异常粉煤灰原因分析和检测方法探究
粉煤灰检测报告
粉煤灰检测报告粉煤灰是一种煤矿开采和燃烧的副产品，它是一种黄色或灰色的粉末状物质。
粉煤灰是一种重要的环境污染物，因此对其进行检测和分析非常关键。
本文将介绍粉煤灰的检测报告和方法。
首先，粉煤灰的化学成分是非常复杂的，其中含有多种元素和化合物。
在检测粉煤灰时，我们通常会使用化学分析的方法。
我们使用的化学分析仪器包括质谱仪、紫外可见光谱仪等。
通过这些仪器的检测，我们可以得到粉煤灰中各种元素和化合物的含量。
同时，我们还可以根据这些数据来判断粉煤灰是否符合环境标准。
在进行粉煤灰检测时，我们通常会选择一些典型的指标来进行分析。
例如，我们会检测粉煤灰中重金属元素的含量，比如铅、汞、镉等。
这些重金属元素对环境和人体健康都有一定的危害性，因此我们需要对其含量进行监测和控制。
另外，我们还会检测粉煤灰中的放射性元素的含量，比如铀、钍等。
这些放射性元素可能对周围的土壤和水源造成污染，因此需要进行检测和分析。
除了检测重金属和放射性元素的含量外，我们还会对粉煤灰中的化学成分进行分析。
比如，我们会检测粉煤灰中的硅酸盐含量、氧化钙含量等。
这些化学成分对粉煤灰的性质和用途有一定的影响。
在进行粉煤灰检测时，我们还需要注意一些技术细节。
首先，我们需要选择适当的样本来进行检测。
通常情况下，我们会选择一些具有代表性的样本，即能够较好地反映整个粉煤灰样品的特性。
其次，在进行化学分析时，我们需要注意样品的处理方法和仪器的校准。
这些都能够影响到检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，粉煤灰的检测是一项非常重要的工作。
通过对粉煤灰样品的化学分析，我们可以了解其化学成分和污染物含量，从而判断其对环境和人体健康的影响。
粉煤灰检测的结果对制定防治措施和保护环境具有重要的指导意义。
希望在未来的工作中，我们能够进一步提高粉煤灰检测的准确性和效率，为环境保护和人类健康做出更大的贡献。
粉煤灰的检测要点
粉煤灰的检测要点粉煤灰是煤炭燃烧产生的固体废物，由于其具有一定的活性和特性，被广泛应用于建筑材料、道路工程、农业、环保等领域。
为确保粉煤灰的质量和安全性，需要进行相关的检测工作。
以下是粉煤灰检测的要点：1.样品采集：在进行检测之前，要正确采集粉煤灰样品。
样品应从不同供应商、不同批次或不同生产线中采集，以得到全面的数据。
采样时要注意避免杂质和空气的污染，使用干燥、无污染的容器保存样品。
2.水分含量检测：粉煤灰中的水分含量对其活性和应用性能有一定影响。
常用的方法是采用烘干法，将样品在恒定温度下烘干一段时间，然后测量样品的质量差异，计算出水分含量百分比。
3.粒度分布分析：粉煤灰的颗粒大小对其应用领域有重要影响。
常用的方法是采用筛分法或激光粒度分析法进行粒度分布的测定。
通过筛分或激光散射技术，可以得到粉煤灰颗粒的粒径分布曲线，从而评估其颗粒大小。
4.化学成分分析：粉煤灰的化学成分对其物理性能和应用性能有重要影响。
常用的方法是采用化学分析方法，如ICP-OES、XRF等进行主要元素和微量元素的测定。
此外，也可以测定粉煤灰中的有机质含量、矿物含量等。
5.活性指标测定：粉煤灰的活性是评价其应用性能的重要指标之一、常用的活性指标包括活性指数、胶凝指数、强度指数等。
这些指标可以通过测定粉煤灰膨胀率、胶凝时间、抗压强度等参数来评估。
6.放射性测定：由于煤炭中含有一定的放射性元素，例如铀、钍等，煤燃烧后生成的粉煤灰中也会存在放射性物质。
放射性检测是评估粉煤灰安全性的重要内容之一、常用的方法是测定粉煤灰中放射性元素的活度浓度，并与国家标准进行比较。
7.粉煤灰的吸水性和含水量测定：粉煤灰的吸水性是其被应用于混凝土等材料中的重要考虑因素之一、可采用压缩吸水率试验、浸水烘干试验等方法来评估粉煤灰的吸水性和含水量。
8.掺量试验：根据粉煤灰的化学成分、颗粒大小分布和活性指标等综合因素，进行粉煤灰在不同工程材料中的掺量试验。
通过试验数据的对比，评估粉煤灰在不同材料中的最佳掺量。
一种粉煤灰活性快速检测方法
一种粉煤灰活性快速检测方法论文
本文讨论了一种快速，有效且可信的检测粉煤灰活性的方法。
粉煤灰中的有害物质受温度和pH值影响，因此必须进行准确
的检测以确保其质量。
将针对粉煤灰活性的检测方法进行探讨，以确定用于检测粉煤灰活性的最佳方法。
本文使用了碱性溶剂抽样法作为检测粉煤灰活性的快速方法。
该方法采用碱溶液：有机溶剂=1：1的比例进行样品处理，并
采用超声波雾化提取法，最后用立体显微镜（SEM）进行分析。
采用这种方法，既能反映出粉煤灰活性，又能提供准确的检测结果。
另一种常用的检测粉煤灰活性的方法是X射线衍射（XRD）。
XRD是一种表征分析手段，可用于分析样品中的元素和其他
物质的含量。
它使用X射线来探测样品组成，可以得出每种
成分的准确含量，从而判断粉煤灰活性水平。
在本文中，我们总结了用于检测粉煤灰活性的两种常见方法，即碱性溶剂抽样法和X射线衍射。
这两种方法可满足粉煤灰
活性检测的多样需求，因此均可用于提高检测效率，从而确保粉煤灰质量。
关于粉煤灰检测若干问题的分析与探讨
粉煤灰作为一种量大面广的活性矿物掺合料在工程建设中已广泛应用。
质量好的粉煤灰掺入混凝土中不仅起到节能利废的作用，还能使混凝土的诸多性能得到一定程度的改善。
然而，由于粉煤灰来源及生产加工工艺不同等原因，不同粉煤灰质量差别较大。
（一）假粉煤灰传统的粉煤灰日渐紧俏，供需矛盾逐渐突出，价格也一路攀升。
一些不法分子利用石灰石、煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨细后冒充粉煤灰，或者掺到真粉煤灰中，这类灰从细度等一些指标上和真粉煤灰没有明显区别，现行标准无法判断粉煤灰的纯度甚至无法区分真假，而搅拌站用过之后发现其和易性差，难泵送，后期强度难增长，导致工程质量得不到保障。
要防止此类假粉煤灰出现，需要从源头上检测粉煤灰的核心物质玻璃体，测试其火山灰活性。
而对于粉煤灰纯度的辨识现行标准规范也面临挑战，有些混凝土搅拌站根据自己的经验采用一些方法来定性地分析粉煤灰的纯度，如参照JGJ/T318－2014《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》利用亚甲蓝MB法检测其中是否掺有磨细石灰石粉；细度测试中，筛余物中肉眼可见的黑色炭颗粒不多，但烧失量很大，说明可能其中掺有高温易分解的物质；利用强度活性试验方法判断其中是否掺有低活性粉体材料。
（二）脱硫灰、脱硝灰近年来，我国多地雾霾天气明显增多，人们对雾霾的关注度大幅提高。
火电厂煤燃烧会产生大量氮氧化物（NO x）和二氧化硫（SO2），2012年元旦起，国家有关部门发布的新修订版《火电厂大气污染排放标准》开始实施，通过实施燃煤脱硝和烟气脱硫工艺降低了NO x和SO2排放量的同时，也带来了其烟道粉末的性质改变等问题。
而脱硫、脱硝工艺对粉煤灰混凝土性能的影响目前缺乏系统研究，而且其应用到混凝土工程中常会出现有强刺激性气味、拌合物含气量偏高、混凝土体积膨胀等一系列问题。
对于此类粉煤灰能否用、何种成分特性可用以及能用的添加限量是多少等问题，现行粉煤灰检验判定标准对此缺乏针对性。
（1）脱硫灰为减少SO2的排放，不少工矿企业采用石灰/石灰石直接喷射法或炉内喷钙/尾部增湿活化法对高硫煤燃烧后的烟气进行脱硫处理，采用这种工艺得到的粉煤灰被称为“脱硫灰”。
浅析如何控制及应对粉煤灰质量问题
浅析如何控制及应对粉煤灰质量问题摘要：粉煤灰作为混凝土中的活性矿物掺合料，其地位与性能已经越来越明显，而其品质也直接影响混凝土拌合物的工作性能、力学性能以及耐久性能。
因此，保证混凝土质量的稳定必须要解决粉煤灰质量问题，具有良好品质和稳定性的粉煤灰是保证混凝土性能的重要环节。
关键词：粉煤灰；细度；需水量比；烧失量0 引言粉煤灰来自发电厂燃煤烟气中收集的具有一定活性的飞灰。
自国家提倡节能减排、废物利用以来，粉煤灰在混凝土中的作用逐渐变得不可或缺。
从最开始的节约水泥和细骨料的用量，到后来的玻璃球体状形态及填充作用，使得混凝土的流动性、粘聚性、保水性都有很大程度的改善。
然而随着粉煤灰的应用越来越广泛，粉煤灰的质量也成为了混凝土行业技术人员比较关注的一个重点和难点问题。
目前市场上主要存在这几种粉煤灰：脱硫灰、脱硝灰、浮黑灰、假粉煤灰。
这几种粉煤灰如果应用于混凝土中，会使得混凝土需水量提高、坍落度损失加快、后期强度降低、凝结时间延长、混凝土膨胀开裂等。
下面我将从以下几个方面解析一下如何控制进厂粉煤灰质量。
1 从源头把控商砼行业每年应根据供应商的供货能力、质量、信誉度及服务质量进行一个全面的考核，并以此考核结果作为供应与否的依据。
在供应合同中，必须要求粉煤灰厂家严格按照国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB/T51003-2014《矿物掺合料应用技术规范》规定，所提供粉煤灰必须符合要求，并附第三方检验报告，如有掺假等欺骗行为，予以重罚。
2 灵活运用粉煤灰取样方法粉煤灰进厂检验要求车车取样，但罐车装料口位置在车顶部，只能上车取样。
为防止粉煤灰罐车内部粉煤灰存在夹层，质量不一的情况，站内自制取样器，在直径为100mm的粉煤灰上料钢管上，距离地面垂直高度约1.5米的位置，焊接一个取样专用小锥体套管，可以在该车的任意位置随机取样。
并告知供应商，如果在同一车粉煤灰中发现两次取样的结果存在较大差异，将严惩供应商，从而杜绝掺假现象。
粉煤灰质量分析报告
粉煤灰质量分析报告标题：粉煤灰质量分析报告一、引言粉煤灰是在燃烧煤炭时产生的固体废弃物，具有一定的经济价值和广泛的应用前景。
为了全面了解粉煤灰的质量情况，本次对某厂生产的粉煤灰样品进行了详细的分析和测试，以期得出科学、准确的质量评估结果。
二、材料与方法1. 实验样品：本次分析使用的粉煤灰样品是某厂生产的，已经过筛并具有代表性。
2. 测试设备：包括高温热重分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜等。
3. 测试项目：主要包括灰分含量、颗粒分布、化学成分和物理性质等。
三、结果与讨论1. 灰分含量：通过高温热重分析仪测试，样品的灰分含量为15.2%。
灰分含量是粉煤灰中无机物所占的比例，其高低直接影响着粉煤灰的应用价值。
15.2%的灰分含量表明该样品的无机物含量较高，表明粉煤灰具有良好的填充性能。
2. 颗粒分布：通过扫描电镜观察得到样品中粒径分布范围较广，主要集中在20-100微米之间，其中以50微米颗粒最多。
颗粒分布影响着粉煤灰的流动性和填充效果，在一定范围内，颗粒分布越均匀，流动性和填充效果越好。
3. 化学成分：通过X射线衍射仪测试，得到粉煤灰的主要化学成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中SiO2含量最高，达到55.6%。
不同的化学成分会影响粉煤灰的力学性能和化学性质，SiO2是粉煤灰的主要成分之一，具有良好的水化反应活性和填充性能。
4. 物理性质：粉煤灰样品的比表面积为325m²/g，平均细粉含量为89.8%。
比表面积和平均细粉含量是粉煤灰的重要物理性质，比表面积越大，粉煤灰的吸附性能越强；平均细粉含量越高，粉煤灰颗粒越细小，填充性能越好。
四、结论通过对某厂生产的粉煤灰样品进行综合分析和测试，得出以下结论：1. 粉煤灰样品的灰分含量为15.2%，说明粉煤灰具有较高的无机物含量，填充性能良好。
2. 粉煤灰样品的颗粒分布较均匀，主要集中在20-100微米之间，有利于提高流动性和填充效果。
粉煤灰含氨导致混凝土冒泡的案例分析
粉煤灰含氨导致混凝土冒泡的案例分析某工程浇筑后的混凝土大量冒出气泡，持续时间长。
硬化后，混凝土表面形成空鼓，整体体积增大甚至开裂。
搅拌站留置的试块也发生了体积膨胀现象，明显高出试模上沿。
实测混凝土含气量达到10%，抗压强度降低了30%。
该异常现象引起了混凝土生产单位和施工单位的高度重视，初步推断是混凝土原材料中的某些化学成分发生异常反应，持续生成气体所致。
一、原因分析发现这种异常现象之后，立即从生产该批混凝土的搅拌楼筒仓中和料场上提取各种材料，在试验室内进行试拌，并制作试块，发现膨胀情况相同。
于是锁定样品，进行相应的检测。
检测对象为水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和外加剂。
1、试验方案：采用胶砂试验的方法。
试验安排为：水+水泥、水+水泥+粉煤灰、水+水泥+矿粉。
结果发现，仅水+水泥+粉煤灰的胶砂发生了明显的膨胀，而其他两种则未发生明显变化，外加剂对此试验无影响。
因此初步推断粉煤灰异常。
根据相似的工程案例，可能是粉煤灰中混有金属铝造成了质量问题的发生。
根据化学反应特性，金属铝与强碱反应生成氢气，化学反应式如下：2AL+2H2O+2OH¯=2ALO2+3H2↑因此，将水泥、粉煤灰、矿粉样品分别投入60~70℃的水中观察，并未发生释放气体的反应，重复试验后仍未发生。
而将样品放入氢氧化钠溶液中则只有粉煤灰发生剧烈的反应，并释放出气体，该气体具有强烈的刺鼻气味。
说明杂质并不是铝或者不单纯是铝。
该气体可使湿润的红色石蕊试纸变蓝，初步推断生成的气体为氨气，化学反应式如下：NH4++OH¯=NH3↑+H2O2、进一步分析：粉煤灰样品可直接闻到刺鼻的气味，疑为氨味。
对粉煤灰、磨细矿粉进行XRD试验，由XRD的分析结果可知所检的材料中均未检出单质铝，有质量问题的粉煤灰中检出硫酸铵和硫代硫酸铵。
3、氨含量检测：将有质量问题的两个粉煤灰样品送国家相关的权威质量监督检验中心检测，对该粉煤灰与碱反应生成的气体进行成分判定并测定含量。
粉煤灰检测标准
粉煤灰检测标准粉煤灰（Fly Ash）是烟煤燃烧产生的一种灰状物质，主要由细微的颗粒状碳质物质、无机颗粒物和液态滴溅物组成。
粉煤灰在工业上被广泛应用于水泥、混凝土、路基等材料的生产过程中。
为了确保粉煤灰质量的稳定性和安全性，需要进行粉煤灰的检测。
粉煤灰的检测标准主要涵盖了物理性质、化学性质、矿物组成等方面。
下面是相关参考内容，供参考：1. 物理性质检测1.1 粉煤灰粒径分析：通过颗粒分析仪或筛分法，确定粉煤灰中不同粒径范围颗粒的质量分数。
1.2 比表面积测定：使用比表面积仪（比如BET法）测定粉煤灰的比表面积，用来评估粉煤灰的活性。
2. 化学性质检测2.1 硅酸含量测定：粉煤灰中的硅酸是其主要成分之一，可以通过酸碱滴定法、X射线荧光光谱仪等方法测定硅酸含量。
2.2 氧化铁含量测定：粉煤灰中的氧化铁是其另一个重要成分，可以通过化学分析或光谱分析等方法进行测定。
2.3 水分含量测定：通过称重法、干燥法等方法测定粉煤灰中的水分含量。
2.4 无机物含量测定：通过酸碱滴定法、火花光谱分析仪等方法测定粉煤灰中的无机物含量，如氯酸盐、硫酸盐、弗酸盐等。
3. 矿物组成分析3.1 X射线衍射分析：通过X射线衍射技术，确定粉煤灰中的矿物组成，如蛭石、石英、方解石等。
3.2 热差示扫描分析：通过热差示扫描仪，对粉煤灰样品进行热分解过程中的释放和吸收热量进行分析，以了解不同温度下发生的矿物转化和相变。
4. 有害物质检测4.1 重金属元素含量测定：通过原子吸收分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法等方法测定粉煤灰中的重金属元素含量，如铅、镉、汞等。
4.2 放射性元素测定：通过γ射线测量技术或其他放射性测量方法，测定粉煤灰中的放射性元素含量。
以上是粉煤灰检测的一些常见内容和方法，具体实施时应根据相关的国家或行业标准来操作。
这些检测内容有助于评估粉煤灰的质量、活性及是否满足特定要求。
通过科学的检测，可以确保粉煤灰在工业应用中的安全性和可靠性。
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异常粉煤灰原因分析和检测方法探究粉煤灰主要产生于燃煤发电厂，是煤炭燃烧后产生的废弃物。
为了使资源的利用率得到有效提升，粉煤灰被广泛应用于建筑工程领域，并且对提高施工质量做出一定贡献。
粉煤灰虽然能够作为混凝土工程的关键材料，但是在实际应用中却发现粉煤灰氨味、膨胀等异常现象，从而使工程质量受到极大影响。
为了解决这一问题，必须对粉煤灰异常原因进行分析，并且对粉煤灰质量给予有效检测。
1异常粉煤灰原因分析
1.1实验材料
在对异常粉煤灰的原因进行实验分析时，主要采用以下几种材料：一是粉煤灰。
本次实验的粉煤灰主要分为普通粉煤灰和异常粉煤灰。
普通粉煤灰来自于三个不同的煤炭发电厂，分别标记为F1、F2和F3，而异常粉煤灰来自于两个不同的混凝土搅拌站，均散发强烈刺鼻的氨味，且在混凝土浇筑过程中发生冒泡现象，分别标记为F4和F5；二是基准水泥，主要选择初凝时间为240分钟，终凝时间为270分钟，比表面积为350m2/kg，抗折强度和抗压强度分别为7.3～8.1MPa、40.1～49.5MPa的P·Ⅰ42.5级水泥。
1.2实验方法
本次实验主要对GC/T1596－2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》文件给予详细参照，从而分析粉煤灰的烧失量、细度、活性指数和化学组成等内容。
具体来看，粉煤灰的基本性能包括以下内容：F1号粉煤灰的烧失量为1.0%，细度为11.2%，需水量为92%，安定性和放射性均为合格，强度活性指数为64%；F2号粉煤灰的烧失量为1.0%，细度为9.5%，需水量为90%，安定性和放射性均为合格，强度活性指数为77%；F3号粉煤灰的烧失量为0.2%，细度为19.2%，需水量为91%，安定性和放射性均为合格，强度活性指数为62%；F4号粉煤灰的烧失量为6.3%，细度为26.4%，需水量为98%，安定性和放射性均为合格，强度活性指数为64%；F5号粉煤灰的烧失量为6.0%，细度为41.3%，需水量为106%，安定性和放射性均为合格，强度活性指数为71%。
粉煤灰的化学成分包括以下几部分：F1号粉煤灰的二氧化硅含量为48.27%，氧化铝含量为30.75%，氧化钙含量为4.94%，氧化铁含量为8.12%，氧化镁含量为2.53%，三氧化硫含量为0.35%，五氧化二磷含量为0.23%；F2号粉煤灰的化学成分含量依次为48.40%、33.25%、3.46%、3.78%、2.40%、0.25%和0.26%；F3号粉煤灰的化学成分含量分别为50.47%、25.53%、7.62%、5.27%、1.25%、0.50%和0.43%；F4号粉煤灰的化学成分含量分别为39.00%、23.02%、13.74%6.95%、1.72%、1.80%和1.63%；F5号粉煤灰的化学成分含量分别为41.05%、27.04%、11.89%、5.13%、1.83%、1.96%和0.98%。
1.3结果分析
根据实验得出的粉煤灰基本性能和化学组成可以看到，普通粉
煤灰的烧失量、细度、活性指数和化学成分含量均达到GC/T1596－2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的标准要求，而异常粉煤灰的烧失量、细度、活性指数普遍较高，二氧化硅和氧化铝的含量偏低，三氧化硫、五氧化二磷等化学成分含量偏高，因此不符合粉煤灰质量标准要求。
(1)氨味问题。
与没有气味的普通粉煤灰相比，异常粉煤灰散发出刺激性氨味，这主要因为粉煤灰在电厂经历脱硝工艺，因此氨会残留在粉煤灰中。
现阶段电力行业的发展水平不断提升，因此燃煤发电厂的污染治理力度越来越大，由于在治理过程中会应用到烟气脱硝技术，因此会应用到尿素、氨成分的脱硝剂，而粉煤灰本身属于多孔结构，因此会大量吸收催化反应残留的硫酸氢铵，从而导致氨气问题发生。
(2)膨胀问题。
普通粉煤灰与碱性溶液混合时不会发生膨胀反应，而异常粉煤灰的膨胀反应非常明显，这主要是因为异常粉煤灰会在碱性溶液中散发爆燃性气体，因此体积会发生显著变化。
导致这一现象发生的主要原因在于粉煤灰的采集运输过程，由于粉煤灰中混入大量垃圾焚烧后的残渣，因此会造成胶砂体积发生膨胀。
2异常粉煤灰检测方法分析
2.1氨味问题的检测方法
在对异常粉煤灰的氨气问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要严格将温度控制在18℃～22℃之间，并且对实验装置的气密性进行检查；其次，检验人员要定量称取粉煤灰
5.00g，并且准备500mL的0.1mol/L氢氧化钠溶液；第三，检验人员要将二者分别加入锥形瓶和分液漏洞中，然后对测量管和平衡管的高度进行调节，使其与液面保持平衡，然后对计量数据V1进行准确记录；第四，检验人员要对分液漏洞的阀门进行调整，从而使粉煤灰充分混合在氢氧化钠溶液中，并用电磁搅拌器混合均匀；第五，检验人员需要再次对测量管和平衡管的高度进行调节，从而保障与液面的一致性，再次准确读取数据V2；第六，根据以下公式对单位气体释放量进行计算：c=(V2－V1)/m。
最终测量出普通粉煤灰的单位气体释放量均为0，而F4号异常粉煤灰的单位气体释放量为5.46mL/g，F5号异常粉煤灰的单位气体释放量为0.50mL/g。
2.2膨胀问题的检测方法
在对异常粉煤灰的膨胀问题进行检测时，主要经历以下几个步骤：首先，检验人员要选用掺有30%粉煤灰的基准水泥，然后根据0.5的固定水胶比制备水泥净浆；其次，检验人员要准备质量为48g～52g的玻璃板和长、宽、高分别为100mm的试模，并且将水泥净浆注入到试模中，一直到另一侧溢出试模边缘2mm，再用湿润的棉布覆盖在上方；第三，检验人员用千分表读取加水搅拌时的数据，最后用以下公式计算出检测结果：c=（h1－h0）/100×100%，最后可知普通煤粉灰性能正常，而F4和F5的竖向膨胀率均达到0.20%以上。
3结论
综上所述，针对异常粉煤灰原因及检测方法的探究是非常必要的。
现阶段粉煤灰已经在建筑工程领域得到广泛应用，但是粉煤灰异
常现象却严重影响施工质量，因此必须对异常原因及质量检测方法给予深入分析。
研究可得，不同类型的粉煤灰在应用中具有不同效果，而经过特殊处理的粉煤灰耐水粘结强度较高，能够有效替代水泥作用，保障混凝土工程的质量安全。