钢筋混凝土盖板更换专项施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况本次施工项目为钢筋混凝土盖板施工，主要包括盖板的制作、安装与浇筑等工作。
盖板的主要功能是覆盖底部结构，提供横向支撑力和增加刚性。
根据设计要求，盖板的尺寸为X米长、Y米宽、Z米厚。
二、施工准备1.施工材料准备：根据设计和施工要求，准备混凝土、钢筋及其他辅助材料，确保材料的质量符合标准要求。
2.施工机械设备准备：准备混凝土搅拌机、卸料车、施工起重机械等设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.施工人员配备：派出经验丰富的施工队伍，包括工长、技术人员和熟练工人，确保施工的专业性和高效性。
4.安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，确保施工过程中的人身安全。
三、工程施工1.基础准备：清理基础表面，并进行检查，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
2.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，并按照相应的工艺要求进行验收，确保钢筋质量符合标准要求。
3.盖板制作：根据设计要求，将钢筋固定在模板内，并进行混凝土的浇筑和振实，确保盖板的尺寸、平整度和强度满足施工要求。
4.盖板安装：将制作好的盖板进行起吊并安装到预定位置，在安装过程中，要注意保持盖板的水平度和垂直度，确保其与基础结构的连接牢固和稳定。
5.混凝土浇筑：在盖板安装完成后，进行混凝土的浇筑和振实，采用中等流动性混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，并通过养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照标准进行材料验收，并在施工中进行抽查，确保材料的质量稳定。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保施工的稳定性和一致性。
3.钢筋质量控制：对钢筋进行验收，包括弯曲度、焊接质量和钢筋间距等，确保钢筋质量符合标准要求。
4.盖板尺寸控制：对盖板的尺寸进行测量，并按照设计要求进行调整和校验，确保尺寸的准确性和一致性。
5.盖板安装控制：在安装过程中，采用专用起重机械进行起吊，并通过调整和校验，确保盖板与基础结构的连接牢固和平稳。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案混凝土盖板是用于覆盖在建筑物地面上的一种结构体，它具有承重、平整、耐久等特点，常用于工厂、仓库、停车场等场所。
以下是混凝土盖板的施工方案。
一、准备工作：1. 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的厚度、尺寸和材料要求。
2. 确定材料供应和施工时间，在施工前准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、施工过程：1. 打地基：根据设计要求，在地面上打好基坑，并清理表面的杂物和泥浆，确保基坑底部平整。
2. 搭建模板：根据盖板的尺寸，在地基上搭建模板，确保模板牢固、平整。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据工程要求而定。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，以增加混凝土盖板的承载能力和抗裂性能。
钢筋的排布应符合设计要求，并保证与模板之间有一定的间隙。
4. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土倒入模板内部，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时做好养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，避免快速脱水和裂缝的产生。
可以采用覆盖湿布或喷洒水进行养护。
三、安全注意事项：1. 在施工过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴好相关的个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 混凝土构件施工时，应注意避免砼浇筑工时的交接不顺利和操作人员配合不到位等问题。
3. 在使用振捣器时，要确保振捣器的使用方法正确，避免人员伤害和设备损坏。
4. 混凝土盖板施工过程中应注意天气状况，避免在恶劣天气下施工，如雨天和极端高温天气。
四、质量控制：1. 在施工前，应检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，必须检查模板的平整度和支撑稳定性，确保混凝土盖板的质量。
3. 在施工和养护过程中，应定期进行质量检查和养护管理，及时发现和处理问题。
总结起来，混凝土盖板的施工方案主要包括准备工作、施工过程、安全注意事项和质量控制。
通过合理安排工序和采取相应措施，可以确保混凝土盖板的施工质量和安全性。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案1. 引言混凝土盖板是一种在建筑和工程领域常见的结构构件，用于覆盖地面、屋顶或者其他平面表面，具有承载能力和耐久性。
本文将介绍混凝土盖板施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行混凝土盖板施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和图纸在施工前，需要根据设计要求和图纸进行盖板的设计和选材。
包括确定盖板的尺寸、厚度和增强方式等。
2.2 材料和设备准备准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、脱模剂、施工工具等。
2.3 地基处理在进行混凝土盖板施工前，必须确保地基的平整并具备足够的承载能力。
如有必要，需进行地基处理，包括平整、加固等。
2.4 基础设置在混凝土盖板施工前，需进行基础设置，包括安装基础板、设置放线等，以确保盖板能够稳固地铺设在基础上。
3. 施工步骤3.1 钢筋的加工和焊接首先，根据设计要求和图纸，对钢筋进行加工和焊接。
钢筋的加工要求精准，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
3.2 盖板的制作根据盖板的尺寸和厚度，制作模板。
模板的制作必须符合设计要求和规范，并保证模板的稳固性和精确度。
3.3 脱模剂的涂刷在模板安装好之后，需要在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板之间的粘结。
3.4 混凝土的浇筑和振捣将预制好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，并确保混凝土的密实程度。
3.5 平整和养护待混凝土初凝后，使用平整工具将混凝土表面进行平整处理，并进行养护，包括保持湿润和覆盖保护层，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，不能擅自修改盖板的尺寸、厚度等。
•在浇筑混凝土前，必须确保模板的安装稳固，并检查脱模剂的涂刷情况。
•在混凝土初凝后，需进行平整和养护工作，以确保混凝土的质量和外观。
•在施工中保持施工现场的整洁和安全，避免任何可能对施工造成影响的因素。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
1、工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
2、操作工艺2.1混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求：1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差2.3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
排水沟井盖角钢混凝土盖板更换施工方案.docx
排水沟井盖角钢混凝土盖板更换施工方案.docx范本1：【正文】一、工程概述根据实际需要，本次施工工作是为了更换排水沟井盖角钢混凝土盖板。
具体工程范围包括沟井区域的旧井盖拆除、新井盖安装、施工现场清理等。
二、工程目标本次施工的目标是确保排水沟井盖角钢混凝土盖板的更换工作顺利进行，保证施工质量和安全。
三、施工方案1. 准备工作（1）确定施工现场根据施工需要，选定沟井区域作为施工现场，并确保场地平整、无障碍物。
（2）调集施工人员与机械设备根据工程需要，安排施工人员及机械设备在合适的时间到达施工现场。
2. 拆除旧井盖（1）保护周边设施在拆除旧井盖之前，需进行周边设施的保护工作，如围栏设置、临时交通措施等。
（2）拆除旧井盖使用专业工具逐个拆除旧井盖，保证施工过程中不损坏井身及其他设施。
3. 安装新井盖（1）准备新井盖对于新井盖，需要提前准备好，并进行检验合格。
（2）安装新井盖使用合适的设备将新井盖安装到沟井中，确保井盖与井身之间密封良好。
4. 施工现场清理施工完毕后，及时清理工地，保证周边环境干净整洁。
【附件】1. 工程图纸2. 施工计划表3. 相关材料清单【法律名词及注释】1. 沟井：地下用于排水的设施，一般由混凝土或塑料构成。
2. 井盖：覆盖在沟井顶部，起到封闭和保护作用的构件。
【参考文献】（1）《排水沟井盖安装规范》（2）《建筑施工安全管理条例》示例产品合格证明【正文】一、工程概述本文档是排水沟井盖角钢混凝土盖板更换施工方案，在施工过程中需要参考相关的法律和规范。
为了确保工程质量，特此编写施工方案，对工程范围、目标、施工方案等进行详细说明。
二、工程目标本次施工的目标是完成排水沟井盖角钢混凝土盖板更换工作，保证施工质量和安全，并满足相关法律和规范的要求。
三、施工方案1. 准备工作（1）确定施工范围和现场根据实际情况，确定施工范围和施工现场，并在施工现场设置必要的安全警示标志和临时措施。
（2）人员和设备调配根据施工需要，合理调配施工人员和设备，并确保施工人员具备相关证书和资质。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案一、适用范围本施工方案适用于全线钢筋混凝土盖板涵施工。
二、编制依据及原则2.1 、编制依据《公路工程技术标准》JTG B01-2003 ；《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 ；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 ；《公路勘测规范》 JTG C10—2007；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 ；《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 ；《云南省高速公路施工标准化实施要点——工点建设和工程施工》；《G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段——两阶段施工图设计》。
2.2 、编制原则2.2.1 、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；2.2.2 、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；2.2.3 、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；2.2.4 、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
三、工程概况该段地表大部分覆盖第四季残坡积（Q4el+dl ）黏土，含少量碎石和角砾，局部为粉质粘土或粉土，多为硬塑状态，局部为可塑，为红粘土，属高液限，厚度 5—10m不等，山间盆地低洼平缓部位较厚，向两侧山前斜坡地带逐渐变薄。
其下为二叠系下统栖霞组 (P1q）灰岩，层状构造，钙质胶结，多呈中风化，节理（溶蚀）裂隙较发育，岩体多呈块石状镶嵌结构，强度较高，局部山前斜坡地带出露。
本合同段主线里程K84+000~K115+700，另含热水连接线、热水互通、格依加水站共设 105 道涵洞：其中钢筋混凝土盖板涵60 道，钢筋混凝土盖板通道31道，钢筋混凝土拱涵9 道，钢筋混凝土圆管涵 5 道。
钢筋混凝土盖板涵跨径有1.5m，2m，3m， 4m。
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钢筋混凝土盖板更换专项施工方案
编制：_________________ 复核：_________________ 审批：_________________
河南省华通水利工程有限公司2020 年 06 月 12日
一、编制依据
二、工程概况
三、作业环境
四、现场预制钢筋混凝土盖板
五、吊装物说明（钢筋混凝土盖板）
六、起重机械的选用
七、吊装程序、方法和要求
八、安全技术措施
一、编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》
2.《中华人民共和国建筑法》
3.《起重机吊运指挥信号》GB5082-85
4.《起重安全机械规程》GB6067-85
5.《起重机司机安全技术考核标准》GB6702-86
6. 《混凝土结构设计规范（2015年版）》（GB 50010-2010）
7. 《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ 073.1-2001）
二、工程概况
小浪底工程 220kV 开关站电缆沟内敷设有大量开关站设备保护、通讯等作用的电缆,置于地下电缆沟中。
主干道电缆沟盖板为钢筋混凝土材质，面积约为90㎡，起到覆盖电缆沟、保护电缆的作用，自 1999 年投入运行以来使用至今，未进行相关改造，钢筋混凝土盖板多处出现风化、破损、变形等。
三、作业环境
小浪底工程220KV开关站内为高压高风险施工区域，现场道路平坦、坚硬，宽度为 3.5m，沿路两旁均为设备基础柱子和路缘石。
高压线离地面距离为10m，具备吊装条件；钢筋混凝土盖板现场进行预制，便于现场调控。
四、现场预制钢筋混凝土盖板
1.施工流程
施工准备→角钢边框制作→钢筋制作与安装→混凝土浇筑→
养护→吊装
2.工艺流程说明及主要质量控制要点
（1）施工准备
a.材料准备：浇筑使用C30商混，应有检测报告和合格证；钢
筋应进行外观及质量证明书的检查；角钢应有合格证，进场应
进行外观检查，无变形翘曲现场，规格、型号、壁厚应达到设
计要求；电焊条应有合格证，电焊工要有上岗证。
b.预制场地的准备：预制场地应设在开关站区不影响施工部位，根据预制数量及使用时间确定场地大小。
c.技术准备：根据现场路面通行要求，参照《02J331地沟及盖
板图集》，严格按照图纸施工。
对全体参加的施工人员技术交底。
（2）制作角铁边框
a.根据边框放样尺寸，专人进行角铁画线切割，角铁两头切割
45度拼角焊接，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现场。
b.焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可平整
钢板一块，在钢板上弹线制作。
（3）钢筋的制作与安装
根据图纸要求进行钢筋绑扎，钢筋节点应全部使用铅丝进行绑扎，便于吊装的成品吊环焊接到钢筋网上。
（4）混凝土浇筑
a.角铁边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm橡胶皮，
以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底部平整、光滑，底部混
凝土不高出角铁边框。
b.在浇筑混凝土时应充分振捣密实，直至表面泛出原浆，在混
凝土终凝前不少于3次压光，压光后表面无摸痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。
c.浇筑完成后，清除边框上的混凝土和砂浆。
待混凝土强度达
到70%后方可拆模板。
（5）养护
常温下，混凝土浇筑完成12小时候，表面进行薄膜覆盖，浇水
不少于7天。
（6）吊装
运输时考虑盖板的受力方向，电缆沟两头采用水准仪来精确盖
板的标高，拉线调整盖板的顺直和平整度。
盖板搁置点底部搁
置3mm厚橡胶皮垫，用以调整电缆沟盖板的稳定性和平整度。
五、吊装物说明（钢筋混凝土盖板）
吊装物体主要是1.5m长*0.5m宽*0.2m厚钢筋混凝土盖板，一块重量约0.4t。
六、起重机械的选用
考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面的因素，结合现场安全距离、盖板重量、几何尺寸、安装高度来选择起重设备。
1.以盖板单块重0.4t计算：
0.4t*1.2=0.48t（1.2为动力系数），高：2.7m（钩机大臂）
+0.5m（离地高度）=3.2m即为最大起重高度。
根据现场安全距离考虑，可选用JDL-15D小型钩机起吊。
2.根据吊装重量，以及防止盖板划落损伤电缆，选用摩擦力、
附着力大的双扣尼龙吊带2条（4m长最大承载力5t）
七、吊装程序、方法和要求
1.施工准备。
⑴组织班组熟悉现场环境，了解更换盖板的技术要求和安全风险。
⑵认真核对盖板的数量、规格及就位尺寸和伸缩缝的相互关系。
⑶检查盖板是否有严重裂纹、扭曲、破损及缺陷，其质量是否达到标准要求，如未达到应采取清理出场。
⑷查看机械性能是否良好，现场是否具备足够的安全距离，吊环是否齐全，做好现场警示措施，确保开关站内车辆及行人安全。
2.吊装程序：
旧盖板移位→穿尼龙带→起吊→装车→原混凝土路面切缝修齐边→伸缩缝处理→穿尼龙带→起吊→就位
3.施工方法和要求：
1、盖板移位
⑴作业前：必须用保温棉对电缆线进行覆盖保护。
⑵选择原钢筋混凝土盖板一侧紧贴路缘石区域作为突破口，在用保温棉进行保护后，用电镐对其侧边剔除支撑挡水墙10cm，留出安全位移距离，再用双撬杠进行平移，平移后穿尼龙带，进行吊装外运。
2.原钢筋混凝土盖板吊运
⑴起吊盖板用双尼龙带穿过盖板，尼龙带距离两侧20cm，卡牢固后进行平起试吊，当盖板稳定后吊离地面20cm，检查各吊点及尼龙带的受力情况，确认无问题了方可正式吊运。
⑵原盖板在装运时，平板车内应垫支方木，防止侧滑及方便吊运。
3.原路面处理
原盖板吊运后应对电缆沟内电缆用保温棉进行防护，对参差不齐的毛边用切割机进行修整，局部用电镐进行处理。
做到保持伸缩缝在一条水平线上。
4.新混凝土盖板吊装
⑴起吊盖板用尼龙带固定后，平稳起吊，吊离地面20cm，确认无误后方可吊装。
⑵采用目测尺量拉线的方法，进行盖板定位的校正，用垫块
进行临时固定调整好后，固定牢固。
八、安全技术措施
1.吊装前，做好安全教育及安全技术交底工作，做好尼龙带、锁扣及机械性能检查，发现问题及时解决。
2.现场施工技术负责人先对各个部位机械构件作全面检查；
操作司机对电路、操作控制、制动系统做全面检查；吊装指挥
对已准备的机具设备、尼龙带、卡扣、电动工具等做全面检查。
3.统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。
4.施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮
施工。
5.特殊工种人员必须持证上岗，严禁定岗和无证操作。
6.施工人员正确使用劳动保护用品，统一服装，配穿钢板劳
保鞋，佩戴安全帽。
7.及时收听天气预报，施工正值汛期且在220KV高压环境下，如遇四级以上大风、大雨及潮湿严重的不利天气，应迅速暂停
施工，快速整理机械、工具。
人员有序撤出开关站内。
8.起重支臂下严禁站人。
吊起高度、旋转半经必须控制在安
全距离内，现场安全员和甲方安全员必须同时监管现场吊装指
挥才可进行施工。
9.在作业区域布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起
警示牌。