样品制作申请单1
开模申请单样板
图号
开模申请单
开发性
质：
品名/简述
业务申 请日
成品预计量产厂别
样品须求数
须求日期 样品试作厂别 试产承认厂别
客户
业务人员
预计每月订单量
量产时客户要求出货地点
项次 料 件 料 号
料件 种类
图
号
出图开发部建 规格 用 量 交期 议开模厂商
.
裁示者:
4
是否申请专利: □是 □否
.
研 发
□ 同意
5 .
□ 不同意 生
表 单 编 号: FB2 1913
开模性质
供应商
产各 设厂 备厂
内 6分 .发 产单 品位 管 理1
. 物 控
采 购 生 管
2 . 塑 模
3 . 冲 模
对插座 SUYIN P/N：
外购厂商：
样品试作 治具提供厂别
量产治 具提供
厂别
备 1. 需制作电测机,建议制作电测机电测方式:
注
产品开发部填写人:
产品开发部主管签核
厂商料号： 量产自动机提供厂别
样品申请表模板
描述
三、测试项目
序号 项目 测试选项√Fra bibliotek测试要求
1、输入、输出测试： 电源 2、电流、电压测试： 适配 器 3、短路测试： 4、效率转换、纹波测试： 1、容量测试： U盘 2、存储速度测试： 3、内存质量：
所有测试要求及标准参照产品 规格书。
四、特殊要求
1 2
产品图片
五、样品制作时间及测试时间说明：
1.当日12时前提供样品需求单，外壳及物料齐全，在1-3个工作日内提供样品（如有问题，提前通知）。 2.测试内容为上面测试选项为淮（特需求请标示，特需求请标示）。
表格编号：QR-310-A/1
样品申请表
申请日期： 客户名称： 申请人： 申请单号： 需求日期： 审核： 一、产品信息
序号
1 2 3 4
项目
产品型号 容量 数量 外壳颜色
描述
二、主要物料搭配方式
序号
1 2 3 4 5 6
信息
LOGO要求： 包装要求： PCBA： PB系列产品配件要求： PC系列产品配件要求： 车充系列产品配件要求：
样品制作及确认控制程序
样品制作及确认控制程序: TYIS-B-10-A样品制作及确认控制程序1. 目的1.1 确保打样样品能保质保量，并且能及时地送交到客户手中。
1.2确保各使用部门（包括生产部、商务部、质管部等）能得到适用有效的样品。
2 .适用范围适用于公司所有客需样品前工程的试生产3.职责3.1工程部主导样品及相关标准、文件的制作,生产部辅助加工 ;3.2质管部负责样品的检验；3.3文控中心负责图纸及样品受控及发放；3.4商务部负责打样过程中与客户的联络；4. 术语和定义4.1 样品承认书：由公司工程部筹备，经客户正式签认的样品承认书;4.2 Pantone：是美国一家著名的涂料颜色开发厂商，Pantone 是这家公司的注册商标，这间公司制定的颜色标准早已被世界同行所广泛接受，并成为涂料业界公认的标准。
5工作程序5.1 样品的制作与确认流程图NO客户信息受理商务工程会审商务部填写制样单工程部制图稿确认工程确认编FQC 检验确认生产协助制作加工工程制版模治具制承认资料商务送客户承认已承认产品工艺信息沟通制作及样版受控5.2文件接收及前期准备5.2.1工程部收到商务部《样品制作申请单》，浏览各项产品信息有无明显的错漏或不详之处。
若有及时与商务部沟通。
参照与《与客户有关的过程控制程序》执行。
5.2.2工程部依据商务部提供的客户图纸信息进一步明确材质及制造工艺流程，必要是工程部根据商务部提供的客户样品或图纸制作墨稿或彩稿转商务部供客户初次确认。
5.2.3工程部将经确认后的墨 ( 彩) 稿交给菲林制作组 , 设计并安排小版菲林制作, 同时外包模具制作并跟其进度。
5.3样品制作阶段5.3.1工程部根据小版菲林及已确认模具正式打版；5.3.2质管部配合样品生产各阶段之检验，特别是Pantone 色的验证，必要时用色差仪进行检验。
5.3.3 生产部据工程部提供的《样品制作申请单》及相关工艺资料安排样品制作，如遇相关疑问或建议发行日期：2006-10-10A版第0次修订·1/2·样品制作及确认控制程序: TYIS-B-10-A及时知会工程部协调解决。
样品制作单
7
8
生产 制作
9 检验
10
11
综合 判定
生管确认 尺寸确认 外观确认
□合格/不合格□ □合格/不合格□
实际制作数量确认/ 时间源自确认/ 时间不合格尺寸 不合格原因
产品单重
注：该表由业务部填写1、2、3、4项。生产部填写5、6、7、8、11项。品保部填写9、10项。第7项工艺工程技术部填写，制作人
由生产操作员填写然后品保确认。
样品申请人
□无
□图纸
□实样
□其它附件
客户要求 材料B
客户要求 材料C
□是/□否 一式
份
全尺寸报告
□是/□否 一式 _份
□ YES / □ NO □ YES / □ NO
B材料名称 B材料规格 B材料取数 样品工艺
业务签名
生产签名
C材料名称
C材料规格
制作人
C材料取数 试试作问题和改善方案/加工示意图： 品保签名
生产订单号 1 客户 客户名称
*******有限公司
样品制作单
样单制作编号(NO：客户号-年月-流水号)
客户申请日期
要求交样日期
机种
2
样 品
型号规格 附件
客户要求 材料A
3
打样 要求
样品承认书
其它需附资料
4 评估
5
制作准否 制作能否
司内 6 使用
材料
A材料名称 A材料规格 A材料取数
工序
料号
名称
打样数量
保存期限：3年
表单编号： B-06-A0
样品需求单
样品需求单
No.SP0115817004
品名
单位幅宽需求日期
第
一联核准
：营业□ 需要
材料生管
第二制
联：核准
生造
管
部
□ 需要核准
第三联：研□ 需要核准
第四联：品
DCC ： CB4-SD-015 A2
上海玲珑电子有限公司
项次
产 品 规 格
数量
KH011
客户要求：1.附检验报告。
2.包装外箱须贴上规格标签。
包装箱内放冷藏剂。
交样日期□YES □NO 预计交样日期：
备注：1.本需求单请于48小时内回复申请单位 2.货品随附文件：√检验报告 □其它 3.送货方式：√亲送 □快递 □其它
□YES □NO 其他： 开立日期申请人客户代码2019/8/17数量□YES □NO 预计交样数量：意见：
□厂内（□制作□重工□库存）□委外□外购 单号：
研发部意见品质部意见。
样品制作checklist
样品检验 检验部门 FQC OBA 样品明细 序列号 异常情况描述： 产品处理 样品处理： 剩余组件处理： 责任部门： 协调责任部门： 责任人： 责任人： 尾料处理 尾料处理： 协调责任部门： 责任人： 完成日期 完成日期： 完成日期： 检验人 检验日期 外观是否合格 功率是否合格 EL是否合格
样品准备checklist
样品名称： 样品目的： 样品等级： 实验区域： 项目负责人： 特殊要求 准备方式 物料准备（非车间常规材料，需要物控调拨和准备） 物料名称 料号 材料 需求数量 单位 是否需要 货位/预 调拨至** 计到货时 仓库日期 购买 间 提货地点 负责人 其他要求： 车间： 申请时间： 申请部门： 开始时间： 申请人： 完成时间： 需求数量： 装配件号：
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
样品制作管理办法
样品制作管理办法1．目的：为规范样品制作流程，使其作业标准化，合理化，并使样品制作能符合客户的要求，争取客户对产品之确认与接收的时效。
2．适用范围：本规定适用于所有样品的制作流程。
3．用语定义：3.1 样品：指提供数量较少，进行试用待确认之产品。
含开发部开发的新产品，工程变更产品，销售部开发客户需用到的产品等。
3.2 样品制作通知单：指由样品制作申请人填写（若是工程变更品：必须清楚写明是否经客户承认后才可量产的内容），并经部门经理审核和副总经理批准作为通知DXC工厂进行样品制作的依据。
3.3 样品制作命令单（适合已量产过的小机芯）：指由ＰＭＣ部门签发，作为样品制作中生产领料、加工制作、样品入库的依据。
4．权责：4.1开发部：负责新产品的”样品制作通知单”的申请，相关技术图纸的提供，新产品品质检测标准的提供及试产技术的支持与跟进。
4.2工程部：负责工程变更产品的”样品制作通知单”的申请和新机种的样品制作，以及所有样品制作全过程中工艺流程的确定及改善，工具、治具、仪器、设备等保证提供。
4.3制造部（大机芯）：根据”LOADER日生产计划排程表”制作已量产的机种和已认可变更品的和跟进；4.4样品组：根据”样品制作命令单”制作已量产的小机芯的样品和跟进；4.5 ＰＭＣ部：负责”样品制作通知单”的接收、整理，以及”样品制作命令单”和”LOADER日生产计划排程表”的开立、样品生产计划安排、进度跟进、样品出入库的控制。
4.6采购部：依据<<样品制作申请单>>及开发部的工程技术图纸，通知供应商对新物料的取样，交期进度的控制及新物料的追踪到位。
4.7 销售部：负责在开发客户时所用到的产品之<<样品制作申请单>>的申请和送样品给客户承认；4.8品保部：负责样品原材料的检测，样品成品出入库的全数检测，品质数据的收集整理和客退样品的品质稽核分析。
4.9仓管部：负责样品原材料及样品产成品的收发、储存、保管。
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文件编号：YXF/QR-PB085填单日期：
客户名称
产品规格型号
环保、阻燃
□环保□非环保□阻燃□非阻燃
物料编码
样品数量
希望完成时间
客户联系方式
联系1：姓名联系电话职务
联系2：姓名联系电话职务
客户提供信息
□客户图纸□实物样板□口头阐述□客户来料检验标准□客户型式试验标准□客户环保要求□客户阻燃要求
模具而定样板制作周期。
签名/日期：
样板检验确认：
检验标准（□满足□不满足）检验结果（□符合□不符合）
检验情况：
签名/日期
业务组送样确认：
送样结果：□合格□不合格初品报告：□有□名/日期
流程：接客户样板通知业务员填写技术员评审样板可行性样板制作确认合格送样客户确认
样板制作周期：1、原材料采购周期5-7天；常规检验周期：2天、型式（老化）试验周期：8天）根据材料、
业务员建议：业务员签名/日期
技术员样板制作时填写
序号
材料种类
标准要求
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
特殊要求：签名/日期：
品质部评审：
新样品认证要求：公司认证情况（□满足□不满足）
评审情况说明：
签名/日期：
技术部评审：
材料（□齐全□欠缺）技术标准（□满足□不满足）样板可行性（□可行□不可行）
评审情况说明：