关于地面空鼓的原因分析及解决方案1
地面空鼓处理方案
地面空鼓处理方案1. 地面空鼓的定义地面空鼓是指在铺设地面材料时，地面与基层之间产生空隙或松动，导致地面发出空洞的声响或易产生脚感不稳的现象。
这种问题通常发生在硬质地面材料（如瓷砖、大理石等）的铺设过程中，给人们的使用体验带来诸多不便。
2. 地面空鼓的原因地面空鼓的产生有多种原因，以下是一些常见的原因：1.粘结剂不当：地面材料与基层之间的粘结剂使用不当或施工中使用量过少，造成地面材料粘结不牢固，容易产生空隙。
2.水分问题：施工时基层或地面材料中含有较高的水分，过多的水分会导致粘结剂的不充分固化，从而产生空鼓。
3.基层问题：基层表面不平整、松动或不坚实，地面材料无法充分粘结在基层上。
4.施工工艺问题：施工人员操作不当或施工过程中存在疏忽，例如未按规范要求进行拍打、轧胶等操作，容易产生空鼓。
3. 地面空鼓的危害地面空鼓不仅会影响地面的美观度和使用寿命，还会带来以下一些危害：•产生噪音：地面空鼓时，步行或运动时会发出明显的噪音，影响生活质量。
•导致地面松动：地面空鼓会在使用过程中导致松动，从而加快地面破损的速度。
•增加意外风险：地面空鼓时，地面不稳定，容易导致人们走路时滑倒或摔倒，增加意外风险。
4. 处理地面空鼓的方法针对地面空鼓问题，我们可以采取以下方法进行处理：4.1 重新进行铺设当地面空鼓严重时，可以考虑重新进行铺设。
这需要将原有的地面材料清除，重新铺设地面材料，并确保基层的平整与稳固。
这种方法对于地面空鼓问题比较严重或持续发生的情况下是一种较为有效的解决方式。
4.2 使用重填剂使用重填剂可以在一定程度上修复地面空鼓问题。
该方法适用于地面空鼓不是很严重的情况下。
通过将重填剂注入地面材料与基层之间的空隙，填补松动的部分，达到固定地面材料的目的。
4.3 加强基层处理基层处理是解决地面空鼓问题的关键。
在施工过程中，对基层进行必要的处理，如清洁、修复及加固，确保基层平整、坚实，并严格按照规范进行施工，保证地面材料与基层之间充分粘结。
墙地砖空鼓整改方案
墙地砖空鼓整改方案一、原因分析墙地砖出现空鼓现象可能是由于以下原因：1. 施工环境影响：施工环境温度过高或过低，可能会导致墙地砖出现空鼓现象。
2. 施工工艺问题：施工过程中，如果墙地砖的粘结剂不均匀或涂抹不饱满，也可能导致空鼓现象。
3. 材料质量问题：墙地砖或粘结剂等材料质量不合格，也可能导致空鼓现象。
4. 墙体基层处理不当：墙体基层处理不当，如未清理干净或过于干燥，可能会影响粘结效果，导致空鼓现象。
二、清理墙面在整改前，需要先将空鼓的墙地砖拆除，并清理墙面。
可以使用吹风机或手动工具将墙面清理干净，确保无灰尘、污垢等杂质。
三、墙面湿润在重新铺设墙地砖前，需要对墙面进行湿润处理。
可以使用喷雾器或水管等工具将墙面均匀湿润，但不得有积水。
四、选用合格材料选用合格的墙地砖和粘结剂等材料，确保材料质量符合要求。
建议选择品牌信誉好、质量有保障的材料。
五、施工规范施工过程中，需要遵守相应的施工规范，确保墙地砖的粘结剂涂抹均匀、饱满，避免出现空鼓现象。
六、留出缝隙在铺设墙地砖时，需要留出一定的缝隙，以避免因温度变化等因素引起的伸缩现象。
可以根据实际情况预留合适的缝隙大小。
七、灌浆修复对于较小的空鼓现象，可以使用灌浆修复的方法。
可以使用聚合物水泥砂浆等材料进行灌浆修复，确保填充饱满、不遗漏。
八、预防措施为避免墙地砖出现空鼓现象，可以采取以下预防措施：1. 在施工前，对施工环境进行检查，避免环境温度过高或过低对施工效果的影响。
2. 对施工人员进行培训和考核，确保其掌握正确的施工工艺和操作方法。
3. 对进场的材料进行检查验收，确保其质量符合要求。
空鼓整改方案
空鼓整改方案空鼓问题是指建筑物墙体或地面铺装中出现的空心声音。
空鼓问题的存在往往会影响建筑物的安全性和美观度，因此需要及时采取整改措施来解决。
本文将就空鼓问题的原因、影响以及整改方案进行探讨。
一、空鼓问题的原因空鼓问题常常由以下原因引起：1. 材料质量问题：施工中使用的材料质量不过关，导致墙体或地面铺装不牢固。
2. 施工工艺不当：施工过程中未能做到合理控制材料的粘结或固定，导致墙体或地面铺装出现空心现象。
3. 环境因素：建筑物所处的环境条件，如气候变化、地震等，可能对墙体或地面铺装造成一定的影响。
二、空鼓问题的影响1. 安全隐患：空鼓问题使建筑物墙体或地面铺装的强度降低，不仅影响了建筑物的整体稳定性，还可能导致墙面或地面松动、脱落等情况，给居民生活带来安全隐患。
2. 使用寿命缩短：空鼓问题会加速建筑物墙体或地面铺装的老化，缩短使用寿命，增加后期维护与修复的成本。
3. 美观度下降：空鼓问题会导致墙面或地面出现凹凸不平的情况，影响建筑物的美观度，降低了整体装饰效果。
三、为了解决空鼓问题，需要采取以下整改方案：1. 检测与评估：对建筑物进行全面的空鼓检测与评估，确定具体的空鼓问题部位和范围。
2. 墙体或地面处理：针对空鼓问题，采用专业工具将空鼓部分进行清理，清除松动的砖块或地板砖，并清洁干净。
3. 补强与固定：使用合适的固化剂或胶水，将空鼓部分重新固定好，确保墙体或地面的牢固性。
4. 整体检查与维护：对整个建筑物进行一次全面的检查，确保其他部位没有类似的空鼓问题，如有则及时进行维修处理。
5. 管理与维护：加强建筑物的管理与维护，定期进行检查，及时处理和修复出现的空鼓问题。
通过以上整改方案的实施，可以有效解决建筑物中的空鼓问题，提升其安全性、使用寿命和美观度。
结语空鼓问题是建筑物中常见的一种质量问题，对建筑物的安全性和美观度都有一定的影响。
因此，我们需要及时采取整改方案来解决空鼓问题。
通过全面检测与评估、墙体或地面的处理、补强与固定、整体检查与维护以及管理与维护等步骤，我们能够有效地解决空鼓问题，确保建筑物的稳定性和美观度。
地面空鼓注浆修补方案
地面空鼓注浆修补方案一、前言地面空鼓问题是建筑施工中常见的一种质量问题，如果不及时修补，会对建筑物的使用寿命和安全性造成极大的影响。
注浆修补是常用的解决方法之一，本文将详细介绍地面空鼓注浆修补方案。
二、地面空鼓原因分析1.施工质量不良：地面施工时没有严格按照设计要求进行操作，如混凝土浇筑过程中没有充分振捣、混凝土配合比不合理等。
2.材料质量问题：使用了劣质材料或者储存条件不当导致材料性能下降。
3.环境因素：地面温度变化较大、湿度过高或者风力较大等自然因素都可能导致地面出现空鼓现象。
三、注浆修补方案1.准备工作（1）清理：首先需要对空鼓处进行清理，将其表面的松散物清除干净。
（2）打孔：在空鼓处打孔，孔距应根据实际情况确定，通常为20cm×20cm网格状排列。
孔深一般为地面厚度的1/2。
（3）布管：在孔洞中安装注浆管，管径一般为10mm，长度略长于孔深。
2.注浆材料选择目前市场上常用的注浆材料有聚氨酯、环氧树脂、水泥等。
具体选择应根据实际情况确定。
3.注浆方法（1）预润湿：在注浆前需要对空鼓处进行预润湿处理，以提高注浆效果。
（2）压力注浆：将选定的注浆材料通过专用设备进行压力注入到空鼓处，直至材料从周围孔洞中溢出。
（3）充填密实：在注浆完成后，需要用专用工具将材料充填至空鼓处，并使其密实。
4.注意事项（1）施工过程中应严格按照操作规程进行操作，避免出现不必要的失误。
（2）施工时需要保证环境温度和湿度适宜，以确保注浆效果良好。
（3）施工完成后需要对修补部位进行保护，避免受到外界因素影响而导致再次出现空鼓现象。
四、结语地面空鼓注浆修补方案是一种有效的解决方法，但需要注意施工过程中的细节问题，以保证修补效果。
在实际施工中应根据实际情况进行选择和调整，以达到最佳的修补效果。
地面砂浆出现空鼓和开裂如何处理
地面砂浆出现空鼓和开裂如何处理一、空鼓问题处理方法：1.空鼓的原因可能是施工时砂浆与地面基层粘结不牢固，先需要用手敲击地面，将空鼓部分的砂浆拆除，清理干净。
2.处理完空鼓部分后，用刷子将地面和空鼓部分周围的地面进行湿润处理，使其与施工时的水泥水分相近。
3.然后将空鼓部位涂上适量的水泥浆，涂抹均匀，保证其与地面之间的粘结力。
4.在水泥浆未干之前，使用木质小锤轻敲打击空鼓部分，使其与地面保持紧密贴合。
5.最后用刮刀将砂浆与地面表面调平，养护一段时间，使其逐渐硬化。
二、开裂问题处理方法：1.开裂一般是由于地面砂浆的收缩和干燥引起的，首先需要将开裂部位周围的地面进行湿润处理，尽量使其与砂浆水分相近。
2.然后用刮刀将开裂处的砂浆清理干净，尽量清除开裂部分附近的砂浆，以便后续施工。
3.根据开裂情况的大小选择适当的砂浆材料，将其混合均匀。
4.使用刮刀将混合好的砂浆放入开裂处，使其充分填充，尽量使其与周围砂浆高度一致。
5.在砂浆未干之前，使用木质小锤轻敲压实填充料，使其与周围的砂浆紧密结合。
6.最后用刮刀将填充料与周围的砂浆表面调平，养护一段时间，使其逐渐硬化。
还有一些预防措施可以帮助减少地面砂浆空鼓和开裂问题的发生：1.基面处理要彻底，确保地面干净、平整，并以适当的方式润湿基层。
2.使用质量可靠的砂浆材料，遵循施工规范进行施工。
3.在施工中注意控制水泥浆的浇灌量，避免砂浆过多或过少。
4.合理控制砂浆的施工厚度，避免过厚引起收缩开裂。
5.在砂浆干燥过程中，加强湿养护，避免干燥速度过快引起开裂。
总之，处理地面砂浆空鼓和开裂问题需要及时发现和修补，同时也需要采取预防措施，以保证地面砂浆的使用寿命和安全性。
地砖空鼓最佳处理方法
地砖空鼓最佳处理方法地砖空鼓是指铺设的地砖与地面粘结不牢固，出现部分或整体空鼓现象的问题。
这种问题不仅影响地砖的美观度，而且在长期使用过程中还会发生一些安全隐患。
出现地砖空鼓的原因很多，包括施工不当、基础问题、材料质量等等。
因此，以下是几个地砖空鼓的最佳处理方法。
1. 材料质量检查当发现地砖出现空鼓现象时，首先需要检查的是地砖的材料质量。
一方面，应检查地砖的防水性能以及硬度是否符合要求；另一方面，还需要检查地砖的尺寸、平整度等，确保地砖符合标准要求。
如果地砖存在质量问题，建议及时联系供应商或厂家，将问题解决。
2. 施工检查如果地砖的材料质量没有问题，就需要检查施工过程是否规范。
有时候出现地砖空鼓的原因可能是因为施工不当，包括地面不平整、施工过程中没有很好地压实地面、粘合剂没有发挥作用等等。
因此需要仔细检查施工过程，排查可能存在的问题，及时进行处理。
3. 重新粘贴如果出现地砖空鼓现象比较轻微，可以采取重新粘贴的方法。
在重新粘贴之前应该将表面杂物清理干净。
然后在空鼓部分涂上适量的胶水，并且使用橡皮锤将地砖尽可能地压实。
在覆盖整个空鼓面积后,需要在上方施加额外的压力，让胶水充分渗透进入空隙中。
最后将表面上的多余胶水擦拭干净即可。
4. 更换砖块如果空鼓现象比较严重的话，需要更换砖块并重新铺设。
在更换之前，需要将原有的地砖打破并清理干净。
然后重新铺设地砖，注意地砖与地面之间的粘合。
在铺设完成后，还需要等待一段时间，让胶水完全干燥。
总之，出现地砖空鼓问题时，需要先对材料质量和施工过程进行检查，排除质量或施工原因问题。
如果问题比较轻微，采取重新粘贴的方法可能可以解决；如果问题比较严重，需要更换砖块并重新铺设。
始终记得在铺设地砖之前选择好质量优良的材料，以及施工其施工注意要点，不要忽略任何一个细节。
地坪空鼓开裂处理方案
地坪空鼓开裂处理方案一、问题描述地坪空鼓开裂是指在地面铺设的地坪材料中出现了凸起或凹陷的情况，同时还伴随着裂缝的出现。
这种情况不仅影响了地面美观度，还会影响到地面的使用寿命和安全性。
二、处理方案为了解决地坪空鼓开裂问题，我们需要采取以下措施：1.检查原因首先，我们需要对地面进行全面检查，找出导致空鼓开裂的原因。
可能是材料质量不过关、基层处理不当、施工不规范等原因导致。
只有找到根源才能采取正确的处理方法。
2.翻新修补对于轻微的空鼓开裂情况，可以采用翻新修补的方法来解决。
具体操作为：先将受损部位清理干净，然后涂上专用胶水，将松动部分重新粘贴固定。
最后再用专用填缝剂填充裂缝处，并进行打磨和抛光。
3.重铺整体更换如果空鼓和开裂情况比较严重，则需要进行重铺整体更换。
具体操作为：将受损部位全部拆除，重新进行基层处理和铺装。
在铺装过程中，要注意材料的质量和施工的规范性，以免再次出现空鼓和开裂情况。
4.加强维护为了避免地坪空鼓开裂问题的再次出现，我们还需要加强对地面的维护保养。
定期清洁、打蜡、防水等措施都可以有效延长地面使用寿命，并减少空鼓开裂等问题的发生。
三、注意事项在处理地坪空鼓开裂问题时，还需要注意以下几点：1.选择专业公司如果条件允许，最好选择专业的地面翻新公司来进行处理。
这样可以保证操作规范、质量可靠，并且有完善的售后服务。
2.材料选择在进行重铺或更换时，要选择质量可靠、符合国家标准的材料。
不要为了省钱而购买劣质产品，否则会影响到地坪使用寿命和安全性。
3.施工规范无论是翻新修补还是重铺整体更换，在施工过程中都要遵循相应的操作规范，并保证施工质量。
只有这样才能确保地坪的美观度和使用寿命。
4.维护保养在处理完成后，还需要加强对地面的维护保养。
定期清洁、打蜡、防水等措施都可以有效延长地面使用寿命，并减少空鼓开裂等问题的发生。
四、总结地坪空鼓开裂问题是一种常见的地面问题，但如果采取正确的处理方法，是可以得到有效解决的。
木地板空鼓原因分析及防范措施
木地板安装空鼓原因分析及防范措施一、木地板空鼓原因及分析1.水泥砂浆找平层空鼓造成木地板空鼓，原因有以下几种：（I）混凝土基层清理不干净，有浮浆层，松动的石粒，影响基层与砂浆面层的结合。
（2）面层施工时，基层润湿不足，铺设砂浆后，因垫层吸收砂浆水分，致使砂浆强度不高，面层与基层粘结不牢固。
（3）基层表面有积水，积水部分砂浆水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，造成面层空鼓。
（4）为了增强面层与基层之间粘结力，涂刷水泥浆结合层时，因操作不当，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用。
2.木质板块与水泥砂浆找平层粘结力不足而产生空鼓，这是造成木质地板空鼓的主要原因。
具体原因有以下几种：（1）水泥砂浆找平层施工质量差，强度低，或有孔洞、起砂等现象。
（2）铺设前找平层表面没有清理干净，形成间隔层。
（3）木板块背面凸凹槽内有灰尘，没有清理干净。
（4）选用粘贴胶液不当，或粘结剂配比不对。
（5）粘结剂铺涂不均匀，过少不能满粘板块，过多会产生气泡，使板块与基层粘结力减小。
（6）水泥砂浆找平层含水率大，未充分干燥，铺贴后，一部分水气被压在板块下面。
3.因板块材料质量引起空鼓，造成空鼓的原因：（1）板块材质差，易开裂、变形；（2）板块材料含水率高，铺贴后，因水分蒸发速度快慢不均，造成收缩程度不一致引起木板开裂和翘面。
二、木地板空鼓预防措施进行木质地板施工过程中，须严格把好每道工序的质量关，做好以下工作。
1,水泥砂浆找平层空鼓防治措施（I）严格基层处理，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物。
（2）控制基层平整度用2m直尺检查，其凹凸度不应大于IOmnb以保证砂浆找平层厚度一致。
（3）注意结合层的施工质量，素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撤干水泥后浇水的扫浆方法，并严格做到随刷随铺。
2.水泥砂浆找平层质量差、强度低、起砂的预防措施：（1）严格控制水灰比。
（2）掌握好面层压光时间。
（3）加强养护工作，普通水泥砂浆连续养护不少于7d,矿渣水泥砂浆不少于IOd o（4）合理安排施工流向，避免过早上人，确保养护时间。
瓷砖铺贴出现空鼓及处理方法
瓷砖铺贴出现空鼓及处理方法瓷砖铺贴出现空鼓是很常见的问题，它指的是瓷砖与基层之间出现空隙或松动现象。
这种情况可能对地面造成很多负面影响，例如容易进水、容易破裂等。
下面将介绍一些处理空鼓的方法。
1. 原因分析研究空鼓的原因可以帮助我们更好地解决问题。
以下是几种常见的原因：- 施工不当：铺贴过程中，如果基层没有进行充分的处理，例如清理和防潮处理，就容易出现空鼓情况。
- 粘结材料质量问题：使用低质量的粘结材料也会导致瓷砖与基层之间的粘结不牢固。
2. 处理方法2.1 重新铺贴如果空鼓区域较小，可以直接重新铺贴该区域。
具体步骤如下：- 将空鼓的瓷砖用专业工具取下，并将之前的粘结材料彻底清除。
- 清理基层，确保基层平整干净。
- 使用优质的粘结材料重新铺贴瓷砖，并按照正确的方法进行施工。
2.2 补强粘结如果空鼓区域较大，重新铺贴可能不太方便，可以选择通过补强粘结来解决。
具体步骤如下：- 清理空鼓的瓷砖和基层，并确保表面干燥。
- 使用适当的粘结材料，如强力粘结剂，将瓷砖重新粘贴到基层上。
- 确保瓷砖与基层之间充分贴合，并按照正确的方法施工。
2.3 加固底层如果空鼓的原因是基层质量问题，可以考虑加固底层。
具体步骤如下：- 清理空鼓的瓷砖和基层，并确保表面干燥。
- 使用专业的基层加固材料，如玻纤网格布，将其铺贴在基层表面。
- 在加固材料上涂抹适当的粘结材料，并将瓷砖重新铺贴上去。
3. 预防措施为了避免瓷砖铺贴出现空鼓，我们可以采取以下预防措施：- 在铺贴前充分清理和处理基层，确保表面平整干净。
- 使用优质的粘结材料，避免使用低质量产品。
- 在施工过程中，按照正确的方法进行操作，确保粘结牢固。
通过以上的处理方法和预防措施，我们可以更好地处理和避免瓷砖铺贴出现空鼓的问题。
瓷砖地板起翘空鼓维修方法
瓷砖地板起翘空鼓维修方法瓷砖地板起翘空鼓是一个常见的问题，如果不及时修复，会给家居环境带来不便和安全隐患。
本文将介绍一些瓷砖地板起翘空鼓的维修方法，希望对大家有所帮助。
一、起翘空鼓的原因瓷砖地板起翘空鼓的主要原因是瓷砖与地面之间的粘结力不够强，导致瓷砖与地面分离。
这可能是由于地面基层不平整、基层材料受潮等原因引起的。
二、维修方法1. 清理空鼓瓷砖需要将起翘的瓷砖清理出来。
可以使用锤子和凿子将空鼓的瓷砖敲碎，然后用扫帚将碎瓷砖清理干净。
注意在清理过程中要小心不要伤到自己。
2. 处理基层接下来，需要对地面基层进行处理。
如果地面基层不平整，需要先进行修整。
可以使用水泥砂浆将地面填平，然后用抹刀将其刮平。
待水泥砂浆完全干燥后，再进行下一步操作。
3. 瓷砖粘贴在处理好地面基层后，可以开始进行瓷砖的粘贴工作。
先将瓷砖背面的灰浆刮除，然后使用瓷砖胶将瓷砖粘贴在地面上。
在粘贴的过程中，需要注意瓷砖之间的间隔应保持一致，并使用橡皮锤轻轻敲击瓷砖，使其与地面紧密贴合。
4. 砖缝处理粘贴完瓷砖后，需要对砖缝进行处理。
可以使用瓷砖专用的填缝剂将砖缝填满，然后用抹刀将其刮平。
待填缝剂干燥后，可以使用湿布擦拭地面，使其更加光滑。
5. 养护完成维修后，需要进行养护。
在接下来的几天内，尽量避免大面积行走或放置重物在修复的地面上，以免破坏刚刚粘贴的瓷砖。
同时，保持室内的通风和干燥，以加快瓷砖胶和填缝剂的干燥速度。
三、预防措施为了避免瓷砖地板起翘空鼓的发生，我们还可以采取一些预防措施。
首先，在铺设瓷砖前，应检查地面基层是否平整，并进行必要的修整。
其次，在粘贴瓷砖时，要选择优质的瓷砖胶，并按照使用说明进行操作。
此外，定期检查和维护地面，及时处理出现的问题，也能有效预防瓷砖地板起翘空鼓的发生。
总结起来，瓷砖地板起翘空鼓是一个常见的问题，但通过合适的维修方法和预防措施，我们可以解决这个问题，并保持地面的美观和安全。
希望本文对大家有所帮助。
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关于地面空鼓的原因分析及解决方案
在工程质量验收过程中经常会发现水泥砂浆地面起砂、空鼓的现象，水泥地面空鼓、起砂会严重缩短地面的使用寿命，并影响地面上铺贴的地板使用功能。
而造成水泥砂浆地面起砂、空鼓现象的原因很多，为了在施工过程中避免这种现象的发生，现将原因及预防和处理方法分析如下。
1.水泥砂浆地面起砂空鼓的主要原因分析
地坪起砂：(1)水泥砂浆水灰比较大，即砂浆稠度大造成地坪极易起砂；（2）不了解水泥硬化的基本原理，压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水份较多，经压光，表面会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利，压光过迟，水泥已终凝硬化，操作困难，且会影响已经硬结的表面，这也将大大降低面层砂的强度的抗磨能力；（3）养护不当，水泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段。
但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深入进行，随着水化作用，水泥砂浆的强度也不断提高。
如果养护或养护的天数不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度，如果地面抹好后不到24小时，就浇水养护，也会影响地坪质量，引起空鼓。
原材料：（1）水泥标号低，或用受潮结块水泥；（2）砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。
砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
地面空鼓：（1）垫层（或基层）表面不清理干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层的结合；（2）施工时，垫层（或基层）表面过于干燥，铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用；（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓；（4）为了增设面层与垫层间的粘结力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。
若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。
（5）门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
2.水泥砂浆地面起砂和空鼓的防治措施
地面起砂的预防：（1）严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。
事先垫层要充分湿润，刷浆要均匀；（2）掌握好面层的压光时间；（3）水泥砂浆地面压光后，应进行养护；（4）合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。
原材料控制：（1）水泥宜用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块的水泥不得使用；（2）砂子宜采用粗中砂，含泥量不大于3%。
地面空鼓的预防：加强施工管理，严格处理底层：（1）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净；（2）控制基层平整度，用2m的直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度一致，防止厚薄悬殊较大；（3）面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；（4）注意结合层的施工质量；（5）素水泥浆结合层应均匀涂刷，素水泥浆水灰比应为0.4-0.5.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。
加强原材料的管理：（1）施工应采用硅酸盐水泥，质量必须符合GB175-1999标准要求；（2）施工应采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合JGJ52-92标准要求；（3）水泥砂浆配合比必须符合设计要求，不得低于1:2；（4）砂浆必须搅拌均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。
3.水泥砂浆地面起砂和空鼓的解决方案
地面起砂的治理：小面积起砂，（1）用磨石将起砂部分洒水打磨，直到露出坚硬的表面；（2）用纯水泥浆罩面的方法进行修补。
其操作顺序是：清理基层---充分冲洗湿润---铺设水泥浆1-2mm，压光2-3遍养护。
大面积起砂：（1）用战斧全切，深切5-8mm，并用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净；（2）用水泥、砂搅拌均匀后，对需修补部分进行抹压、收光。
严重起砂：对于严重起砂的水泥地面，应全部重做，将面层除掉，清除浮砂，用清水冲洗。
铺设面层前，凿毛表面应保持湿润，并刷一层水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可加适量的107胶），以增加粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后应注意养护。
地面空鼓的处理：（1）对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大于0.1m2，且无裂缝者，一般可不作修补；（2）对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但有裂缝，应局部返工；（3）局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm。
边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。
凿好后，将
修补周围100mm范围内清理干净。
修补前1-2天，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用于面层相同材料的水泥砂浆修补；（4）大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新设新面层。
综上所述，在施工过程中如果能够充分了解水泥砂浆地面起砂、空鼓原因，并做好施工技术交底工作和施工工艺控制，就能够从施工的技术方面、工作计划的安排方面、施工管理等方面消除产生起砂，空鼓的因素，从根本上避免起砂现象的发生，保证建筑工程水泥砂浆地面施工质量。