定向井水平井坐标系统的选择
定向井知识
基本概念1、定向井——一口井设计目标点，按照人为的需要，在一个既定的方向上与井口垂线偏离一定距离的井。
2、井深——井眼轴线上任一点，到井口的井眼长度，称为该点井深或斜深。
3、垂深——井眼轴线上任一点，到井口所在水平面的距离，称为该点垂深。
4、水平位移——井眼轴线上任一点，与井口铅直线的距离，称为该点水平位移，也称该点的闭和距。
5、视位移——水平位移在设计方位线上投影长度，称为视位移。
6、井斜角——井眼轴线上任一点的井眼方向线，与通过该点的重力线之间的夹角。
7、方位角——以井眼轴线上任一点为原点的平面坐标系中，以通过该点的正北方向线为始边，按顺时针方向旋转至该点处井眼方向线在水平面上的投影线为终边，其所转过的角度称为该点的方位角。
8、造斜率——表示了造斜工具的造斜能力。
其值等于用该造斜工具所钻出的井段的井眼曲率。
9、全角变化率——“狗腿严重度”，“井眼曲率”都是相同的意义。
指的是在单位井段内前进的方向在三维空间内的角度变化。
10、目标点——设计规定的，必须钻达的地层位置，称为目标点。
通常是以地面井口为坐标原点的空间坐标植来表示。
11、靶区及靶区半径（定向井）——在目标点所在的水平面上，以目标点为圆心，以靶区半径为半径的一个圆面积。
允许实钻井眼轨迹偏离设计目标点之间的距离，称为靶区半径。
12、靶心距——在靶区平面上，实钻井眼轨迹与目标点之间的距离，称为靶心距。
13、反扭角——使用井底马达进行定向造斜或扭方位时，动力钻具启动前的工具面与启动后且加压钻进时的工具面之间的夹角，称为反扭角。
反扭角总是使工具面逆时针转动。
14、工具面——在造斜钻具组合中，由弯曲工具的两个轴线所决定的那个平面，称为工具面。
15、高边——定向井的井底是个呈倾斜状态的圆平面。
称为井底圆。
井底圆上的最高点称为高边。
从井底圆心至高边之间的连线所指的方向，称为井底的“高边方向”。
高边方向上的水平投影称为高边方位。
即井底的方位。
16、工具面角——是表示造斜工具下到井底后，工具面所在位置的参数。
定向井水平井钻井技术2009
15、高边：定向井的井底是个
呈倾斜状态的圆平面，称为井 底圆；井底圆上的最高点称为 高边；从井底圆心至高边之间 的连线所指的方向称为高边方 向；从正北方向线顺时针转至 高边方向在水平面上的投影所 转过的角度称为高边方位角。
川庆钻探工程公司
高边工具面角是以高边方 向线为始边，顺时针转到工 具面与井底圆平面的交线所 转过的角度；
方钻杆标记棱转到 的绝对角度（转盘刻 度），俗称“转”角。
定+方=转
±180°
+90°
- 90° +90°
谨记： 以下量上
转盘0°标记 川庆钻探工程公司
- 90°
顺正逆负
转角
0°
使用单弯螺杆定向（扭方位）时，应注意入 井前量取螺杆弯曲方向与定向直接头间的夹角， 称为“弯差角”。 弯差角的量取原则同样是“以下量上，顺正 逆负”。计算实际工具面面的公式为： 实际工具面=所测工具面-弯差角 如图中，弯差角应为 －90°。 如某次测得工具面为240 °，则 实际工具面=240 °－（－90 ° ）=330 °。 如果测得工具面为L 40 °，则: 实际工具面=L 40 ° －（－90 ° ）=R 50 ° 。
川庆钻探工程公司
（4）水平井的主要技术问题
a、水平井目标区的设计
水平井目标区的设计是水平井是否
水平井合理井位的选择
有效益的关键技术，主要包括：①
水平井合理井位的选择；②水平井 完井方法选择；③水平井靶区参数
设计，包括：水平段长设计，水平
段方位设计、水平段井斜角计算、 水平段垂向位置计算和水平井靶体 设计。
造斜点
垂 深
α
设计井眼轨道
实钻井眼轨迹
定向井井身轨迹计算公式
定向井井身轨迹计算公式井身轨迹计算公式通常基于方位角和倾角的变化，通过测量这两个参数并施加合适的计算方法，从而获得井身轨迹的实时数据。
以下为常见的井身轨迹计算公式的详细介绍。
1.一般井身轨迹计算公式：在一般情况下，井身轨迹可以通过使用方位角（Azimuth）和倾角（Inclination）来计算。
方位角是井身相对于参考轴线的平面角度，倾角是井身相对于参考轴线的垂直角度。
（1）水平井身轨迹计算公式：对于水平井身，方向角为固定值0度，而倾角根据测量得到。
根据勾股定理的公式，可重写为：X=COS(倾角)*MDY=SIN(倾角)*MDZ=0其中，X、Y、Z分别是井身在三维空间坐标系中的X、Y、Z轴坐标，MD为测量的累计测深或测距。
（2）非水平井身轨迹计算公式：对于非水平井身，方向角和倾角都是动态变化的。
根据测量得到的方向角和倾角，可以使用三角函数计算井身在三维空间中的坐标位置。
X=COS(方位角)*COS(倾角)*MDY=SIN(方位角)*COS(倾角)*MDZ=SIN(倾角)*MD其中，X、Y、Z分别是井身在三维空间坐标系中的X、Y、Z轴坐标，MD为测量的累计测深或测距。
2.井身轨迹计算方法：井身轨迹的计算方法有很多，以下是其中两种常见的方法：（1）正演计算法：正演计算法是一种基于初始位置和起始方向进行连续迭代计算的方法，通过在每个测深点处使用三角函数和向量运算，根据方向角和倾角计算后面的点的位置。
这种方法适用于复杂的三维轨迹计算。
（2）逆演计算法：逆演计算法是一种从目标位置逆向计算的方法，它通过目标位置和方向，以及前一个点的位置和方向，通过反向的三角函数和向量运算计算前一个点的位置。
这种方法适用于实时测量和校正井身轨迹。
3.计算误差和改进方法：根据测量过程和仪器的精度，井身轨迹计算可能会引入误差。
为了减小误差，可以采用以下方法：（1）校正误差：在测量过程中，根据测量仪器的精度和标定，进行误差校正和修正。
navigator学习资料doc
Navigator 定向井水平井轨迹设计及计算分析系统，是用于石油钻井行业定向井与水平井轨道设计与计算分析的计算机辅助工程系统。
它可以帮助定向井工程师合理地设计一个井的轨道，并利用先进的定向钻井技术在钻井施工过程中进行实钻计算和轨迹分析，无论何种情况，Navigator软件都会为操作者提供准确、高效、灵活的定向井设计和施工解决方案。
Navigator能做什么轨道设计当计划新钻一口定向井或水平井时，首先要进行这口井的轨道设计；在钻井的过程中，由于实钻轨迹会偏离设计轨道，用户会进行待钻（扭方位）设计；在已钻的直井眼或套管井（枯竭井）或落空井上进行侧钻，要考虑进行侧钻井轨道设计，这些问题都可以通过Navigator系统来解决。
该系统按用户选择的设计剖面、输入的靶区的约束条件，计算出轨道的设计剖面数据，描述轨迹的曲线形式，并将数据显示存储，同时可将数据传递给图形子系统和报表子系统进行编辑、输出。
实钻计算在钻井的过程中，测量仪器的测斜数据需要使用精确的计算方法计算出井眼轨迹数据，本软件将计算这些数据，使用户了解实钻井眼轨迹的变化情况，同时为其它功能提供基础数据。
在实钻轨迹偏离设计轨道后，用户希望知道这种偏离带来的现实和潜在的影响，或希望知道该如何控制才能回到设计轨道附近，准确中靶。
Navigator将提供这些分析计算功能。
Navigator软件的特点准确可靠的计算结果●轨道设计数据经过大量的验证，保证了计算的准确●实钻轨迹计算支持SY/T 5435-2003《定向井轨道设计与轨迹计算》所提出的最小曲率法与曲率半径法，并经过上百口井的实钻数据验证，保证了计算的正确高度的稳定性与灵活的扩展性●后台采用Sybase SQL Anywhere数据库，为用户数据提供安全、可靠、稳定的运行保证●经过Windows 98/2000/XP系统的兼容性测试●基于C/S的架构设计，方便升级为网络版，便于用户数据共享●模块化的功能设置，便于后续功能的扩充功能丰富而生动的实时图形显示●提供设计轨道、实钻轨迹的垂直投影图、水平投影图、三维立体图●提供缩放、平移、区域选择等图形查看功能，便于用户操作●提供图形中所有可见图元的属性更改功能。
定向井水平井钻井技术-简介
1. 地面定向法(定向下钻法) Nhomakorabea十字打印法：
1) 事先在每根要使用的钻杆公母接头上， 扁錾打上“十”字钢印；要注意两个钢 印必须处在同一条母线上； 2) 下钻过程中测量每两个单根连接处的钢 印偏差角度，上相对于下顺时针为正， 逆时针为负，进行详细记录；
3) 下完钻后，将所有偏差值相加即得到最 上面钢印与造斜工具面的偏差角度，若 为正说明钢印在工具面的顺时针方向某 角度处，若为负说明钢印在工具面的逆 时针方向某角度处， 。
• (2) 计算水平距离的加权平均值JJ：
n 1
1 1 1 J i ( Li 1 Li 1 ) J1 ( L2 L1 ) J n ( Ln Ln 1 ) 2 2 2 JJ i 2 Ln L1
• (3) 轨迹符合率的计算：
实钻井眼轨迹
靶区
水 平 位 移
N
北
β-方位角 实际轨迹 靶点
β
设计轨道
E东
• 测点的井眼方向和测段的段长
L L2 L1
et cos1 eH sin 1 cos1 eN sin 1 sin 1 eE
• 井眼轨迹的其他参数：
– – – – 垂深(H)、N坐标(N)、E坐标(E) 水平长度(S)和水平位移(A) 平移方位角(β)和视平移(V) 井眼曲率(K)
（4）邻井距离扫描图的绘制
原理：
1) 寻找最近测点
• • 两口井都要有测斜资料。 从基准井出发，寻找基准井上每一个测 点与被扫描井距离最近的测点。
•
由于每个测点在空间的坐标位置是已知
的，所以可以计算基准井上某一点（M） 到被扫描井上每一点的距离，然后进行 比较，找出最近测点。
定向及水平井简介
对钻井设备和技术的要求较高 ，需要专业的定向井工程师团
队。
在某些情况下，可能存在井眼 轨迹控制难度大、油层污染等
问题。
水平井的优缺点
优点 可以实现长水平段穿越油层，提高油藏的开采效率。
对于薄油层和复杂油藏的开采具有重要意义。
水平井的优缺点
• 可以有效利用地层自然裂缝，提高油藏的开采效 率。
水平井的优缺点
01
缺点
02
钻井过程中需要控制好水平段的稳定性， 避免出现卡钻等事故。
03
对钻井设备和技术的要求较高，需要专业 的水平井工程师团队。
04
在某些情况下，可能存在水平段稳定性差 、油层污染等问题。
定向井与水平井的适用范围及选择依据
适用范围
定向井适用于需要大范围水平位移的油藏开采，如海上油田、复杂断块 油田等。
岩屑携带
定向钻井过程中，岩屑容易堆积在井 底，影响钻进效率。可以采用高压喷 射钻头、空气钻头等新型钻头，提高 岩屑携带能力。
地层适应性
不同地层对钻头、钻具和工艺有不同 的要求，需要根据地层特点选择合适 的钻头、钻具和工艺。
03
水平井钻井技术
水平井钻井设备及工具
01
02
03
04
钻机
用于钻进水平井的钻机，通常 采用顶部驱动钻井系统。
岩屑携带
水平井钻进过程中，岩屑容易堆积在井底，影响钻进效率 。可以采用高压喷射钻井技术来解决这一问题。
井壁稳定
水平井钻进过程中，容易发生井壁失稳现象，可以采用合 理的钻井液体系和稳定剂来解决这一问题。
完井作业
水平井完井作业过程中，需要采用特殊的完井技术，以确 保水平段的密封性和稳定性。可以采用先进的完井技术和 工具来解决这一问题。
定向井、水平井井身轨迹控制
第三章定向井、水平井井身轨迹控制技术第一节定向井、水平井井眼轨迹控制理论无论是定向井，还是水平井，控制井眼轨迹的最终目的都是要按设计要求中靶。
但因水平井的井身剖面特点、目的层靶区的要求等与普通定向井和多目标井不同，在井眼轨迹控制方面具有许多与定向井、多目标井不同的新概念，需要建立一套新的概念和理论体系来作为水平井井眼轨迹控制的理论依据和指导思想。
我们在长、中半径水平井的井眼轨迹控制模式的形成和验证过程中，针对不断出现的轨迹控制问题，建立了适应于水平井轨迹控制特点的几个新概念。
一、水平井的中靶概念地质给出的水平井靶区通常是一个在目的层内以设计的水平井眼轨道为轴线的柱状靶，其横截面多为矩形或圆。
我们可以把这个柱状靶看成是由无数个相互平行的法面平面组成，因此，控制水平井井眼轨迹中靶，与普通定向井、多目标井是个截然不同的新概念，主要体现是:井眼轨迹中靶时进入的平面是一个法平面（也称目标窗口），但中靶的靶区不是一个平面，而是一个柱状体，因此，不仅要求实钻轨迹点在窗口平面的设计范围内，而且要求点的矢量方向符合设计，使实钻轨迹点在进入目标窗口平面后的每一个点都处于靶柱所限制的范围内。
也就是说，控制水平井井眼轨迹中靶的要素是实钻轨迹在靶柱内的每一点的位置要到位（即入靶点的井斜角、方位角、垂深和位移在设计要求的范围内），也就是我们所讲的矢量中靶。
二、水平井增斜井段井眼轨迹控制的特点及影响因素对一口实钻水平井，从造斜点到目的层入靶点的设计垂深增量和水平位移增量是一定的，如果实钻轨迹点的位置和矢量方向偏离设计轨道，势必改变待钻井眼的垂深增量和位移增量的关系，也直接影响到待钻井眼轨迹的中靶精度。
水平井钻井工程设计中所给定的钻具组合是在一定的理论计算和实践经验的基础上得出的，随着理性认识的深化和实践经验总结，设计的钻具组合钻出实际井眼轨迹与设计轨道曲线的符合程度会不断提高。
但是，由于井下条件的复杂性和多变性，这个符合程度总是相对的。
定向井及水平井基础知识介绍
点以后第七、八位，有效数字的前8位都是相同的）。
井眼轴线形状的图示法
• 投影图表示法
– 相当于机械制图中的视图表示法，在国外 使用广泛。
– 这种图示法包括两张图：一张是水平投影 图，相当于俯视图。一张是垂直投影图， 相当于侧视图，其投影面选在原设计方位 线所在的铅垂平面上(横坐标V，纵坐标D) 。
真方位角＝磁方位角＋东磁偏角
真方位角＝磁方位角－西磁偏角
不准确的说法：“地北与磁北
之间的差值，称为磁偏
角”“以地球北极为准，磁北 在其右边的为东磁偏角，……”
井眼轨迹的基本参数
磁偏角地图
测斜计算方法
• 主要的七种计算方法可分为三类：
• 曲线法优于直线法和折线法。手算用平均角法，电算用曲 线法。动力钻具钻出的井眼用最小曲率法；转盘钻钻出的 井眼用圆柱螺线法。
• 平移方位角：指平移方位线所在 的方位角，即以正北方位为始边 顺时针转至平移线上所转过的角 度，常以字母θ表示。
• 闭合距与闭合方位：国外将水平 位移称作 闭合距(Closure Distance)，将平移方位角称作闭 合方位角(Closure Azimuth)。我 国现场常特指完钻时的水平位移 为闭合距，平移方位角为闭合方 位角。
– 投影图主要用于指导施工。 – 优点：从图上可直接看出，需要增斜还是
需要降斜，需要增方位还是需要减方位。 也可根据这张图，可以想象出井眼轴线的 空间形状。 – 缺点：这种垂直投影图不能反映出井身参 数的真实值。
其它井身参数
• 垂直深度：简称垂深，是指轨迹 上某点至井口所在水平面的距离 。垂深的增量称为垂增。垂深常 以字母Ｄ表示，垂增以ΔＤ表示。
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定向井水平井坐标系统的选择使用蓝德马克软件设计轨迹时，第一步就是选择有效的坐标系统，大多数人选地磁模型universal transverse mercator 而坐标体系选世界最新WGS1984 而当前区域选则根据井位所在的带位确定。
如我们大港是在20带，而高斯坐标体系把我们地球分为60带，南北半球各为30 带而每带的度数为6度。
如一口井的坐标Y轴值为20499130说明在具体选择MAP ZONE 时20+30（加上常量）=50 加之我们为北半球当然ZONE 50N 而我们所处带宽为20所能我们更细分为20×6=120 进一步展切开平面坐标由于每带为6度所以井位范围为120-6=114 （114-120）之间，由于把英国格林威志划为带0点中国在东所以（114E-120E）排列顺序为universal transverse mercatorWGS1984ZONE 50N（114E-120E）常规水平井控制策略周洪林摘要: 调整井斜角是井眼控制的中心，常规仪器盲区一般长达16-12m，下部井眼井斜将直接影响到水平井轨迹能否在合理的井斜角揭开目的层，控制准确将提高水平井油层钻遇率，减少探油层无效进尺，如做到井眼预计与实际测量角度控制在0.5—1°之间,对一口井最终产能有重要意义,对于薄层为1-2m的薄层水平井,盲区井斜误差超过2°，钻头将钻出主产层则需要再次调整井眼轨迹，通过对水平井控制策略的认识，现场施工人员通过钻压及钻具组合的调整来解决井眼增降斜问题。
调整钻具刚度及欠尺稳定器的尺寸大小及位置来保证仪器稳定性,及钻具增降斜能力。
关健词:稳定、井斜、控制、水平井引言: 数据精确、传输信号快MWD、LWD仪器是钻水平井前题保证，80、90年代单点加有线随钻水平井的时代结束,由于有线随钻仪器测量方式的不同、如在无磁位置局限性井斜、方位有一定的误差,2000年后MWD开始在各油田水平井中普及，水平井成为高效开发油田的有效手段，在我油田通过多年总结，使用LWD成功钻遇各种不同油藏如高渗透底水油层，裂缝性油藏，复杂断块油藏，低渗透油藏，现场通过对井斜，及电阻，自然伽码值时实分析，目前基本上实现了地质导向的功能，通过对不同产层的数值分析,精确的定位井斜数据,满足了地质导向需求。
1、水平井入窗前控制在稳定仪器保证下，控制造斜率准确预测井斜，选定合理角度弯马达，正确匹配钻具组合，优化钻井参数，依据地质设计及邻井测井数据落实油层上部岩性，做好入窗前的准备。
1.1钻具组合对仪器影响中半径、长半径水平井保持马达上部的刚度是增加造斜率、保证仪器稳定工作重要措施、因为足够刚度的钻具，在大斜度滑动钻井中不产正弦弯曲，不自锁钻具，对于水平井井眼轨迹的控制实质就是控制造斜的过程，国外经验MWD仪器上部使用无磁钻铤和一柱加重钻杆是最优的选择，而传统的方法开始造斜后倒装钻具仪器上面为钻杆，加重钻杆其后再为钻杆。
使用无磁钻铤可支撑井眼增加了井眼侧向力，另一方面无磁钻铤可以降低钻具的横向震动，这是个共振作用，横向的抖动是危险的，由于仪器对于上下的震动有一定抵抗能力，但是横向上的抖动，直接导致仪器转子偏心工作，加速仪器损坏，如果仪器上部简化钻具采用无磁钻杆钻进，将会降低造斜率，刚度不足弯壳的侧向增斜能力将受影响，另一方面在定向过程中柔性钻杆在井眼底边形成弯曲支点加之下部井眼由于成钻性好井眼扩大明显，形成一个下部钻具钟摆结构，加之钻压较小使马达稳定器上翘作用发挥较差，使用无磁钻杆不利于稳定仪器工作状态，长时间井下横向震动将加速仪器材质及电子器件老化。
但不否认无磁钻杆加快了钻井速度。
超过70°井斜井眼岩屑大量沉积在下井壁，长水平段中由于导向马达及循环压耗限制，下部井眼达至临界返速较为困难，岩屑的运移主要是在井眼高边上部高速流区运移，减小钻具井眼尺寸加宽了上部高速流区，加快了井眼清理作用，减少了钻头重复破碎岩屑防止钻头泥包，提高了机械钻速，井下得到安全，但影响仪器稳定器。
在造斜初期如直接倒装钻具，不加无磁钻铤，大量测斜分析可以得出结论，重力加速度数值时常超标（小于0.985），此状态测斜结果井斜、方位将有一定误差，即使加速度值在合理范围，也会给本井的整体数据的准确性产生负面影响，数据垂深产生误差，只有当下部BHA 完全进入了造斜井段在高曲率的作用下井眼约束住了钻具震动，仪器测量达到了一总平衡，在导向过程中，由于钻具的纵向震动、及PDC钻头切屑地层产生的横向震动，如果马达上部没有足够的刚度对MWD仪器损坏是严重，由其在钻入特殊地层如火成岩，钙质、硅质砂岩，损坏是明显的。
这也是定向井仪器钻遇特殊岩性损坏无信号的主要原因之一1.2导向马达工作业方式对井眼的影响由于井眼钻具滑动钻进过程中，由于向上增斜过程中，测量部位的钻铤在马达上翅作用，紧贴下井壁，井眼与钻具有一定的间隙，钻具在此上下位置将产生井斜的变化，一般情况下井斜提前3m左右显现，而在导向过程中，由于导向马达本身有特定的角度，在钻具重力的作用下，马达弯角在旋转过程中钻头有一个向下的倾角，据国外的经验，一般1.5°马达将产生-0.3°降斜效果,而1.25°度马达产生-0.14°,由于导向钻具对井眼的扩眼作用,也就是说一般情况下定向结束后2-3m,定向效果将是无效的或者说导向马达下倾弯角对井眼的降斜作用，及导向扩眼作用让后段井眼增斜无效这也就是说，定向最后2m，在一般情况下由于导向作用，将后几米增斜趋势完全抵消。
这就是定向不准主要原因。
1.3钻具策略a) 对于可钻性好、井眼润滑性较好，使用油基泥浆摩阻系数井眼，可采用增加其刚性方法，在马达自有欠稳定器的基础上，在无磁上加一个稳定器，稳定钻具减少钻具的振动，通过证明仪器信号的采收率通过庄68-12H实践从正常值的94%升至-99%，大位移水平井钻井中，钻具在井斜大于70°多度下部钻具基本不受拉，保持一定刚度增加了下部钻具在旋转中的安全性，另一方面保证了仪器稳定性，所以说保持在仪器上部一定刚度是此类水平井定向钻进中可行的方法。
b) 对于不能使用油基泥浆的井眼，由于井眼的磨擦系数较大，再加之岩性可钻性较差，随着井段向前延伸，虽着磨阻增大、钻压的增加钻杆产生变型，井壁与钻杆间产生接触，更井一步增长磨擦，对于此类井，我们如果在动力钻具组合上部加二个以上的稳定器，以及增加无磁钻铤的数量，这将增加钻进过程中的摩擦阻力，在高造斜率情况下，钻具安全得不到保证，为保证下部组合不产生螺旋弯曲，并能有效进尺，我们将采取在稳定器尺寸不变的情况下减少稳定器的与井壁的接触面积，增加其流道面积的方法，一方面接触点变小，另一方面下部岩屑容易通过稳定块，不造成阻卡。
1．4地层策略a) 不同岩性对应不同的造斜率，在造斜过程中要充分考虑这方面影响，选择好马达的角度及滑动钻进，及复合钻井的长度。
b) 对于高渗透层状砂层油层，由于其孔隙度大于25%，渗透率超过500×10-3μm2泥质胶结差，泥质含量低的油层，此类井钻时快，钻具在此层位钻进中，不会产生弯曲变形，我们尽可能的减小欠尺稳定器的直径，防止钻具发生降斜。
c) 对于入窗前的非目标产层，要造斜过程中要充分考虑，由于砂层的造斜率和泥岩不同，由其对于胶结不好，疏松油层，造斜率要比正常层位低50%，更有甚者对于渗透率高，石英含量高，胶结差的地层小角度的导向马达只起至稳斜或微增斜作用，在水平井的实钻过程中要进行二次设计，平衡此井段造斜不足对安全入窗的影响。
1．3油层控制策略即便是6-10m厚油砂层，井眼轨迹延着地层倾角钻进，理论上不会钻出控制靶区，但由于地层沉积不均等因素作用，对于河流相沉积的油层，此段层位横向上油层是不均的有薄、有厚。
厚层里往往分几段泥岩层，如果井斜预测不准，井眼轨迹钻出上部好显示小层，而钻进泥岩隔层，加之此层连续加之有一定的厚度，水平轨迹将在泥岩中钻进，无形中损失了大段的水平井段。
所以精确定位井斜角度是一口井关键，由于高的产能在油层高部位，而上部油层具体而言它是一个1m-1.5m薄油层，高效水平段实际应在这个垂深小范围上下运作。
如下产层为水平的油层，正常探油层的角度为87°，如下部井斜预测有偏差，在一定造斜率下图1垂深所产生的变化:图1。
2、水平井入窗后的控制2．1对于东部地区上部疏松明化及馆陶油组对于上部明化镇及馆陶组砂层，由于此段砂岩主要为石英、长石，泥质胶结差、渗透率一般超过500×10-3μm2，综合成份含蒙脱石及石英、岩屑，其它物质如钙质、硅质较少，油层孔隙为接触、孔隙、接触方式所以成岩性较差，钻时快可达30-60m/h,基本上钻头一接触到井底就有较快的进尺，钻压较小，而使用LWD导向马达钻井过程中，例如目前LWD由自然R及电阻率、及井斜方位组成，构成长度一般达12-14m，由于无磁钻铤刚性作用，导向钻进过程中，其将产生一定的钟摆降斜力，如果它大于马达导向增斜力，加之马达后面的欠尺寸稳定器如尺寸如不匹配，加之没有足够钻压使钻具变形，没有起至支撑作用，钻具将降斜。
实钻广泛使用PDC钻头，导向过程中由于复合钻进，致使钻时快而钻压小，马达本体不产生弯曲二个稳定器之间马达本体将不构成微增效果钻具组合，正常情况下使165mm钻铤弯曲临界力为40KN，而钻进中达不至此钻压，导致增斜力不足，再由于弯马达的扩眼作用，井眼直径要比正常的大，使马达的本体稳器与井眼直径差值较大，如钻压较小第二个欠稳定器将向上靠高边，而后面的钻铤产生接触点，构成了钟摆组合，也就是说使用LWD一般情况下应是降斜趋势，如加大钻压导致快钻时，而在此层位钻压无法加至钻具弯曲值，如果钻头水力冲击力较大，高压冲击下形成了新的井眼扩大，马达无法发辉侧向力，造成实际造斜力大减。
如果马达弯壳体弯角产生的偏移不足，造斜率低于正常值，在东部海边的流砂层钻井过程中，由于砂层中含泥质较低石英含量高，钻井中形成向上的台阶较难，加之水力冲击作用使钻头破岩作用更快，无法加压，钻具无法产生变形弯曲，而小钻压使钻具钟摆力发挥了较大作用严重影响钻具造斜能力。
此类水平段需要降斜的井段，应当尽量减少下扣井段，由于本身钟摆降斜作用，反扣3m入往往会产生2-3°降斜效果。
油层钻进中如要保持较高的造斜率，钻进每个单根后，不要进行旋转划眼，转盘划眼将有降斜效果，降大约半度井斜，如不控制后果危协到是否正常入窗，实钻中应当上下活动循环井眼后，再接单根可以避免井斜下降。
提高井眼的造斜的效率。
2．2较硬油层砂岩对导向达造斜率影响对于深层受高温高压沉积的砂岩，长期的压实作用，其岩性致密性较好孔隙度较低，胶结物含泥质及钙质，定向时可钻性较上部泥岩快，钻具能呈受一定钻压，由于钻压可加至钻具弯曲的邻界钻压，增斜钻进时，地层对弯壳体向上的增斜力的反作用力相对较小，由于砂岩的可钻性好，通过连续的钻进增斜，钻具向上的增斜力，要大于可钻性差的泥岩地层，由于泥岩钻时慢，长时间钻井使钻具的钟摆力对增斜产生一定的抵消作用，所以在此油层中其造斜率要大于泥岩的造斜力。