G130变频器参数调试
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
G130变频器参数调试
序号
1
2 3
参数 面板左上角
=1 P0009 P0976
设置 说明
1：代表控制单元。2：代表驱动单元
30 参数复位 1 所有参数复位出厂设置
步骤 二： 快速 调试
器
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
参数 P0003 P0100
设置 说明 --- 读取Profibus地址 报文选择
P0304[0] P0305[0] P0307[0] P0308[0] P0309[0] P0310[0] P0311[0] P0335[0] P1120[0] P1121[0] P1300[0] P1900[0]
P3900 P0009 保存参数
设置 3 0
说明 专家级 国际标准电机 Nhomakorabea380 707 355 0.87
50 743
5 10 10 0 1 3 0
电机额定电压 电机额定电流 电机额定功率 电机功率因数(P100=0时) 电机效率(P100=1时) 电机额定频率 电机额定转速 自然冷却和外部冷却 斜坡上升时间 斜坡下降时间 线性特性的V/f曲线 静态和动态电机数据检测 结束快速调试 准备好 按P键保持3秒钟
步骤 三： 编码
器
序号 1 2 3
步骤 序号
1 2 3 4
步骤 序号
1 2
参数 P400 P404 P405
参数 P700 P1000 P4056 P4076
参数 P918 P922
设置
说明 编码器类型 绝对值编码器 编码器信号
设置 3 2 3 2
说明 命令源 选择端子CU 速度设定方式 选择端子TM31 模拟量输入类型（4-20mA） 模拟量输出类型（4-20mA）
G130变频器快速调试
设置 30 1 设置 3 0 660 57 110 0.87
说明 1：代表控制单元。2：代表驱动单元 参数复位 所有参数复位出厂设置 说明 专家级 国际标准电机 西门子标准电机 电机额定电压 电机额定电流 电机额定功率 电机功率因数 电机效率 电机额定频率 电机额定转速 自然冷却和外部冷却 斜坡上升时间 斜坡下降时间 线性特性的V/f曲线 静态和动态电机数据检测 结束快速调试 准备好 按P键保持3秒钟 说明 编码器类型 绝对值编码器 编码器信号 说明 命令源 选择Profibus 端子X122:12（DI/DO 10）定义 端子X122:12（DI/DO 11）定义 速度设定方式选择Profibus 说明 读取Profibus地址
1485 5 11
设置 ---
2
P922
报文选择
步骤一：恢复出厂设置 序号 参数 1 面板左上角=1 2 P0009 3 P0976 步骤二：快速调试器 序号 参数 1 P0003 2 P0100 3 P300[0] 4 P0304[0] 5 P0305[0] 6 P0307[0] 7 P0308[0] 8 P0309[0] 9 P0310[0] 10 P0311[0] 11 P0335[0] 12 P1120[0] 13 P1121[0] 14 P1300[0] 15 P1900[0] 16 P3900 17 P0009 18 保存参数 步骤三：编码器 序号 参数 1 P400 2 P404 3 P405 步骤四：功能调试 序号 参数 1 P700 2 P728[10] 3 P740 4 P1000 步骤五：通讯调试 序号 参数 1 P918
G130_G150_参数手册_1008
2.13 工艺功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-851
2.14 技术功能控制器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-857
电话 传真 电子邮件
美洲 +1 423 262 2522 +1 423 262 2200 techsupport.sea@
电话 传真 电子邮件
亚洲／太平洋 +86 1064 757 575 +86 1064 747 474 .automation@
前言
标准功能范畴
当前资料中所描述的功能范畴与已提供的驱动系统的功能范畴可能会出现偏差。
2 在驱动系统中也可能会运行本资料中未说明的功能。但是这并不意味着在提供 系统时必须带有这些功能，或者为其提供有关的维修服务。
2 资料中也可能会描述驱动系统上不存在的产品特性。所提供的驱动系统的功能 请参见订货资料。
前言-8
© Siemens AG 2008 版权所有 SINAMICS G130/G150 参数手册 (LH2), 10/2008, A5E02615963A
目录
1 参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-11
指令数据组参数 (Command Data Set, CDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 驱动数据组参数 (Drive Data Set, DDS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 编码器数据组参数 (Encoder Data Set, EDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 电机数据组参数 (Motor Data Set, MDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 功率部件数据组参数 (Power unit Data Set, PDS) . . . . . . . . . . . . . . . . .
G130变频器参数调试
G130变频器参数调试一、变频器参数调试的意义二、变频器参数调试的基本方法1.调试前的准备工作首先，需要对G130变频器进行基本的连接和设置。
将电源线连接到适当的电源输入端口，然后将电机连接到输出端口，同时将编码器和其他传感器连接到相应的接口。
随后，需要进入变频器的设置菜单，进行基本的参数设置，如电机类型、额定功率和频率等。
2.参数调试步骤参数调试主要包括两个方面，即基本参数设置和高级参数调整。
（1）基本参数设置基本参数设置主要包括电机类型、额定功率、额定电压、额定转速和额定频率等。
根据实际的电机参数，将这些基本参数正确地设置到G130变频器中，以确保变频器可以正确地识别和控制电机。
（2）高级参数调整高级参数调整包括过载保护、电流限制、转矩控制、速度控制和换向方式等。
这些参数的设置直接影响到变频器的性能和控制效果。
通过合理调整这些参数，可以优化电机的运行效果，提高整个系统的性能。
具体的调试步骤如下：a.过载保护设置：根据电机的额定功率和负载要求，设置过载保护参数，以保证电机在工作过程中不超过额定电流。
b.电流限制设置：根据电机的额定电流和变频器的额定输出电流，设置电流限制参数，以确保电机在额定负载下工作时电流不超过额定值。
c.转矩控制设置：根据实际的工作要求和转矩曲线，设置转矩控制参数，例如最大转矩、转矩曲线斜率等。
d.速度控制设置：根据实际的运行要求，设置速度控制参数，例如最大速度、速度曲线斜率、加速度和减速度等。
e.换向方式设置：根据电机的运行要求，选择适当的换向方式，如正反转、正转、反转等。
三、变频器参数调试的注意事项1.根据实际的电机参数和工作要求进行参数设置和调整，不可盲目设置和调整，以免引起不必要的问题和风险。
2.在进行参数调试之前，需要对变频器进行充分的学习和了解，熟悉其各个功能和设置项，以便于正确地进行调试。
3.调试时应注意安全，确保电源和设备的接线正确可靠，避免触电和设备损坏的风险。
G变频器参数调试
G变频器参数调试 The latest revision on November 22, 2020设定电机控制参数：SETUP—OK键进入—RESET（恢复出厂设置）—按向下键选择参数p1300（选择电机控制方式）—SPD N EN（转速控制即矢量控制）p100（电机标准）—0（ISC电机，50Hz）p304（电压）、p305（电流）、p307（功率）、p311（额定转速）p1900（电机数据检测）—STIL ROT（静态+动态选择）p1080（电机最小转速）、p1120（斜坡上升时间）、p1121（斜坡下降时间）FINISH—OK键选择YES—显示DONE即完成现在变频器显示圆圈叉号报警，按下HAND键选择手动模式，接通点机，一直按着绿色启动按钮，期间变频器自动对电机进行静态和动态检测，检测结束后会自动停止电机，报警消除，松开启动按钮。
定义端子、设置转速等：PARAMS—OK键进入—上下键选择EXPERT—OK键进入显示全部参数P0840（启动）—r0722.0（DI0）r0722.1（DI1）r0722.2（DI2）r0722.3（DI3）r0722.4（DI4）r0722.5（DI5）P1020（转速设定选择位0）、P1021（转速设定选择位1）、P1022（转速设定选择位2）分别定义以上数字量输入端子，具体设定依照外部接线而定注意：如无特殊要求，P1113（设定值取反）设定为0数字量输出定义参照118页P1000（转速设定值选择）—3（转速固定设定值）即为命令源选择端子控制P1001（转速固定值1）—设定相应转速（对应P1020）P1002（转速固定值2）—设定相应转速（对应P1021）P1003（转速固定值3）—设定相应转速（对应P1022）以上为设定相应端子对应的高中低速P0970（保存参数）—1（保存驱动对象）以上参数设定完成后按ESC键退出。
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤：变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法变频器参数众多，要如何进行变频器参数设置呢，这里给大家介绍一下。
变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
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设置 30 1 设置 3 0 660 57 110 0.87
说明 1：代表控制单元。2：代表驱动单元 参数复位 所有参数复位出厂设置 说明 专家级 国际标准电机 西门子标准电机 电机额定电压 电机额定电流 电机额定功率 电机功率因数 电机效率 电机额定频率 电机额定转速 自然冷却和外部冷却 斜坡上升时间 斜坡下降时间 线性特性的V/f曲线 静态和动态电机数据检测 结束快速调试 准备好 按P键保持3秒钟 说明 编码器类型 绝对值编码器 编码器信号 说明 命令源 选择Profibus 端子X122:12（DI/DO 10）定义 端子X122:12（DI/DO 11）定义 速度设定方式选择Profibus 说明 读取Profibus地址
步骤一：恢复出厂设置 序号 参数 1 面板左上角=1 2 P0009 3 P0976 步骤二：快速调试器 序号 参数 1 P0003 2 P0100 3 P300[0] 4 P0304[0] 5 P0305[0] 6 P0307[0] 7 P0308[0] 8 P0309[0] 9 P0310[0] 10 P0311[0] 11 P0335[0] 12 P1120[0] 13 P1121[0] 14 P1300[0] 15 P1900[0] 16 P3900 17 P0009 18 保存参数 步骤三：编码器 序号 参数 1 P400 2 P404 3 P405 步骤四：功能调试 序号 参数 1 P700 2 P728[10] 3 P740 4 P1000 步骤五：通讯调试 序号 参数 1 P918
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