电线生产线设计1
电线电缆项目规划设计方案 (1)
电线电缆项目规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营电线电缆项目规划设计方案电线电缆用途广、种类多、品种杂。
据统计，现有电线电缆品种已超过2,000种，规格数十万个，在电工电器行业中是品种和门类最多的大类产品之一。
全球电线电缆传统制造地区及国家主要集中在欧洲（德国、法国、意大利、西班牙等）、北美（美国）以及东北亚（日本、韩国、中国台湾）。
这种历史形成的国际电线电缆产业格局与这些地区和国家的经济发展以及工业化进程有关，欧日美等国的电缆巨头依靠其资金、技术、人才方面的优势已形成了跨国、跨地区的规模化或专业化电线电缆生产，其国内或区域内的产业集中度较高，在国际市场的占有份额较大，其前十位企业总销售收入占所在国家或地区市场的三分之二以上。
该电线电缆项目计划总投资15000.03万元，其中：固定资产投资10929.22万元，占项目总投资的72.86%；流动资金4070.81万元，占项目总投资的27.14%。
达产年营业收入32733.00万元，总成本费用25459.27万元，税金及附加276.82万元，利润总额7273.73万元，利税总额8553.82万元，税后净利润5455.30万元，达产年纳税总额3098.52万元；达产年投资利润率48.49%，投资利税率57.03%，投资回报率36.37%，全部投资回收期4.25年，提供就业职位681个。
报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。
......电线电缆项目规划设计方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
生产线设计方案
生产线设计方案在现代工业生产中，有效的生产线设计是实现高效生产和优化生产成本的关键。
一套优秀的生产线设计方案可以大大提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。
本文将探讨几个关键要素来设计一套成功的生产线。
一、工作流程分析首先，进行工作流程分析是必不可少的一步。
通过对产品的生产工艺进行全面的了解，可以确定产品需要经过哪些工序和流程。
在这个过程中，我们还需要考虑工序之间的依赖关系和合理的工作顺序。
二、人员配备和培训在制定生产线设计方案的时候，人员配备是一个重要的考虑因素。
我们需要确定每个工序所需的人员数量，以及他们的技能要求。
这需要考虑到员工的培训和学习时间，以确保他们能够胜任工作。
另外，适当的人员轮换和岗位交替也是提高工作效率的重要措施。
三、设备选择和布局在设计生产线时，我们也需要考虑到所需的设备和其布局。
不同的产品可能需要不同的设备，并且这些设备的选择应该是根据产量和产品要求来决定的。
在布局上，我们需要考虑到设备之间的空间布置，以便于工人的操作和设备之间的顺利衔接。
四、自动化和智能化如今，随着技术的不断发展，自动化和智能化已经成为了生产线设计的重要趋势。
自动化设备可以提高生产效率，减少人为错误。
智能化系统可以通过数据分析和优化来改善生产线的性能。
因此，在设计生产线时，我们应该充分考虑自动化和智能化的应用。
五、质量控制和检测另一个重要的方面是质量控制和检测。
在设计生产线时，我们应该考虑到产品的质量要求，并在生产线中设置相应的质量控制点和检测设备。
这有助于及早发现和解决质量问题，提高产品的合格率和降低返工率。
六、持续改进和迭代生产线设计方案并不是一成不变的，我们应该持续进行改进和迭代。
通过不断地分析运行数据和反馈信息，我们可以发现生产线中的瓶颈和不足，并进行相应的改善。
定期的评估和调整可以确保生产线保持高效和竞争力。
最后，成功的生产线设计方案需要综合考虑多个因素，并进行系统性的规划。
仅仅依靠一两个方面的优化是远远不够的。
生产线设计(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断发展，生产线作为企业生产活动的重要环节，其设计的好坏直接影响到企业的生产效率、产品质量和成本控制。
因此，生产线设计成为企业提升竞争力的关键因素。
本文将从生产线设计的基本原则、设计流程、优化策略等方面进行探讨，以期为我国企业生产线设计提供有益的参考。
二、生产线设计的基本原则1. 效率原则：生产线设计应充分考虑生产效率，确保生产过程顺畅、快速，降低生产周期。
2. 质量原则：生产线设计应确保产品质量，提高产品合格率，降低不良品率。
3. 成本原则：生产线设计应充分考虑成本因素，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4. 可靠性原则：生产线设计应保证设备运行稳定，降低故障率，提高生产线的可靠性。
5. 安全原则：生产线设计应充分考虑员工安全，确保生产过程中无安全事故发生。
6. 灵活性原则：生产线设计应具备一定的灵活性，能够适应市场需求的变化，提高企业应对市场风险的能力。
三、生产线设计流程1. 需求分析：根据企业生产目标，分析市场需求，确定产品种类、产量、生产周期等关键指标。
2. 设备选型：根据产品特性和生产需求，选择合适的设备，包括主机、辅机、检测设备等。
3. 工艺流程设计：确定生产工艺流程，包括原材料准备、加工、装配、检测等环节。
4. 生产线布局：根据设备、工艺流程、人员配置等因素，合理布局生产线，确保生产效率。
5. 生产线设备安装与调试：按照设计要求，安装生产线设备，并进行调试，确保设备正常运行。
6. 人员培训：对生产线操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
7. 生产试运行：进行生产线试运行，检验设计效果，发现问题并及时调整。
8. 生产线优化：根据生产过程中发现的问题，对生产线进行优化，提高生产效率和质量。
四、生产线设计优化策略1. 优化生产线布局：通过优化生产线布局，缩短物料运输距离，减少物料停滞时间，提高生产效率。
2. 采用自动化设备：引进自动化设备，提高生产线的自动化程度，降低人工成本。
电气工程电线设计方案范本
电气工程电线设计方案范本1. 设计背景电气工程是现代工业生产中最基本的先决条件之一，而电线作为电气工程中的重要组成部分，其设计方案的合理性和科学性至关重要。
本设计方案主要针对某工业厂区的电气工程电线设计，旨在保障工厂正常生产的需要，提高电气设备的稳定性和安全性，同时兼顾经济效益和环保要求。
2. 设计原则（1）安全可靠性原则：电线设计方案必须符合国家标准和规范要求，保证电气设备运行的安全可靠。
（2）节能环保原则：在设计电线时要合理选用导线材料，减少电线的损耗和能源浪费，降低对环境的影响。
（3）经济合理性原则：在满足安全可靠的前提下，尽量选用价格合理的材料，降低项目成本，提高电气设备的使用寿命。
（4）易于维护原则：设计电线路线时，要考虑到日常维护和故障排除的便利性，降低维修成本和维护难度。
3. 设计方案（1）工业厂区的主干电力线路：采用额定电压为10kV的钢芯铝绞线。
考虑到工业厂区的大规模用电需求，需选用一种导电性能较好、机械强度较高的导线材料。
钢芯铝绞线具有强大的承载能力和导电性能，适用于大型电力联络线路的安装，可以保证电力传输的稳定性。
另外，在设计主干电力线路时，考虑到线路的维护和故障排除难度，选择钢芯铝绞线可以降低维修成本和维护难度。
（2）主要生产车间的配电线路：采用额定电压为380V的铜芯电线。
主要生产车间是工业厂区的核心区域，需求电力较大，因此需要采用电导性能较好的铜芯电线。
铜芯电线具有良好的导电性能和高度的稳定性，可以保证工厂主要生产区域的电力供应稳定可靠。
另外，主要生产车间的电力需求较大，因此需要选用额定电压较高的电线，以满足电力传输的需求。
（3）配电箱和终端设备的接线：采用额定电压为220V的铜芯导线。
配电箱和终端设备是工业厂区电力系统的关键组成部分，需要采用能够满足配电需求的导线。
铜芯导线具有良好的导电性能和机械强度，适用于配电箱和终端设备的接线需求。
另外，在接线时要考虑到终端设备的日常使用和维护，选择铜芯导线可以提高接线的可靠性和稳定性。
生产线电气设计方案
生产线电气设计方案一、项目背景随着现代科技的快速发展，电气自动化设备在生产行业中应用越来越广泛。
电气设计方案是生产线电气自动化设备实施和运行的重要步骤，对于提高生产效率、降低能源消耗、保障生产安全具有重要意义。
本文将对一种生产线电气设计方案进行详细介绍。
二、设计原则1.安全性原则：在设计过程中，要确保设备的电气系统安全可靠，符合国家和行业标准规范。
2.可靠性原则：设计的电气系统要具备良好的可靠性，能够保证设备长时间、稳定地运行。
3.灵活性原则：设计的电气系统要具备良好的灵活性，能够适应不同的生产需求和工艺流程。
4.节能性原则：在电气设计过程中，要考虑节能降耗的问题，采用高效、低功率的电气设备和控制策略。
5.经济性原则：设计的电气系统要具备较好的经济性，能够在满足生产需要的基础上，合理控制成本。
三、设计内容1.电气布置设计：根据实际生产场地布局和工艺流程要求，对电气设备进行合理的布置，保证电气系统的紧凑性和效率性。
2.电气设备选型：根据生产需求和工艺特点，选择合适的电气设备，如断路器、接触器、电动机等，以及变频器、PLC等控制设备。
3.电气回路设计：根据设备的用电要求和功能需要，设计合理的电气回路，包括电气连线图、控制逻辑图、电气元件清单等。
4.电气控制系统设计：根据实际需要，设计电气控制系统，包括开关柜布置、电气接线、电气安全保护装置、人机界面等。
5.电气接地设计：设计合理的电气接地装置，保证电气系统的安全性和稳定性，减少静电干扰和漏电现象。
6.电气安全设计：对电气设备和电气回路进行安全评估和防护设计，包括漏电保护、过载保护、短路保护等。
7.电气自动化设计：根据生产需求，设计合适的电气自动化控制策略，包括自动化程度、自动化设备选型等。
8.电路板设计：对需要自主研发的电路板进行设计，包括电路原理图设计、PCB设计、焊接工艺等。
四、设计流程1.方案准备阶段：明确设计要求、分析工艺流程、进行现场调研和数据收集等。
生产电线教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解电线的基本概念、分类、组成及用途。
（2）掌握电线生产的基本工艺流程。
（3）熟悉电线生产设备的使用和维护方法。
2. 能力目标：（1）具备电线生产的基本操作技能。
（2）能够分析电线生产过程中可能出现的问题并解决。
（3）具备团队协作和沟通能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对电线生产行业的热爱和敬业精神。
（2）提高学生的安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 电线的基本概念、分类、组成及用途。
2. 电线生产的基本工艺流程：拉丝、绞合、绝缘、护套、检验等。
3. 电线生产设备的使用和维护方法。
4. 电线生产过程中的安全注意事项和环保措施。
三、教学过程1. 导入新课（1）通过图片、视频等形式展示电线在生产、生活中的应用，激发学生的学习兴趣。
（2）提出问题：电线是如何生产出来的？引导学生思考。
2. 讲授新课（1）电线的基本概念、分类、组成及用途。
（2）电线生产的基本工艺流程。
（3）电线生产设备的使用和维护方法。
（4）电线生产过程中的安全注意事项和环保措施。
3. 实践操作（1）分组进行电线生产实践操作，如拉丝、绞合等。
（2）教师巡回指导，纠正操作中的错误，解答学生疑问。
4. 总结与评价（1）教师总结本次课程的重点内容，强调电线生产的基本工艺流程和安全注意事项。
（2）学生进行自我评价和互评，分享学习心得。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作中的表现，评价其操作技能和团队协作能力。
2. 成果评价：对电线生产实践操作的结果进行评价，如电线的质量、外观等。
3. 评价方式：教师评价、学生自评、互评相结合。
五、教学资源1. 教材：《电线生产技术》2. 图片、视频：电线在生产、生活中的应用案例。
3. 实践操作设备：拉丝机、绞合机、绝缘机、护套机等。
4. 安全防护用品：安全帽、手套、眼镜等。
六、教学时间安排1. 导入新课：10分钟2. 讲授新课：40分钟3. 实践操作：60分钟4. 总结与评价：10分钟通过本教学设计方案，使学生掌握电线生产的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和综合素质，为我国电线生产行业培养合格人才。
生产线设计
生产线设计引言生产线是一种高效的生产组织方式，它通过将多个工序有机地组织在一起，使生产过程连续化、协同化，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产线设计的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理生产线设计的基本原理是将生产过程划分为若干个独立的工序，并通过合理的工序间的协调与配合，使产品能够在各个工序之间无缝地转移，并最终完成生产。
生产线设计的基本原则包括流程合理、作业标准化、设备高效、人员协调等。
生产线设计步骤步骤一：确定生产线类型根据生产产品的特点和生产需求，确定适合的生产线类型。
常见的生产线类型包括流水线、装配线、加工线等。
步骤二：确定生产线布局根据生产线的类型、工序数量和生产设备的特点，确定适合的生产线布局。
常见的生产线布局有直线型、U型、L型等。
步骤三：确定工序顺序确定各个工序之间的先后关系和协调配合关系，包括工序之间的传递方式、传递时间和传递顺序等要素。
步骤四：确定工艺参数和设备要求根据产品的生产工艺和要求，确定各个工序的工艺参数和对应的设备要求，包括设备的类型、数量、性能等。
步骤五：确定人员配备和培训根据生产线的工作量和要求，确定相应的人员配备和培训计划，确保每个岗位有合适的人员进行操作和管理。
步骤六：确定生产效率和质量控制措施通过设定生产效率和质量指标，确定相应的控制措施和管理方法，保证生产线的正常运行和产品质量的稳定。
注意事项•生产线设计需要综合考虑生产需求、产品特点和生产设备的情况，确保设计的合理性和可行性。
•在进行生产线设计时，要充分了解各个工序所需的设备和技术要求，以便做出适当的安排和调整。
•生产线设计应注重人机协作和人员培训，确保操作人员能够熟练掌握相关技能，并能够保证生产线的稳定运行。
•在生产线运行过程中，应定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产线的连续生产。
结论生产线设计是一项复杂而重要的工作，它对生产效率和产品质量有着重要的影响。
通过合理的生产线设计，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和竞争力。
生产线设计方案
生产线设计方案一、引言随着社会经济的发展，各行各业对生产效率和质量要求越来越高。
为了满足市场需求，提高生产效率和产品质量，设计一个合理的生产线方案至关重要。
本文将详细介绍生产线设计方案的要点和步骤。
二、需求分析在设计生产线之前，首先需要对生产需求进行充分的调研和分析。
包括但不限于产品种类、规格、产量需求，生产线空间布局，原材料和成品存储等方面。
通过对需求的全面了解，才能更好地设计出适合的生产线。
三、工艺流程规划在确定需求之后，需要从工艺角度对生产线进行流程规划。
将生产过程中的每一个环节细分，并确定每个环节的工序和工艺参数。
此外，还应考虑工序之间的衔接和协调，以确保生产线的连贯性和高效性。
四、设备选型基于对工艺流程的规划，需要根据不同工序的要求选购相应的设备。
在选择设备时，应综合考虑设备的性能、稳定性、维护成本和生产效率等因素。
此外，还需要考虑设备之间的配合和整体的生产线效率。
五、布局设计在设备选型之后，需要对生产线进行布局设计。
布局设计旨在最大程度地减少物料、人员和设备的不必要移动，提高生产效率和人机协作效果。
合理的布局设计还应确保生产线的安全性和环保性。
六、人员培训与安全考虑设计一个高效的生产线不仅需要先进的设备和合理的工艺流程，还需要有熟练的操作人员。
因此，设计方案中应考虑人员培训的问题。
培训内容包括设备操作、工艺要求、质量控制等。
此外，生产线的设计还应充分考虑人员的安全，采取必要的安全措施。
七、效果评估与调整设计方案实施后，需要进行效果评估。
通过实际生产情况的观察和数据的收集，评估生产线的效率和质量。
如果发现问题或改进的空间，需要及时进行调整和优化，以适应市场需求和技术发展。
八、结论生产线设计方案是一个综合性的工作，需要充分考虑生产需求、工艺流程、设备选型、布局设计、人员培训和安全等方面的因素。
合理的生产线设计方案可以提高生产效率、优化生产流程、降低成本、提高产品质量。
通过本文中所介绍的步骤和要点，相信可以为生产线设计提供一些有益的参考。
生产线设计方案
生产线设计方案生产线设计方案随着工业化的发展，在企业生产中，生产线逐渐成为必不可少的生产方式。
生产线设计方案是制造商在生产过程中的重要策略之一。
一个有效的生产线设计方案可以提高生产效率、减少成本、改善产品质量、提高安全性并减少对环境的影响。
本文将介绍生产线设计方案的一般流程和设计要点。
1. 生产线设计方案的一般流程生产线设计方案的流程包括实施生产线规划、确定生产线布局、制定工艺流程、评估设备，选择设备和工具、开发控制程序、测试生产线和进行持续改进。
1.1 实施生产线规划在实施生产线规划之前，需要确定产品规格和要求，生产率，生产时间，生产数量等，这些因素将决定生产线的规模和结构。
制造商必须考虑机器和设备的选择、作业布局和物料流程，以最大限度地提高生产效率。
生产线规划的另一个目标是确定人力资源和培训需求。
1.2 确定生产线布局生产线布局应该使物料的传输和作业流程最少化，降低空间成本并提高物流效率。
同样重要的是，该设计应优化员工工作环境和人员流动性。
这通常需要多个预案的比较和考量，以最终选择最优的设计方案。
1.3 制定工艺流程工艺流程指的是制造者选择的制造方法和步骤。
制定工艺流程是确保生产线顺利运行的重要一环。
这通常包括制定物料加工方案、产品的设计和开发、优化装配方法，并确定产品检测的相关参数。
1.4 评估设备设备评估环节旨在识别生产线所需的机器、软件、硬件、工具和设备，并评估各种设备的优劣以及能否满足生产线需求。
1.5 选择设备和工具根据设备评估的结果，制造商应选择适合生产线的设备、工具和材料。
选择的设备和材料必须符合生产线的要求，尤其是传送带和机器之间的协调。
高质量的设备和材料可以提高生产效率和产品质量。
1.6 开发控制程序控制程序是指人们日常工作和设备操作的计划。
它们指定培训计划、设备操作控制和维护计划、消防和紧急处理计划等。
在开发阶段，必须考虑到员工培训、安全工作环境、应急情况的应对等因素。
1.7 测试生产线在实际运行前，应在试验性的生产线上测试所选择的设备、工具和工艺流程的性能和稳定性。
美的生产线的设计方案
美的生产线的设计方案美的生产线的设计方案为了提高生产效率和质量，美的公司决定进行生产线的设计和改进。
下面是一个针对美的生产线的设计方案，以实现高效、稳定的生产过程。
首先，生产线应该按照产品的特点和制造流程进行合理的布局。
不同的产品可能需要不同的生产设备和工艺流程，因此需要根据产品的种类和生产工艺来确定生产线的布局。
可以根据产品的制造流程将生产线划分为不同的工作站，以确保产品在生产过程中能够按照预定的顺序和标准进行加工和组装。
其次，生产线应该使用先进的自动化设备和技术。
近年来，自动化技术的发展使得生产线的生产效率和稳定性得到了大幅提高。
美的公司可以引进先进的自动化设备，如机器人、传送带等，以减少人工操作，加快生产速度，并提高产品的一致性和质量稳定性。
第三，合理安排员工的配备和培训。
员工是生产线的重要组成部分，他们的技能水平和工作态度将直接影响到生产线的效率和质量。
因此，美的公司应该根据生产线的需求合理安排员工的配备，并提供必要的培训和技能提升机会。
此外，公司还可以采用奖励制度激励员工的积极性和创造力，以提高整个生产线的效益。
第四，建立完善的质量控制体系。
质量是生产线的核心目标之一，因此美的公司应该建立完善的质量控制体系，以确保产品的一致性和质量稳定性。
可以采用自动化检测设备和流程控制系统，及时发现和修正生产过程中的质量问题，并进行全面的质量分析和改进。
第五，实施精细化管理。
精细化管理是提高生产线效率和质量的关键，它涉及到全面、细致的生产计划、物料管理、产能管理等方面。
美的公司可以使用先进的生产计划系统和物料管理系统，以提高生产线的灵活性和响应速度。
此外，还可以采用标准化的作业指导书和生产操作规范，确保每个工人能够按照标准化的方法进行工作，减少误操作和浪费，提高生产效率。
综上所述，美的生产线的设计方案应该包括合理的布局、自动化设备和技术的应用、员工的配备和培训、完善的质量控制体系以及精细化管理等方面。
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四。软件框图（略）
分盘机技术参数
技术参数
卷取线速度：V=180m/min=3m/s； 最大张力：Fmax=10kg； 最大卷径Dmax=0.5m, 最小内径Dmin=D。=0.113m； 卷盘厚H=59.6mm
分盘机结构设计
分盘机控制器框图
键盘 张力测量 线速度测量 卷取电流测量 开卷电流测量 液晶显示器 卷取电机 控制器 卷取电机 80C196KC 最小系统 排线电机 控制器 排线步进机
后期系统升级工程 1。CPU—315 2。332-5HD01 3。355C 4。FM350-1 2块 2块 5块 2块 2块
（plc及计算机控制系统）--20万元 7500。00
2X4000。00=8000。00 2X7460。00=14920。00 5X3000。00=15000。00
5。331-7KFO1
Tref = f（t1,t2,t3,t4,V)
Tref
4 路 温 控 仪
挤塑机加热器2
挤塑机加热器3
过程控制各环节结构图
挤塑机加热器3
三。控制系统集成设计
• 两种方案：现场总线方案和PLC方案
工作站 PC机 学生仿 真用PC 机1 学生仿 真用PC 机n 学生仿真 用PC机 N
工作站
网络
学生仿真 用PC机 1
张 力 排 计 F1 线 丝 杠
V
计 米 器
F2
耐 压 检 测 水 冷 却 系 统
F1
V
N1 卷 取 机 卷 取 测 机 速 电 机 机
排 线 步 进 电 机
N2
计 米 光 码 盘
线 径 检 测
F2
开 卷 机
打 字 机
线 速 度 光 码 盘
牵 引 机 电 机
工艺流程图
挤 塑 机 电 机
挤 塑 机 温 度 控 制 系 统
电线生产线自动化控制系统设计
一.生产工艺及技术参数
• • • • • • • • • • • • 生产品种：6mm2以下单芯或多芯各类聚乙烯塑料电线及电缆 挤塑机选型：Ø45单螺杆挤塑机，挤塑功率7.5Kw 生产线最高线速度：Vmax=180m/min 挤出塑料温度范围：180℃~220℃分四段控制 收线最大张力Fmax=10kg 进线直径 0.5mm~2.73mm;出线直径1.1mm~6mm 牵引轮盘直径630mm 放线盘直径D0=200mm,Dm=500mm;放线盘最大重量80kg 收线盘直径D0=400mm,Dm=630mm;收线盘最大重量100kg 冷却水温≤40℃;冷却长度6m 收线计米误差≤0.5m;线径误差≤1％ 生产线场地：7m 宽，25m长，高3m以上
前张力计 后张力计 磁粉制动器
挤塑机速度给定 直流调速控制器 挤塑机电机DC7。5KW
FM355
直流调速控制器 挤塑机调功器 挤塑机调功器 挤塑机调功器 挤塑机调功器
加热器1 加热器2 加热器3 加热器4
温度1 温度2 温度3 温度4
水泵电机 FVR0.4E9S-4JE FM355 C 300W/3相异步电机
开卷机张力 调节系统
F2
卷取机张力给定 运动控制各环节结构图
卷取机张力 调节系统
F1
水槽温度T2
水槽温度给定T2ref 温度控制器
V
冷却水槽
水箱温度给定T1ref 温度控制器 冷却水箱 自来水阀
溢 出 放 水 管
变频器 水箱温度T1
水泵
溢 出 放 水 管
挤塑机加热器1 挤塑机温度给定 电线线速度V
水箱温度
水冷却自来水阀 水槽温度
3325HD01
盘厚H 线径d 步进机控制器
模拟量输入模块连接图
331-7KF01 模入板
前张力 后张力
高速计数模块接线图（自制？）
卷取机转速N1
牵引机转速N2 5X FM 350-1 挤塑机转速N3
计米器线速度V
测厚信号
线速度V（计数脉冲） 卷取机转速N（计数脉冲） 微处理器最小系统 MC3467 /或 PBD3517 键盘 输入 线径D 线盘厚H 单相或两相 步进机专用驱动芯片 由PLC 给出D和H AD 数码显示 步进机
基于PROFIBUS现场总线的系统集成
基于PLC的系统集成S-4CS V 3325hd01 1 TG 牵引机电机 3KW异步机
前张力给定
直流调速控制器 可逆直流调速控制器
卷取机电机/DC3KW
卷取机去 转速N 排线机计算单元
后张力给定 磁粉制动器控制器
开卷 控制器
磁粉制动器
五。基本生产线预算及 计算机控制系统 预算
基本生产线预算（62万元）
一、上海电工机械厂制作--------25万元
1。配置：前后恒张力，牵引恒线速度，挤出机为单镙杆（25型，生产6平方 毫米以下） 直流传动 2。设备清单：挤出机1台（温控及直流传动），放线机1台（直流可逆传动， 恒张力），收线机1台（直流传动恒张力，步进机自动排线系统（自 制）），牵引机1台（交流变频传动，高压火花机1台，印字机1台，水冷 mm2 却槽一套（温控系统自制），操作台3个 二、自制-------------18万元 1。自动排线系统（单片机控制步进机跟随系统）（3万元），冷却水系统 （三阶系统，含水箱 5万元） 电气工程（6万元），装修（5万元） 三、试车材料 4万元 四、分盘机设备-自制 （功能和配置祥见设计）--15万元
6。322-1HF01 7。322-1BL00 8。321-1BL00 9。POWER 10。中央基板 11。扩展板 12。561-1M00 计 PCI卡
4800。00
1200。00X2=2400。00 3800。00 2800。00X2=5600。00 860。00 1400。00 1600。00 4380。00 72660。00 折0。65 计47229。00
制动转矩M 磁 粉 制 动 器
二、系统控制结构图
牵引机速度给定 Nref
(系统速度联合给定） K
牵引机速度
调节系统
N1 牵引机转速
线径检测信号
挤塑机速度
调节系统
N2
挤塑机速度
线速度V 卷取机转速N3 线径d V 卷径D 计算排线速度 步进机频率计算 与功率驱动 排线机 丝杠速度
N3
开卷机张力给定
工控机 学生用PC机 盘面及投影设备
15000。00 30000。00 40000。00
软件
计 （
30000。00
115000。00
总计
194500。00
工艺流程及控制方案
• 工艺流程如图所示 • 生产主线控制模式为：恒线速度，恒张力调节系统； 以牵引机速度为全线的基准速度，实现前后张力分段。 收盘机为卷取张力调节系统，放盘机为开卷张力调节 系统，前后张力方向相反。 • 挤塑机的速度应跟随电线的牵引速度，同时也受线径 的扰动调节。 • 挤塑机温度控制分四段独立控制，也受线速度的影响。 • 水冷却系统采用水箱与水槽循环水温度控制方案 • 卷盘的自动排线系统采用以线速度、卷径、线径作为 变量控制步进机，调节线合丝杠的速度方法。
网络
SIEMENS S7-300 PROFIBUS-DP总线 通讯摸板 DP/PA耦 合器 回路调节器1 总线连接器 回路调节器N CPU 315 数出摸板计数摸板 模入板 模出板 数入摸板 × 321-1bloo 322-1blooFM350-2 331-7KF01 2 332-5hd01
PROFIBUS-PA总线 变 送 器 1 阀门变送器等 变 送 器 N 调 速 器 调 功 器 DCV 加热器 i 光 码 ACV 盘 1 光 码 盘 N