冲孔模具中快换凸模结构的设计
模具毕业设计实例冲裁模设计举例
冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。
图2.69 零件图1． 冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。
除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。
符合冲裁的工艺要求。
查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。
由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。
2． 确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。
模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。
3． 模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。
1）排样方式的确定。
根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。
2）送料进距的确定。
查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。
最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。
送料进距确定为mm h 44.199=。
3）条料宽度的确定。
按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。
()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。
%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
冲压模具结构
冲裁可分为冲孔和落料 。 定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之 是 冲孔。 冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。 2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。 8.1.1 落料模 . 1）敞开模 特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件 精 度低 2）导板模 特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂
8.2 复合冲裁模
复合模（ 复合模 多工序冲裁模）
定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。 结构特点：一副模具有一个凸凹模。 分类：①正(顺)装式复合模 ②倒装式复合模。 8.2.1 正装式复合模 适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。 缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。 • • 8.2.2倒装式复合模 倒装式复合模 • 特点：操作方便、安全 • 应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。 • 复合冲裁模的特点： • 1）制件形位尺寸精度较高。 • 2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。 • 3）可以节省材料。 • 4）模具的体积较小，模具结构紧凑。 • 5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。 • 6）生产效率高。 • 由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不 • 大• • • • • • • 3）导柱模 • 特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、 • 8.1. 2.冲孔模 • 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。 • 1) 侧壁冲孔模 • 2) 小孔冲孔模 模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断) 特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。
各种冲压模具结构形式与设计
各种冲压模具结构形式与设计普通冲模的结构形式与设计凹模结构尺寸1.凹模厚度 H 和壁厚 C 凹模厚度 H可按下式计算：式中 F ——最大冲裁力（ N）。
但 H 必须大于 10mm，如果冲裁轮廓长度大于 51mm，则上式计算值再乘以系数1.1 ～ 1.4 。
凹模壁厚按下式确定：C=（1.5 ～2）H（mm）2.凹模刃口间最小壁厚一般可参照表1。
表 1 凹模刃口间最小壁厚（mm）材料厚度 t冲件材料≤ 0.50.6 ～ 0.8≥1铝、紫铜0.6 ～ 0.80.8 ～ 1.0(1.0～ 1.2)t 黄铜、低碳钢0.8 ～ 1.0 1.0 ～ 1.2(1.2～ 1.5)t 硅钢、磷铜、中碳钢 1.2 ～ 1.5 1.5 ～ 2.0(2.0～ 2.5)t常用凸模形式简图特点适用范围典型圆凸模结构。
下端为工作部分，中间的圆柱部分用以与固定板配合冲圆孔凸模，用以冲裁（安装），最上端的台肩承受向下拉（包括落料、冲孔）的卸料力直通式凸模，便于线切割加工，如各种非圆形凸模用以冲凸模断面足够大，可直接用螺钉固定裁（包括落料、冲孔）断面细弱的凸模，为了增加强度和凸模受力大，而凸模相刚度，上部放大对来说强度、刚度薄弱凸模一端放长，在冲裁前，先伸入单面冲压的凸模凹模支承，能承受侧向力整体的凸模结构上部断面大，可直单面冲压的凸模接与模座固定节省贵重的工具钢或硬凸模工作部分组合式质合金组合式凸模，工作部分轮廓完整，圆凸模。
节省工作部分与基体套接定位的贵重材料冲裁凹模的刃壁形式简特点适用范围图刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而减轻对刃壁的磨适用于冲件为任何形状、各损，一次刃磨量较少。
刃口尺寸随刃种板厚的冲裁模（但料太薄不磨变化宜采用）凹模工作部分强度好α一般取5′～ 30 ′刃壁带有斜度，漏料畅通，但由于适用于材料厚度小于3mm 刃壁与漏料孔用台肩过渡，因此凹模的冲裁模工作部分强度较差凹模厚度即有效刃壁高度。
刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而刃壁磨损小，一次刃磨量少。
冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算
冲压工艺与模具设计冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算落料件大端尺寸冲孔件小端尺寸1、 基准件的确定 落料件尺寸由凹模尺寸决定，以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔件尺寸由凸模尺寸决定;以凸模为基准， 间隙取在凹模上。
2.3.1 凸模、凹模刃口尺寸计算的依据和原则2、考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取落料件公差范围的较小尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取冲孔件公差范围的较大尺寸。
冲裁间隙采用最小合理间隙值3、制件和冲模刃口尺寸偏差应按“入体”原则标注“入体”原则：向材料实体方向单向标注落料件和凸模上偏差为零,下偏差为负；冲孔件和凹模上偏差为正,下偏差为零。
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法图 2.3.1冲模的制造公差与冲裁间隙之间关系图 a)落料；b)冲孔 1、凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸分开加工：是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工特点：制造周期短，互换性好，但是间隙受模具制造影响，适合于简单形状的冲压件。
冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：∣δp∣+ ∣δd∣≤2c max－2c minδp ——凸模下偏差；δd——凹模上偏差。
若：∣δp∣+ ∣δd∣>2c max－2c min取δp = 0.4(2c max－2c min) ；δd = 0.6(2c max－2c min)（1）落料（以凹模为基准，先确定凹模尺寸）落料凹模的尺寸：D d=(D max－xΔ)0+ δd落料凸模的尺寸：D p=(D d－ 2c min)0－δp（2）冲孔（以凸模为基准，先确定凸模尺寸）冲孔凸模的尺寸：d p=(d min+ xΔ)0－δp冲孔凹模的尺寸：d d=(d p+2c min)0+ δd（3）凹模型孔中心距：L d=(L min+0.5Δ)±0.125Δ2、凸模和凹模配制加工计算刃口尺寸按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合理间隙配作另一件。
凸模的设计
2.6.2 凸模的设计
为了使凸模在冲裁时不发生失稳弯曲，凸模
纵向压力P∑应小于或等于临界压力P0,
即P∑≤P0
➢
根据欧拉公式：
Pc
2 EJ
l 2
故
2 EJ
l 2
P
lm ax
2E m J in 2P
2.6.2 凸模的设计
➢ 2、凸模的固定方法
➢ 凸模固定到固定板中的配合或间隙对不要求常拆 换的凸模用N7/m6或M7/m6（双边0.02mm过盈， 需要经常更换的凸模一般用H7/h6（双边0.01mm 的间隙）弹压导板模中凸模与固定板成0.1mm的 双面间隙。
1）铆接固定法：一般用作非圆形小截面直通式凸模 的固定，就是将固定板的型孔倒角（1×45°） 后，再将反铆后的凸模装入，最后一起磨平，如 图2-24左半部份所示。
2.6.2 凸模的设计
图2-30 凸模疲劳强度图算法
3） 如果对凸模寿命要求校核，则可利用疲劳强度图表进行 校核。例如图2-30，已知料厚t=4mm，抗剪强度τ=500Mpa， 凸模直径d=12mm，求得点Ⅱ在冲次n=1×105以上，故可判 断该凸模可冲105次以上。
2.6.2 凸模的设计
４、凸模护套
➢ 当凸模自由长度大于max时，则应采用护套保护凸模。图 2-31 a）、b）是两种简单的圆形凸模护套。
➢ 图a）所示护套1、凸模2均用铆接固定。 ➢ 图b）所示护套1采用台肩固定 ➢ 图c）所示护套1固定在卸料板（或导板）4上。 ➢ 图d）是一种比较完善的凸模护套，三个等分扇形块6固定
在固定板中，具有三个等分扇形的护套1固定在导板4中， 可以在固定扇形块6内滑动，因此可使凸模在任意位置均 处于三方导向与保护之中。但是结构复杂，制造比较困难。
冲裁小孔凸模设计
机械设计与制造第12期218M achi ner y D es i gn&M anuf act ur e2010年12月文章编号：l o ol一3997(20l O)12一0218-02冲裁小孔凸模设计赵世友(沈阳职业技术学院，沈阳110045)T he deSi gn O f bI anki ng h0Ie pU nC hZ H A O Shi_you(Shenyang V ocat i on a】and T b chni cd C ol l ege，Sh enyang110045，C hina)中图分类号：TH l6文献标识码：A1引言小孔冲孑L模一般指d≤t或d<1m m的冲孔模。
小孔冲孔模和普通冲孔模最大区别是小孔冲孔模需要提高冲裁凸模的强度和刚度，保证冲裁凸模在冲孔过程中的稳定性，以便冲孔过程顺利进行。
冲裁凸模直径较小，经常折断，给生产和模具修理带来很多麻烦，因此，如何解决这个问题，成为“冲裁小孔凸模设计”的关键。
如图1所示，为弹压导板式冲孔模。
凸模l及其它凸模与固定在弹压导板4上的压板5均为日加。
小间隙配合，外加小导板3，与凸模也为小间隙配合。
这样，冲裁时凸模的稳定性得到了提高，可以防止凸模折断。
小导板3到固定板2之间的距离可取(3—4)f，￡为板料厚度。
凸模刃磨后，小导板3也要相应地磨薄，以免冲裁时相碰撞。
图l弹压导板式冲孔模1．凸模2周定板3／J、导板4．弹压导板5．压板6．定位板7．凹模尽管这样，在生产中冲裁小凸模经常折断，有时，虽然冲孔直径大于板厚，但由于凸模直径较小，例如小于3m m，如果仍采用常规的结构形式，即一端固定，另一端自由，冲裁时稍受侧向力，就可能引起凸模折断。
★来稿日期：201咖2—202冲裁小凸模折断原因分析2．1冲裁过程及受力分析冲裁时如图2所示，作用于凸模上一个轴向力Q(冲裁力)，还有—个偏载力只由于冲裁间隙，板料不平，软硬不均)。
力尸一开始就作用在凸模上，冲小孔时，由于材料流人凹模向周围扩展困难，使冲入凹模内的材料厚度小于凸模切入板料的深度。
冲压模具设计与制造-冲模结构及设计
§7.2 冲模主要零件设计
七.连接与固定零件
1.固定板
将凸模或凹模按一定相对位置压 入固定后，作为一个整体安装在上 模座或下模座上。(H7/m6、H7/n6)
2.垫板
直接承受凸模的压力，以降低模 座所受的单位压力，防止模座被局 部压陷，
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§7.2 冲模主要零件设计
3.模柄
作为上模与压力机滑块连接的零件。 ① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ② 与上模正确而可靠连接(H7/m6、H7/h6) 。
2021/7/13Fra bibliotek14§7.2 冲模主要零件设计
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§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
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§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁
部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。
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§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
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c) 直通式凸模
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§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模 镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和 机械加工的困难。
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§7.2 冲模主要零件设计
工艺结构部分
定位零件
6.定位销（定位板）
7.侧压板
8.侧刃
9.卸料板
压、卸料及出件零件
10.压料板（压边圈） 11.顶件器
12.推件器
电源支架冲孔落料模的凸模加工工艺规程设计
设计计算说明书课程名称：模具制造技术课程设计题目：电源支架冲孔落料模的凸模加工工艺规程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期： 2013年 6月 13 日目录1 准备工作 (1)1.1 拆画零件图 (1)1.2 生产纲领及生产类型确定 (1)1.3 零件工艺性分析 (3)1.3.1 工艺性审查 (3)1.3.2 零件工艺性分析 (3)1.4 毛坯选择 (5)2 工艺过程设计 (6)2.1定位基准选择 (6)2.2零件表面加工方法选择 (6)2.2.1工艺路线的拟定 (6)2.3工序的集中和分散 (7)2.4制订工艺路线 (7)3 定量设计 (8)3.1加工余量确定 (8)3.2毛坯尺寸确定 (9)3.3设计毛坯图 (9)4 工序设计 (10)4.1加工设备选择 (10)4.2 工艺装备选择 (11)4.3工序尺寸确定 (12)5 确定切削用量 (13)5.1工序I (13)5.2工序II (13)5.3工序III (13)5.4工序Ⅳ (13)5.5工序Ⅴ (13)5.6工序Ⅵ (13)5.7工序Ⅶ (13)5.8工序Ⅷ (13)5.9工序Ⅸ (14)5.10工序Ⅹ (14)5.11工序Ⅺ (14)5.12工序Ⅻ (14)结论 (15)参考文献 (16)1 准备工作1.1 拆画零件图零件为冲孔落料模具的冲孔凸模，对表面粗糙度和尺寸精度及形位公差都要较高的要求，见图1-1.图1-1 零件图1.2 生产纲领及生产类型确定生产纲领为企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划；企业(或车间、工段、班组、工作地)生产生产专业化程度的分类成为生产类型，一般分为单件生产、成批生产、大量生产。
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。
企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类成为生产类型。
冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1)
案例九冲模结构与设计冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。
因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。
8. 1冲模分类及其特点按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。
习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。
1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。
2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。
3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。
（4）按进料、出件及排除废料方式可分为手动模、半自动模、自动模。
（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。
（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。
（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。
8.2冲模零部件分类及功能各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五种类型：(1)工作零件工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。
(2)定位零件定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。
(3)压料、卸料与顶料零件压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。
卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。
(4)导向零件导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，提高冲压件品质。
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（ 方 便 易损 凸 模 的 更换 ， ２ ） 这 对 于 加 快 模 具 的 维 修 也 十 分 重
要。 国
参 考 文 献
… 冯 炳尧等 ． 具设 计与制 造 模
简 明手册 ， 海 ：上海 科 学技术 出 上
ｉ 向螺钉 ２固定极 ３８模 ４垫极 ５上模座 横
ｐ ｓ ｅ ｓ ｅ ｔ ｉ ｔ ｃ ｎ ｅ ｅ ｅ ａ ｉ ｅ ｓ ａ ａ ｅ ｏ ｓ ｓ ｃ ｒ ａ ｎ ｏ ｏ ｖ ｎｉｎｃ ｅ ｓ ｎ ｓ ｄ ｍ ｇ ｐｕ ｃ ｏ ｍ ａ ｎ ａ ｎ ｎｈ ｆ ｉｔｉ ｏ ｒ ｐ ａ ｅ ｎ ｏ ｐ ｒ ｉｓ ｏ ａ ｏ ｔ ｆ ｉ ｅ ｏ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｆ ｅ ｉ ｎ ｒ ｅ ｌ ｃ ｍｅ ｔ ｆ ｅ ｍ ｓ ｉ ｎ ｄ ｐ ｏ ｄ ｆ ｒ ｔ ｕ ｔ ｒ ｏ ｄ ｓｇ
（ ）凸 模尾 部 ‘ ２ Ｖ’ 型 槽 、 自 身 实 现 刚 好 与 凸 模 尾 部 ‘ ’型 Ｖ
同 轴 度 又 连 通 的 前 部 两 孔 及 后 部 细 牙 螺 纹 孔 、附 加 台 阶 前 短 圆 杆 、 后 圆柱 的 细 牙 紧 固 螺 钉 必 须进 行 设 计 计 算 。 由于 凸 模 的 更 换 涉 及 到 凸 模
ａ ｘｌ ｒ ｕ ｉ ａ ｙ． ｉ
Ｋｅ ｒ ｓ ｉｒ ｉ ｇ ｉ ｅ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｆ ｈｅ ａ ｉ ｒ ｐ ａ ｅ ｅ ｔ ｕ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ：ｐ ｅ ｃ ｎ ｄ ｔ ｔ ｒ ｏ ｔ ｒ ｐ ｄ ｅ ｌ ｃ ｍ ｎ ｐ ｎ ｈ ｕ ｄ ｓｇ ｅｉ ｎ
垒
． 了有关 阅 冲孔模具
西 １袂 换 ８ 模 结 构
版 社 ．１８ ． ９５
（ ）图 ｌ 示 ，横 向 螺纹 孔 １ 所
其 孔 口设 置 在 固 定 板 的 侧 壁 面 Ｑｌ
—
钉 两部 分应保持对三 者的 同轴度 ，
且 有 ｄ ＞ｄ ＞ｄ１ ） ， 只 要 能 端头球面
摘
口 应 志 强
要 ：基于对 冲孔 模具中快换 凸模结构 的研 究 ，介绍 了冲孔模中一种快
换 凸模结构的设计 。所设计 的结构 为允许 采用的模具 ，对方便易损 凸模 的 维修或更换具有一定的实用意义 。
关键 词 ： 冲孔 模 具 快换 凸模 结构 设 计
Ａｂ ｔ ｃ：Ｓ ｕ ｙ ｏ ｈｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｈ ａ ｌｄ ｒｐｌｃ ｍ ｅ ｔｐ ｎ ｈ ａ ｅ ｓｒ ｔ ｔ ｄ ｆｔ ｔｕ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｒｐ ａ ｅ ａ ｅ ｎ ｕ ｃ ｂ ｓ ａ
用 上 可 以 视 为 钢 珠 对 已定 位 凸模 的
参考的 快模 凸模 （ 圆凸模 ）结构 ，
其 结 构 如 图 １ 示 。现 介 绍 此 设 计 所
结构 。
锁定 约束 作用［】 ，此结构突 出了 １）
凸模的快换特点 。
８ 模具工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆ＤＥ Ｒ ＪＣ ０ ８ ［ ２ （ ０ ＯＬ Ｉ Ｐ Ｏ Ｅ Ｔ ２ ０： １ 期 总第８ 期 ） ￣￣ ／ ２
维普资讯
■ ■按 ：在 模具制造 中，经常会遇到 易损 模 的更换或 易损部件 的维修 等 问
题 。本 文基 于对 冲 孔 模 具 中 快 换 凸模 结 构 的研 究 ，介 绍 了 冲孔 模 中 一 种 快
换 凸模 结构 的设 计 ，所设 计的结构 为允许采 用的模 具 ，对 方便 易损 凸模 的 维修或更换具有一定的 实用意义。
ｔ ｐ ｅ ｃｎ ｄ ｅ ｅ ｉ ｎ ｏ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｆ ｔ ｅ ｒ ｐ ｄ ｒ ｐ ａ ｅ ｅ ｔ ｏ ｉｒ ｉ ｇ ｉ ，ａ ｄ ｓｇ ｆ ｈ ｔ ｔ ｅ ｏ ｈ ａ ｉ ｅ ｌ ｃ ｍ ｎ ｕ
ｐｕ ｈ ｏ ｔ ｐｉｒ ｉ ｄ ｅ ｒ ｉ ｒ ｄ ｅ ｎｃ ｆ ｈｅ ｅ ｃｎｇ ｉ ａ ｅ ｎｔ ｏ ｕｃ ｄ，ｕｓ ｆ ｌ ｅ ｕ ｍ ｅ ｎｉ ｇ ｏ ａ ｎ ｆ
槽 斜 面Ｑ２ 部 的接 触 到位 （ 上 注意 所 接触 位应 正确 ）即可 。２ ）在 凸 模的拆卸环 节上着重注意 的是 ：当 螺钉松开使 螺钉一端部分 螺纹向固 定板外旋 出时 ，只要能使 螺钉 另一 端前短 圆杆 的端头球面退入 到前端
孔 内并 实 现 凸 模 最 后 从 固定 板 上 的 卸 出即 可 。
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｈ ｔｕ ｔ ｆ ｈ ａ ｉ ｅ ｌｃ ｍｅ ｔ ｓｇ ｆｔ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｅ ｒ ｐｄ ｒ ｐａ ｅ ｎ ｒ ｔ
ｐ ｎ ｈｏ ｅｐｅ ｃｎ ｉ ｕ ｃ ｆ ｈ ｉｒｉｇｄ ｅ ｔ
冲 孔 模 具 中 快 换 凸模 结 构 的 设 计
的装 、卸两个环节 ，凸模 的装、卸
环 节 应 弓 以注 意 ：１ 在 凸 模 装 配 １ ） 的 环 节 上 着 重 注 意 的 是 ：当 凸模 尾 部 由 固定 板 下 端 面 孔 口竖 直 入 孔 定 Ｊ ＿ 立以及 凸模 尾部 上 端 面 处 在 与垫 板 下 平 面 相 贴 时 ，注 意 此 时 凸 模 尾 部 ‘ Ｖ’型 槽 的 位 置 以及 槽 的 斜 面 Ｑ２ 的倾斜度须合适 。随着固定板上横 向 螺 钉 的 向 内旋 进 到 位 （ 装 配 的 所
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孔模具在快换 凸模 的方法上值得参
考 。 所 设 计 的 结构 除 了 简 单 合 理 ， 加 工 方 便 以外 ，还 着 眼 于 突 出 了 在
凸模的快换上有 以下优点 ：
（） 适 用 于 需 经 常 更 换 凸 模 １以
的场合是设计 的结构本身的一大特
老 葬
就 冲 孔 模 上在 基 于 凸 模 与 固 定 板 为
快曩凸■■枸 的设计 夏洼 ■一疆
图 １ 示 设 计 的 快 换 凸 模 结 构 所
是 以横 向螺钉 上带有的台阶前短圆
定位滑配的情形 下设计了一种可供
杆端头球 面的作用来锁定约束 巳定 位的 凸模 （ 在对凸模的锁定 约束 作