关键部位施工方法明确
关键部位施工技术措施
关键部位施工技术措施在建筑施工时，有些关键部位的施工技术措施需要特别注意，以确保施工质量和工程安全。
以下是一些常见的关键部位及其施工技术措施。
基础施工基础是建筑物的承重部分，施工质量的好坏直接关系到建筑物的安全性。
在进行地基处理时，应根据土体性质合理选择处理方法，比如在土壤较松散的地方可以选择桩基础，加强基础的承重能力。
在进行基础浇筑时应严格按照设计原则进行施工，同时要考虑混凝土的施工温度和湿度，以及混凝土的拌和比例。
结构施工在建筑物的结构施工中，关键部位包括梁和柱子。
在这些部位的施工中，应注意钢筋的加固和正确定位，特别是在梁板混凝土浇筑时，需要将钢筋嵌入混凝土内部，防止出现钢筋锈蚀、断裂等情况。
在柱子的施工中，要使用专业的支模来加强支撑，以避免柱子倒塌，造成安全事故。
外墙施工外墙的施工是建筑中最主要的工艺之一，其施工质量可以影响到建筑物外观和耐久性。
在外墙的隔热、防水、防火等方面的施工中，需要严格按照设计要求进行施工。
比如在外墙的隔热施工中，需要注意保持材料的质量，防止出现温度差异、水汽凝结等问题。
安全措施在建筑施工中，特别要注意安全措施。
在施工前，需要制定好相应的施工方案和施工计划，包括安全保障、交通疏导、施工时间等方面，以确保安全。
在施工中，要严格控制施工质量和材料的质量，防止出现安全事故。
同时，要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识，避免意外伤害。
在进行建筑施工时，以上关键部位的施工技术措施需要得到充分地考虑和注意。
只有做好这些关键部位的施工，才能确保整个建筑工程的施工质量和安全性。
关键部位施工方法
A 关键部位施工方法A.1基础底板施工A.1.1底板防水卷材粘贴彩热熔粘结，距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘。
卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材）。
采用上反内贴法。
卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。
相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。
卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。
底板防水卷材施工时，首先粘贴柱坑、电梯井坑、阴阳角等处附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面铺贴。
待底板卷材（包括保护墙处卷材）施工完毕，然后浇筑50厚C20细石混凝土保护层；在保护墙处卷材上抹20mm 厚1：2水泥砂浆保护层。
A.1.2底板模板A.1.2.1240mm砖胎模1、砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2、底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
3、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
A.1.2.2集水坑模板1、根据模板板面由12mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2、模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
A.1.2.3外墙高出底扳300mm部分1、墙体高出部分模板采用12mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
2、在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
关键工序、部位、难点的专项施工措施
关键工序、部位、难点的专项施工措施第一节第一节、建筑施工测量控制本工程建筑施工工艺复杂，平面及立面组合复杂多变，楼层标高多，基坑深，面积大，结构施工时的平面定位、标高测量对整个工程的施工至关重要。
根据建筑规模及结构特点表明，该工程的测量放线工作至关重要，是本工程的关键技术之一。
一、一、施工测量准备（一）1、工程定位根据坐标控制点进行建筑的定位测量工作，采用直角坐标、极坐标两种方法进行施测。
（二）2、熟悉图纸和校核图纸（1）了解设计意图，审核施工图纸，并对图纸中的坐标、轴线尺寸标高等数据进行计算、校核检查。
（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
（3）施工测量的精度要求工程施工前要认真学习掌握施工测量规范要求如平面控制网的测设、水准点的引测、轴线的竖向投递、标高的竖向投递，结构柱、墙、梁的定位，相关的垂直度偏差控制等等，了解设计对工程测量的一些特殊要求。
（4）掌握误差的处理在进行施工测量定位放线过程中，误差是不可完全避免的，其原因如下：测量设备误差、环境影响；当测量后验线成果与放线成果之间误差不符时，处理可按两者之差，若小于1/√2限差时成果优良，小于或等于√2限差时成果合格，可不必改正，放线成果或取两者的平均值。
超过限差√2时，不予验收，并责令其全部返工。
场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算时评定精度，并实地测量，精度不合要求时必须返工重测。
（三）3、测量设备和人员（1）所有测量设备必须送到国家授权的计量单位检定，合格后并出据合格证方可使用。
（2）由于本工程面积大，为了保证本工程的施工进度和质量要求，配备先进的施测仪器和具有上岗资质的专业测量工程师2名。
（四）4、管理制度的建立建立完善的管理制度对保证本工程质量、安全、进度顺利的进行，起到关键性作用。
在开工前设置测量管理机构及职责；各级岗位责任制的职责分工，人员培训及考核制度；施工测量技术复核制度；测量成果及资料管理制度；控制桩防护制度；仪器定期检定，检校及维护保管制度，仪器操作规程及安全操作制度。
改造工程关键部位施工方法及技术措施
改造工程关键部位施工方法及技术措施1.基坑开挖（1）根据工程设计要求和施工图纸，确定基坑的尺寸和形状；（2）采用机械设备进行开挖，确保基坑的稳定性和安全性；（3）根据地质勘探结果，及时采取加固措施，如钢筋混凝土墙面、斜拉杆等；（4）在施工过程中，要定期检查基坑的变形情况，保持基坑的稳定。
2.拆除工程（1）根据拆除对象的性质，确定适当的拆除方法，如手动拆除、机械拆除等；（2）在拆除过程中，要保护周围的结构和设备，采取适当的防护措施；（3）定期检查拆除后的结构和设备，确保没有出现损坏和安全隐患。
3.土方平整（1）根据设计要求和施工图纸，确定土方平整的标高和坡度；（2）采用挖掘机、铲车等机械设备进行土方平整作业；（3）如发现土质松软或者土层较薄的情况，要采取加固措施，如加厚填充、夯实等。
4.结构施工（1）根据结构设计要求和施工图纸，确定结构施工的方法和工艺；（2）采用预制构件或现浇混凝土等方式进行结构施工；（3）在施工过程中要按照规范要求进行施工，确保结构的稳定和安全。
5.安装工程（1）根据安装对象的性质，确定适当的安装方法，如机械安装、手动安装等；（2）在安装过程中，要按照设计要求和施工图纸进行安装，确保安装质量；（3）对于大型设备和重要设备，要进行预先试验和调试，确保设备正常运行。
二、改造工程关键部位技术措施1.地质勘探（1）在施工前进行地质勘探，确定地质特点和地下水位，为施工提供参考依据；（2）根据地质勘探结果，采取相应的施工措施，如加固、排水等。
2.施工图纸设计（1）根据工程设计要求，绘制详细的施工图纸，明确施工部位和施工方法；（2）施工图纸要对关键部位进行详细标注和说明，以便施工人员理解和操作。
3.安全措施（1）在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，如佩戴安全帽、安全带等；（2）对于高空作业和危险作业，要采取必要的安全措施，如搭设防护网、设置警示标志等；（3）加强现场管理和监督，定期进行安全检查。
重点部位施工方法技术措施
重点部位施工方法技术措施施工过程中，重点部位的施工方法和技术措施起着至关重要的作用。
本文将介绍在重点部位施工中应采取的一些关键方法和技术措施，以确保施工质量和安全。
1. 基础施工1.1 桩基施工在进行桩基施工时，需要采取以下技术措施： - 首先，根据设计要求选择适当的桩基类型，并进行桩位标定； - 其次，通过钻孔、振动或静压等方法将桩注入土层，确保桩的稳固性；- 在注浆过程中，要注意密实填充注浆材料，以提高桩的承载力； - 最后，对桩基进行质量检测和监控，确保施工质量。
1.2 基坑开挖基坑开挖是基础施工中的重要环节，以下是一些关键技术措施： - 在进行基坑开挖前，要制定详细的开挖方案，包括开挖深度、施工顺序等； - 对于较深的基坑，应采取支撑结构措施，如梁支撑、桩支撑等，以确保开挖安全； - 在开挖过程中，要对土壤进行分类和处理，特别是对于黏土、淤泥等易塌方的土壤要特别注意； - 还需要对基坑进行排水处理，以便进行后续的施工作业。
2. 结构施工2.1 梁柱施工梁柱是建筑结构的承重部分，在施工过程中需要注意以下方法和技术措施： - 首先，要根据结构设计方案准确定位梁柱位置，确保施工位置的准确性； - 在梁柱的浇筑过程中，要采取适当的混凝土配合比和浇筑工艺，以确保梁柱的强度和耐久性； - 在浇筑梁柱时，要注意施工速度和模板拆除时机，确保混凝土的均匀性和充实性； - 对于大跨度的梁柱结构，还需要采取预应力或钢筋混凝土梁柱连接技术，以增加其承载能力。
2.2 墙体施工墙体施工是建筑结构的重要部分，以下是一些关键技术措施： - 首先，在进行墙体施工前，要对墙体的垂直度和水平度进行精确定位和标定，确保墙体施工的准确性； - 在砌墙过程中，要选择合适的砌筑材料和砌筑工艺，以确保墙体的强度和稳定性； - 同时，要注意墙体与地面的连接，采取合适的防水、防潮措施，以防止墙体受潮和渗水； - 对于带有孔洞或开口的墙体，要注意设置合适的加强筋和防护措施，以保证墙体的承载能力和安全性。
工程关键部位的施工方案
工程关键部位的施工方案一、前言工程关键部位是指在工程项目中具有重要意义的部分，其施工质量对整个工程项目的安全、质量、进度等方面都有重大影响。
因此，对工程关键部位的施工要求特别严格，需要制定严密的施工方案，并采取有效的措施和方法来保障施工质量和安全。
二、工程关键部位的确定1. 根据工程项目的特点和施工环境，确定工程关键部位的范围和内容。
一般来说，工程关键部位包括但不限于以下内容：（1）承重结构的施工，如桥梁、隧道、高层建筑等；（2）地基处理和基础施工，如地下室、桩基、地基处理等；（3）管道、电力线路等重要设施的施工；（4）危险化学品、有毒气体、高温高压等安全重点施工；（5）大型设备的安装、调试和运行。
2. 在确定工程关键部位的范围和内容后，需要对其进行详细的分析和评估，确定可能存在的风险和隐患，以便制定有效的施工方案。
三、施工方案的制定1. 技术方案设计根据工程关键部位的特点和施工要求，制定详细的施工方案。
其中，技术方案设计是至关重要的步骤，需要考虑以下几个方面：（1）具体施工方法和工艺流程：根据工程的实际情况和要求，确定最适合的施工方法和工艺流程，确保施工质量和安全。
（2）设备和材料选择：选择适合工程要求的设备和材料，确保其质量和性能满足工程需要，避免因设备和材料问题导致施工质量和安全隐患。
（3）施工过程中的控制和监督措施：制定施工过程中的控制和监督措施，对施工过程中的关键环节进行严格管控，确保施工质量和安全。
2. 安全管理方案对工程关键部位的安全管理进行详细规划和安排，包括但不限于以下方面：（1）风险评估和预防措施：对工程关键部位可能存在的风险进行评估，制定预防措施，确保施工安全。
（2）安全管理组织机构：建立合理的安全管理组织机构，确定安全管理责任部门和人员，明确各个岗位的安全责任，确保施工现场安全。
（3）安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3. 质量管理方案对工程关键部位的质量管理进行详细规划和安排，包括但不限于以下方面：（1）质量控制和检验：制定详细的质量控制计划和检验方案，对施工过程中的关键环节进行严格把关，确保施工质量。
建筑工程重点部位施工方案
建筑工程重点部位施工方案1. 引言建筑工程的重点部位是指对整个建筑结构具有重要作用的部分，如承重墙、柱子、梁等。
这些部位的施工是整个工程的关键环节，施工方案的合理性和有效性直接影响到工程质量和进度。
本文就建筑工程重点部位的施工方案进行了详细的介绍和分析。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
这些准备工作包括：•研究设计文档：仔细研究建筑设计文档，了解重点部位的设计要求和施工要点。
•协调各方合作：与监理、设计师和其他相关施工方进行协调，明确各方的职责和任务分工。
•确定施工团队：组建施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等，确保具备施工所需的人力资源。
•准备施工材料：根据设计文档和施工要求，准备好所需的建筑材料，并进行质量检查和备案。
•制定安全措施：制定施工期间的安全措施，确保工人和设备的安全。
•制定施工计划：根据设计要求和工期要求，制定详细的施工计划，并与相关方进行确认。
3. 施工方案3.1 承重墙施工方案承重墙是建筑结构中起支撑和传递垂直荷载作用的墙体。
其施工方案包括以下步骤：1.定位：根据设计要求和标高，确定承重墙的位置和尺寸，进行测量和标记。
2.基础处理：清理基础，确保基础的平整和牢固。
根据基础设计要求，进行地基加固和基础埋设。
3.墙体施工：根据施工图纸，采用砌筑或浇筑等方式进行墙体施工。
注意墙体的垂直度和水平度，保证施工质量。
4.加固措施：根据设计要求，进行墙体加固，如设立加强筋、加粗墙体等。
5.后续处理：墙体施工完成后，进行清理和修整，确保墙体表面的平整和美观。
3.2 柱子施工方案柱子是承受建筑结构垂直荷载的重要支撑元素。
其施工方案包括以下步骤：1.柱子定位：根据设计要求和结构图纸，确定柱子的位置和尺寸。
进行测量和标记。
2.柱子模板搭设：根据柱子的形状和尺寸，进行模板的设计和搭设。
确保模板的稳固和精确度。
3.钢筋布置：根据设计要求，进行柱子钢筋的布置。
道路工程关键部位施工方案
道路工程关键部位施工方案一、施工准备工作1.1 施工前期准备在进行道路工程施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确定地形地貌，并对地下管线和其他设施进行排查和评估。
同时需要制定施工计划和方案，确定施工队伍和材料供应商，做好施工队伍的培训和技术准备工作。
1.2 施工图纸审核在施工前需要对施工图纸进行详细的审核，确保施工图纸的准确性和完整性，并与设计单位进行充分的沟通和协商，对施工图纸中可能存在的问题和差异进行修正和补充。
1.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划的要求，提前采购和储备施工所需要的各种材料和设备，确保施工期间材料供应的充足性和及时性。
1.4 施工人员培训对施工队伍进行必要的培训和技术指导，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，能够熟练掌握施工操作规程和安全要求。
1.5 安全防护措施在施工前需要对施工现场进行安全评估和安全排查，制定安全防护措施和紧急救援预案，对施工现场进行安全标识和警示标示，确保施工期间的安全生产。
二、道路基础工程施工方案2.1 水泥混凝土路面施工在进行水泥混凝土路面施工时，首先需要对施工现场进行平整和表面处理，然后进行路基填筑和基础处理，确定路面结构和材料的选用，选择合适的混凝土料比和施工工艺，进行路面浇筑和养护，确保路面的平整度和坚固性。
2.2 沥青路面施工在进行沥青路面施工时，首先需要对施工现场进行清理和基础处理，然后进行路面铺装和压实，确定路面结构和材料的选用，选择合适的沥青混凝土料比和施工工艺，进行路面铺装和密实，确保路面的平整度和耐久性。
2.3 路基与路基工程施工在进行路基与路基工程施工时，需要根据施工图纸和设计要求，对路基进行平整和加固，确保路基的稳定性和承载能力，对路基进行填筑和软基处理，保证路面的整体性和坚固性。
2.4 道路排水工程施工在进行道路排水工程施工时，需要对道路进行排水设计和施工，确定排水系统的布置和配置，进行排水管道的敷设和连接，对排水口和排水设施进行配置和设置，确保道路的排水流畅和安全性。
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第五卷关键部位施工方法明确、切实可行（一）拆除工程开工前对需要加固改建的工程部位进行拆除，拆除时要本着先上后下的原则，不准高空抛物，避免损坏成品。
对成品要进行防护措施，地面铺设草袋。
（二）钢筋工程１、原材料：（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
２、钢筋加工配料：（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
（３）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
３、钢筋连接：钢筋加工均在现场加工，焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。
柱筋采用竖向电渣压力焊，12以上梁筋采用闪光对焊，板筋采用冷搭接。
钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
4、钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。
当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，按切断钢筋的数量绑扎附加筋。
5、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
6、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。
7、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。
（三）灌浆补强方案:1.补强原理：借助压力空气，将复合水泥浆液,砂浆注入砌体,使砌体裂缝,久饱满灰缝.孔洞及疏松不不实砌体,达到恢复结构抗渗性能的目的.2.材料要求:复全水泥浆液采用在纯水泥浆中掺入一定量的胶质悬浮剂,达到提高浆液的粘接能力,改善浆液的可灌性,增强砌体强度的作用.在浆液中加入一定量的砂,用于灌孔洞及大缝隙的砌体.3.施工要点：压力灌浆的工艺流程：表面处理→设定灌浆嘴位置→钻孔→封缝→灌浆（1）.表面处理:铲除裂缝两侧(100-200mm)及灌浆部位的抺灰层，用压力空气吹净灰粉。
(2).标定灌浆嘴位置,灌浆嘴设置在裂缝的起讫点,交义点裂缝较大部位,其最大间距按200－300mm,水平为500－600 mm.(3).钻孔：按标定的位置采用电锤钻与灌浆嘴相互匹配的孔，孔深为30－40 mm，钻完孔后采用压力空气吹净孔中灰粉，并用压力水冲洗干净。
（4）.用聚醋酸乙烯乳浆水泥预埋灌浆嘴,静置固定1天以上.(5).封缝及封缝检验:沿已安装好的灌浆嘴的裂缝用于喷淋1－2天后，用灌浆液涂刷一遍，再用1:2水泥砂浆封闭裂缝,养护待达到一定强度后用0.2－0.3ＭPm的压力灌水试压，检验封缝的牢固，严密性并保证灌浆瘁的通畅。
（6）.灌浆:灌浆分两次进行,压力控制在0.2－0.25ＭPm，第一次由下向上有逐孔灌注，待30min后由下向上进行补沉灌浆，每次灌浆以不进浆及邻近的灌浆，溢气嘴溢出浆液为止，并浆灌浆嘴用穿云塞子塞实，如发现墙体局部冒浆，应停止灌浆并用快硬胶封塞，然后再进行灌浆.4.灌浆质量要求:灌浆应做到浆液饱满无漏浆,浆体密无气泡,粘接牢固,对于边角及小断面砌体以小压力缓慢灌注,避免损坏样体,灌浆后清洗墙面及墙体.为下道工序做好准备.5.施工质量检验:注浆施工结束后,待胶液完全固化后,可采用下列方法进行检验:A:钻取芯样法,采用机械钻孔取样,观察新旧砼界面的粘结情况.钻取出的芯样没有在新旧界面处断裂或裂缝,可以为粘结较好. B:盛水法实验,关水时间和水头高度,根据现场要求确定,一般在关水试验达到要求后,构件背面和侧面无水渗滴漏等为合格.（四）防水工程1、施工要求：（1）防水工程必须由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
（5）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。
2、防水施工（1）卫生间采用聚氨脂涂膜防水材料施工：1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在，基层含水率不得超过9％。
2）找平层在转角处要抹成小圆角。
泛水坡度应 2%，不得局部积水。
3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。
四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。
5）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。
（2）屋面防水工程：屋面采用聚乙烯丙纶防水材料。
1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m 的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
2）基层处理应表面满刷底涂一层，底涂应干燥固化4小时以上，方可进行下道工序。
3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（五）砌筑工程１、砌体品种及部位：本工程外墙1m以下采用240砖，1米以上采用蒸压轻质加气混凝土板。
２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
３、砌体施工要求：（１）施工前应清除砌体表面污物。
（２）砌块采用双面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用马牙槎砌筑，马牙槎先退后进，每400 mm高进退一次，每边缩进60 mm。
（３）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8 ~ 12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90 %，竖缝的砂浆饱满度不低于80 %。
（４）砌体施工时在结构柱和构造柱上每600 mm高设拉结筋（2∅6@600）及通长混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝内，长度不得小于700 mm。
（六）门窗工程１、塑钢窗：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、钢门安装：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）钢门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）钢门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。
（七）电气工程１、施工依据（１）根据设计提供的施工图纸。
（２）根据国家和山西有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。
（３）根据建筑专业提供的土建条件。
２、操作工艺（１）管暗敷设：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
（２）穿线穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（３）开头、插座安装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。
开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。
开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。
插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座，空调、热水器插座距顶0.3米安装。
所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。