它们是易损 件,坏了以后就换新的。
(六) 正常工作和备用局部通风机均失电停止运转 后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用 局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通 风机。 (七) 使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭 锁,保证正常工作的局部通风机停止运转或停风后 能切断停风区全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风 机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作, 排除故障;待故障被排除,,恢复到正常工作的局 部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机供风的, 2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。


空压机的活塞式缸体分为: 单作用缸体和双作用缸体。 由于一级压缩的气体压力 达不到煤矿上需要的7、8个大气压力,所以必须采用两 级压缩的空压机。 §3-3 空压机的安全保护装置 一、安全阀 安全阀分一级安全阀和二级安全阀。 一级安全阀装在中间冷却器上,二级安全阀装在风包 上。 当压力调节器失效,空气压力得不到及时调整时,而 使各级排气压力超过整定压力安全阀就自动开启,把一 部分压气泄于大气,使系统中的压力降到正常的工作压 力。
பைடு நூலகம்
(八) 每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验, 每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局 部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部 通风,试验记录要存档备查。 (九)严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机 同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通 风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
二、水仓的设置

水仓分主仓和付仓。 新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平: 1.正常涌水量在1000m³ /h以下时: 主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量; 2.正常涌水量大于1000m³ /h时: 主要水仓的有效容量可按下式计算: V=2(Q+3000) 三、水仓的要求 每年雨季前必须清理1次水仓 另外每年雨季前需要完成的工作: 设备必须全面检修1次,水仓必须清理1次并且 对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验。
(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局 部通风机可不配备安装备用局部通风机,但正常
工作的局部通风机必须采用三专供电;或正常工作 的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通 风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机和备 用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线 段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机 故障时,备用局部通风机正常工作。 (五)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进 工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的 安装、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自 动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准,应在作 业规程中明确规定。

胶带运输是一种连续性的运输,运输效率高,并且安全可 靠,不适为一种极佳的运输方式,但由于是一种连续性的运 行方式,运行费用较高,所以,

需根据情况进行选用。


三、平巷
采用电机车运输: ①架线电机车:用于低瓦斯矿井进风的主运输巷道内;


②蓄电池电机车:用于高瓦斯矿井进风的主运输巷道内。


长,成本也就很高。 ②也可设在井下,而设在井下的空压机站的设置 有要求: a. 必须是低瓦斯矿井 ; b. 空压机的台数不超过三台,每台的排气量不超 过20m³ /min. 由于受条件的限制,很多矿井的空 压机站不能设在井下。 三、空气压缩机风包的设置 ①在地面应设在室外阴凉处; ②在井下应设在空气流畅的地方。在井下,固定 式压缩机和风包应分别设置2个硐室内。
第四章

煤矿提升设备
§4-1
提升系统

一、立井提升 ①主井提升:主井用于提升煤炭。 提升容器有:箕斗和灌笼。 ②副井提升:副井用于升降人员、下放材料。


提升容器有:灌笼。
主井提升主要采用箕斗提升,因箕斗提升装
载和卸载都能自动完成,易于实现自动化控制, 所以提升效率高。

而对于升降人员的灌笼,《煤矿安全规程》上 有规定:升降人员或升降人员和物料的单绳提升 灌笼,带乘人间的箕斗,必须装设可靠的防坠器。
§1-3 探放水 一、探放水原则 有凝必探,先探后掘。 二、探水线 (一)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻 煤矿时。 (二)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落 柱时。 (三)打开隔离煤柱放水时。 (四)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、 水井等相通的断层破碎带时。
2、改变风道的风量调节:
反风的方式有:
①反风道反风 ②风机倒转反风 离心式风机只能采用反风道反风。 轴流式风机既能采用反风道反风,也可采用 风机倒转反风。如果采用风机倒转反风,风机反 转的风量必须达到正常风量的40%。

根据《煤矿安全规程》规定,生产矿井主 要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改 变巷道中的风流方向,当风流方向改变后,
(三)必须安装2套同等能力的主要通风机装置,其 中1套作备用,备用通风机必须能在10min内开动。
(四)严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机 使用。 (五)装有主要通风机的出风井口应安装防爆门, 防爆门每6个月检查维修1次。 (六)至少每月检查1次主要通风机。
(七)新安装的主要通风机投入使用前,必须进行 1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少 进行1次性能测定。
巷和有低瓦涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局 部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风 机,并能自动切换。正常工作的局部通风机必须 采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器) 供电,专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的 局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自 。 同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机 故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进 工通风。
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