轧钢工培训试题集

轧钢工复习试题(三)

一、填空题

1、所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件及_冷却速度_等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。

2、精整包括轧后的钢材冷却，_热处理，矫直，酸洗，清理，分级，涂色，包装一直到交成品库为止的全部操作过程。

3、回火按温度分为低温回火，高温回火，中温回火。

4、回火的目的之一是降低脆性，消除或减少钢在淬火时产生的内应力，提高钢的塑性和韧性。

5、成品生产过程中分为粗轧阶段和精轧阶段两个阶段。

6、断面尺寸呈周期性变化的钢材称为周期断面钢材。

7、咬入角由压下量决定。

8、轧制后轧件长度的增加量叫延伸量。

9、在变形区靠近轧辊的出口处金属的纵向流动速度大于轧辊在该处的线速度这种现象叫前滑。

10、在金属加热冷却及变形的过程中产生的内应力包括热应力，组织应力，和残余应力。

11、热量传递的方式有传导，对流和辐射三种。

12、钢材加热的目的是提高塑性，降低变形抗力便于轧制，同时在钢的加热过程中，可以消除铸锭带来的某些组织缺陷和应力。

13、加热时钢表面与高温炉气接触发生氧化生成氧化铁皮称为一次氧化铁皮

，在轧制过程中表面氧化铁皮脱落，热的金属表面与水和空气接触还会生成新的氧化铁皮称为二次氧化铁皮。

14、通常热轧轧辊辊身直径的选择主要考虑咬入角及轧辊强度。

15、金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度。

16、金属材料强度指标包括弹性极限，屈服强度，抗拉强度等。

17、造成轧辊磨损不均的原因主要是：轧件断面温度不均，工作辊面的硬度不同，压下量不均，操作不当。

18、轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。

19、轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的压力。

20、采用低温轧制时，轧件的变形抗力增大，要求轧钢机械具有足够的强度和刚度，电机能提供足够的动力。

21、提高轧制温度可以降低轧件的屈服应力，使变形功降低。

22、钢的硬度随含碳量的增加而增加。

23、轧钢方法按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧。

24、钢的变形可分为塑性变形和弹性变形。

25、宽展可分为强迫宽展、限制宽展和自由宽展。

26、轧件长度的增加量叫做延伸量。

27、轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。

28、活套的作用是控制轧机间无张力轧制。

29、轧钢生产工艺过程是由坯料准备、坯料加热、钢的轧制和精整组成的。

30、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比称为延伸系数。

31、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不被破坏的能力叫钢的塑性。

32、退火是把钢加热到临界点（Ac3或Ac1）或再结晶温度以上,保温一段时间,然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的一种操作。

33、退火的目的是降低硬度提高塑性和韧性,减少残余应力,消除组织缺陷。

34、控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。

35、在线热处理主要指利用轧材的轧制余热将轧件直接淬火成马氏体并进行回火的工艺，属于控制冷却范畴。

36、经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳定。

37、当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的4次方成正

比。

38、过冷奥氏体各段时间的平均冷却速度根据CCT以曲线或C曲线图确定。

39、轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做堆冷。

40、轧制过程中张力的控制是一个复杂的过程，棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。

41、线材轧后的冷却方法归为两大类：一类是自然冷却，另一类是控制冷却。

42、飞剪机的调速控制一般由速度控制和位置控制两部分组成。

43、飞剪机的位置控制主要目的是生成剪切速度曲线。

44、目前切分轧制的方法有以下4种：辊切法、切分轮法、圆盘剪切法、火焰切割法。

45、切分轧制的尺寸精度可比单根轧制提高5%-20%

46、切分轧制的关键技术有切分技术、精导卫技术、围盘技术。

47、减小横肋与钢筋轴线夹角可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。

48、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达细化晶粒的目的。

49、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的摩擦来实现的。

50、控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。

51、棒材轧后余热淬火工艺又称为棒材轧后热芯回火工艺。

52、螺纹钢通过控制冷却系统，对螺纹钢表面进行短时间高强度冷却，此时螺纹钢表面形成马氏体。而芯部保持奥氏体组织。

53、低温热轧是指稍高于再结晶温度下的轧制。

54、棒材低温热轧工艺最主要的优点是节能。

55、常规轧制工艺的精轧变形温度是在正火热处理的温度区间。

56、余热淬火工艺过程分表面淬火阶段、空冷自回火阶段、芯部组织转变阶段三个阶段。

57、对低碳钢线材，通过双相区精轧后快冷，材料的强度和塑性都得到提高。

58、控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。

59、张力控制的思想是张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。

60、在切分轧制过程中，切分后的机架工作侧与传动侧两边辊缝不一样可能会产生成品米重不同。

二、选择题（前50道题为单选，后10题为多选）

1、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力( B )。

A、减小

B、增大

C、不变

2、连轧机轧前温度: （ B ）

A、1000-1400℃

B、 1150-1200℃

C、1200-1300 ℃

3、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使咬入角( A )。

A、减小

B、增大

C、不变

4、锯切时工艺事故有哪些:( C )

A、打齿,闷锯

B、破头, 打齿

C、打齿,闷锯,锯不断

5、在其他条件不变的情况下，增加轧辊工作直径将使轧制力矩( B )。

A、减小

B、增大

C、不变

6、常规轧制工艺根据不同钢种，在( A )完成终轧。

A、950 ℃以下， Ar

3之上 B、950 ℃以上， Ar

3

之下

C、950 ℃以下， Ar

3

之下

7、当精轧机速度超过( B )30m/s 时，则终轧温度几乎与加热无关。

A、10m/s

B、30m/s

C、20m/s

8、对碳素钢表面缺陷进行处理一般采用（ A ）。

A.火焰风铲清理法

B. 砂轮清理法 C、高压水洗

9、当温度升高时破碎的晶粒变成整齐的晶粒，长晶粒变成等轴晶粒的过程叫（ B ）。

A、结晶

B、再结晶

C、回复

10、实现正常咬入的条件是咬入角（ C ）摩擦角。

A 、大于 B、等于 C、小于

9、晶界处的晶格不规则，原子排列不整齐，并常有其他杂质原子聚集，故晶界处的强度（ A ），塑性（ A ）。

A 、较高、较低 B、较低、较高 C、较高、较高

11、钢的再结晶温度一般在（ C ）范围之内。

A、 500℃---750℃ B 、450℃---650℃ C 、450℃---600℃

12、碳在( B )铁中的固溶体叫铁素体

A、面心立方晶格

B、体心立方晶格

C、密排六方晶格

13、固溶处理可以改善钢的（ C ）。

A、弹性和韧性 B 、塑性和弹性 C 、塑性和韧性

14、下列哪些因素对轧制压力无影响( C )

A、轧辊直径

B、磨擦系数

C、轧件的长度

15、开轧温度是( A )

A、第一架的轧制温度

B、最后一架的轧制温度

C、精轧第一架轧制温度

16、连轧中张力控制过程中，粗、中轧机机组采用的是( B )

A、无张力控制过程

B、微张力控制过程

C、张力控制过程

17、轧钢方法按轧制温度的不同可分为（ A ）。

A、热轧与冷轧

B、纵轧

C、横轧与斜轧

18、下列哪些因素对轧制压力无影响( C )

A、轧辊直径

B、磨擦系数

C、轧件的长度

19、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不被破坏的能力叫钢的( A )

A、塑性

B、韧性

C、硬度

20、轧件长度的增加量叫做( B )

A、延伸率

B、延伸量

C、变形长度

21、切分轧制中，导辊契形角越大，导辊的摩擦分力也就( A )。

A、越大

B、越小、两者无关

22、采用控制冷却工艺，经过余热淬火热处理的钢筋，屈服强度可提高( B ) 。

A、50一100MPa

B、150一230MPa

C、200一330MPa

23、轧制后的轧件长度与轧制前的轧件长度之比称为( C )。

A、延伸量

B、延伸率

C、延伸系数

24、正常咬入时( A )

A、磨擦角大于咬入角

B、磨擦角小于咬入角

C、磨擦角等于咬入角

25、活套的作用是控制轧机间( B )

A、微张力轧制

B、无张力轧制

C、张力轧制

26、开轧温度是( A )

A、第一架的轧制温度

B、最后一架的轧制温度

C、精轧第一架轧制温度

27、连轧中张力控制过程中，粗、中轧机机组采用的是( B )

A、无张力控制过程

B、微张力控制过程

C、张力控制过程

28、当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的( C )次方成正比。

A、2

B、3

C、4

29、轧后的钢材堆积起来，让其在空气中自然缓慢冷却，叫做( C )。

A、空冷

B、缓冷

C、堆冷

30、轧制过程中张力的控制是一个复杂的过程，棒材一般采用“( A )”间接微张力控制法。

A、电流-速度

B、速度

C、电流

31、自动活套控制的主要目的是在机架间保持( C )。

A、微张力轧制

B、大张力轧制

C、无张力轧制

32、飞剪机的位置控制主要目的是生成剪切( B )。

A、运动曲线

B、速度曲线

C、动能曲线

33、切分轧制的尺寸精度可比单根轧制提高( B )。

A、1%-5%

B、5%-20%

C、20%-40%

34、切分轧制中，导辊契形角越小，轴承载荷分力也就( A )。

A、越大

B、越小

C、两者无关

35、采用 ( A )可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。

A、小辊径

B、大辊径

C、任意辊径

36、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的( A )来实现的。

A、摩擦

B、摩擦系数

C、运动方向

37、在精轧机入口，控制轧制的温度为( B )。

A、800℃以下

B、940-960℃

C、1000℃以上

38、连续小型轧机上的控制冷却，控制棒材余热淬火可达到提高( C )目的

A、强度

B、韧性

C、强韧性

39、在终轧机架前设置水冷装置，使轧制温度降至( B )进行终轧，可使先析出的碳化物加工后分散分布不至于形成网状。

A、900 ℃以上

B、800 ℃

C、1000 ℃以上

40、裙板辊道制动主要是通过钢材与裙板之间的( B )来决定的。

A、摩擦

B、摩擦系数

C、传动

41、采用控制轧制为了提高控制轧制钢筋的韧性，含钒量最好不要超过( A )。

A、0.10 ％

B、0.20 ％

C、0.30 ％

42、低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的( B )。

A、强度和刚度

B、强度和韧性

C、延展性和韧性

43、棒材低温热轧工艺最主要的优点就是( A )。

A、节能

B、产品质量好

C、产能搞

44、常规轧制工艺的精轧变形是在高温区进行的，进精轧机的温度在( A )。

A、950 ℃以上

B、950 ℃以下

C、任意温度

45、过冷奥氏体各段时间的平均冷却速度根据( A )确定。

A、CCT以曲线或C曲线图

B、CCT以曲线或T曲线图

C、T以曲线或C曲线图

46、控制轧制钢筋与普通热轧钢筋相比较，强韧性可以提高( B )。

A、1级

B、2一4级

C、1一2级

47、对微合金化钢棒材进行控制轧制为了形成细小的奥氏体晶粒，粗化温度应控制在( C )。

A、800-900℃

B、900-1000℃

C、980-1000℃

48、低温热轧是指( C )于再结晶温度下的轧制。

A、低于

B、远高

C、稍高

49、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达( C )的目的。

A、粗化晶粒

B、消除应力

C、细化晶粒

50、在线热处理后的钢材与采用一般调质处理的钢材相比，钢材的韧性( A )

得到进一步的提高。

A、提高

B、不变

C、降低

51、轧制工艺制度包括（ ABC ）

A：变形制度B：速度制度C：温度制度D：加热速度

52、改善咬入条件的方法有（AB ）

A：当压力一定时，增加轧辊的直径B：当轧辊直径一定时，减少压下量C：当压力一定时，减小轧辊直径D：当轧辊直径一定时，增大压下量

53、热轧的优点有（AB ）。

A：能清除铸造金属中的某些缺陷，使金属的致密性和力学性能得到改善

B：原料经过加热，塑性提高，变形抗力降低，轧制时可增大变形量

C：减少金属消耗 D：高温轧制产生氧化铁皮少

54、钢的变形可分为（BC ）

A：高速变形B：塑性变形C：弹性变形D：高温变形

55、加热的目的是（BCD ）

A：降低钢的塑性B：提高钢的塑性C：降低变形抗力D：改善金属内部组织和性能

56、切分轧制的方法有哪些（ACD ）

A：辊切法B：切分轮法C：圆盘剪切法D：锯切法

57、改善咬入条件的方法有（AB ）

A：当压力一定时，增加轧辊的直径B：当轧辊直径一定时，减少压下量

C：当压力一定时，减小轧辊直径D：当轧辊直径一定时，增大压下量

58、新换辊过钢时，轧件打滑堆钢主要是由于( BCD )引起的。

A：转速过高B：压下量过大C：轧槽过于光滑D：来料偏大

59、轧钢生产工艺过程是由( ABCD )组成的。

A：坯料准备B：坯料加热C：钢的轧制D：精整

60、控制轧制的优点是（ABC ）

A：提高钢材的综合力学性能B：简化生产工艺过程C：降低钢材生产成本D：降低劳动强度

三、判断题

1、控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。( √ )

2、低温热轧是指低于再结晶温度下的轧制。（×）

3、控制冷却是在钢材终轧后利用轧件冷却速度的不同来控制钢材的组织和性能。( √ )

4、经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，没有低温控制轧制稳定。（×）

5、控制冷却就是利用热轧后的轧件余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得人们所需要的组织和性能的冷却方法。( √ )

6、飞剪机的调速控制一般由方向控制和位置控制两部分组成。（×）

7、剪机控制系统按定位方式划分，一般可分为脉冲计数定位、接近开关定位两种。( √ )

8、棒材在轧制过程中突然出现堆钢现象和拉钢现象，归根到底的原因是秒流量相等的基本原理遭到突然的破坏。( √ )

9、采用大辊径可以预防大规格螺纹钢横肋根部开裂的现象。（×）

10、棒材生产中热分段飞剪可以优化切头、切尾。( √ )

11、棒材精轧机后采用穿水冷却工艺不能提高产品的力学性能。（×）

12、棒材生产中热分段飞剪可以回收长度小于定尺的轧件。( √ )

13、棒材精轧机后采用穿水冷却工艺会增加产品表面二次氧化损失。（×）

14、棒材生产中采用机架间冷却时可以到达细化晶粒的目的。( √ )

15、裙板辊道制动是通过钢材与裙板之间的摩擦来实现的。( √ )

16、棒材低温热轧工艺最主要的优点就是产能高。（×）

17、精整是为使轧后的成品具有合乎规定的形状、尺寸和性能要求，而进行一系列的处理工序。( √ )

18、剪刃钝口、崩口会造成剪切扒头及毛刺。( √ )

19、在线热处理主要指利用轧材的轧制余热将轧件直接淬火成马氏体并进行回火的工艺，不属于控制冷却范畴。（×）

20、采用控制冷却工艺具有很大的局限性，对于同一成分的钢，通过改变冷却强度，不能获得不间级别的钢筋。（×）

21、在较高温度下终轧后采用轧后快冷，可以避免网状碳化物析出及降低珠光体转变温度，细化珠光体片层，缩短球化退火时间。( √ )

22、控制轧制，就是适当控制钢的化学成份。（×）

23、为了提高结构钢强度和韧性，提高硅含量的钢必须经过控轧处理。( √ )

24、低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的强度和韧性。( √ )

25、热轧一般在珠光体状态下进行。（×）

26、提高轧制温度可以降低轧件温度的屈服应力，使变形功降低。( √ )

27、低温热轧工艺可以减少氧化铁皮对轧辊的磨损。( √ )

28、热轧时，随着轧制速度的增加，变形抗力减小。（×）

29、回火按温度分为低温回火，高温回火，中温回火。 ( √ )

30、固溶处理可以改善钢的塑性和脆性. （×）

31、组织应力属于内应力。（√）。

32、轧件在箱形孔型内轧制时发生强迫宽展。（×）

33、按产品分轧钢生产通常分为冷轧和热轧两大类。（×）

34、钢的加热速度可以理解为加热的快慢。（√ ）

35、纵轧时轧件运动方向与轧辊轴线垂直。( √ )

36、残余应力不属于内应力。（×）

37、终轧温度是指热轧生产的终了温度。（√）

38、退火不属于热处理类型。（×）

39、制定工艺过程的依据是：产品的技术条件、钢种的加工工艺性能、生产规模大小、产品成本、工人的劳动强度等。（√）

40、周期轧制属于特殊轧制方法。（√）

41、热应力不属于内应力。（×）

42、加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，使钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒之间的结合力减弱，钢的机械性能变坏，这种缺陷称为过热。( √ )

43、把钢加热到临界点（Ac3 或Ac1 ）或再结晶温度以上，保温一段时间，然后以小于在静止空气中的冷却速度进行缓冷的操作叫回火。（×）

44、轧件在轧制前后的宽度差叫宽展量。（√）

45、在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。（√）

46、滑动导卫比滚动导卫的磨擦系数大，所以滚动导卫使用寿命长。（×）

47、存在张力的轧制过程称为张力轧制。（√ ）

48、新换辊过钢时，轧件打滑堆钢主要是转速过高引起的。（×）

49、轧制速度越高，轧机产量就越高。（√）

50、轧件压下量与原始高度的比值叫压下率。（√）

51、加热的目的是降低钢的塑性。（×）

52、开轧温度是第一道的轧制温度. （√）

53、随着摩擦系数的增加，轧制压力增大。（√）

54、轧钢可以改善钢的内部质量，提高钢的机械性能。（√）

55、使轧件按要求产生塑性变形所消耗的功称为变形功。（√）

56、按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同分为纵轧横轧和斜轧。（×）

57、屈氏体是一种最细的珠光体组织。（√）

58、成品中部尺寸偏小与转速无关。（×）

59、采用切分轧制时成品前机架的活套高度设定对成品质量影响不大。（√）

60、轧件的长度对轧制压力无影响。（√）

61、随轧制速度的升高，宽展减小。（√）

62、轧件进入轧辊的速度小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象称为后滑现象。（√）

63、辊径增大咬入角增大。（×）

64、辊径增大轧制压力增大。（√）

65、围盘属于导位装置。（√）

四、问答题

1、小张力控制的目的和基本原理是什么？

小张力控制的目的是使粗、中轧机组各机架之间的轧件按微小的张力进行控制，从而保证棒材轧机顺利轧制和提高产品质量。张力控制室一个复杂的过程，

棒材一般采用“电流-速度”间接微张力控制法。它的基本思想是：张力的变化是由棒材的秒流量差引起的，而调整轧机的速度就能改变秒流量，已达到控制张力的目的。

2、.棒线材连轧张力控制方法有哪些？

（1）如果张力可以直接测量，则张力直接测定应该是最有效的控制方法，但是张力的直接测量困难很大。有人利用以下两种原理来试验直接测量张力。一是如果机架间产生张力，会使机架出现倾覆力矩，测量该力矩可以测出张力；二是将轧辊轴承座做成小摩擦可动式。测量在张力作用下轴承座的移动来测量张力。（2）用间接张力控制法，即轧制中的张力变化会使轧机主电机的电流或者轧制力矩出现波动，这种变化或波动是可以测量的。但是采用这种方法，由于轧件尺寸变化和轧件温度变化对电流或者轧制力矩的影响往往大于张力，故测量精度并不高，为提高精度，人们将无张力时的轧制力矩G和轧制力P的比值规定为力臂系数，该系数对轧件温度和轧制力的变化不敏感，对它进行控制以保持张力恒定。

3、怎样判断生产中各机架间张力情况？

轧机个机架间的张力情况，调整工一般用管子或钩子敲打张紧的轧件，凭经验感触去判断张力的大小，也可以通过观察每架轧机负荷情况（电流大小）。若在相邻机架的一个电机中无负荷（电流为0））或负荷特别小，而另一个电机负荷过大（电流过大）,这说明机架之间存在着严重的拉钢，易拉断轧件造成堆钢。

4、改善轧件咬入条件有那些方法？

（1）将轧件的头部手工切割成一斜坡，使头部更易进入轧辊。（2）在咬入时，在坯料上加一个推力，如采用夹送辊，帮助轧件要入。（3）在辊道上增加摩擦系数，如在轧辊上刻槽，或用电焊进行电焊。（4）孔型设计时，采用双侧斜度提高咬入角。

5、什么是棒材的切分轧制技术？

切分轧制技术是指在轧机上利用特殊的轧辊孔型和导卫装置中的切分轮或者

其他切分装置将一根轧件沿纵向切成两根或两根以上轧件，进而轧制出两根或两根以上成品轧材的新技术。切分轧制所用的切分设备主要有圆盘剪、切分轮等，目前用得最广泛的是切分轮切分法。

6、切分轮轧制的工艺流程如何？

以方坯为原料，其主要流程如下：

方坯通过粗轧机架轧制成规定尺寸的方轧件；（2）用精导卫装置讲规定尺寸的方轧件精确导入有“狗骨”形孔型轧辊的机架，轧制成横断面为“狗骨”形的轧件;(3)将横断面为“狗骨形的轧件精确导入切分机架，轧成由很薄的连接带联成一体的两根圆轧件；（4）用切分机架出口侧的导卫装置中的切分轮将联成一体的两根轧件撕开，并将分开了的两根轧件分别送往随后的机架；（5）用传统轧制方法将切分好的轧件轧制为成品。

7、切分轧制中切分盒粘钢是如何产生的，应采取那些措施避免？

切分轧制中，由于切分毛刺的存在，轧件芯部高温区外露，与轧件接触或较近的部分温升较快，相当容易满足粘钢的条件，在有轧件接触时，特别容易形成粘钢。避免措施是首先应增加出钢刀的冷却；其次是要求轧机调整工要经常检查，勤收集轧辊辊缝和切分轮辊缝值，以减少切分带毛刺盒轧件高温区的外露。

8、如何解决双线轧制时两线磨损量不同的问题？

切分轧制是，两线磨损不均匀主要有以下方面的原因：

（1）导卫安装不正确造成料型跑偏，从而使得两线尺寸不一致，导致两线磨损不均匀。（2）由于导卫安装不正确，使导卫直接接触到孔型，从而导致孔型磨损不均匀。（3）冷却水量不均匀导致孔型磨损不均匀。

针对以上情况，可以采取以下措施；

（1）及时检查导卫使用情况及孔型磨损情况，上道次的料型情况，发现问题及时解决。（2）及时检查冷却水情况，发现问题及时解决。

9、切分刀粘钢是如何引起的？

（1）切分孔型老化，切分孔出来的料在切分契尖处较厚，增加了切分刀的切分负荷；（2）切分道和孔型不对中，使切分刀不能顺利切开料型，引起粘钢；（3）切分处冷却水冷却效果不好，导致粘钢；（4）料型控制不好，或有条头和开花头现象，使切分刀不能顺利切开料型。

10、棒材精轧件后为什么要采用穿水冷却工艺？

（1）提高了产品的力学性能；（2）减少了产品表面二次氧化损失；（3）穿水后，由于轧件温度低，刚度大，在冷床输入辊道上事故减少，轧件在冷床上冷却时塌腰弯曲减少，可以提高成材率和产品质量；（4）冷床长度可相应减少。

11、棒材穿水冷却装置的基本原理是什么？

在精轧机后设有一个由数个水冷箱组成的可调水冷段，对棒材进行急剧冷却，使棒材表面形成马氏体组织，在随后的温度恢复过程中，芯部热量散出对表面马氏体组织可产生回火作用，结果棒材表面层为回火马氏体，芯部为细粒珠光体及索氏体组织。这种组织结构使棒材屈服极限和韧性提高，并具有良好的可焊性。

12、什么是棒材的低温热轧？

所谓低温热轧是指稍高于再结晶温度下的轧制。提高轧制温度可以降低轧件温度的屈服应力，使变形功降低。但是由于变形功可以转化为热量，因此，当轧件温度的热损失主要是热辐射时，热损失量与轧件温度的4 次方成正比。较低的轧件温度意味着轧件对周围的热辐射减少、热损失较少。所以，对于两个出炉温度相差很大的轧件，如果其他条件相同，则其温度差会随轧制的进行而缩小。

13、控制轧制的基本类型有哪些，特点是什么？

控制轧制工艺可分为奥氏体再结晶区轧制、奥氏体未再结晶区轧制和奥氏体与铁素体两相区轧制三类。

( l ）采用控制轧制工艺时，为了防止原始奥氏体晶粒过分长大，一般采用较低的加热温度和开轧温度。由于开轧温度高，变形后的奥氏体晶粒会发生再结晶而细化，如在这个阶段停止变第八节控制轧制技术形，轧件即随温度下降而产生相变。相变核在奥氏体晶界形成，奥氏体晶粒细化，使转变后的铁素体晶粒细化。这种控制轧制称为再结晶型控制轧制。( 2 ）随着轧制温度变低，变形奥氏体不会再结晶，随变形量的增加，奥氏体晶粒内部产生变形带，变形量越大，变形带越多。若这时变形终止，金属相变时这些变形带成为形核的优先位置，从而使铁素体细化，这就是未再结晶型控制轧制。( 3 ）而在铁素体相变后还进行变形，即在奥氏体、铁素体两相区轧制，轧制变形将使相变后的铁素体晶粒内形成亚晶和位错。这样得到的组织主要是铁索体晶粒及亚晶组织，从而使韧性不降低而强度大幅度增加。这就是两相区控制轧制。

14、什么是高温控制轧制？

把钢加热到奥氏体温度、冷却至再结晶温度以上进行轧制，轧后急冷至室温，固定变形实现的组织，之后可以进行回火或时效处理，这种轧制叫做高温控制轧制。经过高温控制轧制的钢材，在高温及应力作用下，比低温控制轧制较为稳定，而且其变形抗力小，在现有的轧机上完全可以实现。高温控制轧制对于生产各种结构钢、工具钢、轴承钢、奥氏体耐热合金钢等，显得十分重要，特别是对于低温难变形的钢及合金，显得更为重要。

15、控制轧制与低温轧制有哪些不同点？

控制轧制指的是适当控制加热温度、变形温度、变形条件（包括每个道次的变形量、总变形量、变形速度）及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法，主要有以下几种类型；( 1）再结晶区控制轧制；(2）非再结晶区控制轧制；( 3)两相区控制轧制，通过晶粒细化，碳化物强化，加热强化等措施使钢的强度和韧性得到较大提高。

低温轧制只是单纯意义下的降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的强度和韧性。