商砼混凝土实验室主要试验操作规程
混凝土材料试验工安全操作规程
混凝土材料试验工安全操作规程混凝土材料试验工作中，安全操作规程是非常重要的一环，因为混凝土是一种很重、很硬的材料，如果操作不当，很容易发生意外事故。
在进行混凝土材料试验前，所有人员都应该遵守相关的操作规程，才能确保工作的顺利进行，并保障人身安全。
一、试验前准备1. 工作人员必须穿着符合标准的劳动保护用具，包括安全鞋、防护手套、防护眼镜等，以便随时应对意外情况的发生。
2. 在进行混凝土材料试验前，必须对试验设备进行彻底的清洁和检查，并确保设备有无损坏或其他问题，以防止意外发生。
3. 在混凝土材料试验过程中，不得擅自拆卸或改变任何试验设备的结构，以免影响试验结果或导致安全事故发生。
二、试验操作1. 在混凝土材料试验前，必须根据试验要求进行试验样品的制备和制作，以确保样品符合要求和规格。
2. 在进行混凝土材料试验时，必须按照操作规程进行，一定不能超负荷操作试验设备，以防止设备毁坏或人身伤害发生。
3. 在进行混凝土材料试验时，必须严格按照试验要求进行操作，并经过必要的校验和比对，以确保试验结果准确可靠。
三、试验后工作1. 在混凝土材料试验结束后，必须及时关闭试验设备，并进行清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
2. 在混凝土试验结束后，必须彻底清理试验场地，将试验过程中所产生的废弃物和杂物清除干净。
3. 在混凝土材料试验结束后，必须对试验结果进行认真的分析和总结，以便发现试验中可能存在的问题和不足之处，并提出改进意见和建议。
四、应急措施1. 在混凝土材料试验过程中，一旦发生意外事故，必须第一时间采取应急措施，如关停设备、隔离危险区域等，避免事故扩大，造成更大的损失和伤害。
2. 在进行混凝土材料试验时，必须经常对试验设备进行维护和检修，保证设备的完好性，减少设备故障的发生。
3. 如果试验工人在操作过程中出现不适或意外情况，必须立即告知主管人员并寻求医疗帮助。
总之，混凝土材料试验工作必须严格遵守操作规程，确保人员安全，保障试验数据的准确性和可靠性。
混凝土实验室操作流程
混凝土实验室操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②混凝土配比设计：根据规范要求，设计混凝土配合比，包括水泥、骨料、水、外加剂等比例。
③原材料检测：对水泥、骨料、水等进行质量检测，确保符合标准要求。
④混凝土拌制：按设计配合比，使用搅拌机均匀拌制混凝土样品，控制搅拌时间和速度。
⑤样品制作：按照标准制作试块，如立方体或圆柱体，用于强度测试。
⑥养护管理：将试块置于标准养护条件下，如标准养护室或使用养护箱，按时记录养护数据。
⑦性能测试：在规定龄期内，对试块进行抗压、抗折等性能测试，使用压力试验机等设备。
⑧数据记录：详细记录实验过程及测试结果，包括原材料数据、配比、测试值等。
⑨结果分析：对比实验数据与规范要求，分析混凝土性能，评估配合比合理性。
⑩报告编制：汇总实验数据，撰写实验报告，提出改进建议或确认配合比，供生产参考。
遵循上述流程，确保混凝土实验室操作标准化、数据准确可靠，指导实际混凝土生产。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土实验室操作规程一、实验室基本制度1、实验室人员应严格遵守实验室的各项规章制度，服从领导，认真履行职责，做好本职工作。
2、实验室人员要严格执行实验计划，按照实验任务和要求进行实验，确保实验数据的准确、可靠。
3、实验室人员要严格按照实验规程操作，做好实验记录，对实验设备和器材进行定期维护和保养。
4、实验室人员要注意实验安全，遵守安全操作规程，确保实验室不发生安全事故。
5、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，物品摆放有序，确保实验室的正常运转。
二、实验前准备1、实验人员在进行实验前，必须了解实验的目的、要求、方法、步骤和安全注意事项。
2、实验人员要根据实验要求选择合适的实验设备、器材和材料，并对其进行检查、校准和维护。
3、实验人员要按照实验要求配置药品、试剂和标准样品，并按照规定保存和使用。
4、实验人员要确保实验室的水、电、气等设施齐全、完好，并对其进行检查和维护。
三、实验操作规程1、实验人员在实验过程中，必须按照实验规程操作，不得随意改变实验条件或步骤。
2、实验人员在实验过程中，要注意观察实验反应情况，及时发现和处理异常情况。
3、实验人员在实验过程中，要严格遵守实验室的安全管理制度，佩戴必要的劳动保护用品。
4、实验人员在实验过程中，要做好实验记录，及时整理和归档实验数据和资料。
5、实验人员在实验结束后，要对实验设备和器材进行清洗、整理和保养，并按照规定处理实验废弃物。
四、安全要求1、实验室人员要认真执行实验室安全制度，确保实验室安全。
2、实验室人员要注意水、电、气的安全使用，不得私拉乱接电线，不得使用未经批准的电器设备。
3、实验室人员要熟练掌握实验室急救知识和技能，做好应急处理工作。
4、实验室人员要定期对实验室的消防器材、安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5、实验室人员要注意实验过程中的安全，穿戴必要的劳动保护用品，避免发生意外事故。
五、卫生要求1、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，不得乱扔垃圾、乱放杂物。
混凝土质量检验安全操作规程范文（二篇）
混凝土质量检验安全操作规程范文一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土质量的稳定和检验过程的安全性，制定本规程，明确混凝土质量检验的安全操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 检验设备必须符合规定的安全工艺规范，经过合格的检验和维护。
2. 检验设备使用前要进行全面检查，确保设备正常运转、无损坏和松动。
三、个人防护1. 混凝土质量检验过程中，检验人员必须穿戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 在涉及有害气体或粉尘的环境中进行检验时，必须佩戴合适的呼吸器。
3. 严禁在检验过程中穿戴松散的衣物，以免被设备或材料卷入。
四、试验准备1. 检验前应熟悉试验标准和检验步骤，确保能正确操作。
2. 样品应准备充分，确保样品的代表性和完整性。
如需要取多个样品，必须确保样品之间的一致性。
五、试验操作1. 在进行混凝土质量检验前，必须先对试验设备进行校准和调试。
2. 在试验过程中，应按照规定的步骤进行，不得省略或随意更改任何步骤。
3. 在各项试验时，必须严格按照标准要求进行，确保结果准确可靠。
4. 在取样、试验和记录过程中，要注意设备和操作台的稳定，防止误操作导致意外事故的发生。
六、检验记录1. 混凝土质量检验的过程和结果必须记录在相应的记录表中。
2. 检验记录应详细、准确，不得随意涂改或篡改。
3. 所有检验记录必须经过主管人员审核，并保留备查。
七、事故应急处理1. 在检验过程中如发生事故，首先要保护好自己，采取紧急措施避免进一步事故的发生。
2. 如出现火灾，要立即切断电源并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 如出现人员伤害事故，要及时报警，并进行紧急救护。
八、工作环境管理1. 检验现场必须保持整洁、干燥、通风良好。
2. 禁止将易燃、易爆物品带入检验现场，禁止吸烟。
3. 岗位保持必须定期清理，设备放置整齐，材料堆放有序。
九、检验设备维护1. 检验设备使用完毕后要进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
混凝土实验室操作规程
混凝土实验室操作规程混凝土实验室是进行科学研究和质量监控的关键环节。
在实验室进行混凝土试验时，我们必须遵守一系列操作规程，以确保试验数据准确且可靠。
下面是混凝土实验室操作规程的相关内容：1. 实验室设备的保养混凝土实验室的设备常常会受到频繁使用和磨损，因此保养是非常重要的，可以让设备保持良好的工作状态。
我们需要定期对设备进行维护和检查，如清洗、修理、校准和更换配件等。
同时，设备使用后应立即进行清洁和储存。
2. 试验前准备工作混凝土试验之前，我们需要对样品进行分类、编号、标准化，并记录样品的来源、品种和浇注时间等基本情况。
同时，准确测量混凝土的体积和重量并记录。
在进行试验之前，我们还必须仔细阅读试验方法和操作规程，确保操作规程没有任何疏漏。
3. 试验中的技术要求在试验进行中，我们必须遵循各种技术要求，以确保试验数据的正确性。
例如，在试验混凝土时，必须使用准确的测量工具和天平，并进行多次重复试验以确保数据的准确性。
在进行试验时，必须使用标准的试验程序，并根据操作规程进行操作。
4. 试验后的数据处理和记录试验结束后，我们必须及时记录整理试验数据，并进行严格的数据分析，以确保数据的准确性。
同时，记录试验方法和操作规程以备于参考。
在数据记录和分析时，我们还需要注意各种影响数据准确性的因素，如环境温度、湿度和空气质量等。
5. 质量监控混凝土实验室的质量监控是非常重要的，因为它直接关系到混凝土结构的安全和质量。
我们需要定期对混凝土的质量进行监控，例如制作作用于混凝土的试件和样品进行室内强度试验、毛孔率试验等。
同时，还需对各阶段的建筑作业进行监督和检查，以确保施工质量与任务书所要求的同等标准。
总之，混凝土实验室操作规程是保证混凝土结构工程在安全、稳定的状态下运行的非常重要的环节，我们必须严格遵守操作规程，确保试验的准确性，保证混凝土结构的安全和耐久性。
混凝土试验安全操作规程
混凝土试验安全操作规程1. 前言本文档旨在确保混凝土试验过程中的安全操作，防止意外事故的发生和人身伤害的发生。
混凝土试验是一个重要的工作环节，故必须严格遵守以下安全规程以确保实验过程的顺利进行。
2. 实验室安全准备在进行混凝土试验之前，必须做好充分的实验室安全准备。
以下是实验室安全准备的具体步骤和注意事项：•确保实验室环境整洁，并清除任何杂物和障碍物，以确保工作空间的安全；•检查实验室设备的完整性和正常运行情况。
任何出现损坏或异常的设备都应当及时报修或更换；•准备充足的应急工具和设备，例如灭火器、急救箱等；•熟悉应急疏散路线和紧急停电按钮的位置；•根据实验室安全规定，佩戴个人防护装备（如实验手套、护目镜、防护服等）。
3. 混凝土试验操作安全规程混凝土试验操作中的安全规程对试验人员的安全操作和实验设备的正常运行起着重要的保障作用。
以下是混凝土试验操作的安全规程：3.1 实验室操作规程•在进行混凝土配合比试验之前，应充分了解试验方法和试验设备的操作要求；•严格按照试验方法的要求进行试验，不得随意更改或省略试验步骤；•试验过程中需注意实验室操作规程和实验室设备的使用说明。
3.2 试验材料的安全操作•在混凝土试验过程中使用的试验材料（如胶凝材料、骨料等）需经过检查合格后方可使用；•尽量避免混凝土试验材料的直接接触，如有接触应采取相应的个人防护措施；•使用酸碱等危险试剂时，需佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
3.3 试验设备的安全操作•在使用混凝土试验设备之前，应了解设备的使用方法和安全要求；•试验设备的搬运、使用和维护应由专业技术人员进行；•定期检查试验设备的安全状况，如有发现问题应及时报修或更换；•在试验设备运行过程中，严禁随意触碰或擅自改变设备设置。
3.4 试验现场安全•试验现场应保持整洁和通风良好；•禁止在试验现场吸烟、饮食或存放易燃易爆物品；•试验现场应设置明显的安全警示标志和告示牌，并指示相关人员和设备的安全位置。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
混凝土实验室操作流程
混凝土实验室操作流程一、实验前的准备。
咱要做混凝土的实验，那前期准备可不能马虎呀。
实验室里各种设备得先检查检查，就像咱们出门得看看钥匙带没带一样。
像搅拌机啦，有没有啥故障，能不能正常搅和；那些称量仪器准不准呢，要是秤都不准，那这实验可就乱套啦。
还有材料方面，水泥、沙子、石子、水这些都得备齐喽。
水泥得看看有没有受潮结块的，要是水泥都变成硬块块了，那还咋用呀。
沙子要选那种颗粒均匀的，不能有太多杂质，不然就像炒菜的时候菜里混进沙子一样，肯定做不出好菜，哦不，肯定配不出好的混凝土。
石子呢，大小得合适，大的小的要搭配好，就像搭积木一样，不同形状大小的积木搭起来才稳固。
水的话，干净是最基本的要求啦。
二、材料的称量。
这一步可重要啦。
咱得按照设计好的配合比来称材料。
这就好比做菜放调料，盐多了太咸，盐少了没味，混凝土的材料比例不对，那强度啥的就达不到要求。
水泥称的时候可得小心翼翼的，因为水泥的量对混凝土的性能影响可大了。
沙子和石子的称量也不能大意，要尽量精确。
水的量也得精准控制，多一点少一点都可能影响混凝土的最终效果。
每次称量完都要再核对一下，可别搞错啦。
三、搅拌过程。
材料都准备好了，就该搅拌啦。
把材料一股脑儿都放进搅拌机里，然后就像开启一场大狂欢一样。
搅拌机轰隆隆地转起来，看着那些材料在里面转圈圈，慢慢融合在一起，还挺有趣的呢。
不过在搅拌的时候也要时刻关注着搅拌机的状态，可别让它出啥故障。
如果发现搅拌不均匀，那就得停下来调整调整。
这就像我们跳舞的时候，如果节奏乱了，就得赶紧调整回来，不然这舞就没法看了，混凝土也一样，搅拌不均匀可不行。
四、性能测试。
搅拌好的混凝土就可以进行性能测试啦。
比如说测它的坍落度，这就像是看看混凝土的“身材”好不好。
用坍落度筒一测，看看混凝土能坍落多少，就能大概知道它的流动性好不好。
如果坍落度不符合要求，那可能是材料比例或者搅拌的问题。
还有抗压强度测试呢。
把混凝土做成试块，放在压力机下面，慢慢施加压力，就像给它做个“力量测试”。
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一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1.试验前必须做到1）维卡仪的金属棒能自由滑动。
2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）搅拌机运转正常。
2. 测定步骤1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。
3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥安定性测定1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。
4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
三、水泥抗折、抗压强度测定1. 胶砂的制备：将水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。
先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
2. 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。
装层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
3. 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。
将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。
振动120s±5s停车。
振动完毕，取下试模，用刮平尺刮平高出试模的胶砂并抹平。
接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。
4. 试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
直到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前应对试体做好标记。
然后将试体放在20℃±1℃水中进行养护。
水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的架子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。
揩去试体表面沉淀物，并用湿布覆盖至试验为止。
5. 抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
抗折强度按下式计算：Rf = 1.5FtL/b3式中：Ft――折断时施加于棱柱体中部的荷载；L――支撑圆柱之间的距离；B――棱柱体正方形截面的边长6. 抗压强度测定：以2400N/s±200N/s的速率均匀加载在半截棱柱体的侧面上，直至破坏。
抗压强度按下式计算：Rc = Fc/A式中：Fc――破坏时的荷载；A――受压部分面积。
7. 试验结果确定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个的平均值±10%时，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
四、水泥凝结时间的测定1．测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
2．试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3．初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面的接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
4．终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180?，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5．测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自有下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。
五、水泥比表面积的测定1. 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
2.试样准备1）.将110±5℃下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100ml密封瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。
2）.水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，冷却至室温。
3）.确定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试样的试料层中空隙率为0.500±0.005计算式为：W=PV（1-ξ）式中：W――需要的试用量（g）P――试样密度（g/cm3）V――按测定的试料层体积（cm3）ξ――试料层空隙率（注1）注1：空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一帮水泥采用0.500±0.005，如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的体积，则允许适当地改变空隙率。
3.试料层的制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸（注2）,边缘压紧，称取确定好的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸。
用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。
旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注2：穿孔板上的滤纸，应与圆筒内相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸片，采用中密（中速定量分析滤纸）。
4．透气试验1）.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不露气（注3）并不能再振动所制备的试料层。
2）.先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注4），慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过第二，第三条刻线时的秒数并记下试验时温度（℃）。
注3：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
注4：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，全保护橡胶管。
5．计算1）. 当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差≤±3℃时，可按下式计算：如试验时温度相差大于±3℃时，则按下式计算：式中：S――被测试样的比表面积（cm2/g）SS――标准试样的比表面积（cm2/g）T――被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）Ts――标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）n――被测试样，在试验温度下的空气粘度（Pa•s）ns――标准试样，在试验温度下的空气粘度（Pa•s）2）.如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，则采用下式计算：若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：式中：ε――被测试样试料层中的空隙率εS――标准试样试料层中的空隙率3）. 如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度≤±3℃时，可采用下式计算：若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：式中：P――被测试样的密度（g/cm3）PS――标准试样的密度（g/cm3）4）.水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。