雷蒙磨及除尘设备原理(精)

雷蒙磨粉机及除尘器原理
雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。

其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。

辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。

一、雷蒙磨粉机工作原理：
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。

物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。

在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。

二、雷蒙磨的特性与优点：
1、整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。

2、雷蒙机与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。

3、雷蒙机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。

4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。

三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势：
雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。

可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。

其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环，下压盖等的耐磨性，提高机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。

自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。

操作人员只需要在操作间进行按纽控制。

提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。

四、雷蒙磨磨粉机的使用与保养：
1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。

磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。

2、为使磨机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。

3、雷蒙磨使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换
处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。

5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。

提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。

6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。

7、雷蒙磨机停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。

雷蒙磨粉机的结构
图2-4是雷蒙磨粉机结构示意图，辊子2的轴安装于梅花架1上，梅花架由传动装置带动而快速转动。

雷蒙磨粉机磨环3是固定不动的。

物料由雷蒙磨粉机机体侧部通过给料机和溜槽给入雷蒙磨粉机内，并在辊子2和磨环之间，受到辊子的压力和研磨。

6为返回风箱，风流从固定盘下部以切线方向吹入，经过辊子同圆盘之间的研磨区，夹杂粉尘及粗粒向上吹动，排入安置于雷蒙磨粉机上部的分析机（选粉机或风力分级机）。

梅花架1上悬挂有3-6个辊子，绕雷蒙磨粉机机体中轴线公转，同时辊子本身又自转。

由于公转时的离心力作用，辊子向外张开而压紧于圆盘的磨环3上。

经给料部5给入的物料一部分落到盘底，由铲刀4铲上并送入辊子与圆盘之间，受到辊子的磨碎。

铲刀4与梅花架连在一起，随梅花架与辊子一同转动，铲刀是倾斜安装的，每个辊子的前面有一把铲刀，将物料铲起，使物料形成一股物料流，连续送至辊子与圆盘之间。

图2-4 雷蒙磨粉机结构
1—梅花架；2—辊子；3—磨环；4—铲刀；
5—给料部；6—返回风箱；7—排料部；8—带轮
随气流自排料部7排出的物料，在安装于雷蒙磨粉机机体上部的分析机中进行分级。

分析机的分级效率是一项重要的工作指标，雷蒙磨粉机使用的是叶轮型分析机，由一台单独的电机带动，电机可以无级调速。

为了提高分级效率并在较广泛范围内调节分级粒度，可以制成双排式叶轮分析机。

单排式叶轮分析机的分级粒度在60%—100目至95% —200目之间，双排式叶雄分析机在60% — 100目至99.9% — 325目之间。

叶轮由转盘和若干个径向叶片组成，它使上升的气流产生旋转运动。

旋流的离心力使粗粒向外层运动，最后脱离气流，自动落至磨碎区再度磨碎。

叶轮转速越高，分级粒度越细，而细粉（合格产品）随气流向上运动，排入旋风分离器，细粉在该处与气流分离，净化后的气流经鼓风机返回雷蒙磨粉机的返回风箱6,余量还要经过另一台旋风分离器再度清除余风中的细粉尘后，排入大气中。

可以向雷蒙磨粉机中送入热风，成为磨粉与干燥联合装置，许用的给料水分可达10%，而产品水
分接近于零。

如需增设干燥功能则需增设下面设施：
（1）以煤粉或煤气为燃料的气体加热装置，或采用空气加热器；
（2）第二除尘装置（在旋风分离器之后），常用的是袋式除尘器，以捕集细尘；
（3）热风鼓风机；
（4）温度控制装置，即使给料的水分有波动，它也能保持温度恒定。

这种磨粉与干燥联合装置，不仅省去对产品进行干燥的专用设备，而且由于雷蒙磨粉机热风的搅拌作用，干燥效果较好。

旋风除尘器
是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。

旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。

旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高．
旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下
流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

袋式除尘：
含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。

由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。

差压变送器是用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋更新。

当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器发出信号指示分离器滤袋已损坏，应停机检修。

分离器灰斗下部设有锁气输灰机，可实现在负压工作状态下将灰斗集灰排入灰库。