SONY操作手册

盤上所放的料數即為殘數
錯誤一:方向錯誤
錯誤二: 1.中間缺料 2.IC有浮起
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盤式料調整安裝作業
鬆開Tray上的固定座螺 絲
Tray盤調整太 緊而造成料盤 突起,易發生散
料現象!!
注意事項
料盤平貼Tray盤左上角鐵片,料盤左上 為短邊,右下角為長邊.
將固定座輕接觸料盤右下角
Tray盤調整完後,置放料盤,確認料盤是 否有突起,若有重新調整
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• 目視觀看活動側及基准側的基准梢跟基板的定位孔位置,基 准梢對齊孔中央.
• 點擊“基准梢上升”的按鈕. • 將停止器向基板靠攏,稍留1mm間隙. • 固定停止器及基准梢的固定螺絲.
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板 寬 與 定 位 作 先量測基板的大小 業
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2. 菜 單 結 構
自動生產
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動作狀況 吸嘴頭狀況 零件供給狀況
動作設定 机種切換
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從這里可以了解机器運行,吸嘴及零件供給的狀況,進行 operation model(操作模式)及stop mode(停止模式)等動作設 定,也可以執行基板搬選,吸嘴頭移動及零件廢棄等基本操作.
台
如左圖台車兩側有散
車
料或如右圖飛達下方
注
有散料,必須清理乾淨.
意 注意事項二:料帶交叉進入及廢料帶卷起可能造成的原因及改良方法.
事
項
如左圖料帶交叉進入, 右圖料帶沒放置好,此
均造成警報,甚或打斷
吸嘴..
改善方案 : 避免料帶交叉及廢料帶突起的改善方法.
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上圖 為錯 誤做 法,料 帶放 在相 對應 飛達 內,如 下圖
SONY貼片机操作手冊
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一、前言
本手冊目的在于規范SMT作業,為作業提供 指導和依据,以確保制程及設備之穩定.
本手冊主要針對新進操作員及組長.
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二、操作界面簡介
1.系統概要說明
SONY SI-E1000及SI-E2000有可著裝高密度電路板, 組合方便之特長.系統運行在WINDOWS NT環境下,采 用對話框形式的操作界面.适用PCB規格為:最小尺寸 50x50mm,最大尺寸460 x360mm,厚度0.5~2.6mm.其菜單 為層式結構,分為三個層級:
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電源開關
機器啟動按鈕 機器關閉按鈕
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2.語言選擇:
點擊右下角的地球儀按鈕,可以方便地進行日、 英、漢三种語言切換.
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語言切換按鈕
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3.基板搬送:
操作員常用以下二種方式:
一是:依次點擊“自動生產” “動作設定” “基板操作”后會彈出一個對話框,就可以進行基板搬入 或搬出
• 將所拿之物料末端和所接物料前端對齊,接頭處孔距盡可能 同原料帶之孔距相符.
• 將美文膠貼在料帶的背面,將透明膠貼附于料帶的正面.
• 檢查所接料品名及裝入站台號与“smt loading list”所示是 否一致.并填寫“貼片机上料記錄表”.
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• 整線上料完畢后核照排料表時,不能移動飛迖,以防錯料.
開机:
打開机器右下側電源開關至“ON”狀態,按“I”開始啟動, 待操作畫面顯示后,按“ORG”鍵進行复歸原點.
關机:
待最后一片PCB送出M/C本体.按“STOP”机器停止動作, 然后按“ORG”复歸原點,按“O”開關後机器自動退出操作畫 面,待屏幕無顯示后,把右下側電源開關旋至“OFF”狀態.
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履歷
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警報 生產管理情報 動作履歷
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•警報:
記錄各种机器報警及可能發生的原因.
•生產管理情報:
就是將生產狀況加以管理,收集必要之情報,如完成基 板片數、吸著率及故障時間統計等各种數据.可以在生
產過程中方便地了解机器的稼動狀況.
•動作履歷:
生產過程中,在机器上可閱覽發生之動作履歷,動作履 歷記錄之內容是以自動生產中之操作為對象.其權限為 管理者層級以上.
上好料後點擊END結束
上MTC料流程圖(在線)
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按ACTV+TRG
選擇1.AUTO
選擇8.Tray Set Remain
TRG鍵
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按END+TRG
在線殘數設定流程圖
輸入盤式號與殘數
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SI-E2000MTC料注意事項
正確做法 :未滿盤料上的IC料 應由右下放往左上方順序安放,
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•主菜單:主菜單為最高的一層,它又是由輔助菜單
及子菜單組成,如圖右邊豎著的一排就是主菜單.
•輔助菜單:點擊每個主菜單,它都有自己的輔助菜
單.如圖上面的一行就是輔助菜單.
•子菜單:輔助菜單里面的按鈕和表統稱為子菜單,
如圖所示.
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I1
III
I
2019/8/9 I:主菜單 II:輔助菜單 III:子菜單
流向相反,無法吸料
流向沒正確,易造成 漏打
上蓋在夾具上方,易造成 上蓋浮起而吸著異常, ,
嚴重時會打斷吸嘴
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料帶交叉進入,造成吸 著異常,嚴重時會打斷
吸嘴
料帶在上蓋位置錯誤, 易造成吸著異常
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四.手動操作:
在這個畫面操作員主要會用到“基板搬送”及“供料器” 兩個輔助菜單.在“供料器”里面操作員可以裝卸台車,這在 前面已經講過.而在“基板搬送”里面操作員可以進行板寬及 定位設定,以減少生產中基板搬送不順等問題.步驟如下:
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各站位的吸著狀況
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軸操作
手動操作
基板搬送 輸入/輸出
視覺
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Hale Waihona Puke 供料器這里可以進行各種手動操作.
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軌 道 寬 度 調 整
基板裝著定位
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基板搬送
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3.机器按鍵介紹:
START : STOP : ORG : EMG : RESET :
以公制 2.5mm六角扳手鎖緊,即固定座 與料盤間剛好接觸
固定座不可傾斜或間隙過大如左圖 要與料盤剛好接觸並鎖緊如右圖
放置料盤時不可蓋住鐵片如左圖 要與鐵片緊靠即可如右圖
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8.上MTC料及殘數設定(停線):
這步在SONY操作界面操作:
• 上MTC料
依次點擊“自動生產” “零件供給狀況” “零 件交換”后會彈出一個對話框,在里面選擇你要上的盤式,然 后到后面打開門上料,上好后點擊“交換完成”即可.
二是:依次點擊“自動生產” “机种切換” “輸送帶操作”彈出一個對話框,這里也可進行基板搬出 和搬入操作.
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點 擊 基板操作
彈出來的對話框
基板搬送流程圖一
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點 擊 輸送帶操作
基板操作同樣可以進行
基板搬送流程圖二
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4.吸嘴頭操作:
依次點擊“自動生產” “机种切換” “吸 嘴頭操作”后會彈出一個對話框,里面有三個選項,選 擇你想要進行的動作然后按“start”鍵即可完成該操作.
• 殘數設定:
依次點擊“自動生產” “零件供給狀況” “殘 數設定”后會彈出一個殘數設定對話框,在里面輸入相應的 殘數,最后點擊“設定”即可.
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點擊零件交換
選擇盤式
上完料後點擊零件交換完成
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停線上MTC料流程圖
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點擊殘數設定
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停線殘數設定流程圖
輸入殘數
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替代料的設定方法(方向)
先確認替代料的方向
在“零件供給狀況”中記 下料號名
在“機種資料”的“檔案”中開 啟生產中之機種
完成後,按“設定”,再 按“更新”
按“編輯”後,選“供給 情報”中的“部品格納角
度”
選擇“零件編輯”按“開始 編輯”,再選擇要換的料號名
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在“機種資料”的“檔案”中 “download”
！ 操作員應勤剪料帶,防止因料帶過長伸至机器運動范圍導致故障發生.
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剪斷欲接料料帶末端 無零件部份之紙帶,見 右圖
剪斷位置如上圖,進料孔 呈半月型,切口整齊.
取出新料第一顆,下 一顆前方剪料帶紙帶 部份,方法同前.
料帶紙帶部份留下 有用的一小部份.
紙接料帶另一半沾貼於欲 接料帶背面紙帶處,平整貼 齊.
建立新檔
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建立新檔示意圖 53
點擊設定預定數
輸入數量
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消數流程圖
選擇新檔
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6.裝卸台車:
依次點擊“手動操作” “供料器”,在交換台車里 有“下降”和“上升”兩個按鈕.點擊這兩個按鈕就可以裝 上或卸下台車.
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台車裝卸按鈕
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注意事項一:台車上有散料,沒清理而上料,易發生吸著不良或飛達浮起等問題.
• 先准備一個公制3號的內六角扳手,並量測基板的寬度.
• 選擇“手動操作” “基板搬送” “軌道寬度調整”.
• 在彈出來的對話框中選擇“絕對坐標移動”,將所測量的基板 尺寸加上0.3-0.5mm輸入.輸入后先按“ORG”鍵,之后再按 “start”鍵.
• 將活動側的基准梢跟停止器的固定螺絲松開.