制冷辅助设备操作规程(最新版)
制冷设备的操作规程范文（2篇）
制冷设备的操作规程范文第一章总则第一条为了规范制冷设备操作，确保设备安全可靠运行，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制冷设备的操作人员，包括制冷设备的运行、维护、保养和日常操作等。
第三条制冷设备操作人员应熟悉本操作规程，按规定操作，确保设备安全、高效运行，严禁违反规定操作。
第二章设备运行操作第四条制冷设备的运行操作人员应当经过培训，具有相应的岗位资格证书，并且具备一定的制冷设备操作经验和技能。
第五条操作人员进入设备运行区域前，应穿戴好防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
第六条设备运行操作人员应按照设备操作步骤进行操作，不得擅自改变设备工作参数和操作方式。
第七条在设备运行过程中，如发现设备异常情况，应立即停止设备运行，并上报设备维修人员进行处理。
第八条设备运行操作人员应定期进行巡视和检查工作，如发现设备故障或异常情况，应及时上报设备维修人员进行处理。
第九条设备运行时，应保持设备周围清洁整齐，禁止乱丢乱放杂物。
第三章设备维护保养第十条设备维护保养应按照制冷设备的维护保养手册进行操作，定期进行设备的清洁、润滑、紧固等工作。
第十一条设备维护保养人员应具备一定的维修经验和技能，能够独立完成设备的维护保养工作。
第十二条设备维护保养人员应按照规定的维护保养周期进行工作，不得随意改变维护保养周期。
第十三条在设备维护保养过程中，应对设备进行全面检查，发现问题及时处理，如有需要，应及时更换损坏的设备零件。
第十四条设备维护保养人员在进行维修工作时，应采取相应的安全措施，确保自己的人身安全。
第十五条设备维护保养人员应定期进行设备的维修记录和维护记录，做好设备维护保养的档案管理工作。
第四章日常操作第十六条设备日常操作应按照设备的操作手册进行操作，不得违反操作规范。
第十七条在设备日常操作中，应定期检查设备的工作参数和操作状态，如有问题应及时上报设备维修人员进行处理。
制冷机操作规程(3篇)
制冷机操作规程一、操作前准备工作1. 确认制冷机设备的运行状态和机组安全性，确保无任何故障或损坏。
2. 检查制冷介质的存储情况，确保足够的供应量。
二、开机操作步骤1. 打开制冷机设备的电源开关，观察机组显示屏，确认电源正常供应。
2. 打开主排气阀门，然后逐步打开各个系统的排气阀门，确保排气通畅。
3. 打开制冷机设备的冷冻液阀门，冷冻液开始循环。
4. 打开冷凝液旁通阀门，确保压力平衡。
5. 监测冷凝压缩机和蒸发器的参数，以确保其正常运行。
6. 检查冷凝排气温度是否在正常范围内。
三、日常操作注意事项1. 定期检查制冷机设备的冷却水流量是否正常，如需调整，及时采取措施。
2. 定期检查制冷机设备的排气口是否有积水，如有，及时清除。
3. 定期检查制冷机设备的电气系统是否正常运行，如发现故障，及时修复。
4. 定期对制冷机设备进行检查、清洁和维护，保持其正常性能。
5. 定期记录制冷机设备的运行参数，如压力、温度等，以便参考和分析。
四、关机操作步骤1. 逐个关闭冷凝外塞阀和冷凝压缩机机组的主排气阀。
2. 关闭冷凝器循环泵和其他辅助设备的电源开关。
3. 关闭蒸发器进水阀门，待压缩机停机后再关闭循环泵和蒸发器的其他阀门。
4. 关闭制冷机设备的显示屏，最后关闭电源开关。
五、应急处理措施1. 在发生制冷机设备突然停机的情况下，首先排除电源供应故障，并检查主要设备部件是否正常运行。
2. 若制冷机设备无明显故障，可以尝试重启设备，同时观察显示屏上的异常和报警信息。
3. 若重启无效，需联系维修人员进行进一步检查和修复。
六、安全注意事项1. 操作制冷机设备时应佩戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在清洁制冷机设备或进行维护时，必须切断电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
3. 禁止在运行中的制冷机设备上进行非专业人员的操作和维修。
4. 制冷机设备维修需要在专业人员指导下进行，严禁擅自操作和改动设备。
七、操作规程的执行1. 操作人员应严格按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
制冷设备的操作规程范文（二篇）
制冷设备的操作规程范文第一章总则第一条为了规范制冷设备操作，确保设备安全可靠运行，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制冷设备的操作人员，包括制冷设备的运行、维护、保养和日常操作等。
第三条制冷设备操作人员应熟悉本操作规程，按规定操作，确保设备安全、高效运行，严禁违反规定操作。
第二章设备运行操作第四条制冷设备的运行操作人员应当经过培训，具有相应的岗位资格证书，并且具备一定的制冷设备操作经验和技能。
第五条操作人员进入设备运行区域前，应穿戴好防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
第六条设备运行操作人员应按照设备操作步骤进行操作，不得擅自改变设备工作参数和操作方式。
第七条在设备运行过程中，如发现设备异常情况，应立即停止设备运行，并上报设备维修人员进行处理。
第八条设备运行操作人员应定期进行巡视和检查工作，如发现设备故障或异常情况，应及时上报设备维修人员进行处理。
第九条设备运行时，应保持设备周围清洁整齐，禁止乱丢乱放杂物。
第三章设备维护保养第十条设备维护保养应按照制冷设备的维护保养手册进行操作，定期进行设备的清洁、润滑、紧固等工作。
第十一条设备维护保养人员应具备一定的维修经验和技能，能够独立完成设备的维护保养工作。
第十二条设备维护保养人员应按照规定的维护保养周期进行工作，不得随意改变维护保养周期。
第十三条在设备维护保养过程中，应对设备进行全面检查，发现问题及时处理，如有需要，应及时更换损坏的设备零件。
第十四条设备维护保养人员在进行维修工作时，应采取相应的安全措施，确保自己的人身安全。
第十五条设备维护保养人员应定期进行设备的维修记录和维护记录，做好设备维护保养的档案管理工作。
第四章日常操作第十六条设备日常操作应按照设备的操作手册进行操作，不得违反操作规范。
第十七条在设备日常操作中，应定期检查设备的工作参数和操作状态，如有问题应及时上报设备维修人员进行处理。
制冷辅助设备操作规程
制冷辅助设备操作规程一、设备概述制冷辅助设备是在制冷系统中提供支持、辅助制冷的设备。
一般包括增压器、泵组、冷冻液储存罐等。
二、设备操作规程1. 设备的操作人员要熟悉设备的结构、性能、工作原理和操作流程，具备相关的技能和经验，严格遵守操作规程。
2. 在操作设备之前，要仔细检查设备是否正常运行，电气设备是否安全可靠，液位是否正常等。
3. 操作人员要清楚设备的使用范围和限制，不得超过设备的额定工作压力和温度，以免损坏设备。
4. 设备在投入运行前，要先将设备与冷却负荷连接好，确保系统的紧闭状况，然后逐步开启设备，使其投入正常运行状态。
5. 设备的启停应按照正确的顺序进行，先将泵组启动，再启动增压器，最后启动冷冻液储存罐等设备。
6. 在设备运行中，要密切关注设备的运行情况和参数，如温度、压力、流量等，及时发现问题并做出相应的调整。
7. 设备的维护保养要定期进行，包括对设备的清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常工作和使用寿命。
8. 在设备停止运行时，要按照正确的顺序停止设备，先停止冷冻液储存罐等设备，再停止增压器，最后停止泵组等设备。
9. 设备的操作人员要定期进行培训和考核，提高自身的技术水平和操作能力，不断改进工作方法，提高工作效率。
10. 设备的操作人员要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，不得擅自更改设备的参数和工作状态，确保操作的安全性和稳定性。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并持证上岗，严禁无证人员擅自操作设备。
2. 操作人员要穿戴好相应的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
3. 操作人员要严格遵守设备的操作程序，不得进行违反安全规定的行为。
4. 操作人员要及时对设备进行维护保养，发现问题及时进行处理，确保设备的安全可靠运行。
5. 设备的操作人员要熟悉设备的紧急停止装置和应急措施，确保在紧急情况下能够有效应对。
6. 在操作设备时，要远离火源和易燃易爆物品，确保操作的安全性。
制冷辅助设备操作规程（二篇）
制冷辅助设备操作规程第一章总则第一条为了规范制冷辅助设备的操作，保证设备运行的安全和稳定，充分发挥设备的效能，提高工作效率，特制定本规程。
第二条制冷辅助设备操作是指对制冷系统的辅助设备进行开机、停机、调试和维护保养等工作的操作。
第三条本规程适用于所有制冷辅助设备的操作人员。
第四条操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守本规程，不得擅自操作制冷辅助设备。
第五条操作人员在进行制冷辅助设备操作前，应进行相关安全培训，了解制冷辅助设备的操作步骤和注意事项。
第六条操作人员在操作制冷辅助设备时，应戴好个人防护用品，确保自身安全。
第七条任何单位和个人不得随意拆卸、修理制冷辅助设备，发现设备故障应及时报修。
第八条操作人员应保持设备操作区域的整洁，不得携带易燃、易爆物品进入设备操作区域。
第二章操作程序第九条开机操作程序（一）操作人员应先检查设备和周围环境是否安全可靠，确保没有损坏和异物。
（二）操作人员应按照设备开机顺序，先开启电源，再逐步开启各个辅助设备。
（三）操作人员开机后应观察设备运行情况，如异常应立即停机，查找原因并及时处理。
第十条停机操作程序（一）操作人员应按照设备停机顺序，先关闭辅助设备，再关闭电源。
（二）停机后，操作人员应检查设备是否处于完全停止状态，确认无误后方可离开。
第十一条调试操作程序（一）操作人员在进行设备调试前，应仔细查看设备调试要求和调试步骤。
（二）操作人员在调试过程中应根据设备调试指导进行操作，做到认真、细致、耐心。
（三）调试结束后，操作人员应将设备恢复到正常工作状态，检查设备运行情况，确认无误后方可结束操作。
第十二条维护保养操作程序（一）操作人员应定期对制冷辅助设备进行维护保养，保持设备的正常运行。
（二）维护保养工作包括设备清洁、润滑部件的添加、紧固件的检查和更换等。
（三）操作人员在进行维护保养时，应使用合适的工具和材料，保证维护作业的质量。
第三章安全注意事项第十三条操作人员在操作制冷辅助设备时，应注意以下事项：（一）操作人员应熟悉制冷辅助设备的结构和工作原理，做到心中有数，不得盲目操作。
制冷设备的操作规程范本（3篇）
制冷设备的操作规程范本1. 主要安全注意事项- 在操作制冷设备前，必须了解设备的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套和防护眼镜等。
- 禁止操作人员身上携带易燃、易爆物品，禁止吸烟、乱丢烟蒂。
- 禁止在操作设备时，使用手机或其他电子设备。
- 操作设备时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
- 学习并熟悉设备的紧急停机操作步骤，以防意外情况发生。
2. 操作规程2.1. 开机操作- 检查设备的电源插座和开关是否正常，是否与其他设备相互干扰。
- 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个部件是否正常工作。
- 检查制冷设备的压力表，确保制冷系统的工作压力在正常范围内。
- 若制冷设备有自动控制系统，应验证其设定值是否与实际工作需求相符。
2.2. 设备运行监测- 定期检查设备的工作状态，包括运行温度、冷却效果等，并记录相关数据。
- 注意观察设备的运行噪音和振动情况，如有异常情况应及时处理。
- 定期清洁设备的滤网和换热器，以保持其良好的散热效果。
- 检查设备的冷媒液位，确保其在正常范围内，如有不足应及时补充。
2.3. 停机操作- 在停机前，应先关闭设备的电源开关，待设备停止运行后，再断开电源插头。
- 若需长时间停机，应将设备内的冷媒排放干净，防止冷媒泄漏或积聚。
- 停机后，应对设备进行清洁和维护，包括清理设备表面的灰尘和污垢等。
- 若设备需要维修或更换部件，应在专业人员的指导下进行操作，确保操作安全。
2.4. 紧急情况处理- 若设备出现故障或异常情况，应及时切断电源，并通知维修人员进行处理。
- 在紧急情况下，请不要擅自打开设备的罩盖或进入设备内部，以防止意外伤害。
- 在紧急情况下，应按照设备的紧急停机操作步骤执行，并及时向相关人员报告。
3. 设备维护和保养3.1. 日常保养- 定期检查设备的电线、接线端子和插头是否损坏或松动，如有问题及时处理。
- 清理设备的进风口和出风口，以保持良好的通风效果。
制冷辅助设备操作规程范本(3篇)
制冷辅助设备操作规程范本一、设备概述制冷辅助设备是一种用于帮助制冷设备提高冷却效果的辅助装置。
在制冷系统运行中，该设备通过改善制冷循环过程，提高制冷效率，减少制冷能耗，延长设备寿命，保证系统的稳定运行。
本操作规程旨在规范制冷辅助设备的操作步骤，保障操作人员的安全和设备的有效运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备与操作设备相应的专业知识和技能，并持有相关操作证书；2. 操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自调整设备参数；3. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
三、设备操作步骤1. 开机准备（1）检查设备的电源，确认电源连接稳定可靠；（2）检查设备周围的环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素；（3）检查设备的冷却介质和制冷剂的存储量，如果不足，及时补充。
2. 设备启动（1）按照操作面板上的开机按钮，启动设备；（2）观察设备启动过程中的各个参数指示灯，并确认设备正常运行；（3）根据实际情况，选择合适的制冷模式，并按照设备说明书进行相应设置。
3. 设备运行监控（1）设备运行过程中，操作人员应随时观察设备的运行状态，并做好记录；（2）特别关注冷却介质和制冷剂的温度和压力指示，并确保其在安全范围内；（3）若发现设备有任何异常情况，如温度升高、压力异常等，应及时采取相应的措施，如停止设备运行，检修设备等。
4. 设备停机（1）在设备停机前，操作人员应将操作面板上的设备参数恢复到初始设置；（2）按照操作面板上的停机按钮，停止设备运行；（3）检查设备的冷却介质和制冷剂的剩余量，并及时处理不需要的冷却介质和制冷剂。
四、设备维护与保养1. 清洁保养（1）定期清洁设备表面和内部的灰尘、污垢等；（2）定期清洗设备的冷却介质和制冷剂回路，确保其通畅无阻。
2. 零件更换（1）定期检查设备的零部件，如电机、传动装置、控制器等，如有损坏或磨损的情况，及时更换；（2）更换零件前，必须断开设备的电源，确保操作安全。
制冷设备的操作规程
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
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( 操作规程 )
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制冷辅助设备操作规程(最新
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Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制冷辅助设备操作规程(最新版)
㈠、集油器的操作
1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。
2、关闭油氨分离器的供液阀5－10分钟。
当油氨分离器的底部有微温时，即可进行放油。
3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分享器供液阀，恢复油氨分离器的正常工作。
4、缓慢地打开集油器的降压阀，当压力降至1㎏/C㎡左右，把降压阀关闭。
约20分钟后，若压力不再上升，即可将油放出。
5、记录放油数量。
6、放油期间，操作人员不得离开现场。
㈡、冷凝器的操作
1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口
与分水口处的障碍物。
2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。
3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。
4、打开冷凝器的进气阀。
5、每班至少检查一次冷凝器供水情况，冷却水必须分布均匀。
6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超过1.5mm。
7、冷凝器停止工作半小时后，方可放油（生产旺季，也允许在运转中放油）。
8、冷凝器停止使用时，先关进气阀，若夏季气温较高，关闭进气阀10－15分钟后，再停止向冷凝器供水。
9、冷凝器停止使用后，如气温较低，有可能使水冻结时，应将管中的水入净。
㈢、对流式再冷却器的操作
1、打开进水阀和出水阀，向再冷却器供水。
2、打开再冷却器的进液阀与出液阀，高压储液桶至总调节站的旁通阀。
3、再冷温度不应高于进水温度3℃。
4、再冷却器停止使用时，打开高压储液桶至调节站的旁通阀。
5、根据水质情况，定期清洗水套。
㈣、低压储液桶的操作
1、使用前，先检查加压阀和放油阀是否关闭，压力表、安全阀和指示器的关闭阀是否打开。
2、打开低压储液桶与二次分离器的进液阀和均压阀。
如低压储液桶和排液桶是两用的，在二次分离器排液时，才打开低压储液桶的进液阀。
3、经常检查远距离液面指示器的正确性。
4、低压储液桶的氨液如超过30％时，应排至擀液桶。
排液前先关闭二次分离器与低压储液桶的进液阀和均压阀，向低压储液桶加压。
当压力上升到5－6㎏/C㎡时，将加压阀关小或关闭，打开低压储液桶的出液阀，进行排液。
排液完毕后关闭出液阀，缓慢地打开进液阀和均压阀。
恢复正常工作（排液桶和低压储液桶两用的，储液量不得超80％排液操作可按设计要求执行）。
㈤、排液桶的操作
1、在氨液排至排液桶前，先把桶内压力降至蒸发压力（如桶内有氨液，应先排液）。
2、打开排液桶的进液阀并注意桶内液面不得超80％。
3、排液完毕。
关闭进液阀。
等桶内氨液静置20分钟左右、进行放油。
4、放油后，暂停高压储液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸发器中（如排液桶内压力过低氨液不易排出时，可向桶内加压，可向桶内加压，但压力不得超过6㎏/C㎡），排液完毕后，恢复高压储液桶的正常工作。
5、缓慢地打开排液桶的降压阀，将压力降至蒸发压力后关闭。
㈥、放空气器的操作
1、操作前，应检查冷凝器与高压储液桶有关放空气阀是否打开。
2、将放空气器的抽气阀全部打开。
然后稍微开启供液阀，向放空气器供液。
供液膨胀阀开启的大小，可从回气管的结霜情况看出。
在正常状况下，回气管从抽气阀0.5－1.5m的地方应有结霜。
3、将放空气器的混合气体进气阀打开，然后打开回液阀，关闭供液阀，以使混合气体中冷凝的氨液继续蒸发，这时放空气器下部小膨胀回液管应有结霜，如果回液管霜层开始融化，说明进入的是热空气和氨的混合气体而不是氨液。
这时应关闭回液阀，打开供液阀。
4、打开放空气阀，使空气通过静水放出。
当发现水呈乳白混合状态并带有氨味，应立即关闭入空气阀。
5、关闭供液膨胀阀。
6、全部打开回液阀，当放空气器及回液管上霜层融化后，再关闭混合气体时气阀、回液阀和抽气阀。
7、把放空气器的使用时间作出记录。
㈦、循环贮液桶与氨泵操作（七至八部份系省公司制订）
（一）启动前的准备工作
1、了解停车原因，若因事故或检修停车，应检查是否修复。
2、检查氨泵各运转部位，有无障碍物。
3、检查电动机轴承是否有足够的润滑油。
4、开启循环贮液桶的供液阀，使液面保持在浮球控制高度。
5、
打开有关库房鸺液阀。
（二）启动
6、氨泵的启动应配合有关压缩机的开停情况进行。
7、打开氨泵进液阀，使泵内灌沁氨液。
按正常运转方向拨动方向拨动联轴器，检查运转是否灵活。
8、打开氨泵抽气阀一两分钟，将泵内和管道内气体抽净后关闭。
9、打开氨泵排液阀。
10、接通电源，注意排出压力与电流表指针若剧烈摆动，表明氨泵不上液，应停止运转，再次打开抽气阀，抽空气体后再行启动。
11、做好开泵记录。
（三）操作与调整
12、氨泵正常运转中，电流表与排出压力表指针应较稳定，运转应无杂音。
13、氨泵运转中若电流与排出压力下降，氨泵发出无负荷的声音，说明供液情况不好，应迅速检查原因加以消除。
（1）若因循环桶内液面过低，应检查浮球阀工作情况，适当调
整供液。
（2）若因泵内存有气体，可小心地将抽气阀打开，使泵内气体抽出后关闭。
14、密封器若漏氨过多，应停车检查原因，加以消除。
15、氨泵的排出压力应与系统蒸发压力及供液高度相适应，最高不得超过4㎏/C㎡。
16、循环贮液桶的液面应保持在浮球阀控制高度。
17、定期进行循环桶的放油工作。
（四）停车
18、关闭循环贮液桶的供液阀。
19、切断电源，随即关闭氨泵出液阀。
20、关闭氨泵进液阀。
21、做好停泵记录。
㈧、氨系统水冲霜
1、根据急冻间冷风机工作情况，由值班班长指挥进行水冲霜。
2、急冻间货物出净后，关闭有关供液阀。
3、打开有关供水阀，启动冲霜水泵，向蒸发器淋水，注意检查
配水情况，避免局部缺水结冰。
4、检查落水管排水情况，防止落水管阻塞，冲霜水溢出。
5、水冲霜时，不得将回气阀关闭，以防管内压力过高。
6、霜层除尽，关闭有关供水阀，打开泄水阀，将管内积水放出，以防冻结。
7、将水盘内冰、霜、水及溅出盘外的积水及时清理干净。
8、冲霜完毕，根据急冻负荷情况，恢复正常降温。
9、水冲霜与热氨冲霜配合进行，先按热氨冲霜规程进行，待霜层初步融化时开始水冲霜，以加快冲霜速度。
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