混凝土耐久性改善方法
混凝土耐久性改善方法
混凝土耐久性改善方法一、引言混凝土是建筑材料中最常用的材料之一，广泛应用于各类建筑物的结构构件和地基工程中。
然而，随着使用年限的增加，混凝土会因为多种原因而出现各种各样的病害，如裂缝、腐蚀、剥落等，最终导致混凝土结构的损坏和失效。
因此，如何提高混凝土的耐久性成为了现代建筑工程中一个重要的课题。
二、混凝土耐久性的影响因素混凝土的耐久性受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.材料本身的质量：混凝土中水泥、骨料、粉煤灰等材料的质量对混凝土的耐久性有着决定性的影响。
2.施工质量：混凝土的施工质量直接影响混凝土的密实度、强度和耐久性。
3.使用环境：混凝土结构所处的环境条件，如气候、温度、湿度、酸碱度等，都会对混凝土的耐久性产生影响。
4.维护保养：混凝土结构的维护保养情况也是影响混凝土耐久性的重要因素。
三、混凝土耐久性改善方法1.提高混凝土的材料质量提高混凝土的材料质量是提高混凝土耐久性的基础。
水泥的种类应当选择合适的，最好选用耐磨水泥或者硅酸盐水泥。
骨料应当选择质量好、形状好、粒度分布合理的优质骨料。
粉煤灰的掺量应当适当，一般推荐粉煤灰掺量在20%左右。
在混凝土配合比设计时，应当做到水泥用量适当，砂与骨料的配合要合理，掺和料的掺量不能过大。
2.改善混凝土的施工质量混凝土施工质量的提高是保证混凝土耐久性的重要手段。
施工前应当对施工人员进行技能培训，确保施工人员掌握混凝土施工技术。
施工现场应当严格控制混凝土的配合比、浇筑方式、振捣方法、养护措施等各个环节，确保混凝土的密实度和强度符合设计要求。
3.加强混凝土结构的防水措施混凝土结构的防水措施是提高混凝土耐久性的关键环节之一。
在混凝土结构建造完成后，应当对混凝土结构进行防水处理。
防水方法可以选择涂刷防水涂料、铺设防水卷材、喷涂防水涂料等。
通过加强混凝土结构的防水措施，可以有效地防止混凝土结构受到水分和潮湿气氛的侵蚀，从而提高混凝土结构的耐久性。
4.控制混凝土结构的裂缝混凝土结构的裂缝是混凝土结构损坏的主要原因之一。
钢筋混凝土桥梁耐久性影响因素改善措施
浅谈钢筋混凝土桥梁耐久性的影响因素及改善措施摘要：在现代公路建设中,混凝土桥梁占有十分重要的地位。
影响桥梁耐久性因素及改进措施不容我们忽视。
本文就对影响钢筋混凝土桥梁耐久性的因素及改进措施进行讨论。
关键词：钢筋混凝土桥粱；耐久性；改善措施随着社会的发展和交通建设步伐的加快,钢筋混凝土以其在性能、施工、经济等方面的显著优点而广泛地应用于桥梁施工。
在桥梁工程中，混凝土作为主要的建筑材料而被广泛使用，它一直被认为是非常耐久的材料。
混凝土的应用过程中暴露出许多问题，其中尤为突出的是耐久性问题。
国内外统计资料表明，耐久性失效是导致混凝土结构在正常使用环境状态下失效的最主要原因之一。
由于我国钢筋混凝土桥梁结构数量众多，其耐久性问题已经成为我们当前急需采取措施及面对的重大问题。
一、影响混凝土桥粱耐久性的因素(一)施工过程中产生的问题施工过程中混凝土质量问题是影响钢筋混凝土桥梁耐久性的一个重要原因。
例如，混凝土质量本身不合格、钢筋保护层厚度不足等；或者材料使用不当，而在混凝土中发生碱一骨料反应，这些都有可能导致钢筋提前锈蚀，降低其耐久性的要求。
混凝土施工完毕后养护不及时或不到位等；(二)桥梁在使用过程中没有得到合理及有效的管理。
在钢筋混凝土桥梁的正常使用过程中，缺乏合理的维护和管理也会严重降低其耐久性，如汽车等对其的碰撞、磨损以及使用环境的劣化，如不加以合理维护和管理，都会使该结构因耐久性不足而无法达到其预定的使用年限。
（三）交通量及荷载超过原有设计因素。
随着社会的发展，交通量不断增大，汽车荷载吨位不断提高，重载、超载现象特别严重，这些都会影响到桥梁的耐久性，导致缩短其使用寿命。
(四)外界环境因素混凝土是一种碱性产物，由于空气中废气、酸雨等腐蚀性有害物质不断增多。
导致混凝土的使用寿命下降。
二、改善耐久性的措施混凝土结构要取得良好的耐久性，确保足够的使用寿命，关键在防患于未然，从设计到施工完成的整个建造过程中，都要针对耐久性的基本要求采取有效措施。
提高混凝土结构耐久性的技术措施
提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
混凝土的耐久性原理及提高方法
混凝土的耐久性原理及提高方法一、混凝土的耐久性原理混凝土是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
混凝土的耐久性主要取决于以下因素：1. 水泥的品种和质量：水泥是混凝土的主要胶结材料。
水泥的品种和质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
普通硅酸盐水泥和高性能混凝土用水泥等高强度水泥可以提高混凝土的耐久性。
2. 骨料的质量：骨料是混凝土的主要骨架材料。
骨料的质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
优质的骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比会直接影响混凝土的强度和耐久性。
合理的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
4. 混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
5. 环境因素：混凝土的耐久性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、水质、土壤条件等都会影响混凝土的强度和耐久性。
二、提高混凝土的耐久性的方法1. 选择优质材料：在混凝土施工中，应选择优质的水泥、骨料等材料，并进行质量检测。
水泥的品种和质量应符合国家标准要求，骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
2. 合理配合比：混凝土的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
在混凝土的配合比中，应控制水灰比，降低混凝土的渗透性和开裂倾向。
3. 引入掺合料：掺合料是提高混凝土耐久性的常用方法之一。
掺合料可以改善混凝土的性能，例如增加混凝土的强度和耐久性等。
常用的掺合料有矿物掺合料、化学掺合料等。
4. 加强混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行调整。
5. 加强混凝土的防护：混凝土的防护是保证混凝土耐久性的重要措施。
在混凝土表面覆盖一层防护材料，可以防止混凝土表面受到外界侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
混凝土耐久性增强方法
混凝土耐久性增强方法混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其耐久性是确保建筑结构长期稳定的重要指标之一。
然而，在现实应用中，由于外部环境和使用条件的影响，混凝土往往容易出现老化、腐蚀和裂缝等问题。
为了提升混凝土的耐久性，我们可以采取以下方法。
1. 使用高质量的混凝土原材料混凝土的质量直接关系到其耐久性。
因此，在选材时，我们应该选择质量优良的水泥、砂子、石子等原材料。
同时，注意检查和控制原材料的含水率和杂质含量，以确保混凝土的密实性和耐候性。
2. 加强混凝土骨架混凝土的强度和耐久性与其骨架的稳定性密切相关。
可以采用钢筋等加强材料来增强混凝土的骨架。
通过正确的加固方式和合理的钢筋布置，可以提高混凝土的抗压能力、抗弯能力和抗震能力。
3. 适当控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比例。
适当控制水灰比可以提高混凝土的抗渗性和抗冻融性能。
过高的水灰比会导致混凝土的孔隙率增加，容易吸水和渗水；而过低的水灰比则会导致混凝土的流动性差，难以充分密实。
4. 合理施工和养护在混凝土施工过程中，应按照设计要求进行细致的施工操作。
保证混凝土的均匀浇筑、充分振捣和平整表面。
在施工完成后，应及时进行养护，包括加水养护、遮阳避雨等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 使用化学添加剂适量使用化学添加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
减水剂可以降低混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的强度和耐久性；增强剂可以改变混凝土的内部结构，增加混凝土的抗裂性能和抗冻融性能。
6. 硫酸盐抵抗性降低针对混凝土易受硫酸盐侵蚀的问题，可以采取一些措施，如添加硫酸盐抵抗性高的水泥、减少硫酸盐含量或使用阻隔层等方法，从而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
综上所述，混凝土的耐久性增强涉及多个方面，包括原材料的选择和质量控制、骨架的加强、控制水灰比、合理施工和养护、适量使用化学添加剂以及针对特定问题的解决方案等。
通过综合应用这些方法，可以有效提高混凝土的耐久性，延长建筑结构的使用寿命。
混凝土的耐久性改善措施
混凝土的耐久性改善措施混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施领域的材料，其耐久性一直是关注的焦点。
在现实应用中，混凝土会受到多种因素的破坏，如化学侵蚀、物理载荷、温度变化等。
为了提高混凝土的耐久性和延长其使用寿命，需要采取相应的改善措施。
本文将探讨一些可行的混凝土耐久性改善措施，旨在提供实用的建议。
1. 使用高性能混凝土高性能混凝土是指在传统混凝土的基础上，通过控制材料配比、添加化学掺合剂和改良工艺等手段提高强度和耐久性的混凝土。
高性能混凝土的抗压强度、抗渗性和耐久性等性能优于传统混凝土，适用于对耐久性要求较高的工程。
2. 加强混凝土结构的维护保养混凝土结构的维护保养对于延长其使用寿命至关重要。
定期检查混凝土结构的表面是否存在裂缝、腐蚀等问题，并及时采取修复措施，如填补裂缝、防腐涂层等，以防止进一步的破坏。
此外，还可以采取防水处理和表面加固等手段，提高混凝土结构的耐久性。
3. 使用防水剂混凝土的渗水性是导致其损坏的主要原因之一。
通过使用防水剂来提高混凝土的防水性能，可以有效地减少水分的渗透和侵蚀。
防水剂可以分为内部防水剂和外部防水剂两种，内部防水剂通过改变混凝土内部的结构和性质来提高其防水性能，外部防水剂则通过涂覆在混凝土表面形成一层防水膜来达到防水的效果。
4. 添加化学掺合剂化学掺合剂是改善混凝土性能的有效方法之一。
它们可以通过控制水胶比、改善混凝土的微观结构和增强其耐久性能。
常见的化学掺合剂包括氯化钙、硅灰、矿渣粉等。
添加适量的化学掺合剂可以提高混凝土的抗渗性、抗冻融性和耐化学侵蚀性。
5. 耐久性试验与监测耐久性试验与监测是评估混凝土性能和监控其耐久性变化的重要手段。
通过对混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗化学侵蚀性等进行试验，可以及时了解其性能状况，为采取相应的改善措施提供依据。
同时，定期进行混凝土结构的耐久性监测，可以实时监测结构的健康状态，及时发现并修复潜在问题。
总结：混凝土的耐久性改善措施包括使用高性能混凝土、加强维护保养、使用防水剂、添加化学掺合剂以及进行耐久性试验与监测等。
浅谈钢筋混凝土结构耐久性及其改善措施
被认 为是 一 种 节 能 、 济 、 途 极 为广 泛 的人 工 经 用 混 凝 土 腐 蚀 是 一 个 很 复 杂 的 物 理 化 学 过 耐 久性 材料 ，是 目前 应 用 较 为广 泛 的结 构 形 式 程 混 凝 土 的 寓蚀 按 腐 蚀 过 程分 为三 类 ： 之一 。随着 结 构 物 的 老化 和 环境 污 染 的 加 剧 ， 混 第一类属溶蚀性 的混凝 土腐蚀 ，即当水 渗 凝土 结 构 的耐 久性 问题 越 来越 引起 周 内外 广大 透 到混凝土 内部 ， 是软 水与水 泥石作 用时 ， 或 将
主要 有 内外 两 方 面 的 因素 作 用 ，其 中混 凝 土 材 构 的耐 久 性 。 料 的物 理 和 化 学 作 用 ， 混 凝 土 的碳 化 、 筋 的 如 钢 ４防 止 钢筋 锈 蚀 的 主要 方 法 锈蚀 等 是 决 定 其耐 久性 的 内 因 ；混 凝 土 结 构 所 处 的环 境 条 件 和防 护 措 施 ，足 影 响 混 凝 ±结 构
关键 词 ： 筋 ； 钢 混凝 土 结 构 ； 久性 ； 筋 混凝 土 耐 久 性 改 善措 施 耐 钢 １ 言 前 任 何 结 构 的兴 建 都 是 为 ＿使 用 ．也 就 是 使 ｒ
４ ｅ ＯＨ ） ＋ ０， ２ ０ — ＦｅＯＨ ） Ｆ（ ， ＋ Ｈ， ４ （
已建结构完成其预定 的功能 而结 构预定 的功 能能否实现 ，则主要取决 于它 任整个设 计服役 期 内 的表 现 。大 量 混凝 土 工 程 实例 表 明 ， 多结 很 构在服役期 内总的维修 费用远 大于它的初 始造 价 。 因此 减 少结 构 在服 役 期 内 的 总维 修 费 用在 Ｍ前 是 更 现 实 、 切 的 任 务 。混 凝 土 结 构 一 直 更迫
研究 者 的 关 注 。当今 世 界 ， 混凝 土 结 构 破 坏 的 原
建筑钢筋混凝土结构耐久性改善措施及质量监督之我见
建筑钢筋混凝土结构耐久性改善措施及质量监督之我见摘要：对于建筑工程师们来说，如何在进行钢筋混凝土的结构施工时保证混凝土结构的质量是一个非常重要的问题。
目前的建筑工程对钢筋混凝土的结构要求越来越高，因而钢筋混凝土的耐久性如何才能得到提高这一问题引起了越来越多的重视。
由于影响到钢筋混凝土耐久性的因素比较多，因此我们需要在改进钢筋混凝土结构的耐久性时进行综合、全面的分析与考虑。
在钢筋混凝土进行结构的设计、施工与维护的每个阶段都通过有效的措施来保证钢筋混凝土的质量和良好的耐久性。
这样，我国的建筑施工质量才能得到提高。
关键词：建筑；钢筋混凝土；结构；耐久性；质量对工程安全与耐久性的研究与探讨对于我国的建筑工程有着重大的意义。
如果我国的钢筋混凝土建筑所处的环境不太好，那么钢筋混凝土便只有15到20年的使用寿命。
一般来说，在使用25到30年以后，钢筋混凝土建筑就需要进行一次大规模的整修。
更有甚者，在工程完工才几年的时间内就会开始出现工程问题，比如混凝土开裂、钢筋锈蚀等。
这些情况不仅不能与我国可持续发展的长远目标相契合，同时也会造成资源的浪费以及能源的过度消耗。
而建筑问题所产生的建筑垃圾更是会造成对环境的破坏。
由此可见，我国必须加大对钢筋混凝土耐久性改进的研究力度，让我国的建筑工程有更好的质量。
一、钢筋混凝土耐久性的概述钢筋混凝土用于建筑施工中后，混凝土结构会受到自然环境、材料内部因素以及使用环境等多方面的作用，钢筋混凝土结构在这些作用下能保持自身工作性能的能力就是钢筋混凝土的耐久性。
材料内部因素的作用既有物理方面的也有化学方面的，比如钢筋的锈蚀以及混凝土的碳化等。
混凝土结构的耐久性的改变会直接导致混凝土结构承载能力的降低，从而整个建筑的安全性都会受到影响。
二、钢筋混凝土耐久性的影响因素分析钢筋混凝土结构被改变的原因有很多，在混凝土结构的设计、施工与维护等各个环节中都存在。
当结构处于冰点以下的环境中时，混凝土的部分孔隙由于有水的存在会发生结冰的现象，体积的膨胀以及过冷水的迁移会在混凝土内部形成各种压力。
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浅谈混凝土耐久性的改善方法
中图分类号：tu398+.5：
近年来，人们对混凝土的耐久性认识程度不断提高，混凝土结构的设计和生产也从以强度为主要目标的传统，朝以耐久性为目标的方向转向。
在提高混凝土强度的同时，也提出对耐久性的要求。
一、混凝土耐久性的概念
现行国家标准《混凝土结构设计规范》(gb50010-2002)中，明确规定混凝土结构设计采用承载能力极限状态和正常使用极限状态的极限状态设计方法，而将耐久性能的要求列入正常使用极限状态，且以构造要求为主。
混凝土耐久性是指混凝土结构在规定的使用年限内，在气候作用、化学侵蚀、物理作用等实际使用条件和环境条件作用下，抵抗各种破坏因素的作用，即不需要额外的费用加固处理而保持其安全性、正常使用性和可接受外观的一种能力。
二、提高混凝土耐久性的意义
混凝土是土建工程中用途最广、用量最大的建筑材料之一，而混凝土的耐久性与工程使用寿命相联系，一般混凝土工程的使用年限约为50-100年，不少工程在使用10-20年后即需要维修，我国目前的基础设施建设工程规模宏大，约30-50年后这些工程将进入维修期，所需维修费用或重建费用将十分巨大，所以提高混凝土的耐久性，提高混凝土结构安全使用寿命，必将成为我国近期混凝土技术的主要发展方向，由此也可减少造成修补或拆除的浪费，减少
建筑垃圾，减少环境污染，意义重大。
三、影响混凝土耐久性的因素
其影响因素大致可分为以下几点：一是，混凝土工程中为了满足混凝土的施工要求，用水量大、水灰比高，因而导致混凝土的孔隙率很高，约占水泥石总体积的25%-40%，特别是其中毛细孔占相当大部分，而毛细孔是水分、各种侵蚀介质、氧气、二氧化碳及其它有害物质进入混凝土内部的通道，会引起混凝土耐久性的不足；二是，水泥石中的水化物稳定性不足也会对耐久性产生影响。
三是，水化物中还存在数量很大的游离石灰，由于其强度极低、稳定性极差，在侵蚀条件下，它是首先遭到侵蚀的部分。
因此要提高混凝土的耐久性，就必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，减少或消除游离石灰这些稳定性低的组分。
四、改善混凝土耐久性的方法
（一）掺入高效减水剂的作用：在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
当加入减水剂的定向排列，水泥质点表面均带有相同电荷，在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。
许多研究表明，当水灰比降低到0.38以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.38以下。
（二）掺入高效活性矿物材料的作用：普通水泥混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是混凝土不能超耐久的另一主要因素。
在普通混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。
活性矿物掺料中含有大量活性si02及活性al203，它们能和波特兰水泥水化过程中产生的游离石灰及高硷性水化矽
酸钙产生二次反映，生成强度更高、稳定性更优的低硷性水化矽酸钙，从而达到改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。
此外，还能改善集料与水泥石的界面结构和界面区性能。
这些重要的作用，对增进混凝土的耐久性及强度都有本质性的贡献。
（三）消除混凝土自身的结构破坏因素：除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的一些物理化学因素，也可能引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。
例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化性过热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱骨料反映等。
因此，要提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、s03、c1- 等可以引起破坏结构和侵蚀钢筋物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，以提高混凝土的耐久性。
（四）加强施工管理。
严格控制施工配合比，搅拌必须均匀，振捣必须到位，要严格遵守养护制度，可以用表面养护剂来改善养护条件，提高保水性，加速表面硬化。
混凝土构件的侵蚀病害都是
从表面开始的，在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，增强表面密实度，也可采用表面浸渍和表面涂覆的手段来降低混凝土表面渗透性。
（五）防止混凝土冻融破坏的影响。
混凝土的组成、配合比、养护条件和密实度决定了其在饱水状态下抵抗冻融破坏的能力，目前只有加气混凝土才能有效提高混凝土的抗冻性。
引气是提高混凝土抗冻性的主要参数。
一般引气量4％-8％，同时，应避免采用吸水率较高的集料，加强排水以免混凝土结构被水饱和。
在混凝土中掺加优质引气型高效减水剂，既能获得大量均匀分布的微小气泡，显著提高抗冻性，又能大幅度减小w／c，从而保证混凝土强度不降低，甚至有所提高。
（六）拌合及养护用水的影响。
混凝土拌合及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。
水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。
拌合水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时杂质影响其耐久性。
海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，除了对水泥石有腐蚀作用外，对钢筋的腐蚀也有影响，因此在腐蚀环境中的混凝土不宜采用海水拌制和养护。
（七）不同环境设计不同的保护层厚度。
如一类环境(室内正常环境)，设计使用年限为100年的结构混凝土应符合下列规定：混凝土保护层厚度应按规范的规定增加40％；当采取有效的表面防护措施时，混凝土保护层厚度可适当减少。
混凝土结构及构件宜整体浇筑，不宜留施工缝。
当必须有施工缝时，其位置及构造不得有损
于结构的耐久性。
五、结语
总之，提高混凝土的耐久性是混凝土发展的必然趋势，而混凝土结构的耐久性又是一个涉及环境、材料、设计、施工等多种因素的综合课题，而正确的结构设计、材料选择以及严格的施工质量是保证钢筋混凝土结构耐久性必要环节，同时应注意对其在使用阶段实行必要的管理和维护。
只有这样，才能保证和提高混凝土结构的耐久性，才能保证我国建筑事业的可持续高效发展。
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