钢筋混凝土盖板工程施工设计方案
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]
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钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。
二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。
三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。
4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案
GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板269块，边板21块一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。
二.施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在K51+300左侧，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。
投入25T吊车2台；建30m x 6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备投入：3.人员配置:三.钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于54，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求钢筋加工及安装实测项目四.模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。
一五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案一、前期准备工作在开始混凝土盖板施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工程可以顺利进行。
以下是混凝土盖板施工的前期准备工作：1. 工程准备：确定盖板的尺寸、厚度和强度等技术要求，并进行相应的设计和评估。
2. 材料选用：选择适用于混凝土盖板的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、平板等。
4. 环境保护：在施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的清洁和安全。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全知识的宣传，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 测量定位：在施工现场进行测量和定位，确定盖板的位置和尺寸，并标出施工线。
2. 模板安装：根据盖板的尺寸和设计要求，安装好盖板的模板。
模板应牢固稳定，确保盖板的形状和平整度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，确保盖板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土，在模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理。
养护处理的时间和方式应根据混凝土的强度和环境条件来确定，以保证混凝土的质量。
6. 拆模处理：经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
拆模后，应检查盖板的质量和表面平整度，如有问题及时进行修复。
三、施工要点与注意事项1. 材料搅拌：在进行混凝土搅拌时，应控制好水泥、砂子和骨料的比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 浇筑浆液控制：控制混凝土的流动性，避免过量浇筑导致混凝土流失、裂缝等问题的发生。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应按照设计要求进行，钢筋的粗细、间距和层数等参数要符合相关规范。
4. 拆模时间：模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以免影响混凝土的固化和强度发展。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案混凝土盖板是用于覆盖在建筑物地面上的一种结构体，它具有承重、平整、耐久等特点，常用于工厂、仓库、停车场等场所。
以下是混凝土盖板的施工方案。
一、准备工作：1. 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的厚度、尺寸和材料要求。
2. 确定材料供应和施工时间，在施工前准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、施工过程：1. 打地基：根据设计要求，在地面上打好基坑，并清理表面的杂物和泥浆，确保基坑底部平整。
2. 搭建模板：根据盖板的尺寸，在地基上搭建模板，确保模板牢固、平整。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据工程要求而定。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，以增加混凝土盖板的承载能力和抗裂性能。
钢筋的排布应符合设计要求，并保证与模板之间有一定的间隙。
4. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土倒入模板内部，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时做好养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，避免快速脱水和裂缝的产生。
可以采用覆盖湿布或喷洒水进行养护。
三、安全注意事项：1. 在施工过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴好相关的个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 混凝土构件施工时，应注意避免砼浇筑工时的交接不顺利和操作人员配合不到位等问题。
3. 在使用振捣器时，要确保振捣器的使用方法正确，避免人员伤害和设备损坏。
4. 混凝土盖板施工过程中应注意天气状况，避免在恶劣天气下施工，如雨天和极端高温天气。
四、质量控制：1. 在施工前，应检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，必须检查模板的平整度和支撑稳定性，确保混凝土盖板的质量。
3. 在施工和养护过程中，应定期进行质量检查和养护管理，及时发现和处理问题。
总结起来，混凝土盖板的施工方案主要包括准备工作、施工过程、安全注意事项和质量控制。
通过合理安排工序和采取相应措施，可以确保混凝土盖板的施工质量和安全性。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案1. 引言混凝土盖板是一种在建筑和工程领域常见的结构构件，用于覆盖地面、屋顶或者其他平面表面，具有承载能力和耐久性。
本文将介绍混凝土盖板施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行混凝土盖板施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和图纸在施工前，需要根据设计要求和图纸进行盖板的设计和选材。
包括确定盖板的尺寸、厚度和增强方式等。
2.2 材料和设备准备准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、脱模剂、施工工具等。
2.3 地基处理在进行混凝土盖板施工前，必须确保地基的平整并具备足够的承载能力。
如有必要，需进行地基处理，包括平整、加固等。
2.4 基础设置在混凝土盖板施工前，需进行基础设置，包括安装基础板、设置放线等，以确保盖板能够稳固地铺设在基础上。
3. 施工步骤3.1 钢筋的加工和焊接首先，根据设计要求和图纸，对钢筋进行加工和焊接。
钢筋的加工要求精准，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
3.2 盖板的制作根据盖板的尺寸和厚度，制作模板。
模板的制作必须符合设计要求和规范，并保证模板的稳固性和精确度。
3.3 脱模剂的涂刷在模板安装好之后，需要在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板之间的粘结。
3.4 混凝土的浇筑和振捣将预制好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，并确保混凝土的密实程度。
3.5 平整和养护待混凝土初凝后，使用平整工具将混凝土表面进行平整处理，并进行养护，包括保持湿润和覆盖保护层，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，不能擅自修改盖板的尺寸、厚度等。
•在浇筑混凝土前，必须确保模板的安装稳固，并检查脱模剂的涂刷情况。
•在混凝土初凝后，需进行平整和养护工作，以确保混凝土的质量和外观。
•在施工中保持施工现场的整洁和安全，避免任何可能对施工造成影响的因素。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案LK2+268钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、概述LK2+268（1-5.0M）钢筋砼盖板涵，全长14.39M，盖板涵与线路中线成45度斜交。
盖板涵浇筑C20片石砼整体式基础、C20片石砼洞身和C20片石砼进口一字墙，C30钢筋砼盖板、25钢筋砼台帽，三毡二油防水层。
二、盖板涵的施工方法钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
（3）涵洞墙身施工：C20片石砼墙身采用就地浇筑工艺。
模板采用大块整体钢模板，支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。
混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。
墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。
在砼中埋入石块时应符合下列规定：①可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。
②应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
③块的抗压强度不应低于30MP a及砼的强度。
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青银高速迁拓工程一标
钢筋混凝土盖板施工方案
一、工程概况
本工程共计4个盖板涵，桩号分别为k28+993.772、k29+109.234、k29+362.186、k31+130.139，共计预制盖板145块，为C30混凝土预制。
盖板涵一览表
二、施工进度计划
计划施工日期为：2013年6月10日-2013年7月18日。
三、人员机械材料安排
现场技术负责人：王红华
现场管理员：何勇
现场技术工人2名，辅助工人10名。
拌合站1座，混凝土插入式振动棒6套，人力斗车8套，模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。
水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥,生产厂家为山东山铝水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采
用莱阳石场生产的5-20mm连续级配碎石,经检测碎石的级配等各项指标符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的细度模数2.9，各项指标均符合规范要求。
进场的钢筋Φ20钢筋生产厂家为山东莱钢永锋钢铁有限公司，Φ16钢筋生产厂家为日照钢铁控股集团有限公司，Φ10钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符合要求。
各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。
四、施工方法及主要工艺
（1）、钢筋工程：
１、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。
２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分批验发，分别堆放，不得混杂，且设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于２％，HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于１％。
４、钢筋的连接采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
５、凡需施焊的各种钢材，均有材质证明书或试验报告
单。
焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）。
7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装时考虑焊接变形和预留拱度。
8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。
10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。
（2）、模板工程
1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。
6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
（3）、制作浇注砼
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。
②、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。
浇注前，全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初
凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)按下表予以控制：
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、雨季混凝土的施工
1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
3、雨季施工的工作面不宜过大，分段浇注施工，若风雨过大时停止施工。
4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前清除干净。
5、注意施工用电的安全
五、质量保证措施：
1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；
2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；
3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；
4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。
六、安全措施：
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；
3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；
4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；
6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。
七、文明施工
本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；
2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
6、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；
7、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。