商砼混凝土实验室主要试验操作规程模板
混凝土主要试验项目操作方法
混凝土重要试验项目操作方法一、坍落度试验（现场）1、湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
3、浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用刀抹平。
4、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成。
5、从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
6、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后的混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
7、坍落度筒提离后，如混凝土发生倾倒或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。
如第二次试验仍显现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
8、察看坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，假如锥体下沉，则表示粘聚性良好，假如锥体倾倒，部分崩裂或显现离析现象，则表示粘聚性不好。
9、保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定。
坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
假如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
10、混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果精准明确至5mm。
二、含气量（现场）1、进行混凝土拌合物含气量测定时，先用湿布把容器和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。
2、捣实分机械振动和手工插捣两种形式，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用震动台振实；大于70mm时宜用捣棒捣实。
混凝土实验室操作流程
混凝土实验室操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②混凝土配比设计：根据规范要求，设计混凝土配合比，包括水泥、骨料、水、外加剂等比例。
③原材料检测：对水泥、骨料、水等进行质量检测，确保符合标准要求。
④混凝土拌制：按设计配合比，使用搅拌机均匀拌制混凝土样品，控制搅拌时间和速度。
⑤样品制作：按照标准制作试块，如立方体或圆柱体，用于强度测试。
⑥养护管理：将试块置于标准养护条件下，如标准养护室或使用养护箱，按时记录养护数据。
⑦性能测试：在规定龄期内，对试块进行抗压、抗折等性能测试，使用压力试验机等设备。
⑧数据记录：详细记录实验过程及测试结果，包括原材料数据、配比、测试值等。
⑨结果分析：对比实验数据与规范要求，分析混凝土性能，评估配合比合理性。
⑩报告编制：汇总实验数据，撰写实验报告，提出改进建议或确认配合比，供生产参考。
遵循上述流程，确保混凝土实验室操作标准化、数据准确可靠，指导实际混凝土生产。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土实验室操作规程一、实验室基本制度1、实验室人员应严格遵守实验室的各项规章制度，服从领导，认真履行职责，做好本职工作。
2、实验室人员要严格执行实验计划，按照实验任务和要求进行实验，确保实验数据的准确、可靠。
3、实验室人员要严格按照实验规程操作，做好实验记录，对实验设备和器材进行定期维护和保养。
4、实验室人员要注意实验安全，遵守安全操作规程，确保实验室不发生安全事故。
5、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，物品摆放有序，确保实验室的正常运转。
二、实验前准备1、实验人员在进行实验前，必须了解实验的目的、要求、方法、步骤和安全注意事项。
2、实验人员要根据实验要求选择合适的实验设备、器材和材料，并对其进行检查、校准和维护。
3、实验人员要按照实验要求配置药品、试剂和标准样品，并按照规定保存和使用。
4、实验人员要确保实验室的水、电、气等设施齐全、完好，并对其进行检查和维护。
三、实验操作规程1、实验人员在实验过程中，必须按照实验规程操作，不得随意改变实验条件或步骤。
2、实验人员在实验过程中，要注意观察实验反应情况，及时发现和处理异常情况。
3、实验人员在实验过程中，要严格遵守实验室的安全管理制度，佩戴必要的劳动保护用品。
4、实验人员在实验过程中，要做好实验记录，及时整理和归档实验数据和资料。
5、实验人员在实验结束后，要对实验设备和器材进行清洗、整理和保养，并按照规定处理实验废弃物。
四、安全要求1、实验室人员要认真执行实验室安全制度，确保实验室安全。
2、实验室人员要注意水、电、气的安全使用，不得私拉乱接电线，不得使用未经批准的电器设备。
3、实验室人员要熟练掌握实验室急救知识和技能，做好应急处理工作。
4、实验室人员要定期对实验室的消防器材、安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
5、实验室人员要注意实验过程中的安全，穿戴必要的劳动保护用品，避免发生意外事故。
五、卫生要求1、实验室人员要保持实验室的整洁、卫生，不得乱扔垃圾、乱放杂物。
混凝土实验室操作规程.
混凝土实验室操作规程.关键信息项：1、混凝土原材料的检验标准与流程2、混凝土配合比设计的原则与方法3、实验设备的操作规范与维护要求4、混凝土试件的制作、养护与测试流程5、实验数据的记录、处理与报告要求6、实验室安全注意事项1、混凝土原材料检验11 水泥检验对每批进场的水泥，应检查其生产厂家、品种、标号、出厂日期和出厂编号等。
按照相关标准进行细度、凝结时间、安定性和强度等项目的检验。
检验频率应符合规定，一般同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，袋装不超过 200 吨为一批，散装不超过 500 吨为一批。
12 砂检验检查砂的来源、规格和级配。
进行含泥量、泥块含量、细度模数等项目的检验。
批量检验时，应以 400 立方米或 600 吨为一验收批。
13 石检验确认石的产地、品种、规格和颗粒级配。
检验含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值等。
验收批的划分，同砂的检验。
14 外加剂检验核查外加剂的品种、性能和生产厂家。
检测其减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差等指标。
以同一品种外加剂，每 50 吨为一批进行检验。
15 掺合料检验对粉煤灰、矿渣粉等掺合料，检验其细度、需水量比、活性指数等。
按规定的批量进行抽检。
2、混凝土配合比设计21 设计原则根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、耐久性和工作性等指标。
遵循最大水胶比和最小水泥用量的限制。
考虑经济合理性，优化配合比。
22 设计方法计算初步配合比，通过试配调整确定基准配合比。
经过强度检验和调整，确定实验室配合比。
根据施工现场的条件和材料变化，进行施工配合比的调整。
3、实验设备操作规范31 搅拌机操作启动前检查设备的完好性和清洁度。
按照规定的搅拌程序和时间进行操作。
搅拌结束后，及时清理搅拌机。
32 压力试验机操作开机前检查仪器的各项参数和仪表是否正常。
正确安装试件，均匀加载，直至试件破坏。
记录试验数据，关机后清理仪器。
33 坍落度筒操作湿润坍落度筒及其底板，在底板上放置坍落度筒。
混凝土实验室操作规程
混凝土实验室操作规程.【混凝土实验室操作规程】1. 概述本文档旨在规范混凝土实验室的操作流程，确保实验数据可靠性和工作安全。
所有实验人员必须严格遵守本规程，并时刻保持实验室的秩序和卫生。
2. 实验室设备和材料管理2.1 实验室设备维护2.1.1 设备清单：列明实验室所拥有的设备，并对其进行编号和分类。
2.1.2 日常维护：包括清洁设备、检查设备性能、记录设备异常情况等。
2.1.3 设备维修和更换：设备浮现故障需要及时维修，超出修复范围需及时更换。
2.2 材料管理2.2.1 材料清单：列明实验室所拥有的材料，并对其进行分类。
2.2.2 存放要求：对不同类型的材料进行分类存放，并遵守储存条件。
2.2.3 质量控制：对进货材料进行检验，并记录检验结果。
3. 实验前准备3.1 实验计划编制3.1.1 根据实验要求和标准规定，编制实验计划。
3.1.2 确定所需材料和设备，并进行准备。
3.2 实验区域准备3.2.1 清洁实验区：保持实验区域内的卫生和整洁。
3.2.2 安装试验设备：根据实验计划安装所需设备。
4. 实验操作流程4.1 混凝土配制实验4.1.1 原材料称量：按照配比要求，将水泥、砂、骨料等原材料准确称量。
4.1.2 搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，并按照标准规定进行搅拌。
4.1.3 温度控制：记录混凝土的温度，并进行适当的调节。
4.2 混凝土强度试验4.2.1 样品制备：按照标准的规定制备混凝土试块或者试棒。
4.2.2 试样养护：对试样进行适当的养护，确保养护环境符合要求。
4.2.3 试验执行：在试验机上进行强度试验，并记录试验结果。
5. 数据处理与分析5.1 数据记录：将实验数据按照规定格式进行记录。
5.2 数据验证：对实验数据进行初步验证，确保数据的准确性。
5.3 数据分析：根据实验数据进行统计和分析，得出结论。
6. 安全注意事项6.1 实验环境安全：保持实验区域的通风良好，避免火源和化学品混存。
商品混凝土的试验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。
二、适用范围：水泥、粉煤灰（对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成）。
三、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
商品混凝土搅拌站试验室管理制度及操作规程
总工程师岗位责任制度1、对公司的质量管理和产品质量负全面责任，监督公司领导行使质量职责，向公司经理汇报工作；2、负责组织公司贯彻落实有关技术规定、施工规范和质量标准，负责主持编制、审订混凝土的生产技术方案和技术保障措施；3、对公司检验、试验机构的人员、设备、仪器、仪表的配置测试手段、管理制度的健全及管理承担技术指导和领导责任；4、组织搅拌混凝土生产的开盘鉴定；5、负责对工程和施工单位进行质量回访，并提出改进意见和纠正措施。
试验室管理制度一、技术岗位责任制1．试验室技术责任制1)贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度；2)制定试验室的年度、季度工作计划；3)负责完成公司下达的试验任务以及配合其他部门完成公司的日常生产任务；4)按时按规范提出试验报告，并对其真实性、准确性负责；5)负责本室仪器设备的维修、保养与更新；6)负责本室人员的思想政治教育与技术培训工作；7)组织本室的文明试验，搞好保密、安全、卫生工作；8)提出本室的每月工作小结和一年工作总结。
2．试验室主任岗位责任制1)在总工程师的领导下，负责试验室的全面工作；2)负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度；3)负责按公司生产计划，制定试验室年度、季度、月试验工作计划，并组织本部门人员按期完成试验工作；4)负责本室人员的工作安排、培训、考核等工作；5)负责本室各种仪器设备的管理、维修、更新和计量鉴定的领导组织工作；6)负责对本公司混凝土配合比的管理工作，并及时准确地提供公司规定的混凝土配合比，保证公司生产任务的完成。
本公司混凝土配合比，由试验室主任签发，其他人员不得随意更改；7)负责本公司混凝土原材料在订购和使用前试验，及进厂原材料检验的领导工作，对不符合质量要求的原材料，及时通知公司技术负责人及有关部门处理；8)对本试验室出具的试验报告负全部责任。
3．试验员岗位责任制1)完成试验室主任下达的试验任务；2)做好试验前的准备工作；3)严格按试验技术标准，操作规程及有关规范进行试验；4)做好试验原始记录；5)出具〈试验报告单〉，对试验数据正确性负责，并按规定送审；6)严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查，事后维护保养，严禁工作中打闹，离开岗位；7)严格执行安全制度，做到文明试验，离开试验时检查水源，电源，防止事故发生；8)认真钻研业务，学习新标准、新技术，不断提高试验技术水平；9)做好样品保管工作：A)负责样品进库验收检查，进行编号登记；B)建立样品收发台帐和出入库手续，做到帐物相符。
混凝土实验室操作规程完整
混凝土实验室操作规程完整混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其质量的控制至关重要。
混凝土实验室是进行混凝土性能检测和质量控制的重要场所，为了确保实验结果的准确性和可靠性，制定一套完整的操作规程是必不可少的。
以下将详细介绍混凝土实验室的操作规程。
一、实验前的准备工作1、人员要求实验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉混凝土实验的操作流程和标准规范。
在进行实验前，应接受必要的培训和考核，确保能够熟练操作实验设备和准确记录实验数据。
2、设备和仪器检查检查实验所用的设备和仪器是否完好、正常运行。
包括搅拌机、压力试验机、坍落度筒、试模等。
确保设备和仪器经过校准和检定，且在有效期内。
3、材料准备根据实验要求，准备好所需的原材料，如水泥、砂、石、外加剂等。
原材料应符合相关标准和规范的要求，并在使用前进行检验和筛选。
4、环境条件实验室的温度、湿度等环境条件应满足实验要求。
一般来说，实验室的温度应控制在 20±5℃，相对湿度应大于 50%。
二、混凝土配合比设计1、确定设计要求根据工程的具体要求，确定混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标。
2、计算配合比根据原材料的性能和设计要求，按照相关的配合比设计方法计算出初步的配合比。
3、试配调整按照初步配合比进行试配，测定混凝土的坍落度、强度等性能指标。
根据试配结果，对配合比进行调整，直至满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、设备清洗在搅拌混凝土前，应将搅拌机清洗干净，确保无残留的杂物和混凝土。
2、材料计量按照配合比准确计量原材料的用量。
水泥、砂、石等应采用重量法计量，外加剂应采用体积法或重量法计量。
3、搅拌顺序先将砂、石倒入搅拌机中，搅拌均匀后再加入水泥和外加剂，继续搅拌至均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
4、卸料搅拌完成后，将混凝土卸入运输容器或试模中，卸料过程中应避免混凝土离析。
四、混凝土坍落度测定1、准备工作将坍落度筒内壁湿润，并放置在水平的地面上。
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一、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）1.试验前必须做到1）维卡仪的金属棒能自由滑动。
2）调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）搅拌机运转正常。
2. 测定步骤1）用水泥净浆搅拌机搅制水泥净浆。
搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。
2）将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。
3）拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
4）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。
5）整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
6）以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。
二、水泥安定性测定1. 将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h±2h。
2. 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
3. 脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的蓖板上，然后在30min±5min内加热并恒沸180min±5min。
4. 结果判别：煮沸结束后，立即放掉煮沸箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。
当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。
三、水泥抗折、抗压强度测定1. 胶砂的制备：将水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g在搅拌机内进行机械搅拌胶砂。
先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
2. 胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。
装层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
3. 在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。
将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。
振动120s±5s停车。
振动完毕，取下试模，用刮平尺刮平高出试模的胶砂并抹平。
接着在试模上做标记或用字条表明试件编号。
4. 试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂，将试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
直到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前应对试体做好标记。
然后将试体放在20℃±1℃水中进行养护。
水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的架子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。
揩去试体表面沉淀物，并用湿布覆盖至试验为止。
5. 抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
抗折强度按下式计算：Rf = 1.5FtL/b3式中：Ft――折断时施加于棱柱体中部的荷载；L――支撑圆柱之间的距离；B――棱柱体正方形截面的边长6. 抗压强度测定：以2400N/s±200N/s的速率均匀加载在半截棱柱体的侧面上，直至破坏。
抗压强度按下式计算：Rc = Fc/A式中：Fc――破坏时的荷载；A――受压部分面积。
7. 试验结果确定：以一组三个棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果；以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果，如六个测定值中有一个超出六个的平均值±10%时，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为抗压强度试验结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
四、水泥凝结时间的测定1．测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。
2．试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3．初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行次测定。
测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面的接触。
拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针地读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。
4．终凝时间的测定：为了准确观察试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环行附件。
在完成初凝时间测定后，立即将试件连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180?，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，既环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。
5．测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自有下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔15min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完必须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。
五、水泥比表面积的测定1. 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，把它接到压力机上用抽气泵，压力机一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，压力机中液面如有任何连续下降表示系统内漏气，需用活塞油脂加以密封。
2.试样准备1）.将110±5℃下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100ml密封瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。
2）.水泥试样，应先通过0.9mm的方孔筛，再在110±5℃下烘干，冷却至室温。
3）.确定试用量，校正试验用的标准试样重量和测定水泥的重量，应达到制备试样的试料层中空隙率为0.500±0.005计算式为：W=PV（1-ξ）式中：W――需要的试用量（g）P――试样密度（g/cm3）V――按测定的试料层体积（cm3）ξ――试料层空隙率（注1）注1：空隙率使指试料层中孔的容积与试料层总的容积之比，一帮水泥采用0.500±0.005，如有粉料按上式算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下，或经捣实后，未能充满圆筒的体积，则允许适当地改变空隙率。
3.试料层的制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片滤纸（注2）,边缘压紧，称取确定好的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。
轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸。
用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。
旋转二周，慢慢取出捣器，制备试样应将透气圆筒插在筒座上进行操作。
注2：穿孔板上的滤纸，应与圆筒内相同，边缘光滑的圆片，每次测定需用新的滤纸片，采用中密（中速定量分析滤纸）。
4．透气试验1）.把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，不露气（注3）并不能再振动所制备的试料层。
2）.先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵（注4），慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵，当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体通过第二，第三条刻线时的秒数并记下试验时温度（℃）。
注3：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转二周。
注4：抽气泵负压的大小可调整橡胶管上管夹的松紧程度，管夹平时应拆下放在附件盒内，全保护橡胶管。
5．计算1）. 当被测物料的密度，试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度相差≤±3℃时，可按下式计算：如试验时温度相差大于±3℃时，则按下式计算：式中：S――被测试样的比表面积（cm2/g）SS――标准试样的比表面积（cm2/g）T――被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）Ts――标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）n――被测试样，在试验温度下的空气粘度（Pa•s）ns――标准试样，在试验温度下的空气粘度（Pa•s）2）.如被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差≤±3℃时，则采用下式计算：若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：式中：ε――被测试样试料层中的空隙率εS――标准试样试料层中的空隙率3）. 如被测试样的密度和空隙率与标准试样不同，试验时温度≤±3℃时，可采用下式计算：若二者试验时温差大于±3℃时，则采用下式计算：式中：P――被测试样的密度（g/cm3）PS――标准试样的密度（g/cm3）4）.水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。