沥青混合料生产质量控制

沥青混合料生产质量控制

摘要：根据热拌沥青混合料在公路工程中的应用，分析了原材料和拌和设备参数青混凝土质量的影响，阐述了在混合料生产过程中的措施并提出了改进建议。

关键词：沥青混合料原材料拌和设备质量控制

The quality control in hot mix asphalt manufacturing

Abstract: according to the applying of hot mix asphalt in highway engining, analyzed the influence of the quality of hot mix asphalt caused by the materials and the parameters , exposed the measures in hot mix asphalt manufacturing and referred some improved suggestion.

Keyword: hot mix asphalt material mixer quality control

1、引言

对热拌沥青混合料的生产及其质量控制是整个沥青混凝土路面施工技术与质量控制的重要方面，这不仅表现在路面施工过程中对工作进度的影响，更重要的是开放交通后，承受大交通量和外界环境的作用，对路面的使用性能的影响，如：路面寿命、抗车辙能力以及行车舒适性和安全性等。因此，对热拌沥青混合料的生产进行质量控制，生产出高质量的沥青混合料具有十分重要的意义。

2、原材料的管理

2.1原材料质量的控制

(1)粗集料的力学性质应满足沥青混凝土技术要求。力学性质指标包括:

单轴抗压强度、压碎值、磨耗率、磨光值(抗滑表层需)。

(2)粗集料应优先选用碎石。碎石相对于破碎砾石具有较高的内摩擦角,

可提高沥青路面的高温稳定性,并且用碎石拌制的沥青混合料更易

压实。

(3)粗集料的形状应近似正方体,且具有粗糙的面和棱角,针片状含量

低。

2.2原材料的存放

集料随来源和加工方法的不同，差别很大，包括颗粒尺寸、级配、清洁度、强度、颗粒形状、表面结构、吸水能力以及集料与沥青的亲合力等，所以同一规格的集料应尽量从同一料厂进料。如果需要从不同料厂进料，材料的变异性增大，应按要求进行检验。

不同规格不同来源的集料应分隔堆放，防止混杂。同一规格的集料也可能在料厂时已经产生材料离析，再加上在运输和卸料时集料也要产生离析，

因此集料在拌和厂应分层堆放，每层高度不大于1米，坡度小于1：3，堆放方式见图1。

图一集料分层堆放

集料拌和场地应清洁坚实，利于排水。对于细集料要有防雨措施，因为细集料的含水率变化很大，一般在0~10%，最高可达16％左右。集料含水率增大会造成三个后果：首先残余含水率增大；其次是使得拌和设备的出料温度大幅波动，影响混合料的质量；第三是燃油消耗大幅增加。

粉料应存放防雨、防潮的储罐中，其含水率应小于1％。

不同来源的沥青应分别存放，不能混杂，存储温度在施工温度不高于140℃，不低于

110℃；长期存放应在常温下保存。对于改性沥青存放时间不宜过长，时间过长改性沥青胶体易发生破坏，沥青与改性剂分层，影响改性沥青质量。3、拌和设备的调整

间歇式拌和设备历史悠久，技术已趋完善，并且采用相对比较简单的计量技术，即可获得各种沥青混合料较精确的配合比，因此得到了广泛的应用，且目前国内大多数拌和设备均属间歇式拌和设备。现就间歇式拌和设备在调试和生产中应注意的一些问题加以讨论。

3.1热料电子秤的计量精度

由于拌和设备在拆卸、运输以及安装等过程中，拌和设备的电子秤受到外界和自身因素的影响，而使自身的精度发生变化，所以在拌和设备安装完毕后，必须对其电子秤重新标定，对动态计量应有落差和冲击等补偿措施，标定精度见表一。需要指出的是，有些拌和设备在请计量部门标定电子秤时，没有说明需要标定的精度，计量部门就以国家标准进行标定，但是国家标准中的标定精度远远小于我们的要求，所以在标定时，必须让计量部门以表一要求的精度进行标定，否则称料误差将增大，从而生产配合比与目标配合比的差异也相应增大，影响沥青混合料质量。

表一电子秤标定精度

骨料粉料沥青纤维

静态标定精度

±0.5 ±0.5 ±0.3 ±0.5 （％）

动态标定精度±1.5 ±0.5 ±0.1

（％）

3.2热料筛筛孔的选择

由于拌和设备自身的特点，使得在热料筛分时间有限，再加上热料筛自身的筛分效率、自洁能力等因素影响，所以在选择热料筛筛孔时应比试验室相应的筛孔放大20％左右。特别是最小筛孔的选择应注意一般不要小于3mm，若小于3mm筛孔容易堵塞，从而造成沥青混合料中细集料含量不稳定。

3.3冷料流量的标定

为保证冷料严格按生产配合比进给，生产出高质量的沥青混合料，对冷料的流量必须进行标定。冷料流量的标定方法如下：首先将热料仓里的剩余热料清除干净，然后将某一规格冷料仓进给冷料的电机的转速设定在某一固定值，让装载机手只给这个冷料仓装某一规格的冷料，让冷料连续进给一段时间（一般5～10分钟）后停止冷料的进给，此时测量在这段时间这个转速下这一规格集料的重量，计算可以得出进给冷料的电机在这一转速下单位时间内进给这一规格集料的重量；然后重新设定另一转速进行以上操作，就可以得到进给冷料的电机在另外一个转速下单位时间内可以进给这一规格料的重量。从而可以画出一条关于转速和冷料流量的直线。重复以上操作就得到不同规格集料与转速的曲线。在生产时就可以根据目标配合比的需要选定某一规格冷料进给电机的转速，冷料的进给就可以得到严格控制，生产配合比可以得到保证，并且减少热料仓出现溢料或待料的情况。有的拌和设备的冷料进给控制是通过电压或电流控制，此时标定的方法和上面的方法类似，只要将转速换成电压或电流即可。图二所示为一种级配的冷料流量的标定曲线。

每次的冷料进给标定不是适合于所有的级配，每当生产的混合料级配发生变化，或拌和设备转移场地后，都必须重新对冷料进给再次做标定。但是有一些拌和设备在进行生产时不象上述那样对冷料进给进行标定，他们有的是理论计算得到冷料进给的关系，或者就不标定靠经验进行生产，这些做法往往使得生产配合比与目标配合比相差比较大，所以建议对冷料流量的标定还是要严格进行。