2020金工实习目的3篇

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金工实训实践教学的目的(3篇)

金工实训实践教学的目的(3篇)

第1篇一、引言金工实训是高等教育中一门重要的实践教学课程,它旨在通过实际操作训练,培养学生的动手能力、创新意识和工程素质。

金工实训实践教学的目的可以从以下几个方面进行阐述:二、提高学生的动手能力1. 基础技能培养:金工实训课程使学生掌握金属加工的基本技能,如钳工、车工、铣工、磨工等,为后续的专业课程打下坚实的基础。

2. 实际操作能力:通过金工实训,学生可以熟练操作各种金属加工设备,提高自己的实际操作能力,为今后从事相关工作做好准备。

3. 问题解决能力:在金工实训过程中,学生会遇到各种实际问题,通过动手解决这些问题,培养学生的分析问题和解决问题的能力。

三、培养创新意识1. 跨学科思维:金工实训课程涉及多个学科领域,如机械、电子、材料等,通过学习,学生可以培养跨学科思维,提高自己的综合素质。

2. 创新设计能力:在金工实训中,学生需要根据实际需求设计加工方案,培养自己的创新设计能力。

3. 创新实践能力:金工实训过程中,学生需要动手实践自己的创新设计,从而提高自己的创新实践能力。

四、增强工程素质1. 工程意识:金工实训课程使学生了解工程的基本原理和规范,培养自己的工程意识。

2. 质量意识:在金工实训过程中,学生需要严格按照工艺要求进行操作,培养自己的质量意识。

3. 安全意识:金工实训课程涉及各种危险因素,通过学习,学生可以增强自己的安全意识,提高自我保护能力。

五、促进理论与实践相结合1. 理论联系实际:金工实训课程将理论知识与实际操作相结合,使学生更好地理解理论知识,提高自己的理论素养。

2. 丰富实践经验:通过金工实训,学生可以积累丰富的实践经验,为今后的工作打下基础。

3. 提高就业竞争力:具备良好的金工实训能力,可以使学生在求职过程中更具竞争力。

六、培养团队协作精神1. 分工合作:在金工实训过程中,学生需要与他人分工合作,共同完成任务,培养自己的团队协作精神。

2. 沟通交流:通过金工实训,学生可以学会与他人沟通、交流,提高自己的沟通能力。

2024年金工实习的目的和意义总结

2024年金工实习的目的和意义总结

2024年金工实习的目的和意义总结____年金工实习的目的和意义是培养学生在金属加工领域中的实践能力和综合素质,并为将来的就业打下坚实的基础。

在这篇总结中,将详细探讨金工实习的目的和意义。

一、目的:1. 提升实践能力:通过金工实习,学生能够亲身参与金属加工的各个环节,掌握金工技术和操作技能,提高他们的实践能力。

2. 加深理论知识的理解:金工实习让学生有机会将课堂中学到的理论知识应用到实际操作中,从而加深对理论知识的理解和掌握。

3. 锻炼解决问题的能力:金属加工过程中,会遇到各种各样的问题和挑战。

通过实习,学生能够锻炼自己的解决问题的能力,提高他们的应变能力和创新思维。

4. 培养团队合作精神:在金工实习中,学生往往需要与他人合作完成任务。

通过与他人合作,学生能够培养团队合作精神,提高他们的沟通和协作能力。

二、意义:1. 培养专业素养:金属加工是金工专业的核心内容,通过实习,学生能够更好地了解金工行业的发展动态和技术要求,提升自己的专业素养。

2. 提高就业竞争力:金工实习为学生提供了与企业接触的机会,学生可以通过实习了解企业的需求和要求,提前适应工作环境,并在实习期间展示自己的专业能力,从而提高自己的就业竞争力。

3. 拓宽就业渠道:金工实习不仅可以在本地企业实习,还可以在其他地区或国家的企业实习。

这样可以拓宽学生的就业渠道,增加他们的就业机会。

4. 增强专业认同感:通过实习,学生能够更深入地了解金工行业,对自己所学的专业更加认同,并为将来的职业发展做好准备。

5. 建立职业人际关系:金工实习期间,学生有机会结识各行各业的专业人士,并与他们建立职业人脉。

这些人脉对学生的将来发展和就业都有着重要的影响。

综上所述,____年金工实习的目的和意义是多方面的,包括提升实践能力、加深理论知识的理解、锻炼解决问题的能力、培养团队合作精神,培养专业素养、提高就业竞争力、拓宽就业渠道、增强专业认同感和建立职业人际关系。

金工实习范文(三篇)

金工实习范文(三篇)

金工实习范文【实习单位名称】金工实习报告【学生姓名】XXX【学号】XXX【实习日期】XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日【导师姓名】XXX【指导老师姓名】XXX【实习单位介绍】(在这里简要介绍实习单位,包括单位名称、所属行业、业务范围等信息)【实习目标】(在这里简要说明你在实习中的目标和期望,例如学习金工技术、熟悉实际工作流程等)【实习内容】(在这里详细描述你在实习中所参与的具体工作内容,包括使用的设备、操作方法、项目介绍等)【实习成果】(在这里列举你在实习中所获得的具体成果,例如完成功能模块的设计、实际项目的实施等)【实习感想】(在这里总结你在实习中的收获和感受,可以包括你对金工技术的理解、实践能力的提升等方面)【实习总结】(在这里对整个实习过程进行总结,包括你在实习中面临的挑战、解决问题的方法、对实习经验的评价等)【指导老师评语】(在这里由指导老师对你在实习中的表现进行评价,并给出建议和展望)【附录】(在这里可以附上你的实习证明、项目介绍、实习期间的照片等补充信息)【参考文献】(在这里列出你在报告中引用的参考文献,格式可以使用APA、MLA或其他常用的学术引用格式)【声明】本报告是本人独立撰写完成的,所有实习经历和成果均属实,未抄袭他人成果。

如有不实之处,本人愿意承担相应的责任。

【致谢】在此特别感谢实习单位对我的支持与帮助,以及导师和指导老师在实习期间对我的指导与关心。

同时也感谢我的同事们的合作与帮助。

【注】以上内容仅为报告编写参考,具体格式和要求请咨询所在学校的实习指导老师或教务处。

金工实习范文(二)金工实习报告一、引言金工实习是大学生在专业学习过程中的重要一环,通过实习的形式,能够让学生更加深入地了解专业知识,掌握实际操作技能,提高职业素养。

本次实习,我在某机械公司的金工车间进行了为期一个月的实习,主要涉及金属加工、焊接、机械制造等方面的工作。

通过实习,我不仅对金工工艺有了更深入的了解,还锻炼了自己的实际操作能力,提升了专业技能。

金工实习目的

金工实习目的

⾦⼯实习⽬的⾦⼯实习⽬的⾦⼯实习⽬的1⾦⼯实习是⼀门实践性的技术基础课,是研究机器零件常⽤材料和加⼯⽅法,从材料选⽤,⽑坯选择与制造,直⾄加⼯出零件的综合性技术基础课。

是培养复合型⼈才和建⽴多学科知识结构的重要基础,是机械、材料、管理和化学⼯艺类等各专业的必修课程,为后继课程,如⼯程材料、材料成形⼯艺基础、机械制造⼯艺基础、公差及技术测量等课程的学习奠定必备的知识与实践基础。

本课程的教学⽅式,以实践教学为主,每⼀学⽣必须进⾏独⽴操作。

在满⾜教学要求的前提下,尽可能结合⽣产进⾏。

⾦⼯实习⽬的2 ⼀、提⾼我们的动⼿实践能⼒,⼆、提⾼我们社会关系的交际能⼒,三、获得机械制造⼀般过程的感性认识,四、增加我们的⼯作经验。

⾦⼯实习给了我们⼀次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动⼿能⼒重要性,只凭着脑⼦的思考、捉摸是不能完成实际的⼯作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能⼒,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运⽤到实际⼯作中。

在这次实习还有什么不同的、不明⽩的,回到学校之后可以互相讨论,向专业⽼师请教。

有了这次的实习,也就有了⾃⼰对以后的⼈⽣规划。

实习之后才知道当⼀个车床操作⼯是⼀件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精⼒集中,⼀不⼩⼼就可能发⽣事故。

但是在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多⽣活中不可缺少的技能技术,是⾃⼰的综合能⼒有了⼀定的提⾼。

⾦⼯实习⽬的3 ⾦⼯实习是⾦属⼯艺学课程的重要组成部分,⾦属⼯艺学是以⽣产实践和科学实验为基础,科学地总结了⽣产活动中的客观规律,并上升为理论。

⾦属⼯艺学是在长期⽣产实践中发展起来的,因此它是⼀门实践性很强的课程。

通过⾦⼯实习的教学,配合⾦属⼯艺学课程的学习,使学⽣初步的了解加⼯不同的⼯件所选取相应的⼯艺、加⼯相同的零件可选取不同的⼯艺以及使⽤所需要的机床设备的操作技术。

金工实习目的范文3篇_实习目的_

金工实习目的范文3篇_实习目的_

金工实习目的范文3篇一、金工实习的目的金工实习是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法,培养工程素质的重要必修课。

金工实习以实践教学为主,学生必须进行独立操作,在保证贯彻教学基本要求的前提下,教学尽可能结合生产进行。

1.使学生了解机械制造的一般过程。

熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。

了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。

2.完成工程基本训练,为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。

同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。

在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。

3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。

初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。

二、金工实习的基本要求1.基本知识要求金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按照教学大纲,完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的使用,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,、是金工实习质量考核的形式之一。

2.能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。

3.安全操作要求在金工实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全生产规则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。

三、金工实习的主要内容(一)铸造1.基本知识(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。

金工实习报告内容(三篇)

金工实习报告内容(三篇)

金工实习报告内容为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。

我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。

在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。

录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等。

看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。

真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。

一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多。

看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。

所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃。

我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!一、实习目的了解各工种的作用及使用方法,锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,进一步巩固、深化已经学过的理论知识,提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

金工实习的目的和意义总结范文

金工实习的目的和意义总结范文

金工实习的目的和意义总结范文金工实习的目的和意义总结范文「篇一」一、提高我们的动手实践能力,二、提高我们社会关系的交际能力,三、获得机械制造一般过程的感性认识,四、增加我们的工作经验。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

在这次实习还有什么不同的、不明白的,回到学校之后可以互相讨论,向专业老师请教。

有了这次的实习,也就有了自己对以后的人生规划。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。

但是在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验,也深深的体会到过程的艰难,但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术,是自己的综合能力有了一定的提高。

金工实习的目的和意义总结范文「篇二」实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。

金工实习的目的和意义总结范文「篇三」实习是一种实践。

是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节,是培养我们能力和技能的一个重要手段。

毕业实习是一门专业实践课,是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义,同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。

毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。

通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

金工实习目的3篇_实习目的_

金工实习目的3篇_实习目的_

金工实习目的3篇1.了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法,熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构,学会使用常用工具与量具的基本技能。

2.对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力,在某些主要工种上应具有独立完成,请保留此标记零件加工制造的实践能力。

3.使学生增强对生产工程的感性认识,培养理论联系实际的科学作风,树立正确的工程观念和劳动观点,以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。

一、实习目的:通过实习,较为全面地了解企业的经营环境,经营特点,市场范围,,了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,了解学习企业成功的管理经验等,为进一步学习专业课程打下一定的基础.同时通过对企业实际的调查,研究,初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力。

二、实习内容:主要学习的是质量检测与管理量具、刀具1、第一个星期是认识期,基本上没有什么事情做。

每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。

我进厂的那些天恰逢公司举办展销会,领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领,加之没有任何生产操作经验,因此常常会感到手足无措。

庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出,知道我没有什么工作经验,虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。

在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦,所以在工厂生产线上更不用提了,印象最深的就是7月8号那天,我想都不敢想自己是怎么坚持下去的,师傅们让我给他们弯钢构,全是那种20~30公分长的短钢筋条,一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了,晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。

虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去,也产生过放弃的念头,但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时,我还是咬牙坚持着,并且告诉自己能行!2、第二个星期:这个星期我在检验室里跟着各个检验师学习,跟在她们身边观察她们是如何检验东西的以及所使用的检测工具。

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2020金工实习目的3篇
导读:本文是关于2020金工实习目的3篇,希望能帮助到您!
一、金工实习的性质、目的和任务
金工实习是非机械类有关专业的重要实践环节。

通过金工实习,使学生获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作训练,树立劳动观点,发扬理论联系实际的科学作风,为今后从事生产技术工作打下必要基础。

二、金工实习教学的基本内容和要求
(一)钳工
1、了解钳工在机械制造和维修中的作用,以及钳工的特点和应用。

2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致结构和使用方法。

3、完成简单的锯割、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹的加工。

4、初步了解机械产品生产的全过程。

5、熟悉钳工车间的安全注意事项、钳工安全操作规程。

(二)机械加工
1、了解金属切削加工主要工种的加工方法、特点和应用。

2、了解车削加工所使用的设备、刀具、工卡量具的大致结构和使用方法。

3、能完成简单的作业件的车削加工。

4、了解铣削、刨削和磨削的加工过程。

5、熟悉机械加工车间的安全注意事项和机械加工安全操作规程。

(三)焊接
1、了解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。

2、了解手工电弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。

3、能进行简单的手工电弧焊和其气焊的操作。

4、熟悉焊接车间的安全注意事项和焊接安全操作规程。

(四)铸造
1、了解铸造生产的工艺过程、特点和应用。

2、进行手工造型的基本训练。

3、了解铸造合金的熔炼过程与浇注过程。

4、熟悉铸造车间的安全注意事项和铸造安全操作规程。

(五)锻造
1、了解自由锻造及冷冲压的工艺过程、基本工序、特点和应用。

2、了解自由锻造及冷冲压的设备种类和应用。

3、进行简单零件的自由锻造和冷冲压的操作训练。

4、熟悉锻压车间的安全注意事项和锻压安全操作规程。

(六)电工电子
1基本知识
(1)、常用电器、电子元件的识别。

(2)、常用线路接线方法;简单电子电路原理。

(3)、常用控制线路接线方法;简单电子电路的组装、维修。

(4)、常规电路调试方法、故障现象与排除
2基本技能
(1)提高学生实践技能及分析解决实际问题的能力。

学生亲自独立组装一组具有漏电保护装置、双路控制功能、自动声光控制功能的日光灯照明电路。

(2)提高学生实践技能及分析解决实际问题的能力。

学生亲自独立组装、焊接、维修、调试出一台性能良好的中波段全晶体管化袖珍收音机。

三、实施说明
1、金工实习应安排在金属工艺学课程以前机械制图、工程材料、机械原理、机械零件等课程以后进行。

2、机械加工、钳工实习应占总实习时间的三分之二以上。

在保证金工实习基本要求前题下,可根据实际条件或专业情况适当调整实习工种或各工种实习时间。

3、在实习条件允许情况下,可运用录像、幻灯等多媒体教学方法或者组织参观、考察等方式加深和扩大知识面,并且弥补实际教学中设备或工种不足。

4、在实习期间应适当组织学生讨论,布置作业题、复习题和实习。

好奇的他,好奇的你,好奇的我们,带着好奇的心情,排着长队,迫不及待地向实习工厂前进。

同学们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得格外生龙活虎,激情飞扬,还时而散发出一股青春的气息。

不知不觉中,我们来到了目的地——南航金工实习工厂。

按学院安排的日程,三个实习班各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间,同学们一个比一个认真,一个比一个卖劲。

说快也真快,转眼间,为期十天的金工实习就结束了。

在十天的实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤,
相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。

在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。

在操作中,同学之间配合得很完美,虽然两个同学共用一台机床,但感觉到就像一个人在操作,这也是一种“合二为一”的艺术哦!
在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫末损,还伴有无数的“火花流星”。

在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。

在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。

别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。

然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。

在锻造实习中,大家不难发现:这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。

一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。

在冲压实习中,更能体现出电转化出的能量之大。

我们只要轻轻踩动
控制踏杆,一块有点厚的钢板在瞬间被压成形,和“水滴石穿“相比,简直是天壤之别,而且冲压操作简单,产品合格率接近百分之百呢!
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。

在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。

总而言之,虽然在十天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。

我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。

最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。

一、实习目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。

通过独立实践操作,可以接触生产实际知识,掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能,学会使用钳工工具和普通车床,了解机械零件加工工艺,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来,训练工程实践综合能力,提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法,以锉刀,刮刀,手电钻,铰刀,台虎钳,小型钻床,电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广等特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件小批量制作或装配、维修作业。

钳工基本操作技能有划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆
接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

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