计算机温度控制系统
基于simulink仿真的计算机水温控制系统
4
( ) ( ) D(z) =
Φ(z) G(z)We(z) =
z−1 − e−T / 2 z −2 1− e−T / 2 z−1 − 1− e−T / 2
z−2
（2.7）
当 T=1s 时，
化，进行热电阻的反函数运算
%目的是为了将反馈单位
2.4 控制器模块设计 本系统采用最小拍无纹波控制。所以在系统的输入端应有采样开关将连续系
统离散化。而在 matlab 的 simulink 上，可通过 ZOH 来表示。由设计要求，需要
计算采样周期分别为 1s、20s 和 60s 的控制器传递函数。
控制器的设计如下：
换后送往 CPU 与设定温度进行比较。图 1.1 是本系统的结构框图。
设定温度 t
+
—
采样开关
最少拍无纹波 控制器
D/A
执行器
1
2s +1
A/D
信号调理
热电阻
图 1.1 系统结构框图
2 系统设计
2.1 热电阻测温模块设计 由于铂的物理好，因此作为测温电阻十分理想[1]。故本系统采用 Pt100 热电阻
DI ADC
数字量线性插值
Uo 电桥反函数
Rt
热电阻反函数
图 2.2 标度转换
实现标度变换的程序为：
数字量线性插值部分：
3
function Vq = DigitalSignalInterpolation( Xq,n)
if (n == 8)
%8 位 ADC 对应分段线性化
Vq= Xq*0.1415/255;
Uo
=
(R4 + R0 )+ ∆R R3 + (R4 + R0 )+ ∆R
温度控制系统的发展概况
时滞温度控制系统是一个具有重要应用价值的系统，其运行过程中存在明显 的滞后效应。滞后效应的产生主要是由于物质传输、热量传递和系统自身动力等 方面的原因，使得控制系统对温度变化的响应变得迟缓。为了有效提高时滞温度 控制系统的性能，研究者们不断探索新的控制方法。
随着科学技术的不断发展，时滞温度控制系统的研究已经取得了一定的成果。 然而，现有的控制方法仍然存在诸多不足，如控制精度不高、稳定性差、不能有 效处理时滞等问题。因此，探索更为有效的控制方法显得尤为重要。
本次演示对时滞温度控制系统控制方法的研究进行了综述，总结了现有方法 的优缺点，并针对存在的问题提出了一种新的自适应控制方法。通过实验设计和 仿真技术验证了该方法的有效性。未来的研究方向可以包括探索更加智能和适应 复杂环境变化的
控制算法，为实际工业应用提供更加可靠和精准的温度控制方案。
感谢观看
总之，温度控制系统的发展概况表明，随着技术的不断进步和创新，温度控 制系统的应用领域越来越广泛，其基本构成更加完善，发展前景广阔。相信未来 温度控制系统会朝着更加智能化、网络化、高精度和高效率的方向迈进，为推动 现代工业和科技的发展做出更大的贡献。
参考内容
随着科技的不断发展，智能化成为各行各业的主要趋势。温度控制作为日常 生活和工业生产中的重要环节，如何实现智能化以提高效率、节约能源以及提高 生产质量，已成为业界的焦点。本次演示将介绍一种智能温度控制系统，包括其 设计、应用及未来发展前景。
此外，温度控制系统在建筑、食品、医药等各个行业中也有着广泛的应用。 例如，在建筑行业中，温度控制系统能够保证室内恒温，提高居住舒适度；在食 品行业中，温度控制系统能够实现对食品的恒温干燥，保证食品的口感和营养价 值；在医药行业
中，温度控制系统能够确保药品生产过程中的温度稳定，提高药品的质量和 安全性。
温度控制系统(如何构建一个温度控制系统)
系统限制
系统限制
距离 物理限制 功耗
地址
逻辑限制
系统限制
物理限制
最多250米 米 最多
最多500米 米 最多
系统限制
物理限制
计算系统功耗： 计算系统功耗：
温控中心
+
探测器
+
执行器
最大1200毫安 毫安 最大
如果温控和自动化使用同一个总线系统， 如果温控和自动化使用同一个总线系统，也需加入功耗
系统限制
3
Select the actuators 选择执行器
1 or 2 CIRCULATION PUMP 循环泵
1 or 2 Only 1 ON/OFF SOLEN. OPEN/CLOSE VALVE SOLEN. VALVE 开／关螺线圈阀门 1个开／关螺线圈 阀门
NO FAN COIL 无风扇线圈
ZONE 99 Max 8 slaves for each zone 每区最多８个从动
ZONE 01
ZONE 55
HOW TO CONFIGURE THE ACTUATORS 如何配置执行器
F430/2
F430/4
F430/2
• Number of zone区 区
ZA 0÷9
ZB1 0÷9
N1 1÷9
Temperature control system 温控系统
学习重点： 学习重点：
如何根据方案需求定位产品； 如何选择控制器； 如何选择执行器； 如果配置控制器； 如何配置执行器 ； 管理中心的配置； 系统限制和扩展； 温度控制系统的高级解决方案；
Build a Thermo regulation System
ZB1=ZB2 ZB3=ZB4
计算机控制课程设计温度控制系统的设计与实现
课程设计说明书题目：温度控制系统的设计与实现学生姓名：学院：电力学院系别：自动化专业：自动化班级：指导教师：二〇一年一月十四日内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：计算机控制系统课程设计学院：电力学院班级：自动化07-3班学生姓名：石鑫学号：指导教师：刘磊李志明摘要温度控制系统是一种典型的过程控制系统，在工业生产中具有极其广泛的应用。
温度控制系统的对象存在滞后，它对阶跃信号的响应会推迟一些时间，对自动控制产生不利的影响，因此对温度准确的测量和有效的控制是此类工业控制系统中的重要指标。
温度是一个重要的物理量，也是工业生产过程中的主要工艺参数之一，物体的许多性质和特性都与温度有关，很多重要的过程只有在一定温度范围内才能有效的进行，因此，对温度的精确测量和可靠控制，在工业生产和科学研究中就具有很重要的意义。
本文阐述了过程控制系统的概念，介绍了一种温度控制系统建模与控制，以电热水壶为被控对象，通过实验的方法建立温度控制系统的数学模型，采用了PID算法进行系统的设计，达到了比较好的控制目的。
关键词：温度控制；建模；自动控制；过程控制；PIDAbstractIn industrial production with extremely extensive application, temperature control system is a typical process control system.Temperature control system has the larger inertia. It is the response signal to step off some of time.And it produces the adverse effect to the temperature measurement. The control system is the important industrial control index. Temperature is an important parameters in the process of industrial production. Also it is one of the main parameters of objects, many properties and characteristics of temperature, many important process only under certain temperature range can efficiently work. Therefore, the precise measurement of temperature control, reliable industrial production and scientific research has very important significance.This paper discusses the concept of process control system and introduces a kind of temperature control system .The electric kettle is the controlled object, PID algorithm is used for system design,through experience method to get the model of temperature control system and we can get the controlied response well.Keywords：Temperature control; Mathematical modeling; Automatic control;Process control; PID目录第一章概述..........................................................................................................................................1.1 题目背景及应用意义...........................................................................................................1.2 本文内容及工作安排 (1)第二章系统组成及被控对象分析（被控对象数学建模） (3)2.1 系统组成 (3)2.1 被控对象分析（被控对象数学建模） (5)第三章控制策略设计及仿真研究 (11)3.1 控制策略设计 (11)3.2 仿真研究 (15)第四章控制策略实现 (18)4.1 组态环境下控制策略编程实现 (18)4.2 力控软件 (18)4.3 运行结果分析 (20)第五章总结 (22)参考文献 (23)第一章概述1．1 题目背景及应用意义在近四十年的时间里，电子计算机的发展经历了从电子管、晶体管、中小规模集成电路到大规模集成电路这样四个阶段，尤其是随着半导体集成技术的飞跃发展，七十年代初诞生了一代新型的电子计算机——微型计算机，使得计算机应用日益广泛；目前，计算机应用已渗透到各行各业，达到了前所未有的普及程度。
恒温箱温度计算机控制系统
恒温箱温度计算机控制系统作者：陈婕羽来源：《硅谷》2015年第04期摘要在科学技术的支持下，恒温箱随之产生，恒温箱的作用是显著的，在医疗、家居与生产中均有着广泛的应用。
随着社会的发展，人们的生活环境不断变化，对恒温系统的要求日益提高，普通的恒温箱温度控制系统已经不能满足人们的需求，因此，本文将研究恒温箱温度计算机控制系统，主要分析其原理与设计，旨在发挥该系统的作用，实现其进一步发展。
关键词恒温箱；计算机控制系统；硬件设计；软件设计中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）04-0013-01随着科学技术水平的提升，恒温箱温度计算机控制系统随之产生，这一系统的核心为单片机。
在该系统中充分展现了单片机的优点，如：较高的性能、较小的体积等，同时这一系统也满足了人们对恒温箱温度控制系统的要求，本文将研究恒温箱温度计算机控制系统的原理与设计，旨在通过深入的研究，使其得到更加广泛的应用。
1 恒温箱计算机控制系统的原理在恒温箱温度计算机控制系统中最为关键的便是单片机，主要是其能够有效地控制温度，并且能够对数字信号进行相应的处理。
恒温箱的使用流程如下：键盘按键，输入温度范围，采集温度值，对比温度，判断温度，启动升降温装置等。
一旦单片机采集的温度与输入的温度范围不相符合，便要运用升降温装置，在范围下限时，则要加热升温；在范围上限时，则要冷却降温。
此时，温度的升降主要是通过二极管实现的，红色发光的二极管代表升温，绿色发光的二极管代表降温。
二极管的发光是由继电器闭合实现的，在这一过程中，显示屏将对温度范围与实时的温度进行显示[1]。
2 恒温箱计算机控制系统的设计2.1 在硬件设计方面系统的硬件设计主要包括主控模块、采集模块、对话模块与控制模块等，下面将对不同的模块进行阐述。
主控模块也可以称之为CPU模块，CPU不仅具有运算功能，还具有控制功能，因此，在控制系统中，CPU是最为重要的器件。
计算机控制技术考试重点
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1．计算机控制系统是由哪几部分组成的？ 计算机控制系统是由哪几部分组成的？ 在计算机控制系统中，如何选定采样周期T 2．在计算机控制系统中，如何选定采样周期T？ 以某一控制系统（ 温度控制系统）为例， 3．以某一控制系统（如：温度控制系统）为例，简述计算机在 一个控制周期内应完成哪些事情？ 一个控制周期内应完成哪些事情？ 操作指导、DDC和SCC系统工作原理如何 系统工作原理如何？ 4．操作指导、DDC和SCC系统工作原理如何？它们之间有何区别 和联系？ 和联系？ 5.计算机控制系统的典型形式有 计算机控制系统的典型形式有——？ 5.计算机控制系统的典型形式有 ？ 6.工业控制计算机的总线分为 工业控制计算机的总线分为——？ 6.工业控制计算机的总线分为 ？ 7.与双积分型A/D相比 逐次逼近型A/D 与双积分型A/D相比， A/D的精度 、速度 、 7.与双积分型A/D相比，逐次逼近型A/D的精度 8.步进电机单三拍控制方式的输出字为 8.步进电机单三拍控制方式的输出字为 、 、 。 9.一般情况下 一般情况下， 算法。 9.一般情况下，串级控制的副回路采用 算法。 10.对单位速度输入 对单位速度输入， 10.对单位速度输入，设计最少拍无纹波控制器的必要条件 是 。 11.RS232规定的电气特性是什么 规定的电气特性是什么？ 11.RS232规定的电气特性是什么？ 12.什么是数字滤波器？列出三种数字滤波算法。 12.什么是数字滤波器？列出三种数字滤波算法。 什么是数字滤波器 13.对单位速度输入 对单位速度输入， 13.对单位速度输入，设计最少拍无纹波控制器的必要条件 是 。 14.ADC0809的OE管脚起什么作用 管脚起什么作用？ 14.ADC0809的OE管脚起什么作用？
简述温度控制系统的几种方式
简述温度控制系统和控制方式
简单叙述一下温度控制系统，可以分为几种控制方式，分别有什么特点和用于什么场合。
通过文字的叙述可以让你们简单的了解温度控制系统，学习到关于这方面的一点知识。
温度控制系统概述：
电加热系统中的温度控制是一个及其重要的部分，温度控制方式有很多种，我们选择控制方式必须从整个系统来考虑，质量好的电加热器如果配置了不合适的电气控制方式，那么这个系统会大大的缩减了寿命。
温度控制方式：
温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。
位式控制：
位式控制是当给定值温度高于设定值时，加热器关闭，下线温度低于设定值时，开启加热器，温度是始终在一定的范围内，位式控制系统简单可靠，一般用于传导型或对流型加热的场合。
串级控制：
位式控制和比例型控制当负载变化较大的时候，它的温度就很难维持在设置值，为达到这一目的，我们可以增加一个或者更多的传感器，在温度还未发生变化时就能及时的调整功率，保证温度的稳定。
在线非接触式温度控制：
这种控制方式主要应用于在线检测及控制运动物体的工艺温度(如在线控制滚动物体、位移物体的工作温度）等其他场合。
计算机控制系统的组成和特点
计算机控制系统的组成和特点
计算机控制系统是由计算机技术和控制技术相结合的一种系统。
它的组成和特点如下：
一、组成
1. 控制对象：被控制的物理系统，例如机器人、流水线、钢铁生产线等
2. 传感器：采集控制对象的状态信息，例如温度、压力、位置等
3. 执行器：控制对象的执行部件，例如电机、气缸等
4. 控制器：根据传感器采集的信息，对执行器进行控制，保持控制对象的稳定状态
5. 通信网络：传输控制信息，例如以太网、CAN总线等
二、特点
1. 灵活性高：计算机控制系统具有程序可调性、参数配置性、功能扩展性等特点，可以快速适应控制对象的变化
2. 控制精度高：由于采用数字控制方式，控制精度较高，且控制精度可根据需要进行调整
3. 自适应性强：可以根据传感器的反馈信号自动调整控制算法，实现自适应控制
4. 控制逻辑复杂：计算机控制系统采用程序控制方式，控制逻辑往往比较复杂，需要良好的编程技能和系统设计能力
5. 抗干扰能力强：数字控制方式可以有效抵御外部干扰，保证系统稳定性和可靠性
6. 技术含量高：计算机控制系统涉及电子技术、计算机科学、控制理论等多个领域，技术含量较高
总之，计算机控制系统在工业自动化、机器人技术等领域有广泛的应用，是现代工业控制技术的重要组成部分。
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计算机温度控制系统专业：电气自动化姓名：罗丹学号： 2指导教师：喻晓红设计时间：2010.11.18目录第1章系统的描述与分析 (3)1.1 系统的介绍 (3)1.2 技术指标 (3)第2章设计方案 (4)第3章控制算法 (4)第4章系统软硬件设计 (4)4.1 总体设计 (4)4.2 温度检测电路 (7)4.3 温度控制电路 (8)4.4 人机对话电路 (9)4.4.1 键盘管理 (9)4.4.2 数码显示 (10)4.4.3 报警 (11)第5章MATLAB仿真被控对象 (11)第6章心得体会 (12)附：原理图 (14)第1章系统的描述与分析1.1系统的介绍该系统的被控对象为电炉，采用热阻丝加热，利用大功率可控硅控制器控制热阻丝两端所加的电压大小，来改变流经热阻丝的电流，从而改变电炉炉内的温度。
可控硅控制器输入为0~5伏时对应电炉温度0~500℃，温度传感器测量值对应也为0~5伏，对象的特性为带有纯滞后环节的一阶惯性系统，这里惯性时间常数取T1＝30秒，滞后时间常数取τ＝10秒。
该系统利用单片机可以方便地实现对PID参数的选择与设定，实现工业过程中PID控制。
它采用温度传感器热电偶将检测到的实际炉温进行A/D转换，再送入计算机中，与设定值进行比较，得出偏差。
对此偏差按PID规律进行调整，得出对应的控制量来控制驱动电路，调节电炉的加热功率，从而实现对炉温的控制。
利用单片机实现温度智能控制，能自动完成数据采集、处理、转换、并进行PID控制和键盘终端处理（各参数数值的修正）及显示。
在设计中应该注意，采样周期不能太短，否则会使调节过程过于频繁，这样，不但执行机构不能反应，而且计算机的利用率也大为降低；采样周期不能太长，否则会使干扰无法及时消除，使调节品质下降。
1.2技术指标设计一个基于闭环直接数字控制算法的电阻炉温度控制系统具体化技术指标如下：1.电阻炉温度控制在0~500℃；2. 加热过程中恒温控制，误差为±2℃；3. LED实时显示系统温度，用键盘输入温度，精度为1℃；4. 采用直接数字控制算法，要求误差小，平稳性好；5. 温度超出预置温度±5℃时发出报警。
第2章设计方案系统采用89C51作为系统的微处理器来完成对炉温的控制和键盘显示功能。
8051片内除了128KB的RAM外，片内又集成了4KB的ROM作为程序存储器，是一个程序不超过4K字节的小系统。
系统程序较多时，只需要外扩一个容量较小的程序存储器，占用的I/O口减少，同时也为键盘、显示等功能的设计提供了硬件资源，简化了设计，降低了成本。
因此89C51可以完成设计要求。
第3章控制算法PID调节是连续系统中技术最成熟的、应用最广泛的一种控制算方法。
它结构灵活，不仅可以用常规的PID调节，而且可以根据系统的要求，采用各种PID 的变型，如PI、PD控制及改进的PID控制等。
它具有许多特点，如不需要求出数学模型、控制效果好等，特别是在微机控制系统中，对于时间常数比较大的被控制对象来说，数字PID完全可以代替模拟PID调节器，应用更加灵活，使用性更强。
所以该系统采用PID控制算法。
系统的结构框图如图3-1所示：图3-1 系统结构框图第4章系统软硬件设计4.1总体设计系统的硬件包括微控制器部分（主机）、温度检测、温度控制、人机对话（键盘/显示/报警）4个主要部分，系统的结构框图如图4-1所示。
系统程序采用模块化设计方法，程序有主程序、中断服务子程序和各功能模块程序组成，各功能模块可直接调用。
主程序如下：TEMP1 EQU 50H ；当前检测温度（高位）TEMP2 EQU TEMQ1+1 ；当前检测温度（低位）ST1 EQU 52H ；预置温度（高位）ST2 EQU 53H ；预置温度（低位）T100 EQU 54H ；温度BCD码显示缓冲区（百位）T10 EQU T100+1 ；温度BCD码显示缓冲区（十位）T EQU T100+2 ；温度BCD码显示缓冲区（个位）BT1 EQU 57H ；温度二进制码显示缓冲区（高位）BT2 EQU BT1+1 ；温度二进制码显示缓冲区（低位）ADIN0 EQU 7FF8H ；ADC 0809通道IN0的端口地址F0 BIT PSW.5 ；报警允许标志TEMP1 DB 00H，00H，00H，00H，00H，00H，00H，00H，00H ；50H~58H单元初始化(清零)ORG 0000HAJMP MAIN ；转主程序ORG 00BHAJMP PT0 ；转T0中断服务子程序ORG 0030HMAIN：MOV SP，#59H ；设堆栈标志CLR F0 ；报警标志清零MOV TMOD，#01H ；定时器0初始化（方式1）MOV TL0，#0B0H ；定时器100ms定时常数MOV TH0，#3CHMOV R7，#150 ；置15s软计数器初值SETB ET0 ；允许定时器0中断SETB EA ；开中断SETB TRO ；启动定时器0MAIN1：ACALL KIN ；调键盘管理子程序ACALL DISP ；调用显示子程序SJMP MAIN1定时器0中断服务子程序PT0：PT0：MOV TL0，#0BOHMOV TH0，#3CH ；重置定时器0初值DJNZ R7，BACK ；15s到否，不到返回MOV R7，#150 ；重置软计数器初值ACALL TIN ；温度检测MOV BT1，TEMP1 ；当前温度送到显示缓冲区MOV BT0，TEMP0ACALL DISP ；显示当前温度ACALL CONT ；温度控制ACALL ALARM ；温度越限报警BACK：RETI4.2温度检测电路温度检测电路包括温度传感器、变送器和A/D转换三部分。
传感器选用型号为WZB-003的铂热电阻，可满足本系统0~500℃测量范围的要求。
变送器将电阻信号转换成与温度成正比的电压，当温度在0~500℃时变送器输出0~4.9v 左右的电压。
A/D转换可采用ADC0809进行，亦可采用单片机内部A/D功能进行。
电路设计好后调整变送器的输出，使0~500℃的温度变化对应于0~4.9v的输出，则A/D转换对应的数字量位00H~FAH,即0~250，转换结果乘以2正好是温度值。
用这种方法一方面可以减少标度变换的工作量，另一方面还可以避免标度变换带来的计算误差。
本设计A/D转换采用查询方式（由P1.4查询ADC0809的ECO转换结束信号）。
为提高采样的可靠性，对采样温度进行数字滤波。
数字滤波的方法很多，这里采用4次采样取平均值的方法。
因此，4次采样的数字量之和除以2就是检测的当前温度。
温度检测子程序流程图如图4-3所示。
4.3温度控制电路控制电路采用可控硅来实现，双向可控硅SCR和电路电阻丝串接在交流220V市电回路中，单片机信号通过光电隔离器和驱动电路送到可控硅的控制端，由端口的高低电平来控制可控硅的导通与断开，从而控制电阻丝的通电加热时间。
将当前温度与预置温度比较，当前温度小于预置温度时，继电器闭合，接通电阻丝加热；当前温度大于预置温度时，继电器断开，停止加热；当二者相等时电路保持原来状态；当温度降低到比预置温度低2℃时，再重新启动加热；当前温度超出报警上下限时将启动报警，并停止加热。
由于电炉加热时，当前温度有可能低于报警下限，为防止误报，在未达到预置温度时，不允许报警，为此设置了报警允许标志位F0。
温度控制模块流程图见图4-4。
4.4 人机对话电路4.4.1键盘管理为使系统简单紧凑，键盘只设置四个功能键，分别是“启动键”、“百位”、“十位”和“个位”。
由P1口低四位作为键盘接口。
利用数字键可以分别对预置温度的百位、十位和个位进行0~500℃的温度设置。
程序设有预置温度合法检测报警，当预置温度超过500℃时会报警并且将温度设为500℃。
键盘管理子程序流程图如图4-5所示。
本系统设有3位LED数码显示器，用于显示电阻炉的设定温度和实际温度。
采用串行口扩展的静态显示电路作为显示接口电路。
显示子程序DISP如下：DISP： ACALL HTB ；调用将显示数据转换成BCD码的子程序HTBMOV SCON,#00H ；置串行口为方式0MOV R2,#03H ；显示位数送R2MOV R0,#T100 ；显示缓冲区首地址送R0LD： MOV DPTR,#TAB ；指向字符码表首地址MOV A,@R0 ；取出显示数据MOVC A,@A+DPTR ；查表MOV SBUF,A ；字符码送串行口WAIT： JBC TI,NEXT ；发送结束转下一个数据并清除中断标志SJMP WAIT ；发送未完等待NEXT ： INC R0 ；修改显示缓冲区指针DJNZ R2,LD ；判断3位显示完否，未完继续 RET TAB ： … ；字符码表4.4.3报警报警功能由蜂鸣器实现，当由于意外因素导致电阻炉温度高于设置温度时，单片机驱动蜂鸣器鸣叫报警。
报警上限温度值为预置温度+5℃，即当前温度上升到高于预置温度+5℃时报警，并停止加热；报警下限温度值设为预置温度-5℃，即当前温度下降到低于预置温度-5℃，且报警允许时报警，这是为了防止开始从较低温度加温时误报警。
报警的同时也关闭电电炉。
第5章 MATLAB 仿真被控对象采用simulink 仿真，通过simulink 模块实现积分分离PID 控制算示。
设采样时间Ts=10s ，被控对象为：se s G s301)(10+=- Simulink 仿真图如图5-1所示。
图5-1 Simulink 仿真图选择合适的Kp，Ki，Kd是系统的仿真效果趋于理想状态。
MATLAB编写程序如下：clear all;close all;ts=4;sys=tf([1],[30,1],'inputdelay',10);dsys=c2d(sys,ts,'zoh');[num,den]=tfdata(dsys,'v');kp=13;ki=0.4;kd=0.2;MATLAB仿真波形如图5-2所示。
图5-2 MATLAB仿真波形第6章心得体会课程设计是对我们在这学期学到的微型计算机控制技术这门课的理论知识的一个综合测评，是对我们将理论结合时间的综合能力的考查，是培养我们发现问题、解决问题的能力，是激发我们内在创新意识的途径。
在此在课程设计中学习了很多相关知识：单片机系统的开发与可行性分析、电炉的设计与制作、器件的选型、程序的设计与调试、系统的调试以及平时没有接触到的在线编程与相关软件等等。
在设计过程中我遇到了许多难以解决的问题，通过去图书馆看书、上网查资料以及请教同学，努力最终一步一步得以解决。
通过这次课程设计，不仅锻炼了我的动手能力，更培养了我发现问题、解决问题的能力，巩固了我以前学过的专业知识，促进了我的自学能力。