脱墨流程
废纸酶脱墨技术
废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。
废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。
目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。
随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。
废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。
传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。
生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。
相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。
１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。
目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。
其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。
２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。
一个完整的纤维素酶系通常由作用方式不同而能相互协同催化水解纤维素的三类酶组成，即内切葡萄糖苷酶（内切酶）、外切葡萄糖苷酶（外切酶）和β－葡萄糖苷酶。
废纸脱墨技术概述
环境保护
２００６５年年第第２４期期
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废纸脱墨技术概述
祁国平 甘肃省轻工业研究所（７３００００）
摘要 随着废纸利用率的逐年提高， 废纸脱墨技术的研究日益深入。本文介绍了几种新型废纸 脱墨技术的应用及简单机理。 关键词： 废纸 脱墨 脱墨技术
随着世界性纸和纸板生产的稳定增长， 废纸的 利用率也逐年增加。目前废纸作为二次纤维已成为 一 种 具 有 经 济 意 义 、环 保 意 义 的 造 纸 原 料 。许 多 国 家 如美国、英国、德 国 及 瑞 典 等 都 立 法 支 持 废 纸 回 用 技 术的开发研究工作， 并规定了某些纸种如新闻纸中 二次纤维的法定含量。
因此， 油墨粒子的去除是废纸利用的关键之一， 传统的方法有两类： 一 类 是 采 用 浮 选 法 、洗 涤 法 或 者 浮选洗涤相结合的方法除去， 另一类是通过筛选和 离 心 净 化 的 方 式 除 去 。它 们 的 作 用 原 理 各 不 相 同 。浮 选法是利用润湿性不同 来 分 离 ， 对 粒 径 为 １０～１００ 微 米的油墨粒子去除效果最佳。洗涤法是用水洗使杂 质通过孔道而除 去 ， 能 有 效 地 去 除 粒 径 小 于 １０ 微 米 的油墨粒子。筛选是通过粒子的大小和挺度不同来 分离杂质。离心净化则主要是根据比重的不同来分 离。
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２００６５年年第第２４期期
面活性剂。经搓磨机搓磨后的油墨粒子的粒径可降 至 ２０～６１μｍ， 然后再进行浮选。这种装置的 采 用 ， 可 大大增加传统脱墨工艺的废纸处理范围。
１０ 吸附脱墨法 由于静电复印所用的显像剂与传统的印刷所用 的矿油性油墨不同， 它使用的是一种混有碳黑的热 塑性塑胶， 一般为苯乙烯与丙烯酸酯类树酯的共聚 物。这种显像剂具有水不溶性而又对碱不起皂化作 用， 利用传统的脱墨方法并不能起到好的脱墨效果。 Ｑｕｉｃｋ 和 Ｈｏｄｇｓｏｎ 针 对 显 像 剂 的 高 温 软 化 特 性 以 及 在一种有机溶剂中的可溶解性， 提出了吸附脱墨法。 即首先对离解后的浆 （离解条 件 ： 浓 度 ５．５％， 温 度 ４７℃， 氢 氧 化 钠 ２％）在 ４％的 浓 度 和 ７０℃下 用 １．５％ 的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡， 使剥离下 来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒， 再通过长 缝压力筛和离心除渣器除去。吸附脱墨系统见图。 废纸回收利用作为二次纤维， 它的经济意义将 在世界上越来越受到重视。废纸脱墨技术的研究和 应用工作的重要性也日益突出。我们应积极借鉴新
浮选脱墨
Voith与Andritz基本结构图 （图一）
（图二）是KBC的浮选槽，它是一个园筒封闭式多层浮选结构， KBC浮选装置已由华一公司国家技贸结合的方式引进其软件（据说喷射 元件仍由KBC提供）并已推出产品，从各种造纸杂志上可以看到已经有 其他厂家也推出该产品。
图二
从上述两种国外公司产品的资料可以知道最高提高白度为12%， 但是从广州纸厂实际生产的测试结果，一般提高白度为7—9%，最 高也只有10%左右；电耗的标定为25kwh/t浆，实例为42—45kwh/t 浆。 图三为日本相川 浮选装置基本流 程与结构示意图
一、废纸脱墨生产线流程图及浮选脱墨装置的作用
1. 基本流程
碎 浆 储 存 粗 筛 浆 池 高 浓 除 渣 器
纤 维 分 离 机 孔 筛 缝 筛 浆 池 重 质 除 渣 器 前 浮 选
圆 网 浓 缩 机 （ 多 圆 盘 ）
斜 螺 旋
螺 杆 浓 缩 机 加 热 螺 旋
螺 杆 浓 缩 机
热 分 散
高 浓 漂 塔
序 号 1 50.3 55.8 58.4 2 3 备 注
浮 前 白 度％ 广纸浮后白度％ 华工浮后白度％
49.86 46.23 55.98 55.51 59.98 57.37
取自广纸250T/D浮前生产线 取自广纸250T/D浮后生产线 取自广纸250T/D浮前生产线
下表为自行碎解与浮选试验结果
序 号 1 － 56.62 8.8 50 2 47.82 57.47 9.65 41.5 3 － 57.67 9.78 32 4 － 57.15 9.25 41.5
浆 池
后 浮 选
圆 网 浓 缩 机 （ 多 圆 盘 ）
成 浆 池
2、浮选脱墨装置的作用 A、利用浮选原理使浆中被分离出来的油墨粒子从浆中分离出来。 它的好坏直接影响后续工艺的设置与产品的质量、成本和环保。 B、在最大程度分离出墨粒的同时，要减少纤维的流失。 C、目前国内浮选装置的使用效果参差不齐，中小纸厂使用效果较 差，一般白度提高值在2％－4%ISO。
第4章-脱墨化学
脱墨的目的是在去除杂质、净化纸浆的同时,尽 可能生产出白度高的纸浆。
油墨脱除的难易程度主要与印刷油墨的种类、印 刷方式和纸张纤维种类有关。
在脱墨过程中若油墨颗粒分离效果不佳，含有较 大的油墨颗粒（直径大于40µm）时，能通过人 的肉眼观察到纸上显出的黑点;
较小的油墨颗粒则降低纸张的白度，增加了需要 漂白的可能性。
连结料中有机溶剂是用于溶解树脂等成膜性物质 的,因此自身的溶解性能、释放性能与挥发性能 十分重要。
连结料中有机溶剂含有芳烃类（苯、甲苯、二甲 苯），醇类（乙醇、异丙醇），酮类（丙酮、丁 酮），酉旨类（醋酸乙醋、醋酸丁醋）等。
在有机溶剂型连结料中，树脂和有机溶剂的抗水 性低，其在碱液中也易被除去。
染料一般溶于水、油或有机溶剂,而颜料则不溶 于它们;颜料仅能使物体表面染色，而染料却能 使物体全部染色。因此，油墨中大多使用颜料， 有时也会颜料、染料并用。
染料一般分为活性染料、直接染料、还原性染料、 中性染料、碱性染料、阳离子染料、冰染料、硫 化染料及食用染料。
颜料分为有机颜料和无机颜料。
连结料作为色料的载体,分散和携带着色料使油 墨具有适当的流变特性，将色料均匀地从容器自 印版再向承印物转移。
②固着性
连结料应使油墨在转移过程中不干燥，而在承印 物上能较快干燥成固态膜，使色料固着在承印物 上。
连结料主要包括: 油类
有机溶剂
树脂及辅助材料
油类包括植物油、加工油和矿物油。
铝皂是连结料的凝胶剂，连结料轻度凝胶时表现 为增稠状态。它的作用机理是与连结料中树脂的 活性基团反应形成大分子基团或生成鳌合物，形 成的网络包围了连结料的稀释部分，从而形成凝 胶状态。
(3)油墨助剂
助剂的作用是调节油墨的色调、私性、流动性、 干燥性及印刷适应性。
脱墨生产流程实例
脱墨生产流程实例1、废旧新闻纸—→高浓水力碎浆机—→高浓除渣器—→高浓筛—→浮选机—→锥形除砂器—→↑脱墨化学药品压力筛—→洗浆机—→磨浆这是浙江某造纸总厂白板纸衬纸浆脱墨流程，其主要工艺情况：废纸全为新闻废纸，要求重彩印刷＜10％；脱墨剂 NaOH、Na2SiO3、H2O2、工业皂；离解熟化在8m3高浓水力碎浆机中进行，浓度12％～14％，温度60℃；浮选相川-拉莫浮选机，浮选后白度49％～54％，脱墨浆得率94％左右。
2、印刷废纸—→高浓水力碎浆机—→低压除砂器—→詹生筛—→＃1旋翼筛—→浮选机(二段)↑化学药品—→606除砂器—→＃2旋翼筛—→浓缩—→漂白这是广东某厂脱墨浆生产流程。
用途：卫生纸用浆。
3、热水、药品、废报纸—→水力碎浆机—→振框筛—→高浓除砂器—→纤维疏解机—→Cx筛—→浮选机(多台串联)—→606除砂器—→圆网浓缩机—→漂白机—→洗涤机这是山东某造纸厂废报纸脱墨浆流程，用于掺配抄凸版纸。
4、混合废纸—→破碎—→蒸煮—→洗涤—→水力碎浆机—→侧压浓缩机—→高浓除砂器—→纤维分离机—→沉砂沟—→Cx筛—→圆网浓缩机—→漂白机这是福建某厂用进口和国产的混合废纸生产的﹟2有光纸的脱墨流程。
5、废纸、脱墨剂—→高浓水力碎浆机—→圆筒筛—→压力筛—→4级浮选机—→锥形除砂器—→洗浆机—→细浆这是广东某卫生纸厂生产流程，此流程以MOW、OMG等为原料，抄造卫生纸、擦手纸。
↓脱墨剂6、废纸—→鼓式碎浆机—→高浓除渣器—→3段粗筛—→2段前浮选—→4段重质除砂器—→3段精筛—→前多盘浓缩机—→双网压滤机—→破碎螺旋及加热螺旋—→热分散机—→漂白塔—→2段后浮选—→后多盘浓缩机—→细浆这是广东某新闻纸厂生产流程，以65%ONP、35%OMG为原料，抄造新闻纸。
7、废报纸—→高浓水力碎浆机—→清渣机—→高浓除砂器—→粗筛—→浮选槽—→精筛—→除砂器—→多盘浓缩机—→贮浆塔这是广东某白板纸厂的生产流程，以ONP为主有少量OMG，制取涂布白板纸衬浆。
旧报纸脱墨工艺的研究
旧报纸脱墨工艺的研究报纸是传播信息的重要工具，新闻报道是新闻发布的重要组成部分。
但随着社会经济的发展和技术的进步，报纸的数量正在逐渐减少。
旧报纸的存储会产生很多问题，也需要花费更多的成本。
因此，旧报纸脱墨技术成为了文化遗产保护环保以及重新利用旧报纸的方法之一。
旧报纸脱墨技术，是指用物理方法从老旧报纸中去除印刷墨水的过程，以获得纯净的空白纸张。
旧报纸脱墨技术利用物理方法，能够从报纸中脱去油墨，获得纯净的空白纸张。
旧报纸脱墨原理是利用报纸在高温之下收缩的原理。
在液体（溶剂）的作用下，报纸表面的印刷油墨会发生变化，随着报纸的收缩而慢慢脱落，终于被彻底去除。
旧报纸脱墨技术的应用有两个主要方面：一是利用去除油墨后的纯净空白纸张做为新印刷材料，减少报纸的纸张消耗；二是利用去除油墨后的空白纸张重新制作纪念品、手工艺品等，从而保护文化遗产，实现纸张再利用。
旧报纸脱墨技术的研究也受到关注。
早在上世纪八十年代，科学家就已经开始研究如何利用技术实现旧报纸脱墨，有关研究结果表明，高温技术是有效去除报纸油墨的一种有效方法。
随着技术进步，旧报纸脱墨技术也在不断更新换代。
近年来，研究人员和科学家们开发出了一系列新型旧报纸脱墨技术，涵盖了抽油墨、蒸气热凝、激光热凝等多种旧报纸脱墨技术。
首先是抽油墨，它是用超声波技术将报纸表面的油墨抽去的一种技术，超声波技术可以击穿报纸表面的油墨，突出报纸空白，从而实现报纸的脱墨。
其次是蒸气热凝。
这是一种物理方式的去除油墨的方法，也就是利用报纸在高温环境下收缩的原理，通过高温蒸气的作用，使报纸表面的油墨熔化，使报纸被彻底脱墨。
此外，研究人员和科学家们还开发了利用激光热凝技术来实现报纸脱墨的方法，激光热凝技术利用激光能量直接作用于报纸表面，使报纸油墨熔化，从而实现报纸脱墨。
从以上可以看出，旧报纸脱墨技术受到科学家和研究机构的高度重视，也受到社会的广泛关注。
在现有的旧报纸脱墨技术的基础上，时至今日，科学家们也继续致力于探索一种能够实现报纸高效脱墨，更加环保，更加可持续的报纸脱墨技术。
废纸酶法脱墨
三、影响废纸脱墨的主要因素
❖ 脱墨方法 ❖ 脱墨剂 ❖ 脱墨温度、时间及脱墨剂的用量 ❖ 印刷方法与油墨组成
四、酶法脱墨
的影响研究 5、油墨的组成和印刷方式对酶脱墨的影响研究。 6、评价油墨再沉积的方法及引起再沉积的因素的研究 7、脱墨效果的酶活力检测方法的建立 8、纤维素酶的回收和再利用
❖ 可能是因为酶用量过高, 酶作用过于剧烈, 导致油墨 粒子过度细小化, 而被分散的过度细小的油墨粒子 容易被纤维重新吸附, 因而降低了脱墨效果。
5、酶法脱墨尚需解决的问题
1、高效而廉价的脱墨酶制剂生产 2、进一步完善废纸酶脱墨生产工艺和条件，以适应多种废
纸生产不同档次产品的要求。 3、酶法脱墨机制研究 4、填料、施胶剂、添加物、浆中各种离子杂质等对酶脱墨
❖ 节约投资，降低成本 ❖ 减轻环境污染 ❖ 节约能源，降低能耗
一、脱墨
❖ 所谓脱墨，就是采用合理的方法破坏油墨粒子对纤 维的黏附，将油墨从废纸中除去。 色料：固体小颗粒,本身带有颜色，黏附在纤维表面
在脱墨蒸煮过程中易与热碱反应生成其他有色物质
油 连接料：是黏稠的胶粒状流体物质，在脱墨过程中很难 墨 (载色剂) 将其包含的色料除去, 从而对再生浆产生影响
❖ 指利用酶处理废纸浆，并辅以浮选或/和洗涤，从而 除去油墨的脱墨技术。
❖ 酶制剂：脂肪酶、酯酶、果胶酶、半纤维素酶、纤 维素酶、木质素降解酶、淀粉酶等。
❖ 如今较先进的方法是将几种Biblioteka 联合起来共同作用于 单一或混合废纸,
❖ 生物酶脱墨剂是一种高效复合酶制剂, 生物酶脱 墨具有以下优点:
混合办公废纸的脱墨技术 99
图$
废纸和机械浆混合制浆流程
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高温高浓碎解和低浓碎解
中国制浆造纸工业研究所何志斌等分别从高温高 浓碎解和低浓碎解两条工艺路线出发，对混合办公废 纸的脱墨工艺进行了初步研究。 试验结果表明， 碎浆温 度和浓度对浮选脱墨效率有很大影响。经高温高浓碎 解0 浮选处理可得到质量较高的脱墨浆；低浓碎解 0 浮 选流程的脱墨效果较差，但与后续的高浓磨浆和后浮 选工序结合起来后， 脱墨效率显著提高， 可获得油墨尘 埃度很低的脱墨浆。一段浮选后进行高浓磨浆对残留 尘埃起到有效的分散作用，再经后浮选处理后脱墨浆 的洁净度达到相当高的水平。高浓磨浆后纸浆的打浆 度提高， 强度也明显提高。 不管是 “高温高浓碎解” 工艺 还是 “低浓碎解0高浓磨浆” 工艺， 均宜采用浮选法除去 油墨粒子， 洗涤法的效率很低。
［00］ 。此后， 各国学者纷纷开展此项研究， 许多关于酶 除
对 照 酶处理
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法脱墨的专利已申报或已获得批准。 不管油墨种类和印刷方式如何，酶处理可降低油 墨粒子的尺寸。据报道， 在使用纤维素酶的情况下， 油 墨粒子的尺寸随碎浆时间的延长而减小，油墨种类不 同其尺寸减小的幅度也不同。 但迄今为止， 尚未对油墨 粒子尺寸的减小作出可靠的解释。浮选操作与油墨粒 子大小有密切关系。酶处理可有效控制剥离的油墨粒 子的形状和其尺寸分布， 因此能够提高浮选效率。 通过 选择性地改变酶的组成、 用量、 反应时间、 添加剂及 12 值， 可更有效地把较大的、 片状的、 结合牢固的油墨粒 子变成相对小的、 非片状的粒子。此外， 酶也具有阻碍 ・ )* ・
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注：对以上的充分理解必须以建立在深层的脱墨理论和技术为前提
微小过程段的总的轮廓
油墨的分离 油墨的分散
油墨的聚集与分离 泡沫控制
不同粒径的油墨在不同阶段的去除情况
脱墨剂今后的发展趋势
• 目前国际上的几家大的脱墨剂供应商都在发展 中性脱墨技术！ • 中性脱墨的理念：在达到与传统碱性脱墨剂同 样脱墨效率的前提下，去除碎浆机内的烧碱、 硅酸钠、DTPA、过氧化氢等化学品，降低成 本和同时，减少环境污染
脱墨线ＤＩＰ流程
精筛 立式高浓碎浆机 ↓ 水力清渣机 ↓ 精筛良浆稳压箱 ↓ 卸料塔 ↓ ↓ 液位恒定池 一段浮选槽 ↓ ↓ 高浓除砂器 ↓ 粗筛 ↓ 低浓除砂器 储存塔 浆池 ↓ 多圆盘浓缩机 浆池 ↓ 中浓泵 ↓ 还原漂白 ↓ ↓ 二段浮选槽 ↓ 多圆盘浓缩机 ↓ 热分散 ↓ 高浓氧化漂白塔
脱墨过程的几个关键词语
低碱脱墨的其它利益
• • • • 对脱粘物去除和控制有明显的改进 较少的阴离子垃圾带入系统 降低 COD 改进静电复印油墨（苯胺）、水性油墨 的去除效率
脱墨线ＤＭＯＷ流程
立式碎浆机 ↓ 水力清渣机 ↓ 卸料池 ↓ 液位稳定池 ↓ 高浓除砂器 ↓ 粗筛 ↓ 浆池 ↓ 精筛 ↓ 精筛良浆稳压箱 低浓除砂器 ↓ 多圆盘浓缩机 高浓漂白塔 ↓ 揉搓机 ↓ 精筛 ↓ 精筛良浆稳压箱 ↓ 二段浮选槽 ↓ 三段浮选槽 ↓ 双网洗浆机 ↓ 中浓泵及还原漂白 ↓ 储浆塔 一段浮选槽 浆池 ↓ 浆池 ↓ ↓ 多圆盘浓缩机 ↓ 热分散 ↓
低碱脱墨的成本优势
• 取消碎浆机内的NaOH, 过氧化氢, DTPA，减少化学品 成本 • 白水澄清器和污泥脱水的絮凝剂用量可以降低
– 澄清器絮凝剂 (1st 段) 最多可减少 75% – 污泥脱水絮凝剂可减少25%
• 与通常的碱性脱墨系统相比，更低的阳离子需求和更高的浮选排 渣浓度
• 潜在空间：提高得率 • 通过提高成品浆的质量，使得回收纤维浆可以最大限 度地使用于各类纸种的再生产，针对目前商品浆价格 的高涨，这一块逐渐成为各个厂家节约成本的重要图 径之一。目前许多案例已得到证实
脱墨工艺及要求 ２．碎浆工艺要求及目的 • • • • • 碎浆时间：１５－２０分钟 碎浆温度：５０－５５℃ 碎浆浓度：１５－１８％ 碎浆ＰＨ：１０.０－１1.０ 碎浆目的:利用机械的作用把纸张碎解成 单个的纤维,同时在碱性条件下让纤维润 胀与油墨分离.
脱墨工艺及要求 ２．筛选工段目的 • 去除废纸原料里各种不同的污染物,例如 碎木片,玻璃碎片,订书钉,塑料片,大的油 墨颗粒,大的碎纸片,橡胶圈等垃圾 • 筛选分为三个阶段: 水力清渣机 , 粗筛 ,
脱墨工艺及要求 4．热分散工艺要求 ． • 出螺旋压榨浓度: 25—30% 浓度越高对 热分散效率越好,以28% 左右比较多 • 热分散温度: 通常 在95—110℃的范围之 : 95—110 间调整! ! • 热分散的温度越高对胶粘物的处理越好, 但是如果太高的话对漂白塔双氧水的漂 白不利,所以需要在这两者之间找到一个 平衡点.
得率:完成脱墨流程后良浆总重量与投进碎浆机里废纸总重量的比率 就是脱墨浆的得率,通常以百分比来表示. ERIC:有效的残余油墨含量,是评估DIP 脱墨浆质量的重要技术指标之 一! 尘埃点含量（ 标准） 尘埃点含量（TAPPI标准）：用专用的电脑和扫描仪来检测固定面 积手抄片里的尘埃个数的测试方法，是评估ＤＭＯＷ脱墨浆质量 的重要技术指标之一！ 白度：衡量ＤＩＰ，ＤＭＯＷ脱墨浆质量的重要指标！ 白度 可变性：由于废纸原料的质量经常变化导致任何脱墨线在正常运行 时总是会存在一些可变性！
废纸等级划分
• • 新闻纸
– 旧的新闻纸 (ONP) #8 & #10 – 大多数新闻纸包含部分混入杂志纸 ，这也是目前的趋势
杂志纸
– – – 旧的杂志纸; 含用涂布磨木浆部分 (CWS) 旧的杂志纸 涂布纸Coated papers 涂布纸 SC纸 纸
•
高档废纸
– 办公废纸 混合办公废纸 办公废纸,混合办公废纸 混合办公废纸(MOW), 分选办公废纸 分选办公废纸Sorted (SOW), 帐薄纸 – 漂白硫酸盐浆含量高的废纸
脱墨系统目标
目标: 最大可能地去除油墨及其它杂质， 最少的纤维流失，提高脱墨浆得率！
过程段均有独特的化学品需求和分界需求
每一个微小过程段的脱墨化学品应该在些区间内达到最佳的 功效的同时，要保证对下一段或其它段的影响最小
只有这样，各类脱墨化学品才能给生产带来最大的效力的同 时，产生最高的效率
脱墨剂类型介绍
• 固体工业钠皂（脂肪酸类）：传统脱墨剂，通常 固体工业钠皂（
是固体，需要加热溶解才能使用，需要在很高的ＰＨ 条件下才能发挥脱墨效果！
• 液体表面活性剂类：液体状，能够直接使用，可在 液体表面活性剂类：
较底ＰＨ条件下脱墨，但价格比较昂贵！
• 钠皂与表面活性剂的混合类：液体类，中和钠皂
精筛
脱墨工艺及要求 ２．浮选目的及工艺要求 • 浮选的目的是使油墨和灰份粒子从浆内 的纤维上分离出来,并被排除出浆料系统. • 最佳浮选浓度要求: 1.0---1.2% : 在该浓度条件下油墨能够更好的吸附在 气泡的表面上浮选起来,被排除出浆里! 浮选的三个阶段: 通入空气 , 让空气与 浆料混合并让油墨吸附在气泡上, 发泡 并把泡沫排除出系统!
脱墨工艺及要求 3．热分散目的及工艺要求 ．
• 热分散的目的是把大的胶粘物以及油墨颗粒揉 碎成更加细小的粒径范围以便它们在后续的浮 选阶段更好的被浮出去. • 热分散由三个系统组成: : 螺旋压榨系统:提高浆料的浓度 蒸汽加热系统: 提高浆料的温度,让胶粘物在高温 下变软提高热分散的效率! 热分散盘磨: 利用机械作用分散油墨和胶粘物
常用的脱墨化学药品及其作用
• 氢氧化钠（ＮaOH): 提高浆料ＰＨ，增加总碱度，润 胀纤维，让油墨与纤维分离！ • 硅酸钠（Ｎa2SiO3): 稳定双氧水，ＰＨ反冲剂，收 集油墨粒子． • 双氧水（Ｈ2O2） ： 防止纤维在高PH条件下变暗导致 白度下降，主要起到漂白的效果！ • 鳌合剂（DTPA） ： 络合脱墨系统中存在的Ca2+, Mg2+,Fe3+ 等重金属离子，稳定和保护双氧水效能的 发挥！ • 脱墨剂：从纤维上分离油墨，防止油墨再吸附，收集 油墨，在脱墨系统产生泡沫！
•
棕色废纸
– 旧的瓦楞纸 (OCC) – 箱板纸 – 未漂白硫酸盐浆废纸
废纸来源划分 • • • • • • 美 废 欧 废 日 废 港 废 国 废 澳州废纸
脱墨工艺及要求 １．典型碎浆机药品加入量
氢氧化钠: 0.4 – 1.0 % 硅酸钠: 0.75 – 2.0 鳌合剂: 0.1 – 0.３ % 双氧水: 0.5 – 1.5 % 脱墨剂（液体）: 0.15 – 0.4 % 工业皂: 0.3 – 0.7 %
和表面活性剂的优缺点，使用比较方便！
• 生物酶类脱墨剂：液体状，使用方便！
废纸种类介绍
• • • • • • • ONP = 旧新闻纸 OMG = 旧杂志纸 MOW = 混合办公废纸 Mixed Paper 混合废纸 CB = Coated Book 涂布书刊纸 OTD = Old Telephone Directory 旧电话薄纸 FS = File Stock 档案纸