塑料包装的设计要求

塑料包装的设计要求2010-04-27 19:55塑料包装是我们常见的一种包装形式，被广泛的应用于各行各业。

与纸张材质的包装相比，塑料包装有很多先天优势，比如防潮、可抽真空、成本低廉、易于保存等等，而且由于大多数塑料膜的材质较光滑油亮，所以以塑料为材质的彩色印刷包装在外观效果上也比纸质包装更鲜亮、华丽。

那么是不是我们就可以在设计塑料包装时可以随意地搭配颜色来达到美丽的效果呢？很多平面设计者的最终输出品都是以纸张为材质的，即输出工艺为平版胶印，胶印设计在颜色上的要求比较宽松，但实际运用起来较难把握，需要大量经验及高度审美观。

而塑料包装是凹版印刷，凹版设计相对于胶印设计，对颜色的要求相对保守，受工艺限制较多，如何用有限的颜色来设计出美观实用的包装，对塑料包装的设计者来说是一个有难度的问题，需要经验和思考。

要了解塑料包装，我们先来了解凹版印刷。

在凹版印刷的印版上，印刷部分（着油墨处）低于空白部分，所有的空白部分都在一个平面上，而印刷部分则凹陷在平面以下，凹陷程度则随着图像深浅不同而变化，图像色调深，印版上的对应部位下凹深，反之则浅。

印刷时，印版版辊滚动，印版转动中在版下的墨槽里涂满油墨，而后用刮墨装置（通常为刮刀）刮去凸起的空白部分上的油墨，使凹下部分中的油墨转移至印刷品上，从而完成印刷。

如果要印刷一个六色的印刷品，就需要一台至少六色的凹版印刷机（如图1所示，六色印刷机），每一个机组上有一个颜色的印刷版辊，按照颜色的先后顺序逐个上色，最后组成一个完整的图案。

图1下面开始介绍塑料包装在设计过程中需要注意的一些方面：一、颜色（一）颜色模式1.RGB模式：是工业界的一种颜色标准，是通过对红(R)、绿(G)、蓝(B)三个颜色通道的变化以及它们相互之间的叠加来得到各式各样的颜色的，RGB即是代表红、绿、蓝三个通道的颜色，这个标准几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前运用最广的颜色系统之一。

但是RGB的一个致命伤却是只能看不能用于实际输出，也就是说RGB颜色只能在显示屏上看到而不会有任何设备能够把它输出，强行输出时电脑会自动把RGB变成CMYK模式，颜色会变的很糟糕。

如果你用RGB模式工作，而客户又满意了屏幕颜色，那么误会就发生了，因为在不添加专色的情况下，客户看到的屏幕颜色无论如何也不会出现在他想要的东西上。

2.CMYK模式：C. 青色(Cyan) M. 洋红色(Magenta) Y. 黄色(Yellow) K. 黑色(blacK) CMYK模型针对印刷媒介，即基于油墨的光吸收/反射特性，眼睛看到颜色实际上是物体吸收白光中特定频率的光而反射其余的光的颜色。

每种CMYK 四色油墨可使用从 0 至 100% 的值。

为最亮颜色指定的印刷色油墨颜色百分比较低，而为较暗颜色指定的百分比较高。

无论是什么设计，只要输出，不管是打印机、喷绘机还是印刷机，都只能以CMYK 模式输出。

所以为了能尽量接近输出效果，在设计时一定要用CMYK模式。

注意：每个电脑屏幕显示相同色值的颜色都会略有不同，这是因为不同品牌的显示器或者不同类型（如液晶和纯平）的显示器可能有不同设置，另外打印机的盒装墨与最终印刷的桶装墨明显不同，确认用的打印彩稿不可用来与最终印刷效果精确对比。

（二）套色我们通常看到的彩色图片，如一幅风景彩图，它其实是由不同比例的CMYK颜色组成，这可以在photoshop中的“通道”面板中看的非常清楚，也就是说这幅图是由CMYK这4色组成。

但在塑料印刷上我们还要考虑一种颜色，白色。

因为大多数的塑料膜（如OPP）都是透明的，所以必须加一个白色才能完整地显示颜色，否则图片中的白云在最终输出时就变成透明的了。

在设计图样时，为了区分透明和白色部分，我们把将来会透明的部分用灰色（C10M10Y10BK10）填充，并在设计稿图案以外的空白处加上所有颜色的色标，包括透明色的色标。

之所以能组合成一幅精美的彩色图案，是因为CMYK这四种颜色用不同颜色的不同色量互相组合而成。

比如蓝天，C值明显为最高，其中会有少量M，其他颜色Y与K可能微乎其微，这种不同颜色的不同色值的组合就是套色。

用一个更简单的例子说明，看下图2：图2这个图可以清楚的看到，C100与Y100套色可以生成绿色；M100与Y100可以生成大红色，等等。

图3图4在实际印刷过程中要按照颜色顺序分色印刷，套色的过程是这样的：比如要印大红色（M100Y100）的一个圆，承印物即透明塑料膜，会在第一机组先印上第一色M，在膜上会出现M100色的圆，然后膜会继续往下一机组移动，到第二机组处，在同一位置印上第二色Y，这样两色叠加就印刷出一个大红色的圆。

套色容易出现的问题是串版，也有的叫跑印，就是M圆与Y圆不会完全重叠，会同时露出M 色和Y色的边（见上图3），这是塑料膜的拉伸弹性和机械设备本身的误差造成的，不可避免。

根据这个道理，如果我们在设计图案时，在套色上面用细小笔划的白色字显然是不科学的用色，因为套印不精确时白色的文字将会被串出的颜色花掉，参见图4，第一行白字已经看不清。

亡羊补牢的做法只能是给白色文字加边，通常是加套色中最深的那一色，比如图4中第二行的白色字，加的就是M色的描边，因为M色较Y色深，更加接近套出的大红色，加上M色描边后，即使串版但只要串版幅度不超过M边的宽度也可以使白色字清晰可见。

根据印刷机的精准度和膜料的拉伸度，所需要的描边大小不同，一般不超过3个像素，但这足以影响稿件的美观了，所以尽量不要在套色上面用套色以外的颜色做细小文字的颜色。

如图4中第三行颜色为C100的文字，因为C版上的字在MY版上是镂空的，所以串版时会出现第三行字那种情况。

如果C版上的字在MY版上不是镂空的，即C版的内容正片叠底在MY版上，这时即使发生串版也不会露色，只不过这个字的颜色将变成CMY三色套色，效果如图4第四行字。

正确的做法是：尽量避免在套色块上用套色以外颜色做细小线条，如上例大红套色上面的字可以做成Y100或黑色（黑色可以压住任何色），即明显又不会影响印刷。

较大色块和较粗线条（超过1mm）则不要计较此处，因为套色串版的误差值很小（0.3mm已经很过分了），在大色块或粗线条边缘即使出现露色现象，对其影响并不大，而且可以在制做制版电子文件时加“扩缩描边”（即第二行效果）予以弥补。

注意：黑色在大多数情况下不存在与其他颜色套印的问题，因为黑色可以做成正片叠底而不变色。

但这里说的黑色是纯黑色（BK100），切忌用四色黑（C100M100Y100BK100），比如有的设计人员从素材库里随便找一个卡通就用，但大部分卡通的黑色描边都是四色黑，这会给后序的制版工作者带来极大的耗时工作，修图。

所以如果可能，尽量留下各种元素的分层图，以方便后序工作者。

（三）专色按上例，如果非要在套印的大红色上面放置细小的白色文字，为了将来印刷出最佳效果，可以考虑将大红色变成专色。

即如果原来为五色（C、M、Y、BK、W）印刷品，则现在变成六色（C、M、Y、BK、专红、W）印刷品，优点是可以完美的呈现印刷效果，缺点是增加制作成本，多花一支版钱（某些情况下科学的运用专色版，不仅不会增加成本，反而会降低制版费用）。

但如果把白字变成其他颜色，如C100，则仍然不可以，因为由三色（CMY）套印变成二色（C专红）套印，还是套印关系，仍然会出现串版问题。

专色还用在特殊色彩的调配上，它可以灵活使用印刷颜色，专版和CMYK版一样，是单独的一色，独占一个印刷机组，在印刷四原色CMYK不能体现需要的颜色时，比如桃红色、金色、银色、群青色等等，就不得不加上专色版。

在一个包装成品上识别专色，要用专业的放大镜看该颜色边缘是否有其他颜色的网点，如果全是单一的网点则可以确定该色为专色。

注意：我们在设计包装时，在完稿后的版面上必须标示出哪些地方是专色，至少应该在色标块上有相应的颜色标示，以对应制版和印刷的要求。

二、里印与表印凹版印刷分为里印（正版印刷）和表印（反版印刷）二种工艺。

里印较常见，在印刷材料（如OPP）上印刷油墨，然后把其夹在中间，里外均有其他材料复合其上，即三层复合袋。

这样的袋子牢固、洁净，可以防止包装物泄露、油墨污染包装物，内装液体、食品等包装大多如此。

表印顾名思义是油墨印在包装袋表面，一般并无其他复合物。

常见的材料基本为筒膜、不透明膜、单层膜等，如奶袋，面包袋，土杂百货袋和部分食品袋。

奶袋较特殊，因为奶袋的承印料为黑白膜或白膜，这种材料本身不透明，所以只能在表面印刷，而其他品种则是因为对包装的牢固性、防漏性要求不高，做单层袋成本低廉。

单层袋由于防止化学油墨污染包装物，只能将油墨印刷在其表面之上。

区别里印和表印的成品包装比较简单，里印包装由于在印刷表面上有复合膜，所以袋上的印刷油墨不会被轻易刮掉，而且从外观看颜色比较鲜亮，手感较光滑。

表印则由于印刷表面上并无复合膜，所以袋上的印刷油墨可以被轻易刮掉，在外观上看颜色也较暗，手感较粗糙。

里印与表印在印刷时的颜色排序相反，里印的排色原则是由深到浅（如BK-C-M-Y-W），表印由浅到深（如W-Y-M-C-BK）。

我们在设计包装前，必须要掌握此种包装将来的印刷是表印还是里印，如果是里印，则对设计的限制不会很大，可以常规制作即可，但如果是表印，则要考虑以下几点：1．浅网颜色不得太浅。

表印由于油墨和工艺的原因对浅网上色先天不良，体现图案的层次能力较差，所以慎用过度太急的由深到零的渐变，最好不用渐变，如果必须加上渐变等体现浅网的图案，则最浅处的颜色不得低于25%的色量，25%的色量在最终印刷后也会变得模糊，但可见，所以可以避免渐变突然断开的现象。

2．尽量避免放置彩色照片。

层次复杂的彩色照片会由于大量浅网处上色不足而明显失去质感，如一个橙子为显示其表皮质感会有很明显的高光部分，那么印刷后的结果就会在高光处出现一大块突兀的反白，毫无过度。

如果非要放置彩色照片，将高光即浅网处调高色量是最无奈的解决办法。

3．图案处不能充满到成品边缘。

这分二种情况，如果是筒膜（由原料吹出的膜本身就是筒形），只能把它压扁印刷，由于它的成品即是印刷的最大宽度，没有富余部分，所以图案宽度充满膜宽就不会给走膜的误差留出余地，而印刷中走膜时产生的偏差是不可避免的。

这时如果产生偏差就会将油墨印到成品以外，不仅会使成品缺少图案而且会把油墨误印到印刷机昂贵的胶辊上使其腐蚀。

解决办法是在设计图案时，在筒膜的宽度从两侧减去各25mm，如果膜宽500mm，那么设计图案宽度则为450mm居中。

另一种情况比如面包袋，面包袋的成袋方法是热切，即以切刀的高温使袋的连接处粘合。

如果这时在连接处有油墨，那么会影响这种粘合，使成品袋一碰即开口，毫无牢固。

解决办法是在接合处各留出5mm空白。

三、成袋方式在设计一个包装前，我们还应该知道它的成袋方式，以便在设计图案前把它的模板做好。