压铸绪论教案
端盖压铸件课程设计
端盖压铸件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握端盖压铸件的基本概念，包括压铸工艺原理、端盖的结构特点及其在工程中的应用。
2. 学生能够描述并分析端盖压铸件的常见缺陷类型及其产生原因，如气孔、夹渣、变形等。
3. 学生能够解释端盖压铸件的材料选择标准及其对性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行端盖压铸件的简单设计，并生成相应的加工图纸。
2. 学生通过实验或模拟操作，掌握端盖压铸件的铸造过程，提高动手能力和问题解决能力。
3. 学生能够运用质量控制标准对端盖压铸件进行质量评价，并提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对制造工艺的兴趣，增强对工程制造职业的认同感。
2. 学生能够在团队合作中进行有效沟通，培养严谨的工作态度和良好的工程素养。
3. 学生能够认识到端盖压铸件在国民经济中的应用及其对环境保护的重要性，树立可持续发展的观念。
本课程目标设计考虑了学生的年级特点，结合了理论知识与实践技能，旨在提高学生的综合应用能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 端盖压铸件基本概念：讲解压铸工艺原理、端盖的结构特点及其在工程中的应用。
教材章节：《金属压铸工艺》第二章第四节。
2. 端盖压铸件缺陷分析：分析气孔、夹渣、变形等常见缺陷类型及其产生原因。
教材章节：《金属压铸工艺》第三章第二节。
3. 端盖压铸件材料选择：介绍端盖压铸件的材料选择标准及其对性能的影响。
教材章节：《金属压铸工艺》第四章第一节。
4. 端盖压铸件设计与绘图：运用CAD软件进行端盖压铸件的简单设计，并生成加工图纸。
教材章节：《CAD/CAM技术》第二章。
5. 端盖压铸件铸造过程：通过实验或模拟操作，掌握端盖压铸件的铸造过程。
教材章节：《金属压铸工艺》第五章。
6. 端盖压铸件质量控制：运用质量控制标准对端盖压铸件进行质量评价，并提出改进措施。
教材章节：《金属压铸工艺》第六章。
压铸模具绪论优选经典PPT
功率 中型（热室630KN-4000KN，冷室2500KN-6300KN） （锁模力）大型（热室>4000KN，冷室>6300KN）
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
② 热室压铸机压铸的基本原理与工艺过程
压铸成形工艺与模具设计
1
内容
简 介 考勤及考试 课程内容
2
第一篇 压铸原理及常用压铸合金 第二篇 压铸机的选用 第三篇 压铸件结构设计及压铸工艺 第四篇 压铸模设计
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
一、压铸的基本原理
1.压铸的实质及工艺过程 ① 压铸
⑴ 基本概念 压铸是压力铸造的简称，属于特种铸造，是在压铸机压射机构高压作用 下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力作用下成 形和凝固获得铸件的方法。 ⑵分类 按压铸材料分：单金属压铸、合金压铸（铁合金压铸、非铁合金压铸、 复合材料压铸） 按压铸机分：热室压铸（压室浸在保温坩埚内）、冷室压铸（压室与保 温炉分开） 按合金状态分：全液态压铸、半固态压铸 ⑶ 特点 高压：一般20—200MPa，最高500MPa 高速：0.5—120m/s
（3）巴顿的理论
Introduction
第一篇：压铸原理及常用压铸合金
⑥ 压铸缺陷 ⑴ 缺陷类型 几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离，尺寸超差、挠曲、变形等。 表面缺陷： 压铸件外观不良，出现花纹、流痕冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤。 内部缺陷： 气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等、内部组织、机械性能不符合要求。 ⑵ 影响因素 压铸机引起：压铸机性能，所提供的能量能否满足所需要的压射条件（压射力、压射速度、锁模力）。压铸 工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等。 压铸模引起：模具设计（模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统）；模具加工（模具型腔表 面粗糙度、加工精度、硬度）；模具使用（温度控制、表面清理、保养）； 压铸件设计引起：压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位置、深凹位）； 压铸操作引起：合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等； 合金料引起：原料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。
压铸课程设计模拟
压铸课程设计模拟一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握压铸的基本原理、工艺流程和应用领域，培养学生对压铸技术的兴趣和好奇心，提高学生的实践能力和创新能力。
具体分为以下三个维度：1.知识目标：（1）了解压铸的定义、分类和特点；（2）掌握压铸工艺的基本流程；（3）了解压铸技术在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够分析并解决压铸过程中出现的问题；（2）能够运用压铸技术进行简单的零部件制造。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对压铸技术的兴趣和好奇心；（2）培养学生热爱科学、勇于创新的精神风貌；（3）增强学生对我国压铸产业的自豪感和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.压铸的基本原理：介绍压铸的定义、分类和特点，使学生了解压铸工艺的基本概念。
2.压铸工艺流程：详细讲解压铸工艺的各个环节，包括模具设计、铸造、冷却、开模、取件等，使学生掌握压铸工艺的全过程。
3.压铸技术的应用领域：介绍压铸技术在工业生产中的应用，如汽车、电子、航空航天等领域，激发学生的学习兴趣。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师讲解压铸的基本原理、工艺流程和应用领域，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析典型的压铸案例，让学生了解压铸技术在实际生产中的应用。
3.实验法：学生进行压铸实验，让学生亲自动手操作，提高学生的实践能力。
4.讨论法：鼓励学生针对压铸技术的相关问题进行讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威的压铸技术教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的压铸技术参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示压铸工艺流程和应用领域。
4.实验设备：准备压铸实验所需的设备，让学生亲身体验压铸过程。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，旨在全面客观地评价学生的学习成果。
沈阳理工大学压铸教案
课时：2课时年级：大一教学目标：1. 让学生了解压铸的基本原理、工艺流程和设备。
2. 使学生掌握压铸材料的选用、模具设计和生产过程。
3. 培养学生的实际操作能力和创新意识。
教学重点：1. 压铸的基本原理和工艺流程。
2. 压铸材料的选用和模具设计。
3. 压铸生产过程。
教学难点：1. 压铸模具设计。
2. 压铸生产过程中的质量控制。
教学准备：1. 教师准备：PPT、压铸设备图片、压铸模具图片、压铸材料样品等。
2. 学生准备：笔记本、笔。
教学过程：第一课时一、导入1. 向学生介绍压铸技术的背景和重要性。
2. 提出本节课的学习目标。
二、压铸基本原理1. 讲解压铸的基本原理，包括压铸的定义、工作原理和特点。
2. 通过PPT展示压铸设备的图片，使学生了解压铸设备的基本结构。
三、压铸工艺流程1. 讲解压铸工艺流程，包括熔化、浇注、压射、冷却、取件等环节。
2. 通过PPT展示压铸工艺流程的步骤，使学生了解压铸工艺的全过程。
四、压铸材料选用1. 讲解压铸材料的分类、性能和选用原则。
2. 展示压铸材料样品，让学生了解不同材料的特性。
五、模具设计1. 讲解压铸模具的设计要点，包括模具结构、材料、加工工艺等。
2. 通过PPT展示压铸模具的图片，使学生了解模具的基本结构。
第二课时一、压铸生产过程1. 讲解压铸生产过程中的质量控制要点，包括温度、压力、速度等参数的调整。
2. 通过PPT展示压铸生产过程的图片，使学生了解压铸生产的实际操作。
二、案例分析1. 分析一个典型的压铸案例，让学生了解压铸在实际生产中的应用。
2. 讨论案例中遇到的问题及解决方案。
三、实验操作1. 组织学生进行压铸实验，让学生亲身体验压铸过程。
2. 指导学生观察实验现象，分析实验结果。
四、总结1. 回顾本节课的学习内容，总结压铸技术的基本原理、工艺流程、材料选用和模具设计。
2. 强调压铸生产过程中的质量控制要点。
教学评价：1. 课后作业：完成一份压铸技术报告，内容包括压铸原理、工艺流程、材料选用、模具设计等。
压铸过程原理及常用压铸合金资料PPT学习教案
第四阶段Ⅳ：持压阶段
本阶段的主要任务是使铸件在最终静压力Pj下凝固，而达到使铸 件致密的目的。所需最终静压力Pj的大小与合金的种类、状态（粘 度、密度）和对铸件的质量要求有关，一般为50～500MPa。如果 在最终压力达到Pj时浇往系统中的金属仍处于液态或半固态，则压 力Pj将传给凝固中的铸件，缩小铸件中的缩孔、气泡，改善铸件表 面质量（特别是在半固态压铸时）。
式中，v冲是压射A冲 冲v头冲速度A，内即v充压射v速充度 (vm冲/AAs)内 冲; A冲是4dA压2v内冲射冲头截面
积（m2）；d是压室内径（m）；v充是充填速度（m/s）；A内是内 浇道截面积（ m2 ）。
第13页/共56页
由式（2-5）可知，液体金属充填铸型的线速度与压室直径的
平方、冲头的压射速度成正比，而与内浇道的截面积成反比关系，
第28页共56页第三节第三节常用压铸合金常用压铸合金一对压铸合金的要求对压铸合金的要求二压铸合金分类及主要性质压铸合金分类及主要性质三压铸合金的选用压铸合金的选用第29页共56页一对压铸合金的要求对压铸合金的要求要生产质量优良的压铸件除了有设计合理的要生产质量优良的压铸件除了有设计合理的零件结构和形状具备完善的压铸模和工艺性能零件结构和形状具备完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外还需要有性能良好的合金材料
因此可以通过改变上述三因素的数值，调整充填速度。其中压室
直径的变化，可以较显著地改变充填速度；与此同时，压射比压
的数值也会随同变化。
因压铸模上的内浇道断面积在修改时只能扩大，不能缩小，所
以通过变化内浇道的截面积来调整充填速度是不太方便的。而压 射速度的调节，可通过调整压铸机上的压力阀来实现。在生产中， 应根据具体条件去确定调整因素。
压铸工艺参数教案
压铸工艺参数教案教案名称：压铸工艺参数（压力）教案（精）教案目标：1.了解压铸工艺参数中的压力对成型质量的影响；2.掌握选择合适的压力参数的方法和技巧；3.培养学生的实际操作能力和分析问题的能力。
教案内容：一、导入（10分钟）1.引导学生回顾压铸工艺的基本概念和流程；2.提问：在压铸工艺中，为什么需要设置合适的压力？二、讲解（30分钟）1.讲解压力对压铸成型质量的影响：a.压力过小会导致铸件表面粗糙，孔洞、气孔等缺陷增多；b.压力过大会导致铸件变形，容易出现裂纹和变形；c.合适的压力可以提高铸件的密实性、表面质量和力学性能。
2.分析如何选择合适的压力参数：a.铸件的形状和尺寸；b.铸件的材料和性能要求；c.注射压力和速度；d.润滑和冷却系统的性能。
三、案例分析与讨论（40分钟）1.提供几个压铸工艺参数案例，让学生进行讨论和分析；2.督促学生思考如何根据铸件的要求选择合适的压力参数；3.引导学生分析案例中的问题和解决方法，培养他们的实际操作能力和问题解决能力。
四、实践操作（40分钟）1.提供压铸设备和铸件样品，让学生进行实际操作；2.强调实际操作中的注意事项和安全措施；3.按照教师的指导和要求，学生选择合适的压力参数完成铸件的压铸工艺操作。
五、总结与延伸（20分钟）1.总结：回顾本节课的重点内容，强调压力对压铸工艺的重要性；2.延伸：让学生参考资料继续了解压铸工艺参数的其他方面，如温度、时间等因素对压铸工艺的影响；3.提出问题并讨论：学生分享他们在实践操作中的体会和困惑，并进行讨论和答疑。
教案评估：1.案例分析与讨论环节中学生的积极性和分析问题的能力；2.实践操作环节中学生对压力参数的正确选择和操作能力；3.学生对于压铸工艺参数的理解和掌握程度。
教案反思：本节课围绕压力参数进行了详细的讲解和实践操作。
通过案例分析和讨论，学生对于选择合适的压力参数有了更深入的理解。
但是本节课对于压铸工艺参数的其他方面（如温度、时间等因素）的讲解相对较少，可以在延伸环节中加以补充。
压铸实践教学(3篇)
第1篇一、引言压铸技术是一种高效、精密的金属成型工艺，广泛应用于航空航天、汽车、电子、电器等领域。
为了提高学生对压铸技术的认识和实践能力，本文将对压铸实践教学进行详细阐述。
二、压铸技术概述1. 压铸的定义压铸是将熔融金属在高压、高速、高温的条件下，注入到金属模具中，使其凝固成型的一种金属成型工艺。
2. 压铸的特点（1）生产效率高：压铸生产速度快，每小时可生产数千件产品。
（2）精度高：压铸产品尺寸精度高，表面光洁度好。
（3）材料利用率高：压铸过程中材料利用率可达90%以上。
（4）易于实现自动化生产：压铸生产线可实现自动化控制，降低劳动强度。
三、压铸实践教学目的1. 使学生了解压铸技术的发展历程和工艺特点。
2. 培养学生对压铸设备、模具和原材料的认识。
3. 提高学生对压铸工艺参数的掌握和调整能力。
4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
四、压铸实践教学内容1. 压铸设备认知（1）参观压铸车间，了解压铸设备的生产过程。
（2）学习压铸设备的结构、原理和操作方法。
（3）熟悉压铸设备的安全操作规程。
2. 模具设计（1）学习模具设计的基本原理和流程。
（2）掌握模具结构、材料、热处理等方面的知识。
（3）进行模具设计实践，包括绘制模具图纸、计算模具尺寸等。
3. 压铸工艺参数调整（1）学习压铸工艺参数（如熔体温度、压力、速度等）对产品质量的影响。
（2）掌握压铸工艺参数的调整方法。
（3）进行压铸工艺参数的优化实验。
4. 压铸产品检测（1）学习压铸产品检测的基本方法和标准。
（2）掌握压铸产品尺寸、形状、表面质量等方面的检测方法。
（3）进行压铸产品检测实践。
5. 压铸生产线操作（1）学习压铸生产线的操作流程。
（2）掌握压铸生产线设备的操作方法。
（3）进行压铸生产线操作实践。
五、压铸实践教学实施1. 组织参观压铸车间，让学生了解压铸生产过程。
2. 邀请压铸行业专家进行讲座，讲解压铸技术发展动态和实际应用。
3. 安排学生进行模具设计、压铸工艺参数调整、压铸产品检测等实践环节。
表盖压铸件课程设计
表盖压铸件课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握表盖压铸件的基本概念，理解其制作原理及工艺流程；2. 使学生了解压铸件在制造业中的应用，认识到其在现代工业中的重要性；3. 引导学生掌握相关术语和符号，并能运用这些知识解读压铸件图纸。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行表盖压铸件设计的实际操作能力；2. 培养学生分析压铸件工艺参数，解决实际生产过程中问题的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在小组讨论中发表自己的见解。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对制造工艺的兴趣，培养其探究精神和创新意识；2. 培养学生具备质量意识，认识到精细工艺对产品性能的影响；3. 增强学生的环保意识，使其在设计和生产过程中注重资源节约和环保。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程以实践操作为主，理论教学为辅。
针对初中年级学生的认知特点，课程设计注重直观性和趣味性，激发学生兴趣，培养实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，以便于后续教学设计和评估。
通过本课程的学习，使学生能够掌握表盖压铸件的基本知识和技能，提高其综合素质。
二、教学内容1. 基本概念与原理：- 表盖压铸件的定义及分类；- 压铸工艺的基本原理；- 常用压铸材料及其性能特点。
2. 制作工艺与流程：- 压铸模具的设计与制作；- 压铸工艺参数的选择与优化；- 表盖压铸件的后续处理工艺。
3. 应用与实践：- 表盖压铸件在手表制造中的应用案例；- CAD软件在表盖压铸件设计中的应用；- 压铸件质量检测与控制方法。
4. 教学内容安排与进度：- 第一周：基本概念与原理学习；- 第二周：制作工艺与流程学习；- 第三周：应用与实践操作；- 第四周：总结与评价。
教学内容参照课本相关章节，结合课程目标，确保科学性和系统性。
通过本章节的学习，使学生全面掌握表盖压铸件的相关知识，提高实际操作能力。
教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 对基本概念、原理和工艺流程等理论知识，采用讲授法进行系统讲解，为学生奠定扎实的理论基础；- 讲授过程中，注重与实际案例相结合，提高学生对知识点的理解和记忆。
导轮压铸课程设计
导轮压铸课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括：1.知识目标：学生需要掌握导轮压铸的基本概念、原理和流程，了解其应用范围和优势。
2.技能目标：学生能够运用所学的知识，分析和解决实际中的导轮压铸问题，具备一定的实践操作能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对导轮压铸技术的兴趣和热情，使其认识到其在现代制造业中的重要地位，增强学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括：1.导轮压铸的基本概念：介绍导轮压铸的定义、特点和分类，使学生对导轮压铸有一个整体的认识。
2.导轮压铸的原理：讲解导轮压铸的工作原理，包括压铸过程、铸造参数等，帮助学生理解导轮压铸的操作机制。
3.导轮压铸的流程：详细介绍导轮压铸的制作流程，包括模具设计、材料选择、压铸工艺等，引导学生掌握实际操作步骤。
4.导轮压铸的应用范围和优势：分析导轮压铸在制造业中的应用案例，阐述其优势和局限性，帮助学生评估导轮压铸技术的适用性。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：教师通过讲解导轮压铸的基本概念、原理和流程，传授相关知识。
2.讨论法：学生通过小组讨论，分享对导轮压铸技术的理解和观点，促进思维碰撞和知识交流。
3.案例分析法：分析实际中的导轮压铸案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
4.实验法：学生进行导轮压铸实验，培养学生的实践操作能力和创新思维。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：选用权威、实用的导轮压铸教材，为学生提供系统、科学的学习材料。
2.参考书：推荐相关的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式展示导轮压铸的相关内容。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保学生能够进行实践操作，提高学生的动手能力。
五、教学评估教学评估将采用多种方式进行，以全面、客观地评价学生的学习成果：1.平时表现：评估学生的课堂参与度、提问回答、小组讨论等，以考察其对导轮压铸知识的理解和应用能力。
绪论 压铸简介 压铸特点 压铸技术的发展
绪论压铸简介压铸特点压铸技术的发展绪论压铸是铸造模锻的一种方法。
压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。
所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。
压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。
这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金，如L Y11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
压铸简介压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0. 2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。
它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.压铸过程循环图：
3.压力铸造特性：
1）高速填充：通常浇口速度达30～60m/s；
2）高压填充：热室压力机通常为70～350kg/cm2；
3）充填时间短：中小型件0.02～0.2S之间；
4）冷却速度快。冷压室卧式压铸机生产
金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造等。
7.金属材料成形工艺装备：冷冲模、锻模、粉末冶金模、压铸模、铸模。
8.非金属材料成型工艺装备：塑料模、橡胶模、玻璃模、陶瓷模。
压铸技术是在普通铸造基础上发展起来的一种先进工艺，广泛应用于国民经济支柱产业。
二.压力铸造技术与压铸模
1.压力铸造技术
导入：
新课讲授：
一、铸造基本知识
1.什么是铸造？
将熔化的金属液（铸铁、钢、有色金属）浇注到铸型（砂型、金属型、陶瓷型等），待其凝固冷却后，获得一定形状的零件或零件毛坯的成形方法，称为铸造。
2.铸件:铸造获得的毛坯或零件。
3.铸造的用途：机座、床身、机床工作台、齿轮、皮带轮、汽车配件、各种五金配件、铸铁（铝）锅等。
4.铸造的特点：
1）成型方便且适应性强。各种形状、各种材料。
2）成本较低。节省材料、节省切削加工工时，设备简单、投资少。
3）铸件的组织性能较差。晶粒大、化学成分不均、力学性能差、受力不能大，如箱体、支架、床身。
5.铸造的分类：分为砂型铸造和特种铸造
6.特种铸造：凡不同于砂型铸造的所有铸造方法，统称为特种铸造。如
热压室卧式压铸机生。
三．压铸件举例