燃烧器的点火器

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燃烧器操作规程(一)2024

燃烧器操作规程(一)2024

燃烧器操作规程(一)引言概述:本文档旨在说明燃烧器的操作规程,以确保燃烧器的安全运行。

燃烧器操作规程是指在使用燃烧器时需要遵循的操作步骤、注意事项和安全规定。

正确的操作和控制燃烧器可以有效地提高能源利用率、减少排放以及延长燃烧器的使用寿命。

本文将从以下五个大点详细阐述燃烧器的操作规程。

正文:一、燃烧器启动与停止操作规程1. 确保燃气和燃油供应正常2. 打开燃气和燃油阀门3. 启动点火器点火4. 让燃烧器进入预热状态5. 检查燃烧器是否正常运行6. 停止燃气和燃油供应7. 关闭点火器8. 停止燃烧器二、燃烧器日常检查与维护操作规程1. 定期清洁燃烧器内部零件2. 检查燃烧器的油位和压力3. 检查燃烧器的点火器和火焰探测器4. 检查燃烧器的排烟系统和烟道5. 检查燃烧器的温度和压力传感器三、燃烧器故障排除操作规程1. 检查供应燃气和燃油的阀门是否打开2. 检查点火器是否正常工作3. 清理火焰探测器和点火器的电极4. 检查燃气和燃油的供应管道是否堵塞5. 联系供应商或技术人员进行维修四、燃烧器安全操作规程1. 严禁在燃烧器附近存放易燃和易爆物品2. 禁止燃烧器周围有明火和明火源3. 使用防护设施,避免燃烧器发生泄漏4. 定期检查和更换燃气和燃油阀门5. 严格按照操作规程使用燃烧器,不得擅自更改设置五、燃烧器环保操作规程1. 控制燃烧器的燃料供应,避免过量燃烧和浪费2. 定期清洁和更换燃烧器的滤网3. 使用低排放燃料或添加净化剂,减少排放物产生4. 不得在禁烟区域或污染敏感区域使用燃烧器5. 定期对燃烧器进行性能评估和排放检测总结:燃烧器操作规程包括燃烧器启动与停止、日常检查维护、故障排除、安全操作和环保操作等五个大点。

正确的操作和维护可以保证燃烧器的安全运行,提高能源利用率,减少排放,延长使用寿命。

遵循燃烧器操作规程,是保障工作环境安全和保护环境的重要措施。

高能点火器说明书

高能点火器说明书

西安燃信热能工程技术有限公司RXGD-03 高能点火器RXGD-03高能点火器,用于工业燃烧器的自动点火,尤其适用于吹灰器使用。

该产品体积小,能量大,发火端耐高温,抗积炭,抗结焦,具有自净能力,点火可靠性极高,其性能优于进口的点火变压器,点火棒安装方便,不需调整点火电极放电距离。

一、技术参数1、电源电压:AC 220V±10% 50/60HZ2、适用燃料:燃气3、点火端最高瞬时耐温:1300℃4、点火频率:6-15次/秒5、火花能量:3J二、点火器壳体1、材料:金属机箱2、体积:145×130×85mm3、安装尺寸:100×115mm矩形对角安装,安装孔Φ5mm三、点火器箱体前面板示意图四、点火杆及点火电缆1、点火杆前端材料2520高温合金;semicond高温材料。

2、常规点火杆外径Φ16,安装螺纹M18×1.5,特殊情况点火杆外径,长度,连接方式,西安燃信热能工程技术有限公司产品说明书可根据用户要求定做。

3、点火电缆为专用点火电缆,长度根据用户要求供应。

五、安装及接线1、若使用场合为燃烧器,在燃烧器上开有Φ16.5的孔并加工成M18×1.5的安装螺纹,将点火杆拧入即可,点火杆发火端安装在喷气嘴前30~50mm处。

2、该系列点火装置由点火器箱体,专用点火电缆和点火杆三部分组成。

安装时将点火装置箱体和点火杆用专用点火电缆连接即可,电源220V.AC。

六、使用1、在点火前一定确保炉膛吹扫完成无残留可燃气体。

防止开始点火时引起爆燃等安全事故。

2、点火时,应先开点火装置,然后喷气点火。

3、点火时当点燃燃料后,即关断点火器。

为避免长时间打火,烧坏点火器元件,每次点火时间不能超过20秒,连续点火1分钟,应休息3分钟。

4、安装和使用点火杆时不能摔碰,防止点火杆绝缘瓷件碎裂,造成高压漏电、不打火等后果,严重影响设备安全、正常运行。

注:任何情况下,不建议客户自行打开点火器箱体。

煤气灶点火器原理

煤气灶点火器原理

煤气灶点火器原理
煤气灶点火器是一种用来点燃煤气的设备,在使用时可以快速、方便地点燃煤气。

它的原理是利用高压火花来点燃燃气,并将点燃的火焰传递到煤气灶的燃烧器上。

煤气灶点火器通常由导电电极、储气室、触发器和火花间隔器等部件组成。

当使用者按下触发器按钮时,触发器就会与导电电极产生接触,从而形成电路。

同时,内置的电池会提供电流。

当电流流经电极时,它会生成高压电弧,这个电弧会在电极的间隔器上产生火花。

这个火花的能量足够大,可以点燃燃烧器上的燃气。

通过调节火花间隔器的距离和电流的大小,可以控制火花的大小和强度,从而实现点火的效果。

煤气灶点火器的设计考虑到了安全性和稳定性。

例如,点火器通常会自动关闭电路,以防止过度供应电流导致火花过大,从而造成火灾的危险。

此外,它还有防止漏电的装置,以确保使用者的安全。

总之,煤气灶点火器通过产生高压火花来点燃燃气。

它是一种安全、高效的设备,可以方便地点燃煤气灶,使得我们的日常烹饪变得更加便利。

燃烧器点火装置

燃烧器点火装置

燃烧器点火装置
燃烧器点火装置是一种用于点燃燃烧器的设备,它在燃烧器的工作中起着至关重要的作用。

燃烧器点火装置的种类繁多,但是大致可分为以下几种:
1. 火花点火装置:通过火花点燃混合气体来启动燃烧器。

火花点火装置通常由火花电源、火花线圈和火花塞组成。

火花点火装置的优点是点火可靠、稳定,但是需要保证火花塞的清洁度。

2. 电击点火装置:通过高电压电击混合气体来点燃,也称为“闪光点火”。

电击点火装置通常由电击电源、电击线圈和电极组成。

电击点火装置的优点是点火能够穿透较厚的壳体,适用于高温高压环境。

3. 热表点火装置:通过热表加热混合气体来达到点火效果。

热表点火装置主要包括热表、热力发生器和控制装置。

热表点火装置的优点是适用于恶劣环境和较大的燃气通量。

4. 火焰点火装置:通过点燃初始燃料进行火焰传递来点燃燃烧器,也称为“连锁点火”。

火焰点火装置通常由火焰感应器、火焰控制箱和点火阀组成。

火焰点火装置的优点是操作简单、可用于高压、高温和高的燃气流量。

燃烧器点火装置的选择应根据不同的应用场景、介质性质和要求等来确定,使其能够在合适的条件下保证燃烧器的可靠工作。

此外,燃烧器点火装置的日常维护和清洁也是确保燃烧器正常运行的重要因素之一。

燃烧器点火电极工作原理

燃烧器点火电极工作原理

燃烧器点火电极工作原理燃烧器点火电极是燃烧器中的重要部件,它的工作原理是通过电弧放电来点燃燃料,以实现燃烧器的启动。

下面将详细介绍燃烧器点火电极的工作原理。

燃烧器点火电极通常由两根金属电极组成,分别为中心电极和接地电极。

中心电极一般为细长的针状电极,而接地电极则是环形电极,围绕着中心电极。

当点火器上的电源接通时,中心电极和接地电极之间会产生高电压。

在点火过程中,首先是点火器上的控制系统通过信号控制点火器的开关,使得电源接通。

接着,电源的正极通过导线连接到中心电极,而负极则连接到接地电极,从而形成了一个电路。

由于中心电极与接地电极之间的电压差较大,电荷会沿着这个电路产生运动,形成电流。

当电流通过电路时,由于电流的流动会产生磁场,这个磁场会使得电荷在电极周围形成一个电场。

同时,在电极之间的空气中也会形成一个电场。

当电压进一步升高时,空气中的电场会足够强大,使得电子从中心电极跃迁到接地电极,形成电弧放电。

电弧放电是一种高温高能量的现象,其温度可达到几千度。

当电弧放电形成后,它会释放出大量的能量,将周围的空气加热到足够高的温度,从而点燃燃料。

这样,燃烧器就能够启动,并开始燃烧工作。

总结一下,燃烧器点火电极的工作原理是通过电弧放电来点燃燃料。

当电源接通时,中心电极和接地电极之间形成高电压,电荷沿着电路运动产生电流。

电流通过电极形成磁场和电场,当电压进一步升高时,空气中的电场足够强大,使得电子从中心电极跃迁到接地电极,形成电弧放电。

电弧放电释放出大量能量,将周围的空气加热到足够高的温度,从而点燃燃料,启动燃烧器。

通过以上的介绍,我们可以了解到燃烧器点火电极是燃烧器启动的关键部件,它的工作原理是通过电弧放电来点燃燃料。

燃烧器点火电极的设计和制造需要考虑电极的材料、形状、电极间距和电压等因素,以保证点火的可靠性和稳定性。

只有合理设计和优良制造的燃烧器点火电极,才能够确保燃烧器的正常运行和高效燃烧。

点火器和燃烧器说明书

点火器和燃烧器说明书

䘀䄀䜀伀刀㈀ ㄀㤀Igniters1202480712044573Piezoelectric igniter INECO with water protectionmounting hole Ø 18 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C; with rubber cover435438Piezoelectric igniter INECOmounting hole Ø 22 mm; connectin Ø 2,4 mm; Tmax 120°C5838271203312512043897FX40100130S113034000Piezoelectric igniter VERNITRONmounting hole Ø 22 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C3379791202434712123413X163014000Igniter unit 2-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 1Hz43551512010418U963001000Igniter unit 6-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 3Hz43524912005968H505700000Burner L=400 mm Ltot.=650 mm37271112006405R905702000Burnerdim: 500x150x48mm32441712009491T035700000T035702000Burner 2 branches 530x200 mm BG-705; BG-71037297512009503T055700000T055701000T055703000Burner 2 branches 220x540 mm BG9-05; BG9-1037297912007248X155710000Burner 6 branches 530x650 mm37272112007339X285710000Burner 10 branches 1075x530 mm43026412150612Burner Ø 100 mm 5,25 kW58538512150615Burner Ø 120 mm 8 kW58538612008502U025710000Burner Ø 110 mm 8000 kcal/h37278512009292U445730000Burner Ø 100 mm 4,6 kW37293812008492U025709000Burner Ø 100 mm - 4000 kcal/H37278312008445U915701000Burner Ø 100 mm - 5000 kcal/h43370912009326U025702000Burner Ø 110 mm - 8000kcal/h37294212008471U915702000Burner Ø 120 mm - 7000 kcal/h58217512009325U025711000Burner Ø 120 mm - 10000kcal/h4331741200852512013457U025703000U235700000Burner Ø 130 mm 12 kW3727871200768412040161U265701000U565701000SBurner Ø 120 mm 7kW31733312009433X015700000Burner for fryerdim. 340x60x58 mm; FG9-05, FG9-05 S, FG9-103729621200812412039162U445731000U445731500Flame spreader Ø 100 mm37276112154471Flame spreader Ø 100 mm 5,25kW42657912009109U135702000U135702500U445732000Flame spreader Ø 120 mm 9,3kW3173311200917212091667U195701500Flame spreader Ø 120 mm37292112154473Flame spreader Ø 120 mm 8kW426580120076821200936712047137U235701000U235701500Flame spreader Ø 130 mm 10,5 kW37294812154475Burner cap Ø 138 mm 10,2kW42657812009400U125720000Venturi for burner Ø 11 mm L= 90 mm37295612008429U565700000Venturi for burner Ø 20 mm L= 90 mm3727791200801912008611U235702000U235707000Venturi for burner Ø 29,5 mm L= 160 mm37274912009357U105701000Burner Ø 40x500/550 mm43323212044878S225701000Burner Ø 50x442 mm58267012007927Q301323000Bush Ø 17x25x7 mm37274012023506Z608410000Bush Ø 7x11x7,8 mm37372412010033Q153002000Screw M4x7 mm - Ltot. 12,3 mm CH637307912008635X505724000Nozzle support 1/2"Ltot.48 mm; CH2745942112009031U265027000Nozzle support gas Ø 12 mm - 3/8" - L=62 mm37289712008105U265033000Nozzle support gas Ø 10 mm43329312006449U025473000Basin for burner 347x395x65 mm G900 (2008)37271412006761U915407000Basin for burner 623x320x55 mm G70043369012008071U265702000Air regulatorØ40 mm - H= 55 mm3727551200807312019997U025706000U235704000Air regulator 10.000 Kcal Ø46 mm - H= 55 mm37275612008047U325707000Air regulator Øint. 18x41 mm372752X012101Spark plug - insul. Ø 6x44 mm electrode L=13,0x2 mmconnection M4x1 mm - L=65 mm337983120089941200906012131758X012101000X022131000Spark plug - insul. Ø 7x44 mm - electrode L=14x2 mmfaston connection Ø 2,4 mm338110Ignition Cables12023555612105000U333003000Ignition cable L=1000 mm faston F2,8-F6,3 mm31207812017372U262109000U323007000Ignition cable L=900 mm faston F2,8-Ø 2,4 mm31208612039113R613030000Ignition cable L=520 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm37446712024305U323030000Ignition cable L=1000 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm33817312009161U962109000Pilot burner 1-way Target31024412008829U912107000Pilot pipe 1 flame holes Ø 3,6 mm37285011U912121012005260Pilot burner 1-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe33812912125823Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 3 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe34747311U442134012004905U442134000Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,25 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe37447101000621200916612032648U322118000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket37291912001371R202100000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket aand flange 90°37267112009076X012126000Pilot burner body with nozzle Ø 0,25 mm without pipe fitting connection37290412009075U442136000Pilot burner body with nozzle Ø 0,40 mm without pipe fitting connection33831112008730U912112000Pilot burner body58348312008510X012122000Air regulator for pilot burner Ø 9 mm450145702500000S312108000X205028000Double cone for hose Ø 6 mm H=6,2 mm32557812131761Double cone Ø 6 mm7004031200861812008619U442130000U442131000Burner bracket 2 position584473X012113000X012114000Burner bracket 3 positions34741912009152X012117000Pilot head L=52 mm H=42 mm41562412004518U025712000Pilot burner protection Ø 100x180x26 mm43317512008802U122407000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,05 mm37283412008800X312400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,10 mm37283212039112R422400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,25 mm37446512008809R612400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,35 mm GN37284112008805631000000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,40 mm37283712017204X102401000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,60 mm37332612021165S012400000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 2,20 mm37359612021203S114401000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 3,65 mm373604Nozzles12021187U442138000Pilot burner nozzle Ø 0,25 mm GPL L=28 mm33798612008938U442137000Pilot burner nozzle Ø 0,40 mm GN L=28 mm33835412008344U262130000Thermocouple M8x1 L=1000 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20058221212125806Thermocouple M8x1 L=600 mm mounting sleeve M6x1347468U222100000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290517549U322130000Thermocouple QUICK M8x1 L=1500 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 29033809012009768U222130000Thermocouple M9x1 L=600 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033808812009208U742131000Thermocouple M9x1 L=1500 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033801112034982FX40400110Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290 -aluminum tip338308U562130000X152120000X162120000Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290512563Thermocouples12008273S042106000Interrupted thermocouple M9x1 L=1000 mmwithout cable; standard tip337952F12009969U264301000Slotted fitting for thermocouple M9x1CH937305312125829Interrupted thermocouple fitting M9x1 - F9x133808512008058U962102000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth43377012008211U962101000Thermocouple QUICK M8x1 L=1000 mm mounting sleeve smooth43376912017435T032101000Valved gas tap PEL 22SO with safety devicewith pilot flame and horizontal flange; connections M20x1,5 mm; thermocouple connection M9x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm526807S312101000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm45021812003894S312115000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm; min screw Ø2,20 mm43288912009463U249401000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 0,55 mm31552212009464U249402000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw 0,90 mm31552612012263U222101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,20 mm31552812009462U702101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37297012009457U912102000Valved gas tap CAL-3200outlet gas 3/8" hose Ø 10 mm;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 1,00 mm37296812011431U022108000Valved gas tap CAL-3200thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37322412009411U912101000Valved gas tap CPMM 18700/821inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm3729581200372712038506U912115000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 21 mm - outlet 3/8''; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 0,75 mm31868111R90210201200372412038522R902102000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 0,90 mm43340611U91210901200372612038507U912109000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 1,15 mm45959011U91211701200372812038505U912117000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm, by pass Ø 1,45 mm31963011H122103012038526Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; (shaft flat: upper)58357812009271J012101000Valved gas tap CAL-20703outlet gas M13; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm37293712009479U742130000Valved gas tap with safety device capillar L=1050 mm; bulbo Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,6 mm37297412017288R612101000Valved gas tap with safety device capillar L=1100 mm - bulb Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x137333212017423R202104000R402108000R432102000Valved gas tap with safety device capillar L=1000 mm; bulb Ø 6x135 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x1373348U055043000Double cone for hose Ø 12 mm PEL 22H=9,6 mm43838912008775S312106000Double cone for hose Ø 16 mm PEL 2341032512008828S312104000Double cone for hose Ø 20 mm PEL 2344149312018994U265026000Double cone Ø 4/2,9 mm37346512008865S312105000Nut M24x1,5 mm for gas pipe Ø 16 mm PEL 2341022112008921S312103000Nut M28x1,5 mm for gas pipe Ø 20 mm PEL 23H=17 mm; CH3041032412017406U322109000Pipe fitting 1/8" for gas pipe Ø 4 mm L=11 mm; CH1037334612008740S312107000Pipe fitting M10x1 for gas pipe Ø 6 mm PEL 21-2541028612008758J022103000Minimum screw Ø 0,7 mm - 720043081412008834U912116000Minimum screw Ø 0,75 mm - 1870043363412008837R902101000Minimum screw Ø 0,9 mm43210012008835U912108000Minimum screw Ø 1,15 mm M6x0,543362612008840Minimum screw Ø 1,20 mm42585512008839U022118000Minimum screw Ø 1,30 mm43311312008836U912118000Minimum screw Ø 1,45 mm M6x0,5433635U134323000Pipe fitting M10x1 L=16 mm with doubble coin Ø 6 mm33808012008081Fitting 3/8" for pipe Ø 12 mm L=20 mm45014212125847Gas valve EUROSIT 80÷320°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L= 1070 mm - bulb Ø4x72 mm33812812023415R152102000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cpipe fitting Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm - with brass knob -RoHS certifications31150812009504T98210000T982100000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm; work temperature0÷120°C; without flow adjuster55223212009510J142105000Gas valve EUROSIT 110÷190°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L=1050 mm - bulb Ø4x202 mm in AISI 31633796812125824Gas valve EUROSIT 110÷190°C [KIT]34747112009530U134316000U134324000Gas valve MINISIT 100÷340°Cconnections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F ;thermocouple connections M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb 4x72 mm63000111U264315012007319U264315000Gas valve MINISIT 100÷340°C [KIT]connections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F;thermocouple connection M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb Ø 4x70 mm33831312017711X012198000Thermostatic element 110÷190°Ccapillary L=960 mm; bulb Ø 10,5x26 mmthread 1/4"37336712019677U264399U264399000Magnetic block M9x1 for MINISITcap Ø 11 mm - thread M22 - L=55 mm - VR833832212097292Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; Pmax entrata gas 60 mBar; P-uscita 5÷50 mBar31297612024768X163000000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; with step opening ignition device33810512024777X163025000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 220V 60Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; slow ignition device 3÷5 mBar338166R275027000Electric ignition contact with cables L=880 mmsuitable for 820 NOVA and ELETTROSIT S23380441200977412020879R062101000R062102000Extension for gas valve L=41 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm37299612049349Extension for gas valve L=74 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm58538412041835Extension for gas valve L=67 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm42809712009064X262100000knob extension L=87 mm suitable for NOVASIT37290212093409Support for gas valve dim. 200x145x130 mm42712712125825Flange for EUROSIT gas valve33822212018959X163099000Magnetic coil EV2 220-240V 50Hz - for 820 NOVA gas valve33804112002638R905016000Pilot gas pipeline ftg-710 v-750q g Ø5x6 mm; dim. 175x108 mm43211112019498U565034000Left front pilot gas pipeline Ø 4 mm37349312003316S565012000Pilot gas pipelineØint. 4,5/est. 6 mm; dim. 530x225x105 mm45943512003185U264304000Pilot gas pipeline37269312006656S025023000Gas pipe Øest. 14 mm45942312008297H125009000Gas pipe58272512008215R905028000Gas pipe Øext.10 mm43211412038963S565002000Gas pipe45943412003160S225042000S265012000Gas pilot pipe Ø20xLtot. 195 mm459422Switches, Push Buttons, Selectors12025094Z513022000Momentary push switch double-pole black 22x30 mm16(4)A 250V; faston 6,35x0,8 mm37426112024804X022109000Push button 16A 250V - ROLD43817012009956X022106000Button Ø 23 mm37304812008785X022137000Protecting cover for button 60x35 mm37282112008786X022136000Protecting cover for button 22x30 mm37282212023599X143017000Green pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C31698112023806_12024669_X143018000_Orange pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C316575Lamps and Lamp Holders120252111203632412047390R693055000Green pilot lamp Ø 12 mm 230V lens Ø 14 mm374306120238061202425412024669R693056000X143018000Orange pilot lamp Ø 10 mm 230V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C58445212125853Fluorescent white lamp Ø 9 mm 240V L=55 mm, faston 6,3x0,8 mm34039612125854Lens Ø 10 mm white lens Ø 14,5 mm31719112024040120299111203108112111795R663031000RT30280551Z203050000Contactor K3-10ND10 190R TX4kW 3P; 200-240V 50-60Hz 400V - 3 cont.NO + 1 aux NO51717012024011Z213007000Mini contactor B7-30-10-F220-240V 40-450Hz; dim. 47x48x42,5 mm37388312024075X183011000Contactor 3RT2024-1AL205,5kW 3P; 230V 50-60Hz 400V cont. 3 NO dim. 45x91x88 mm37573612024209R343072000Level control 230/400V 50/60Hz dim. 75x37x67 mm37395712031875EU929115Relay 2 contacts 230V 50/60Hz 16A 250V Faston 6.3x0.8 mm3525431202900012029617121491711DI12326DO1DI12320DO1DI12322Timer 1P 1COdim. 65x17,5x90 mm; time 1s-10s, 1min.-10min., 1h-10h, 1d-10d374358Microswitches12037963DO1DK13002GMP831318Snap action microswitch 16A 250VT125°Cthread M10x1, H=14 mm43526212009033X960501000Door magnet Ø 32xh7 mm M4372898U183046000Terminal board 3-poles 6 mmqcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0.8 mm33655412025183R253044000Terminal board 6-poles cable sq.mm 6 with bypass installedcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0,8 mm43998212024188S093000000Water pressure switch 300÷200 mbarG1/4", Pmax 1 bar3739461203006612049916DO1DL13315Timer3743641202386212031028120334726021050008RT31011008Z103066000Compact fan 120x120x38 mm - 20W 230V 50/60Hzno cable; faston connection 2,8x0,5 mm; 2550 rpm; ball bearing531364Electric Hot Plates12024602U803002000Electric hot plate Ø 145 mm - 1500W 230V with protector with 8 mm spill ring43232812125797Electric hot plate Ø 180 mm - 2000W 230V with protector with 8 mm spill ring34745012024076U803000000Electric hot plate Ø 220 mm - 2600W 230V432330U673011000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 230V with protector43227012024803U673012000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 400V with protector427475U673010000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 230V with protector43233512024802U673013000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 400V with protector43232012024774X343020000Gear motor 30W 24V 48rpmcable L=300 mm; shaft Ø 9,5x28 mm374186120449266021250084Heating element 480W 220V dim. 160x160 mm31882312034811K009B43303Heating element 260W 230Vdim. Ø 6x335, Ltot.=380 mm; connection M432372812024617X143010000Heating element 2000W 230Vdim. 525x95x45 mm; connection M437412112024610U183401000U803004000Heating element 1000W 230Vdim. 512x120 mm; flange 77x21 mm; faston 6,3 mm37411812024747T323038000Boiler heating element 9000W 230V L=275 mm; flange 105x60 mm; faston 6,3 mm31681712023494R143000000Boiler heating element 9000W 230VL=385 mm; flangia 105x55 mm; faston 6,3 mm37371912024707X323002000X323010000Left heating element 4000W 230Vdim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415912024704X323001000X323009000Heating element 4000W 230V right/centraldim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415712024757X183021X183068000Heating element 6000W 230Vdim. 370x70x300/345 mm; connection M4 -for fryer37418312024626R573010000Heating element 2000W 230Vdim. 580x80 mm; connection M4 - Fry-top37412712125796Infrared heating element 650W 230V dim. 240x60 mm; for chip scuttle34688312024951R223005000Tank heating element 2000W 230Vdim. 285x97x23 mm; flangia 81,4x28 mm; connessione M437423012024645Z203601000Tank heating element 2800W 230V dim. 365x102 mm; flange 70x18 mm37413312024715H063002000Tank heating element 4000W 230V dim. 348x65 mm; flange 70x18 mm; faston 6,3x0,8 mm37416312023680T323007000Heating element gasket 105x60x3 mm for 316816/31681731682112024416X183070000Cable for heating element 4mmq L=1400 mmring Ø 4,3 mm37405512005743X182633000Support for heating element fe9-00Ltot=370 mm43035012004900X182634000Support for heating element dim. 418x110x95 mm43076312125782Commutator 0-1 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm4322931202445912125263X163007000Commutator 0-1 positions16A 250V; Tmax 150°C; D shaft Ø 6X4,6 mm700402Commutators, Energy Regulators1202446512025105T343008000Z213003000Commutator 0-2 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm; 0-1-237426312023800R693004000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37383312023918U673006000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37386512024405U673007000Commutator 0-6 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37405312125798Commutator 0-7 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm Tmax 150°C42907312125844Energy regulator double circuit 13A 230V 50HzD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C31597412125843S333001000Energy regulator 13A 230VD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C53301812152982Transformer 230V 50/60Hzinput 100-240V 2.1A; output 24V 4.5A429541Cables12024230Z203020000Cable holder3739681202457312040858Z203014000Operating thermostat 1P 32÷90°Ccoated capillary L=700 mm; bulb Ø 6x130 mm37410712024662X033000000Operating thermostat 1P 60÷200°Ccoated capillary L=2300 mm; bulb Ø 6x80 mm; D-shaft 6x4,6 mm37414212024623X163010000Operating thermostat 1P 60÷215°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; D-axe Ø 6x4,6 mm; 16A 250V31192512024549X153000000Operating thermostat 1P 50-310°C - 16A 400Vbulb Ø 3x165 mm, axe Ø 6x4,6 mm37409912125791Operating thermostat 3P 100÷185°C coated capillary L=2600 mm; bulb Ø 4x236 mm; D-shaft Ø 6x4,6 mm4321291213056112161299Safety thermostat 1P 60°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 6,20x80 mm; 16A 400V42799812023830Z213014000Safety thermostat 1P 125°Ccoated capillary L=870 mm; bulb Ø 6,5x68 mm3738441202460712048400X163001000X163040000Safety thermostat 1P 245°Ccapillare ricoperto L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; with manual reset; 16A 250V311927Thermostats120246001202986612044749Safety thermostat 1P 245°Ccapillary L=1500 mm; bulb Ø 6x52 mm; with manual reset; 20A 250V42902112024691R612103000Safety thermostat 1P 400°Ccoated capillary L=1100 mm; bulb Ø 4x230mm37415212029156FX40100041Safety thermostat 3P 190°Ccoated capillary L=3000 mm; bulb Ø 4x125 mm37435412020538X166113000Connection for bulb FE M14x1 FI M9x137355812024729R662662000Thermostat bulb holder Ø 7,4xH6,6 mm374172Level Gauges12008327S042102000Water gauge in glass L=138 mm Ø13 mm - with blue vertical line37277712009374S052100000Water delivery spout 1/2" M L=100 mm; H=125 mm37295012009120S102109000Black knob bleu symbol shaft 7x7 mm347733Solenoid Valves and Reducers1070312025161Z701135000Solenoid valve 180° - 1 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C43540912023794P255001000Solenoid valve 180° - 2 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter and reducer 14 lt/min; Tmax 90°C3738311202408312097038P443042000Outlet pressure reducer 2,5 lt/min [brown-Inv]20011812023921_12115418_P443018000_Solenoid valve 180° - 3 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C58381312008914S102125000Drain tap 2" TECNO - O-ring seal - plastic coverrotating female connector310019S112150000Drain tap 2"F TECNO - O-ring seal rotating female connector37557312008907S205023000Nipple 1/2"÷1/2" - L=27 mm - brass51924912009102Pipe fitting 90° 1/2"M58231412008966S042101000Level viewer adapter 90° 3/8" - Brass hole Ø 13,5 mm372875Z103077000Z201106000Y-connection Ø 10-10-10 mm - brass410244Ball valves, Pipe fittings12023511Y-connection Ø 12-12-12 mm L=75 mm37372712009294S102111000Water load tap Ø 1/2"MBrass body L=54 mm Htot=92,5 mm, squared handle housing 7x7 mm37293912009132S012102000Chrome cover Øext 62 mm37290912009417S102124000Water level tap G 1/2"M37295912009231X036107000Gas ball valve1"FF - PN20 - L=83 mm - DIN-DVGWaluminium leverage61085912009278H405004000Drain pipe 1/2"dim. 625x180x80 mm582315110000833676900003676900000S102121000Z271101000Z631121000Hose EPDM Ø 10x17 mm (sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C61236011000083_3676900000_S102121000_Z271101000_Z631121000_Hose EPDM Ø 10x17 mm - blue -(sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C; FDA approved346280110000063714100000Silicone hose Ø 31x38 mm581895Hoses12024115Z602121000Rubber feeder hose 3/4" L=1500 mm straight connection + 90° plasticconnection; ring nut in nickel-plated brass Ø3/4"F; pipe Ø 13x19 mm; Pmax 10 bar;Tmax 90°C; WRC/WRAS/VDE approved52432412023666Z220903000Drain pipe PPE Ø 19 mm 90°+ Ø 22 mm 180° L=2000 mmmuffs 180° Ø int/ext 19/24 mm, muffs 90° Øint/ext 22/27 mm, Øext hose 24 mm37072312009898H216109000Drain plate H=37 mm Øint 15,5 mm37302812008529H405012000Inlet pipe58231212008044H216111000Overflow pipe Ø 16x172 mm37275112008004H216110000Hexagonal nut 1/2" - H=13,5 mm CH2737274712024093Water filter 3/4" - L=68 mm bronze body and filter in INOX44126912001990H506111000Drain filter Ø 33 mm372676Transmission components12009467120107841201776712046631X146136000X146138000Worm screw Ø 26xLtot.621 mm37297212008106X156115000Coupling Ø 18x30x45 mm holes Ø 8 mm37275912007683R205425000Grill 420x100 mm37272712038138Side platedim. 108x94x2 mm58257512005674U502835000Lower front panel dim. 690x200 mm43332112023881Z720504000Door handle L=560 mm42209012009225U020528000Oven hinge - left / rightmounting distance H=173 mm - leverlenght L=119 mm - spring thickness Ø 3,5 mm37292912041846U010512000Wheel supportdim.118x17 mm - mounting distance 94 mm; hole M6450125。

燃烧器点火原理

燃烧器点火原理

燃烧器点火原理燃烧器是一种常见的燃气设备,用于将燃气(如天然气、液化气等)燃烧,产生热能。

燃烧器点火原理是指燃烧器如何实现点火以开始燃烧的过程。

燃烧器点火有两种基本方法:手动点火和自动点火。

手动点火需要人工操作,将火柴或打火机等点火器点燃后,靠近燃烧器的点火嘴,使其点燃燃气。

自动点火则是通过燃气点火器实现,当燃气进入燃烧器后,点火器会自动发出电火花,将燃气点燃。

不同类型的燃烧器点火原理也有所不同。

下面以常用的预混式燃烧器为例,介绍其点火原理。

预混式燃烧器是指燃气与空气在燃烧器内预先混合,形成可燃气体混合物后再点火燃烧。

预混式燃烧器点火原理如下:1. 燃气进入燃烧器:燃气通过燃气管道进入燃烧器。

在进入燃烧器之前,燃气首先会经过一个调节阀,调控燃气的流量和压力。

2. 空气进入燃烧器:与燃气同时进入燃烧器的还有空气。

通常情况下,空气通过燃烧器外部的进气口进入,但也有些燃烧器会专门设置空气进气管道。

3. 燃气与空气混合:燃气与空气混合后形成可燃气体混合物。

混合的比例通常按照燃气的流量和热值来计算,确保混合物的浓度合适。

4. 点火:混合物通过喷嘴喷出,形成燃气火焰。

点火的方式通常是通过电火花点火器实现。

点火器会在喷嘴附近产生电火花,将混合物点燃。

5. 燃烧:混合物燃烧后产生热量,这些热量可以被利用。

燃烧产生的废气排出燃烧器,通过烟囱排出室外。

燃烧器点火原理是一种基本的燃气燃烧过程,可以通过手动或自动方式实现。

不同类型的燃烧器有不同的点火方式和燃烧机理,但本质上都是通过将燃气和空气混合后点火燃烧,产生热能。

煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术

煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术

煤粉燃烧器的自动点火与燃烧调节技术煤粉燃烧器是一种常见的工业燃烧设备,广泛应用于煤炭、石油化工、电力等行业。

其自动点火和燃烧调节技术对于燃烧效率、安全性和环境保护至关重要。

本文将详细介绍煤粉燃烧器的自动点火和燃烧调节技术。

自动点火是指在开始燃烧过程中,通过使用自动点火系统来实现点火操作,而不需要人工干预。

自动点火技术的应用不仅能够提高燃烧效率,还能够提高工作效率,降低人力成本,更重要的是增加了燃烧设备的安全性。

自动点火系统通常由火焰传感器、点火器和控制系统组成。

火焰传感器用于探测燃烧器中的火焰信号,一旦发现火焰信号消失,就会触发点火器进行再次点火操作。

控制系统则根据燃烧器的工作状态来自动调节点火器的运行,以达到最佳的点火效果。

需要注意的是,自动点火系统需要定期维护和检查,以确保点火器的正常运行。

燃烧调节技术是指在燃烧器运行过程中,通过调节燃料供给和空气供给,使燃烧器能够在符合工艺要求的前提下实现最佳燃烧效果。

煤粉燃烧器的燃烧调节技术主要包括燃烧器控制系统和烟气监测系统两部分。

燃烧器控制系统是煤粉燃烧器中的核心部分,它通过对燃烧器中燃料供给、空气供给和燃烧条件的控制,来实现燃烧过程的稳定和控制。

燃烧器控制系统通常由燃烧器控制器、燃料供给系统、空气供给系统和温度控制系统等部分组成。

燃烧器控制器通过接受传感器的信号,控制燃烧器的工作状态。

燃料供给系统负责燃料的输送和供给,根据燃烧过程中的需求,调节燃料的供应量。

空气供给系统负责空气的输送和供给,根据燃烧过程中的需求,调节空气的供应量。

温度控制系统则负责监测燃烧过程中的温度变化,并根据需求进行调节。

烟气监测系统是用于监测和控制燃烧过程中产生的烟气的组成和排放浓度,以及燃烧效率的重要手段。

烟气监测系统主要由烟气传感器、排放控制设备和数据处理系统等组成。

烟气传感器用于检测燃烧过程中产生的烟气的组成和浓度,根据检测结果,控制排放控制设备的工作,以达到减少燃烧产生的有害物质排放的目的。

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三、点火器的布置方式
点火器布置得当不但可获得理想的点火效果,也可节省 点火燃料。但由于燃料,燃烧器型式等的不同,点火器的 布置方式也是有所不同的。
1.旋流燃烧器的点火器布置方式
旋流燃烧器的点火器布置常见有两种方式,即点火器布 置在主燃烧器中心(图8—8)和倾斜地插在主燃料喷口侧面 (图8—9)。
另一种是点火用油枪仍布置在中心,点火装置和火焰检 测器则由侧面倾斜插入,这种布置方式也需预先确定点 火装置和点火油喷嘴间的最佳相对位置,不过点火油枪 位于主燃烧器的中心,可减少点火所需能量。
2.切向直流燃烧器的点火器布置方式
四角切向直流燃烧器的点火器的布置方式有中心布置和侧 面布置两种方式。中心布置系将点火器和点火油枪置于二次 风喷口内;而侧面布置方式,即在每一主燃烧器或主油枪的 侧面的水冷壁上布置点火器。
2.高频电压电火花点火器
这种点火器主要部件为电火花发生器及棒形点火枪。
该种电火花发生器实质上是一高频、高压振荡发生器,其 原理见图8—2。电源电压经高频升压变压器Bl升压至约 2500V,此时电火塞S:被击穿,在L1、C1组成的振荡回路 中产生100kHz左右的高频振荡,并经高频变压器B:升压至 20000V。在高压作用下放电头TD;击穿,产生高频电压电 火花,在放电的瞬间,通过扼线圈11向放电头引人大功率电 能,使放电头具有数千瓦功率,甚至可直接点燃250号重油。
高频电火花点火器的特点是:高压击穿能力强、易起弧,高 频使火花稳定,连接性好,且因高频的趋表效应,避免了高 压对人体的危害,同时整个设备简单紧凑。但由于在点火时 高压回路要通过很大的电流,因而高频变压器及高压回路在 设计制造上应有特殊要求。
3.高能电火花点火器
高能电火花点火器由高能点火变压器和点火电嘴组成。利 用点火变压器的R—C回路充放电功能,使点火电嘴两极间 的半导体面上形成能量很大的火花,以点燃燃料。
中心布置的方式较为紧溱,点火器易于支托固定,点火耗 油量也较少,且火焰检测器工作环境温度也较低。但是采 用这种方式,中心管径则较大,点火器和油枪的自动位移 装置要比点火器倾斜插入的较难布置。如若采用“抱枪式” 气缸驱动,亦会导致油枪过长。
பைடு நூலகம்
点火器在侧面倾斜布置的方式有两种布置方式。
一种是如图8—9所示那样,油枪和点火装置布置在一起, 都由侧面倾斜插入,而火焰检测装置布置在中心管内。 采用这种方式,点火器本身的点火较容易,但点燃煤粉 气流时则要求点火器的位置要适当。
带有半导体点火电嘴的点火器和点火电嘴见图8—4和图8— 5,在点火电嘴的中心电极与侧电极间为具有负的电阻温度 特性的半导体材料。
4.电弧点火器
电弧点火器的原理和电焊机相似,由电源和电极组成。电源 系一般的电焊机,电极系碳棒和碳块。在通电情况下,碳棒 与碳块拉开适当距离,即可在其间隙处产生高温电弧藉以点 燃燃料。
电火花引燃装置中以高压电火花(由5000~8000V的电压通 过两极间的间隙放电)的使用为最广泛。进而还有高频高压 电火花和高能电火花引燃装置,其性能更为优异。
当前,用于锅炉点火的油量十分可观,为了节省点火用油, 特别是节省价格较贵的轻油,国内外都进行了许多试验研 究,并已取得了初步成果。
经过多年来的试验与现场实际使用,我国利用自行研制的 高频高压电火花点燃重油(250号重油)已获成功,并还研制 成功少油(小油枪)点燃烟煤及贫煤的煤粉预燃室以及高能等 离子体直接点燃煤粉的点火燃烧器。
除了专供点火用的点火(燃烧)器之外,尚有兼点火和稳燃或带 低负荷功能的辅助(启动)燃烧器。
在常规的点火燃烧器中,专供点火的点火燃烧器和辅助燃烧 器有时并不能区分得很清楚。
但一般前者只用于启动时点燃燃料用,容量很小,在点燃主 火焰并稳定燃烧后就停用,而不用它来维持整个点火和启动 过程。
现代大容量锅炉为了保证运行的安全,有的点火燃烧器除了 在点火时投入外,在不利工况或事故工况下(如煤质差、负荷 低或给煤不正常等)也需要利用它来维持着火稳定,这后一种 点火器则属于点火和辅助燃烧器之列,或按有的习惯称之为 维持点火的点火燃烧器。
另一种辅助燃烧器则是启动燃烧器(warm—up gun),其 用途是在锅炉启动过程中用来升压带低负荷。
二、常规点火燃烧器
1.电火花-气体点火器
系用高压电火花点燃天然气(或其他可燃气体),再点燃主 燃料的装置,采用点火能量从小逐级放大的续燃点火方 式。点火器的构造如图8—l所示。
点火用的可燃气由接管6进人点火器混合室内,与空气组 成可燃的气体混合物,一部分由中心喷嘴4喷出,遇到高 压电极放出的电火花即被点燃。随后,这股燃烧的火焰 又点燃周围4个燃气续燃管喷出的可燃气,形成容量更大 的点火火焰,来点燃主燃烧器的燃料。点火电火花系由 5000~8000V的高压电通过点火电极与中心喷嘴形成间 隙间放电而产生。
点火油枪与高能点火器(HEA)启动顺序的示意见图8—10。
点火器侧面布置方式,即点火器布置在近主燃烧器的水冷 壁上(水冷壁开孔)。它有两种点火方式,即在每一主燃烧器 侧面布置相应点火器;或在主油枪侧面布置点火器,而煤粉 是由主油枪火焰来点燃的。这种侧面布置的点火器是固定式 的。
四、火焰检测器
火焰检测器是燃烧器自动装置中的重要部件之一,它的 作用是对火焰进行检测和监视,在锅炉点火、低负荷运行 或有异常情况时,防止锅炉灭火和炉内爆炸事故,确保锅 炉安全运行。现代大容量锅炉燃烧器和炉膛内应装置此设 备,以便对点火器的点火工况,单只主燃烧器的着火工况 以及全炉膛的燃烧稳定性进行自动监视和控制。
锅炉的燃烧及其控制调节
第一节 煤粉燃烧器的点火 一、概述 点火燃料:液体和气体燃料 点火方式:多级点火 点火器:电火花、电弧、电阻丝。 电阻丝点火器设备简单、结构紧凑,但电阻易氧化烧损,在 直接点燃重油时,烧损更为严重,目前仅在—些燃油锅炉上 使用。电弧点火器可获得较大的功率,但因电压低、不易击 穿污染层而起弧,且烧蚀严重,设备体积大,亦逐渐为电火 花装置所取代。
图8—7所示为上海锅炉厂设计的电弧点火器,其电极由一 根48mm的炭棒与碳块组成。
但是,普通的电弧点火器还存在一定的缺点,如机体笨重、 碳极易烧损、气动装置有时失灵等。此外当电极接触起弧后, 将电极拉开过快、过慢都会发生问题,前者使电弧很快熄灭, 后者易使电线过载。当炭棒位置不正时,还会在打火时烧坏 外罩。
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