热轧在线磨辊技术的现状和发展方向
轧辊发展现状及未来趋势分析
轧辊发展现状及未来趋势分析1. 轧辊的定义和应用领域轧辊是金属材料轧制过程中的重要工具，广泛应用于钢铁、有色金属、石油化工等行业。
它的主要作用是将金属材料通过轧制，改变其形态和尺寸，从而达到加工和制造的目的。
2. 轧辊的发展现状随着工业化进程的加快和技术的不断创新，轧辊行业取得了较快的发展。
一方面，随着钢铁需求的增加，轧辊市场规模持续扩大；另一方面，不断改进的生产工艺和材料技术为轧辊的质量和性能提供了更好的保障。
（1）标准化生产水平提升随着轧辊行业的技术进步和标准化生产的推广，轧辊的生产工艺和制造质量有了较大的提升。
现在的轧辊制造企业通过引进先进的制造设备和技术，能够生产出尺寸精度更高、表面硬度更均匀的轧辊产品。
（2）新材料的应用新材料的应用也为轧辊的发展带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高温抗变形的合金材料被广泛应用于轧辊的制造中，使轧辊的寿命和使用效果得到了显著提高。
同时，由于轧辊对材料的机械性能和化学成分要求严格，轧辊也推动了金属材料行业的发展。
（3）数字化生产的普及随着智能制造的不断发展，数字化生产在轧辊行业中逐渐普及。
通过数字化生产，轧辊制造企业能够实现对生产过程的精确控制和数据分析，提高生产效率和质量稳定性。
3. 轧辊发展趋势展望轧辊行业在面临新的机遇和挑战的同时，也呈现出一些明显的发展趋势。
（1）精确化和定制化需求的增加随着科技进步和商品经济的发展，人们对产品质量和服务水平的要求越来越高。
对于轧辊行业来说，未来将更加重视产品的精确度和稳定性，致力于满足客户的个性化需求。
因此，在产品设计、制造工艺和售后服务等方面都需要不断提升。
（2）绿色环保、节能降耗的要求在全球气候变化和环境保护意识的推动下，轧辊行业面临着绿色环保和节能降耗的压力。
未来，轧辊制造企业将更加注重绿色生产，减少对环境的污染，降低能源消耗。
（3）智能制造和人工智能的应用智能制造和人工智能技术的快速发展为轧辊行业带来了新的机遇。
2023年轧辊行业市场前景分析
2023年轧辊行业市场前景分析
轧辊是钢铁工业中少不了的重要工具，其作用是在钢材生产过程中对钢坯进行压制、塑变和形状修整。
随着钢铁行业的发展，轧辊行业也得到了迅猛的发展。
本文将从产业环境、市场竞争、技术进步和发展趋势等方面入手，进行轧辊行业市场前景的分析。
一、产业环境
随着全球经济的不断发展，钢铁工业也得到了迅猛的发展。
涂层钢板、汽车板等新型钢材逐渐普及，这为轧辊行业提供了更广阔的发展空间。
此外，新能源、创新制造等政策的不断推进，也将为轧辊行业提供更多的发展机遇。
二、市场竞争
目前，全球轧辊行业主要集中在欧美、日韩等地，这些地区的企业拥有更加先进的技术和管理经验。
但自2015年以来，中国轧辊行业开始快速发展，产能和市场份额不
断扩大。
虽然中国轧辊企业已经取得了一定的市场成就，但与国际大企业相比，仍存在技术和品牌认知度等问题。
三、技术进步
随着钢材工业的不断发展，轧辊的型号和种类越来越多，材质和性能也得到了不断提升。
此外，由于轧辊的使用频率和寿命都与制造质量有关，因此企业需要不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
四、发展趋势
随着科学技术的不断发展，轧辊行业也不断面临着新的挑战和机遇。
未来，轧辊行业将继续面临技术升级、市场竞争等方面的影响。
为了在竞争激烈的市场中获得更大的市场份额，企业需要加快技术升级和产品研发，以满足不同客户的需求。
综上所述，轧辊行业市场前景广阔。
尽管面临着新的挑战和机遇，但只要企业能够适应市场变化，提高产品质量和技术水平，就一定能够在行业中发挥重要作用，并取得更大的市场成功。
轧辊行业状况和发展前景
轧辊行业状况和发展前景轧辊是金属加工行业中重要的工具之一，主要用于金属材料的压制和成形。
随着工业化的不断深入发展，金属加工行业的需求日益增长，轧辊产业也迅速壮大。
本文将对轧辊行业的状况和未来发展前景进行探讨。
目前，全球轧辊行业呈现出以下几个特点。
首先，市场需求稳步增长。
金属加工行业是国民经济的基础行业之一，其市场需求受到国民经济发展水平的影响。
随着国民经济的持续增长，金属加工行业的需求也在稳步增长，从而带动了轧辊市场的发展。
其次，技术升级带来更高的产品质量。
随着科技的不断进步和技术的日益成熟，轧辊行业也在不断进行技术升级。
采用先进的轧辊制造工艺和材料，使得轧辊的质量和性能有了明显的提升，能够更好地适应市场需求。
再次，国际竞争激烈。
随着全球经济的一体化进程，轧辊行业面临着来自国内外企业的激烈竞争。
国际知名轧辊生产企业加大了对中国市场的开拓力度，同时国内轧辊企业也在技术创新和质量提升方面加大了投入，努力提升市场竞争力。
最后，环保要求日益提高。
随着全球环境保护意识的增强，政府对企业的环保要求也越来越高。
轧辊行业作为一个重工业，在生产过程中产生了大量的废气和废水，对环境造成了一定的污染。
因此，轧辊企业需要提高环境保护意识，加大环保设施建设和治理力度，以便更好地满足环保要求。
未来，轧辊行业将面临一些机遇和挑战。
首先，随着金属加工行业的发展，轧辊市场需求将进一步增长。
特别是在高技术产业的推动下，对高精密轧辊的需求将会不断增加，为轧辊行业提供了广阔的市场空间。
其次，国家政策对于轧辊行业的支持力度将进一步加大。
政府将进一步推动金属加工行业的发展，通过出台一系列的政策支持措施，鼓励轧辊企业进行技术创新和品牌建设，提高企业的竞争力。
再次，随着科技的进步，轧辊行业也将迎来更多的技术创新和升级。
新材料、新工艺、新设备的引入将大大提高轧辊的品质和使用寿命，满足市场对高质量轧辊的需求。
然而，轧辊行业也面临一些挑战。
首先，行业内竞争加剧。
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势
轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势一、引言轧辊是冶金工业中重要的加工设备之一，其材料和热处理工艺的选择直接影响到生产效率和产品质量。
本文旨在探讨轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势。
二、轧辊材料的发展历程1. 初期阶段20世纪初，轧辊主要采用灰铸铁、钢等材料制作。
由于灰铸铁硬度低、易断裂，而钢又容易变形和开裂，因此这些材料并不适合用于高温高压下的轧制过程。
2. 中期阶段20世纪30年代至50年代，高速钢、合金钢等新型材料开始应用于轧辊制造中。
这些材料具有优异的耐磨性和耐腐蚀性能，在生产中得到了广泛应用。
然而，随着生产技术的不断提高，这些材料已经不能满足对轧辊寿命和精度等方面的要求。
3. 现代阶段20世纪70年代以来，各国开始大力推进新型轧辊材料的研发和应用。
目前，常用的轧辊材料包括高铬铸铁、高速钢、合金钢、碳化钨等。
这些材料具有极高的耐磨性和耐腐蚀性能，能够满足高温、高压下的轧制要求。
三、轧辊热处理工艺的发展趋势1. 热处理工艺优化目前，轧辊热处理工艺已经成为提高轧辊性能和寿命的重要手段之一。
未来，随着生产技术的不断提高，热处理工艺将更加精细化和个性化，以适应不同材料和工艺条件下的需求。
2. 新型热处理技术应用近年来，一些新型热处理技术开始应用于轧辊制造中。
例如等离子表面改性技术、超声波表面淬火技术等。
这些新技术可以大幅度提升轧辊表面硬度和耐磨性能，在提高生产效率和产品质量方面具有广阔的应用前景。
3. 绿色环保热处理技术随着环保意识的不断提高，绿色环保热处理技术将成为未来的发展趋势。
例如，采用低温硝化、氮化等绿色环保工艺代替传统的高温氮化工艺，不仅可以降低能耗和排放，还能提高轧辊表面质量和性能。
四、结论综上所述，随着生产技术的不断提高和人们对产品质量的要求不断提升，轧辊材料和热处理工艺也在不断发展和创新。
未来，我们可以预见到轧辊材料将更加多元化和个性化，热处理工艺将更加精细化和环保化。
这些发展趋势将为轧辊制造业带来更广阔的发展前景。
轧辊技术发展回顾和展望
轧辊技术发展回顾和展望轧辊技术发展回顾与展望编者按本文概括了热轧扁平材所使用的轧辊技术以及实践经验。
经过30年缓慢发展之后，目前客户对生产率以及产品质量的高要求推动轧辊技术不断开发。
国际上的发展已经有目共睹，特别是为满足目前的表面质量要求，必须采用高速钢轧辊。
目前，最急需解决的问题是改进最后几架轧机的工作辊。
扁平材生产企业面临的主要问题近2～3年，钢铁工业面临众多严峻挑战：首先是产能过剩；其次是经济极度萧条所导致的价格过度竞争。
为此，全球钢铁工业做出巨大调整，如下调整是事先没有预测到的。
———日本合并：近30年以来，日本大型钢铁联合企业首次进行合并并缩小运行规模；———北美企业破产：产能过剩导致热轧卷现货价格降到30年来的最低水平。
许多钢铁联合企业被指控倾销钢材，无奈之下采取破产保护；———欧洲经济联盟：经济联盟带来的压力导致进一步的合并和缩小规模。
尽管面临上述挑战，但全球仍有许多大型钢铁企业进行改造，其中一些改造成本超过了最初的建设成本。
大部分改造不是用来增加产能，而是为了提高扁平材的质量。
二代热轧机合理化———只有最好的能生存下来北美建成的二代热轧机有12套以上，这些热轧机配备连续式粗轧机组、低效的推钢式板坯加热炉和80英寸宽轧机。
而且大多热轧机所采用的原料为铸锭。
此时热轧机的生产率较低，质量并不是很重要，但随后的生产表明：产量决定一切。
世界钢产量从3亿t增加到6亿t 以上。
此时热轧卷主要作为最终产品进行销售。
从1975年到1985年这一钢需求周期中，上述一部分热轧厂进行了再投资。
所有二辊式万能板坯初轧机均被停产，新建了几套半连续式热轧机，并配备了高效步进梁式加热炉，而且，为提高生产率和产品质量，引进了高铬轧辊。
这一时期客户的要求越来越高，但产量仍然是最重要的。
20世纪90年代是又一个需求高峰期，这一时期观察到新的现象：开始引入紧凑式带钢生产工艺（CSP）。
该工艺缩短了交货期，而且极大地降低了生产成本，这使得钢铁联合企业感到震惊。
轧辊产业发展趋势研究综述
轧辊产业发展趋势研究综述轧辊是重要的金属加工设备，广泛应用于冶金、矿山、电力、化工等行业中。
随着工业化的快速发展，轧辊的需求量也在不断增加。
本文将对轧辊产业的发展趋势进行综述，包括市场需求、技术创新、产业发展等方面。
一、市场需求1.1 基础设施建设的推动随着全球基础设施建设的快速推进，对轧辊的需求量不断增加。
特别是在钢铁、铝业、有色金属等行业，轧辊作为生产工艺中不可或缺的重要设备，市场需求将持续增长。
1.2 新能源汽车的兴起新能源汽车的快速发展也将推动轧辊产业的增长。
新能源汽车的生产离不开轧辊作为关键设备，市场需求将随着新能源汽车产销量的增加而增长。
1.3 高端设备需求的增加随着科技的进步和工业化水平的提升，对高端设备的需求也在不断增加。
轧辊作为高端设备中的重要组成部分，其市场需求也将迎来新的增长机遇。
二、技术创新2.1 材料技术创新轧辊的材料选择对其性能有着直接影响。
目前，传统材料如铸铁、铸钢等仍然是主流，但近年来，随着材料科学的发展，新型材料如复合材料、高温合金等也开始应用于轧辊的制造中。
这些新材料具有更好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，能够提高轧辊的使用寿命和工作效率。
2.2 工艺技术创新轧辊的制造过程也在不断创新。
传统的制造方法如熔化铸造、锻造等已经不能满足市场需求，现代制造技术如精密铸造、粉末冶金、激光制造等正在逐渐应用于轧辊的制造中。
这些新工艺能够提高轧辊的精度、表面质量和使用寿命，提高轧辊的工作效率。
2.3 自动化技术创新随着制造业的自动化水平不断提升，轧辊产业也将迎来自动化技术的应用。
自动化生产线能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高轧辊的制造水平。
三、产业发展3.1 产业集中度提高随着行业竞争的加剧，轧辊产业的产业集中度将不断提高。
大型轧辊企业通过收购、兼并等方式不断扩大规模，形成产业集群，提升整体竞争力。
3.2 企业技术实力的提升为了适应市场需求和技术创新的要求，轧辊企业将加强产品研发和技术创新能力的提升。
2024年轧辊市场分析现状
2024年轧辊市场分析现状引言轧辊作为钢铁和有色金属工业的重要设备之一，广泛应用于轧制工艺中。
随着经济的快速发展，轧辊市场也呈现出良好的增长势头。
本文将对轧辊市场的现状进行分析，包括市场规模、主要使用行业和发展趋势。
市场规模目前，全球轧辊市场规模庞大，不断扩大。
根据市场研究公司的数据，2019年全球轧辊市场规模约为100亿美元，并预计未来几年将保持稳定增长。
这主要受益于钢铁产业和有色金属工业的快速发展。
特别是在中国、印度等新兴经济体的推动下，轧辊市场呈现出强劲的增长势头。
主要使用行业轧辊广泛应用于钢铁和有色金属工业中的轧制工艺中。
钢铁行业是轧辊市场的主要需求方，尤其是在建筑、汽车、航空航天等领域的需求持续增长的推动下。
此外，有色金属工业中的铝材、铜材等也对轧辊有着广泛的需求。
此外，其他行业如化工、能源、船舶等行业的发展也为轧辊市场提供了新的增长机遇。
发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，轧辊市场正经历一系列变革和创新。
以下是轧辊市场的一些主要发展趋势：1.智能化技术的应用：随着智能制造的推动，智能化技术在轧辊制造中的应用越来越重要。
例如，智能传感器和自动控制系统的应用可以提高轧辊生产的效率和质量。
2.高耐磨材料的研发：轧辊在使用过程中容易受到磨损，因此研发高耐磨材料是轧辊行业的研究重点之一。
新材料的应用可以延长轧辊的使用寿命，减少因磨损而带来的生产成本。
3.轧辊的定制化需求：随着不同行业对轧辊性能要求的差异化，定制化需求越来越受到关注。
轧辊制造商需要根据客户的需求，提供个性化定制的产品和解决方案，以满足市场需求。
结论轧辊市场在全球范围内呈现出较好的增长势头。
随着钢铁和有色金属工业的快速发展，轧辊市场的需求将继续保持稳定增长。
未来，随着智能化技术和高耐磨材料的应用，轧辊市场将迎来更多的发展机遇。
同时，定制化需求也将成为市场的一个重要趋势。
为了抓住市场机遇，轧辊制造商需要不断创新和升级，提供更优质的产品和解决方案。
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
随着经济的发展，轧辊行业的技术水平也得到了显著的提高。
新一代的轧辊设备比以往任何时候都具有更高的效率和性能，使轧辊行业能够更好地满足客户的需求。
本文所阐述的内容是中国轧辊制造业技术现状与发展趋势。
中国轧辊制造业技术正在迅速发展，各种新型轧辊设备也在不断涌现。
技术发展的前景非常乐观，因为传统的轧辊设备在结构及功能上落后比较严重，已经不能满足当前的应用需求，只有通过技术创新才能实现设备的现代化。
此外，新型轧辊设备还具有更高的效率和性能，可以更好地满足客户的需求。
除了轧辊设备本身，中国轧辊制造业还在投入大量资金和技术支持，以加快轧辊技术发展。
目前，企业在投资信息化、机械化、智能化等领域已取得了长足的进步，采用了更加先进的设备和技术，并以更高的效率实现了自动化生产。
另外，中国轧辊制造业也在加大创新力度，推出了一系列有创新性的技术，比如智能轧辊、高速轧辊、多功能轧辊等，这些新型轧辊在性能和效率上都比传统轧辊有显著提高，同时有利于提高产品的质量。
此外，今天的轧辊行业也越来越重视环保和节能，推出了一系列环保型轧辊设备，以减少空气污染、水污染等对环境的影响。
此外，轧辊行业在安全领域也不断加大投入，确保轧辊设备的安全和可靠性。
综上所述，中国轧辊制造业的技术已经取得了长足的进步，不仅
可以满足客户的需求，而且在绿色发展、环保和安全方面也取得了显著进展。
因此，中国轧辊制造业技术的发展取决于行业的综合发展情况，在未来可以看到更多有利于行业发展的新技术和新产品。
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势中国轧辊制造业是国家重要的装备制造业，也是机械工业支柱性产业，是现代金属制品、机械及电子产品生产过程中不可缺少的设备。
随着经济的发展，中国轧辊制造业的发展也日益迅速，发展规模越来越大。
根据中国机械工业轧辊制造业协会统计数据显示，截至2018年底，中国轧辊制造业有4000余家企业，年销售收入达到3150亿元，其中销售出口额达到570亿元，占全国销售收入的18.2%，行业销售增长率达到9.2%。
从中国轧辊制造业的技术能力来看，中国的轧辊技术已经相当成熟，开发和制造的轧辊产品品种齐全，质量稳定可靠，已经可以满足国内外多数需求，此外，国内轧辊制造企业的制造精度也有所提高，更加接近于国外同行水平。
2. 中国轧辊制造业技术发展趋势（1）智能化.随着信息技术和机械自动化技术的发展，在轧辊领域，自动化技术和智能化技术也有了较大发展。
轧辊制造企业已投入大量资源，将智能化技术应用到轧辊设备研发和制造，并在实际生产中推广应用，以提高轧辊设备的生产效率和产品质量。
（2）多功能化.轧辊制造业也在探索开发多功能轧辊设备，以满足客户的复杂要求。
多功能轧辊能够完成多种轧制工艺，实现连续多片轧制，减少制造过程车间的搬运，提高轧制的质量和效率。
（3）高强度化.为了满足客户对轧辊表面精度和质量的要求，国内轧辊制造企业积极投入资源进行钢材材料开发和技术研究，目前国内轧辊制造企业已研制出高强度特种钢，可用于制造高强度、高精度的轧辊。
（4）更多新材料应用.为了提高生产效率，降低成本，轧辊制造企业也在尝试应用新材料来制造轧辊，如碳纤维、碳纤维复合材料等，也有部分企业开发了利用陶瓷等新材料制造轧辊，以满足客户对于高温、高压、耐磨、耐腐蚀等特性的要求。
3. 中国轧辊制造业发展政策建议（1）加强技术研发.为了提升轧辊制造企业的技术开发和创新能力，政府应加强对轧辊业技术创新的支持，加大科研投入，鼓励企业开发先进的智能化技术、多功能技术和高强度技术，提高轧辊制造企业的技术和效率。
我国轧辊业现状及技术发展报告
我国轧辊业现状及技术发展报告1、我国轧辊行业的基本情况近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。
随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。
国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到90万吨左右。
但是，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。
如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。
有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。
宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。
因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。
2、轧辊市场情况分析到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。
国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。
与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
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对于砂轮与轧辊之间不同的偏移量 H ,会产生 不同的磨削效果 。最佳的偏移量 H 范 围为 50 ～ 70mm 之间 。
1. 1. 4 磨削方式 分三种磨削方式 ,如图 4所示 。
面因轧制产生的段差 。 3. 全面 /段差组合磨削 综合上述两种磨削功
能 ,消除轧辊段差并全面提高轧辊的表面粗糙度 。 1. 1. 5 磨削性能参数 由于磨削加工的复杂性 ,要求全面评价可磨性
( 1 )主动式磨削取代被动式磨削已是必然的趋
势。
(2)改进磨头的刚性结构 ,提高砂轮的抗振性 ,
是避免轧辊表面因振动产生辊面缺陷的有效手段 。
(3)改进整套磨辊装置的结构布置 ,在结构紧凑
的基础上兼顾便于检修与维护的要求 ,以适应狭小
的安装空间的限制 。
(4)通过实验研究研制高效强力砂轮 ,选择合适
由于早期推出的 ORG存在许多不足之处 , 为 此 ,三菱重工推出了其改进型在线磨辊装置 (图 5) , 使各项功能得到了一定程度的改善 。改进后的磨头 由原来的被动式改为由电机或液压马达驱动的主动
式 ,数量由原来的五个减为两个 ,而辊型测量手段没 有变化 。砂轮进给油缸由原来的内置式改为外置 式 ,而轴向摆动机构则由原来的油缸驱动改为齿轮 齿条传动 。摆动架的一端作为磨削机构沿轧辊轴向 摆动的导向梁 ,导向梁通过两端的耳轴支承在外框 架上 ,固定在 ORG外框架上的螺旋千斤顶与平衡油 缸作用在摆动架的另一端 ,它们一起构成 ORG的倾 动机构 。改进型 ORG的单个磨头磨削效率大幅度 提高 ,砂轮的受力状况亦有所改善 ,但抗振性仍然比 较差 。鞍钢 1780热轧率先引进了该装备 ,安装在精 轧机 F4～F7的入口处 。
轧辊每转一圈的研磨量 :ΔR l = a ×Pb ×Vrc 磨削比 : G = d ×Pe ×Vrf 其中 ,轧辊圆周速度 V r =π ×D r ×N ×60 /1000
(m /m in)
a = 0. 31355, b = 1. 17726, c = - 0. 25912,
d = 0. 01479, e = - 1. 36084, f = 0. 78290 1. 2 主动式热轧在线磨辊装置
4. 2 “产 、学 、研 ”相结合 ,建设若干精密 、数控 机床研发中心
目前在中国机床工具行业内 ,有许多专业的研 究所 ,例如上海机床厂有限公司下属的上海磨床研 究所 ,是磨床行业的专业技术研究机构 ,全国金属切 削机床标准化技术委员会磨床分会设立在该所 ,在 技术进步 、行业发展 、标准制定等方面在行业中起到 带头 、引导作用 。
置 。川崎制铁 、石川岛播各自的在线磨削装置也采
用盘状砂轮的端面磨削方式 ,与三菱的结构原理类
似 ,但系统的抗振性明显不如日立的装置 。
4 热轧在线磨辊技术的发展方向
通过以上分析可见 ,热轧在线磨辊装置正朝着
结构紧凑 、运行可靠 、便于维护 、抗振性好 、磨削效率
高 、砂轮使用寿命长等方向发展 ,主要表现为 :
·9·
《精密制造与自Biblioteka 化 》倾动 。1. 砂轮 ; 2. 磨头倾动轴 ; 3. 支撑框架 ; 4. 磨头平衡缸 ; 5. 磨头倾动机构 ; 6. 轴向摆动油缸 ; 7. 磨头组件 图 2 三菱被动式 ORG机械结构示意图
1. 1. 3 磨削原理 如图 3所示 ,由于砂轮和轧辊间的磨削速度 V s 的大小及方向在砂轮的内 、外周上各不相等 ,即对轧 辊的磨削方向在不断地发生变化 ,因此就达到交叉 磨削的目的 。同时 ,随着砂轮的旋转 ,接触线在不断 地改变 ,因此砂轮不会始终用相同的地方进行磨削 , 从而显著提高了砂轮的磨削质量和磨削寿命 。
2005 年第 1 期 (总第 161 期 )
编码器检测进给马达的回转角度 ,从而精确得出磨
具的进给位置 。磨削机构的轴向摆动则通过齿轮齿
条传动来实现 。
3 SM S 舒路曼一斯玛公司热轧在线磨辊装置
除了日本之外 ,德国 SM S舒路曼 - 斯玛公司的
热轧在线磨辊装置也具有一定的代表性 。德国 SM S
图 1 轧辊在线磨削示意图
1. 1. 2 在线磨辊装置的构成 如图 2所示 ,由于该装置采用被动磨削方式 ,因 此磨削效率较低 ,至少需设置 5 个磨头来缩短整个 磨削机构沿轧辊轴向的摆动距离 , 5 个磨头安装在 一个机体内 ,内设砂轮进给油缸 。磨削机构的轴向 摆动通过固定在支撑框架上的横移油缸实现 ,横移 油缸内设位移传感器 ,用来检测砂轮的轴向位置 。 磨削机构的倾动则通过液压马达驱动的 2个螺旋千 斤顶来完成 ,目的是调整砂轮与轧辊水平面之间的 偏移量 H (见图 1) ,并随着轧辊直径的变化而上下
的磨料类型 、粒度 、集中度和结合剂 ,提高磨削比 ,以
延长砂轮的使用寿命 ,避免频繁更换砂轮 。
(5)与在线辊型测量功能配套 ,能实现自动控制
磨削 。
(6)优化砂轮速度 、轴向摆动速度 、磨削深度等
磨削工艺参数 ,提高磨削质量 。
( 7 )采用高速磨削提高磨削精度和轧辊表面磨
削质量 ,提高磨削效率 。
磨削比 : G = 4 ×ΔR ×D r ×X / [ΔH ×(Dg2 一 dg2 ) ]
磨削性能的优劣与偏移量的设定 、砂轮的特性 、 砂轮的压力 、轧辊的转速密切相关 ,设砂轮对轧辊的 压力为 F ( kg) ,砂轮与轧辊的接触弧长为 L (mm ) , 则砂轮对轧辊的线压 P = F /L ( kg /mm ) ,根据三菱的 经验公式 ,有 :
2 日立制作所热轧在线磨辊装置 日立制作所自上个世纪 90年代以来 ,推出其采 用立方氮化硼 ( CBN )砂轮的在线磨辊装置 ,磨辊装 置本身具有在线检测功能 ,并在抗振性 、磨削控制等 方面具有明显的优越性 ,如图 6 所示 。该装置所用
1. 轧辊 ; 2. 磨料 ; 3. 砂轮盘 ; 4. 带轮 ; 5. 砂轮驱动马达 ; 6. 压力传感器 ; 7. 径向进给马达 ; 8. 轴向摆动机构 图 6 日立 RSM 机械结构示意图
是很困难的 ,在实际生产中常用磨削比 G作为大致 的评定标准 。其计算方法如下 :
设一次磨削时间 T ( sec)内轧辊在半径方向的 研磨量为 ΔR (μm ) ,砂轮横移量为 X (mm ) ,砂轮与 轧辊的接触宽度为 W (mm ) ,轧辊的转速为 N ( rp s) , 砂轮磨损的厚度为 ΔH (μm ) ,砂轮内 、外径分别为 Dg (mm )和 dg (mm ) ,轧辊的直径为 D r (mm ) ,则有 :
公司的 ORG采用纵向外圆磨削方式 ,其砂轮轴线与
轧辊轴线平行 ,砂轮驱动轴为一沿轧辊轴向开有缝
槽的圆管状中空轴 ,内部设置一个由滚珠螺母 、丝杠
构成的磨具轴向摆动机构 ,穿过中空驱动轴上缝槽
的连接杆将磨具与滚珠螺母连成一体 ,而磨具与其
驱动轴作抗扭连接 ,磨具的轴向自由度不受限制 ,从
而使磨具能沿着驱动轴一边旋转一边作往复运动 。
1 三菱重工在线磨辊装置 1. 1 被动式热轧在线磨辊装置 1. 1. 1 概述 三菱重工自 20 世纪 80 年代开始开发主要与 PC ( Pair C ross) 轧机相配套的 ORG和 OPM (On— line roll Profile Meter,轧辊在线检测装置 ) ,已先后应 用于新日铁 、川崎制铁 、NKK、韩国浦项等公司所属 的热轧厂 ,宝钢 1580热轧也引进了该套设备 。该套 磨削装置没有专门的砂轮驱动机构 ,当需要对轧辊 进行磨削时 ,砂轮在压靠油缸的作用下 ,以交叉角 α
的状态与轧辊接触 。砂轮在轧辊表面线速度 VR 的 带动下 , 各接触点以 VG 的线速度绕中心轴转动 。 VR 与 VG 的矢量差 ,即为砂轮与轧辊在各接触点上 的滑动速度 VS。这样 ,就以压靠力 P及滑动速度 VS 对轧辊进行磨削 。同时 ,在横移油缸的带动下沿轧 辊轴向移动 ,最终实现砂轮在轧辊表面的连续磨削 。 图 1为轧辊在线磨削示意图 。
还想指出的是 , 上海不仅希望和国内外机床制 造商进行强强联合 ,也希望与国内外数控机床的数控 系统制造商结成战略联盟 ,无论是国外的 SIEMENS、 FANUC、FAGOR、HE IDENHA IN 或 是 国 内 的 华 中 数 控、开通数控、航天数控等等 ,我们都愿意携手合作。 由机床制造商和数控系统制造商联手开发机床 、联手 开发软件 ,应该是一件非常有意义的事情。
图 4 ORG磨削方式
1. 全面磨削 通过全面磨削 ,降低轧辊的表面粗 糙度 。
2. 段差磨削 磨削轧辊的非轧制部 ,消除轧辊表
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1. 砂轮进给油缸 ; 2. 砂轮驱动马达 ; 3. 导向轴 ; 4. 轴向摆动机构 ; 5. 倾动机构 ; 6. 倾动平衡缸 ; 7. 支撑框架 ; 8. 导向梁 ; 9. 砂轮 图 5 三菱主动式 ORG机械结构示意图
关键词 在线磨辊技术 磨辊装置 ORG
在板材的轧制过程中轧辊的磨损不可避免 ,必 须频繁地进行换辊并加以离线修磨才能满足产品的 质量和板形的要求 ,这样势必影响生产率 ; 另一方 面 ,由于轧制一定时间后轧辊表面必然会产生段差 , 使轧制计划必须由宽幅向窄幅带钢进行安排 ;此外 , 轧辊在轧 制 了 一 定 量 的 带 钢 后 表 面 会 产 生 氧 化 铁 皮 ,若氧化铁皮剥落并压入带钢表面 ,容易造成产品 质量问题甚至报废 。因此轧辊在线磨削装置 (On line Roll Grinder, 简称 ORG) 就应运而生了 。ORG 一般设置于精轧机各机架上 、下轧辊轧件入口处或 出口处 ,在轧制间隙或轧制过程中用来在线修磨轧 辊辊型 ,以使其保持较高的辊型精度和表面粗糙度 。
热轧在线磨辊技术对于轧制生产能够产生可观 的经济效益 ,是热轧生产的若干项新技术之一 ,已成 为国外冶金设备制造商和钢铁企业开发 、应用的一 个热点与重点 。日本在该领域的研究比较活跃 ,其 中三菱重工和日立制作所各自开发的热轧在线磨辊 装置比较成熟 ,并具有一定的代表性 。除了日本之 外 ,德国舒路曼一斯玛公司 ( SM S)的热轧在线磨辊 装置也具有一定的代表性 。