第三节 燃烧器和点火装置.
燃气燃烧器点火原理
燃气燃烧器点火原理燃气燃烧器是一种常用的燃烧设备，它可以将天然气或液化石油气等燃料燃烧产生热能。
在燃气燃烧器的运行过程中，点火是非常关键的一步。
以下将详细介绍燃气燃烧器点火的原理和相关知识。
一、点火系统的组成部分燃气燃烧器的点火系统主要由以下几个部分组成：1. 点火电极：点火电极位于燃烧器燃烧室中，一般有两个电极，其中一个连接高压电源，另一个与大地相连。
点火电极的作用是在燃气燃烧时产生火花，点燃燃料。
2. 点火变压器：点火变压器是用来提供高电压的设备，一般将市电的低电压（如220V）变压升高到几千伏特，以供点火电极产生高能火花。
3. 点火控制器：点火控制器是整个点火系统的核心，它能自动检测燃气燃烧器的工作状态，并通过控制点火变压器、点火电极等来实现点火。
二、点火过程的原理燃气燃烧器的点火过程是一个复杂而精密的过程，主要包括预混合和点火两个阶段。
1. 预混合阶段：在预混合阶段，燃气与空气按一定的比例混合，形成可燃混合气体。
这一阶段需要通过燃气供气系统和通风系统来实现。
只有达到正确的燃气与空气比例，才能确保点火的顺利进行。
2. 点火阶段：在点火阶段，点火控制器会给点火变压器发送信号，启动点火过程。
点火变压器将市电的低电压升高到几千伏特，点火电极之间就会产生一个电火花。
由于电火花的高温，燃气与空气的混合气体就会被点燃，从而引燃燃料。
点燃后的燃气燃烧在燃烧室中产生高温高压气体，供给燃气燃烧器的工作。
三、燃气燃烧器点火的注意事项1. 清洁保养：定期对燃气燃烧器的点火系统进行清洁和保养，确保电极之间没有积碳和污垢，以保证点火正常。
2. 电极间隙的调整：电极间隙是点火正常与否的关键，一般应调整在0.2-0.5mm之间。
3. 电极与焰心的对准：电极与焰心的对准也是保证点火顺利进行的重要因素，应尽量保持平行且距离适当。
4. 点火控制器的维护：点火控制器是点火系统的核心，定期检查和维护点火控制器的工作状态是非常重要的。
燃气燃烧器理论PPT课件
技术要求
燃 满足加热所需热量或燃烧温度——具有一定热负荷；
烧 具一定火焰特性（着火浓度、温度，燃烧速度），火焰稳定 好 燃烧效率高——燃烧完全
方便 燃烧器配备必要的自动调节、自动安全装置——自控
安全 环保
烟气毒素少——安全、环保
省地 结构紧凑、安全可靠、成本低。
省钱
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分类
按一次空气分：扩散式、大气式、完全预混式 按空气供给方法分：引射式、鼓风式、自然引
风式 按燃气压力分：低压、高（中）压 按火焰形状分：直焰、平焰、可调焰 按火道处烟气出口速度分：低速（＜50m/s）、
高速（200～300m/s）、
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2.2 扩散式燃烧器
定义：按照扩散式燃烧方法设计的燃烧器
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2.2.2 鼓风扩散式燃烧器
工作原理
燃气燃烧所需全部空气均由鼓风机一次供给，但燃烧 前燃气与空气并不顶混——燃烧过程属扩散燃烧。
结构形式
选择原因：为了强化燃烧过程和缩短火焰长度，常采 用各种措施来加速燃气与空气的混合。
具体形式：套管式、旋流式、平流式等。
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套管式燃烧器
结构：由大管和小管相套而成。 工作原理：燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃烧 特点：
可调喷嘴:结构复杂，阻力较大，引射空气的性能 较差，但能适应燃气性质的变化。
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喷嘴孔径与燃具热负荷的关系
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调风装置
作用：保证燃烧器正常工作，获得预定的火 焰特性——运行时需经常调节一次空气量。
装置分类
在一次空气吸入口外面安装调风板 通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通 截面，从而调节一次空气的吸入量——广泛应用。 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条 借助螺丝或钢条的上下运动来改变燃气射流的能量 损失，从而调节一次空气吸入量。
燃烧器设计技术手册
燃烧器设计技术手册第一章：燃烧器概述1.1 燃烧器的作用和应用领域燃烧器是一种用于将一种或多种燃料燃烧产生热能的装置，广泛应用于工业生产中的锅炉、热风炉、焚烧炉等设备中。
燃烧器的设计和性能直接影响到燃烧效率和环保性能。
1.2 燃烧器的分类依据燃烧器的工作原理和结构特点，可将燃烧器分为压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、流化床燃烧器、多孔燃烧器等类型。
1.3 燃烧器的主要组成部分燃烧器主要包括燃烧器本体、点火装置、燃料输送系统、空气输送系统、调节系统和安全控制系统。
第二章：燃烧器设计原理2.1 燃烧理论基础介绍燃烧的化学过程和热力学原理，包括燃料与氧气的反应、燃烧传热等基础知识。
2.2 燃烧器设计参数讨论燃烧器设计中的主要参数，包括燃烧器功率、燃烧器效率、热效率、燃烧器稳定性等。
第三章：燃料选择与燃烧器匹配3.1 燃料物性及选择介绍各种常见的工业燃料的物理性质和燃烧特性，包括液体燃料、固体燃料和气体燃料。
3.2 燃烧器与燃料的匹配讨论燃烧器设计时需要考虑燃料的选择和燃烧器的适配性，使燃料能够充分燃烧，提高燃烧效率。
第四章：燃烧器结构设计4.1 燃烧器形式与结构介绍不同类型燃烧器的结构特点和设计原则，包括压力喷嘴燃烧器、旋风燃烧器、多孔燃烧器等。
4.2 燃烧器材料选择讨论燃烧器材料的选择原则和材料特性，包括耐热材料、耐腐蚀材料等。
第五章：燃烧器性能测试与调试5.1 燃烧器性能测试介绍燃烧器性能测试的方法和技术，包括燃烧效率测试、热效率测试、排放测试等。
5.2 燃烧器调试与优化讨论燃烧器在实际应用中的调试方法，包括点火调试、燃烧参数优化等。
第六章：燃烧器运行维护与安全管理6.1 燃烧器运行维护介绍燃烧器的日常运行维护方法，包括清洗、保养、损坏检修等。
6.2 燃烧器安全管理介绍燃烧器在运行过程中的安全管理知识，包括防火、防爆、泄漏处理等。
结语燃烧器设计技术手册涵盖了燃烧器的基本原理、设计流程、性能测试、调试与维护等方面的知识，对于燃烧器设计人员和生产运营人员具有重要的参考价值。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
锅炉的燃烧系统
1）直流式燃烧器的布置方式
2）旋流燃烧器的布置方式：
(a)前墙布置 (b)两面墙布置 (c)半开炉膛对冲 (d)炉底布置 （e）炉顶布置 (b-1) 两面墙交错布置 (b) 两面墙交错布置
3、直流式煤粉燃烧器
直流燃烧器通常由一列矩形或圆形 喷口组成。煤粉气流和热空气从喷口射 出后，形成直流射流。
1）直流式燃烧器的布置方式
（2）
煤粉气流着火的热源不仅来自卷吸热烟气和邻角火焰的撞击，而且还来自炉内高温火焰的辐射加热，但着火的主要热源
置对着火稳定性和燃尽过程起着重要 来自卷吸加热，约占总着火热源的60～70%。
初始段
基本段
2）旋流燃烧器的布置方式：
作用。对于大容量锅炉尤其要注意二 同时在炉膛内形成一个自下而上的旋涡状气流
3）、四角布置直流燃烧器的工作原理
（1）、煤粉气流在射出喷口时，是 直流射流，但当四股气流到达炉膛中 心部位时，以切圆形式汇合，形成旋 转燃烧火焰，称为四角切圆燃烧方式 。同时在炉膛内形成一个自下而上的 旋涡状气流
（2） 煤粉气流着火的热源不仅 来自卷吸热烟气和邻角火焰的撞击 ，而且还来自炉内高温火焰的辐射 加热，但着火的主要热源来自卷吸 加热，约占总着火热源的60～ 70%。
6-外侧假想切圆; 7-水冷壁; 8-氧化性气氛区
水平浓淡风煤粉燃烧器
3.浓淡分离原理
（1）离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上。
（2）利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓缩 ，在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用
（3）百叶窗锥形轴向分离器；
（4）带有旋流叶片的煤粉浓缩器，用于燃用 高水分褐煤的风扇磨煤机直吹式燃烧系统中
4.稳燃原理
富粉流中煤粉浓度的提高，即该股气 流一次风分额降低，将使着火热减少，火 焰传播速度提高，燃料着火提前。
燃烧器操作手册
燃烧器操作手册引言本燃烧器操作手册旨在为操作人员提供关于燃烧器的操作、维护和安全注意事项的详细指导。
正确的燃烧器操作对于确保燃烧器的高效工作以及预防意外事故至关重要。
本手册将介绍燃烧器的主要组成部分、操作程序、维护要点和安全措施。
操作人员应仔细阅读本手册，并按照指南执行操作。
一、燃烧器的主要组成部分1. 燃烧器壳体：燃烧器的外部部分，用于容纳燃烧器的内部组件。
2. 燃烧器头：位于燃烧器壳体的前端，包含喷嘴和点火装置。
3. 燃烧器控制装置：用于控制燃烧器的点火、燃烧稳定性和火焰温度等参数。
4. 供气系统：将燃料和空气输送至燃烧器内进行燃烧。
5. 排气系统：将燃烧产物排出燃烧器和燃烧室。
二、燃烧器的操作流程1. 准备工作在进行燃烧器操作之前，应先确保以下几项准备工作已完成：- 安全检查：检查燃烧器及周围的环境是否存在安全隐患，如泄露、堵塞、漏气等问题。
- 能源供应：检查燃料供应系统和空气供应系统的工作状态，确保正常供应。
- 仪表检查：检查燃烧器的各项仪表是否工作正常，包括温度计、压力计等。
2. 启动燃烧器按照以下步骤启动燃烧器：- 打开燃料阀门：先打开燃料供应系统的阀门，并等待燃料稳定流出。
- 打开空气阀门：逐步打开空气供应系统的阀门，确保适当的空气流量。
- 点火：使用点火装置点燃燃烧器的燃料和空气混合物，同时观察火焰的状态。
3. 调整燃烧器参数- 油气比：根据燃烧器要求，通过调节燃料和空气的比例，来控制燃烧的稳定性和火焰的温度。
- 气体调节：调节气体的压力和流量，以确保适当的燃烧。
4. 停止燃烧器按照以下步骤停止燃烧器的运行：- 关闭燃料阀门：先关闭燃料供应系统的阀门，停止燃料的供应。
- 关闭空气阀门：逐步关闭空气供应系统的阀门，停止空气的供应。
- 熄灭火焰：使用熄灭器或其他安全措施，将火焰熄灭。
三、燃烧器的维护与保养1. 清洁燃烧器定期清洁燃烧器的内外部分，以便去除积尘、油污和其他杂质，保持燃烧器的良好工作状态。
锅炉设备检修培训课件PPT(共 39张)
三、着火装置
点火装置用于锅炉启动时引燃煤粉气流，另外，在运行中当负荷过 低或煤种变化而引起燃烧不稳定时，也可用来维持燃烧稳定。目 前，我国大型火力发电厂的煤粉炉、燃油炉的点火装置由点火油 枪、主油枪及配风器组成，均采用电气点火装置。电气点火装置 由引燃和燃烧两种部分组成。引燃部分通常有点火花、电热丝和 电弧点火三种类型，燃烧部分有燃气和燃油两种类型。
（3）煤粉气流着火稳定，火焰在炉膛中的充满度好；
（4）风阻小；
（5）扩散角在一定的范围内任意调整，以适应燃料种类 的变化；
（6）沿出口截面的煤粉分布均匀。煤粉燃烧器一般可按 气流形式分为直流燃烧器与旋流燃烧器两类。
（一）直流燃烧器
直流燃烧器的形状窄长（图5-16所示为其中一种），一般 布置在炉膛四角，由四组燃烧器喷出的四股气流在炉膛 中心形成一个切圆（见图5-17），这种燃烧方法简称为 切圆燃烧。我国采用直流燃烧器的锅炉很多，多采用此 种切圆燃烧。采用四角布置有直流燃烧器时，火焰集中 在炉膛中心，形成一个高温火球，炉膛中心温度比较高， 且气流在炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气的混合较充分。 直流燃烧器阻力小，结构简单，气流扩散角较小，射程 较远。适于燃用挥发分在中等以上的煤种（烟煤、褐煤 等）如采用适当的结构和布置方式，也可用于贫煤或无 烟煤。四角布置的燃烧器的倾角一般取最下部喷口保持 水平，以防煤粉冲入冷灰斗造成燃烧不完全，或在液态 排渣燃烧室中防止煤粉冲入熔渣池中，带来渣中析铁问 题。上部喷口具有最大的向下倾斜度，中间的次之，以 使火焰中心下移，保证火焰有足够的空间高度。
（4）内混式蒸汽机械雾化器。目前广泛应用的是Y型雾化器，其结 构如图5-23所示。蒸汽通过内管分流至各汽孔，然后在混合孔内 膨胀加速。油经内、外管之间的环形通道进入油孔，然后在混合 孔内被高速汽流冲击，小部分被击碎随蒸汽吐出，大部分在混合 孔的孔壁上形成油膜，在蒸汽推动下加速向喷口运动。离开喷品 后，由于油膜与蒸汽在喷口外的高速冲撞，以及蒸汽再次膨胀的 作用，将油膜破碎成细滴，完成油的雾化。Y型喷嘴有如下优点： ①油压和汽压都不高，油压为0.7~2.1MPa。②汽耗率低，为 0.01~0.03kg/kg。③雾化质量好，且在任何喷油量下都能保证雾 化质量。④调节比大。⑤喷油量变化的雾化角几乎不变。但也存 在堵孔，头部积炭结焦及漏油等问题。
化工火炬的原理和应用
化工火炬的原理和应用简介化工火炬，也被称为工业明火燃烧器，是一种广泛应用于化工行业的燃烧设备。
它通过将燃料与氧气混合并点燃，产生高温火焰，用于加热、热解、燃烧等各种工业过程。
本文将介绍化工火炬的原理和应用。
原理化工火炬的工作原理基于燃烧反应。
其主要组成部分包括燃烧器、燃料和氧气供应系统以及点火装置等。
下面是化工火炬的工作原理的详细步骤：1.燃料供应：化工火炬使用各种燃料，如天然气、液化石油气、甲醇等。
燃料通过管道输送至燃烧器的燃料供应系统中。
2.氧气供应：为了实现燃烧反应，化工火炬需要提供足够的氧气。
氧气通常通过压缩机或空气分离装置提供，并与燃料混合以实现完全燃烧。
3.点火装置：点火装置用于点燃混合气体，使其开始燃烧。
点火装置通常采用火花点火或电子点火器，确保可靠的点火。
4.燃烧反应：一旦点火，燃料与氧气混合反应产生火焰。
火焰的温度取决于燃料和氧气的比例、燃料的种类以及进气速度等因素。
应用化工火炬在化工行业有着广泛的应用。
下面介绍化工火炬的几个主要应用领域：1.加热：化工火炬可以通过产生高温火焰来加热各种物质，如液体、气体和固体。
在化工工艺中，加热通常用于蒸馏、干燥、热解等过程。
2.热解：热解是指将高分子化合物分解成低分子化合物的过程。
化工火炬可以提供高温，以促使化合物分解，从而生产出需要的化合物。
3.燃烧：化工火炬在燃烧过程中能够产生高温和高能量的火焰，可用于焚烧污染物、废弃物和气体等。
燃烧可以有效地将有害物质转化为二氧化碳和水等相对无害的物质。
4.金属加工：化工火炬在金属加工中也有着重要的应用。
通过产生高温火焰，可以将金属进行熔化、焊接、切割等工艺操作。
5.环境处理：化工火炬也被用于环境处理，如处理废气、处理废水和处理固体废弃物等。
通过燃烧废物，可以将其转化为较为无害的物质，从而减少对环境的污染。
总结化工火炬是一种应用广泛的燃烧设备，其原理基于燃烧反应。
通过燃料与氧气的混合以及点火，可以产生高温火焰，用于加热、热解、燃烧等化工工艺。
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第五章 第三节 燃烧器和点火装置
图5-7 分级配风直流煤粉燃烧器
（a）锅炉容量130t/h，适用无烟煤（周界风）t/h；（b）锅炉容量220t/h，适用无烟煤 （夹心风）；（c）锅炉容量670t/h，适用无烟煤（夹心风）；（d）670t/h锅炉燃烧 器四角布置
周界风、夹心风、十字风等的作用：（1） 冷却一次风喷口，防止烧坏；（2）提高一次 风气流的刚性，防止一次风射流偏斜；（3） 补充部分氧气。 （三）一次风射流的偏斜 一次风射流的偏斜：因射流两侧补气条 件不同，使射流向炉墙偏斜的现象。 防止一次风射流偏斜的措施：（1）切园 直径大小合适；（2）减小燃烧器的高宽比， 必要时上、下分组；（3）采用周界风、夹心 风、十字风等。
图5-11 双蜗壳型旋流煤粉燃烧器结构 1-中心风管；2-一次风管；3-二次风蜗壳；4-一次风通道；5-重油喷嘴装设 管；6-一次风内套管；7-连接法兰；8-舌形挡板；9-火焰检测装置安装管
四、 点火装置 1.煤粉锅炉点火装置的作用：（1）锅炉启动时点 燃主燃烧器的煤粉气流； （2）低负荷或燃烧不稳定 时，稳定燃烧或作为辅 助燃烧器。
第三节 燃烧器和点火装置
一、燃烧器
煤粉燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要部 分，其作用是： （1）将携带煤粉的一次风和助燃的二次 风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤 粉迅速、稳定地着火； （2）使煤粉和空气合理混合，达到煤粉 在炉内迅速完全燃烧的目的。
对燃烧器的基本要求： (1)组织良好的炉内空气动力场，使燃料及时着火和迅速 完全燃烧，保证燃烧的稳定性和经济性； (2)良好的煤种适 应性、良好的调节性能和较大的调节范围，以适应不同煤种 和不同的锅炉负荷； (3)减小SOx、NOx、灰尘等有害物的 生成和排放，满足环境保护的要求； (4)运行可靠，不易烧 坏和磨损，便于维修和更换部件； (5)易于实现远程或自动 控制等。 煤粉燃烧器的分类 根据燃烧器出口气流特点，煤粉燃烧器可分为直流燃烧 器和旋流燃烧器两大类。 （1）出口气流为直流射流或直流射流组合的燃烧器称直 流燃烧器； （2）出口气流为旋转射流的燃烧器称旋流燃烧器，燃烧 器出口气流可以是旋转射流的组合，也可以是旋转射流和直 流射流的组合。
三、旋流燃烧器
（一）旋流燃烧器的工作原理和特性 燃烧器中的一次风喷口在内部，一次 风喷口射出的可以是旋转射流，也可以是 直流射流；二次风喷口在外部，二次风喷 口出来的是旋转射流，整个燃烧器射出的 射流为旋转射流。 旋流射流特性：（1）有轴向、径向 和切向三个速度；（2）旋流强度较大时， 存在内、外两个回流区，卷吸能力大、换 热强、射程短，后期混合差；（3）单只燃 烧器可独立使用，适用于易燃煤几个概念 （1）射流：从燃烧器喷口出来的气流称为射 流。 （2）卷吸：射流向前扩展时，带动周围静止 的气体一起前进，这种现象称为卷吸。 （3）射流的刚性：射流抗偏转的能力称为射 流的刚性。 （4）射程：假定射流某一截面上的最大轴线 速度降低到某一数值（一般为5%初始速度）时为 射流终了，该射流终了截面距喷口的距离即称为 射程。
图5-4 旋转射流示意图 （a）旋转自由射流；（b）射流卷吸和混合示意
（二）旋流燃烧器的型式
1．蜗壳式燃烧器 （1）单蜗壳型旋流煤粉燃烧器
一次风为直流，经中心一次风管喷入炉膛，一次 风管出口装有扩流锥，使气流扩散。二次风气流通过 蜗壳旋流器产生旋转运动，以旋转射流方式喷入炉膛， 二次风蜗壳进口处装有舌形挡板，改变舌形挡板位置， 能够改变二次风射流的旋转强度，从而改变整个气流 的旋转强度。 这种燃烧器的优点是一次风阻力较小；缺点是扩 流锥处于高温中心回流区，且直接受到炉内火焰的辐 射，因而容易烧坏或结渣。 该型燃烧器目前在我国使用较少。
图5-10 单蜗壳型旋流煤粉燃烧器 1-扩流锥；2-一次风扩散管口；3-一次风管；4-二次风蜗壳；5-一 次风连接管；6-二次风舌形挡板；7-连接法兰；8-火喷嘴装设孔
（2）双蜗型旋流煤粉燃烧器
一次风在小蜗壳中产生旋转运动， 二次风在大蜗壳中产生旋转运动，两股 气流的旋转方向相同。在一次风管中间 有一中心管，其中装有点火油枪。二次 风蜗壳进口处装有一舌形挡板，用以调 节二次风旋流强度；
图5-5 直流紊流自由射流示意图
2.直流射流的特点：
（1）轴向速度和径向速度，射流是不旋转的 ； （2）只有一个外回流区，卷吸能力较差，加热条 件较差，射程较远； （3）单只燃烧器着火条件差，不能独立使用。但 采用四角布置、切园燃烧方式时，着火条件大大改善。 适用各种煤种。 3.煤粉燃烧器的结构 直流煤粉燃烧器的出口是由一组圆形、矩形或多 边的喷口所组成，燃烧器喷口之间保持一定距离，以 满足煤粉稳定着火和燃烧的需要 。
影响射程的因素： 1）射流初速度。喷嘴出口气流速度（射 流初速）越大，射程越远； 2）喷口形状。当截面大小相当、射流初 速相同时，矩形喷口射流的射程较远。 3）喷口尺寸 在喷口通流截面不变的情况下，如果将 一个大喷口分为几个小喷口时，可增加射流 的卷吸能力，射程将缩短； 矩形喷口的高宽比对射流特性也有一定 的影响。当射流初速和喷口通流截面积不变 时，高宽比越大，喷口周界越大，射流外边 界越大，射流卷吸周围介质的能力增强，射 流轴线速度衰减加快，射程将缩短。
（二）直流煤粉燃烧器的配风方式 1．均等配风直流煤粉燃烧器 均等配风方式的一、二次风喷口相间 布置； 均等配风方式的一、二次风喷口间距 相对较近，一、二次风从喷口流出后能很 快混合，适用于挥发分较高的烟煤和褐煤， 所以又叫做烟煤-褐煤型直流煤粉燃烧器。
第五章 第三节 燃烧器和点火装置
图5-6 均等配风直流煤粉燃烧器
2．分级配风直流煤粉燃烧器 分级配风方式将一次风喷口集中布置 在一起，二次风喷口分层布置。 二次风分级分阶段送入燃烧的煤粉气 流中，一、二次风喷口保持较大的距离， 以便控制一、二次风的混合时间，这对于 无烟煤的着火与燃烧是有利的。 故此种燃烧器适用于无烟煤、贫煤和 劣质烟煤，所以又叫做无烟煤型直流煤粉 燃烧器。