煤矿顶板支护设计
顶板支护管理规定（5篇）
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。
第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。
(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
煤业公司顶板管理制度
一、总则为确保煤矿安全生产，防止顶板事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》及相关法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、制度目标1. 建立健全顶板管理组织体系，明确各级领导和部门职责；2. 严格执行顶板管理措施，提高顶板安全水平；3. 强化顶板监测监控，及时发现和消除隐患；4. 加强顶板事故应急管理，提高应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立顶板管理领导小组，由矿长任组长，分管安全生产的副矿长任副组长，各相关部门负责人为成员。
领导小组负责全面协调、指导和监督顶板管理工作。
2. 安全生产管理部门负责顶板管理工作的组织实施和监督检查，具体职责如下：（1）制定顶板管理规章制度，组织培训、考核和监督检查；（2）负责顶板监测监控系统的建设和维护；（3）组织事故调查和处理，总结事故教训，完善顶板管理制度。
3. 技术部门负责顶板管理的技术支持和指导，具体职责如下：（1）编制顶板管理技术方案，指导施工和验收；（2）开展顶板岩性分析、地质构造预测预报；（3）参与顶板事故调查和分析，提出整改措施。
4. 施工单位负责顶板管理现场实施，具体职责如下：（1）严格按照设计要求进行顶板支护；（2）定期进行顶板巡查，发现隐患及时报告；（3）参与顶板事故应急救援。
四、顶板管理措施1. 顶板支护设计：根据矿井地质条件、巷道断面、服务年限等因素，编制合理的顶板支护设计。
2. 顶板监测监控：建立健全顶板监测监控系统，对顶板离层、变形、压力等关键指标进行实时监测。
3. 顶板巡查：定期进行顶板巡查，及时发现和处理隐患。
4. 顶板事故应急管理：制定顶板事故应急预案，组织应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对顶板管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反顶板管理制度的单位和个人，按照相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
采煤工作面的顶板支护范文（二篇）
采煤工作面的顶板支护范文一、引言在采煤工作面的煤炭开采过程中，顶板支护是保障矿工生命安全和提高采煤效率的关键环节。
良好的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板塌方、保护矿工的生命财产安全，并提高矿井的采矿效率。
本文将重点讨论采煤工作面的顶板支护，探讨其设计原则和实施方法，以期提供有益的指导和借鉴。
二、顶板支护的重要性顶板支护是采煤工作面的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板支护的主要作用有：（1）保护矿工安全。
合理的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板的塌方，减少矿工的伤亡事故，保障矿工的生命安全。
（2）提高采煤效率。
科学合理的顶板支护设计可以减少顶板的掉块和顶煤的碎裂，提高采煤机的作业效率和生产能力，降低生产成本。
（3）保护矿井设备。
良好的顶板支护可以减少设备的磨损和折旧，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的频率。
三、顶板支护的设计原则1.合理选用支护材料在采煤工作面的顶板支护中，选择适宜的支护材料是非常重要的。
支护材料应具备一定的强度和刚度，能够有效地抵抗顶板的下沉和变形，保持工作面的稳定性。
常用的支护材料包括钢支撑、木方、锚杆、喷锚等。
根据工作面的实际情况和地质条件，采用不同的支护材料进行组合使用，可以达到最佳的支护效果。
2.合理设置支护参数在设计顶板支护方案时，需要根据工作面的实际情况和地质条件，合理设置支护参数。
支护参数包括支架间距、支架高度、支架比例等。
合理的支护参数可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工作面的采煤效率。
3.科学设计支护结构在采煤工作面的顶板支护设计中，需要根据地质条件和工作面的实际情况，科学设计支护结构。
支护结构设计应符合力学原理和结构力学原理，能够承受煤层的压力和顶板的下沉，保障工作面的安全稳定。
同时，支护结构的设计应考虑到施工和维护的便利性，方便工人进行支护工作。
四、顶板支护的实施方法1.支护前的探测工作在进行顶板支护工作之前，需要进行顶板的探测工作，了解顶板的物理性质、地质结构和地质构造。
煤矿井下顶板管理与支护技术
煤矿井下顶板管理与支护技术在煤矿行业中，井下顶板管理与支护技术是极为关键的环节。
有效的顶板管理与支护措施不仅可以确保矿工的人身安全，同时也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些常用的煤矿井下顶板管理与支护技术。
首先，煤矿井下顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理。
通过煤层探放来获取井下地质信息，综合分析煤层的覆岩结构、岩性、断裂构造等因素，以确定井下顶板的稳定性，并进行相应的治理措施。
预防为主的工作包括合理控制采煤速度、采煤方法以及合理布置支柱等措施，以提前预防顶板事故的发生。
其次，煤矿井下顶板支护技术是顶板管理的重要组成部分。
常用的支护方式包括钢支架、木支架、煤壁法等。
钢支架是目前应用最广泛的一种支护方式，具有结构稳定、承载能力高、调整方便等优点。
木支架则在一些特殊情况下使用，如煤层松软、透水严重等情况下，木支架具有灵活性强、适应性好的特点。
煤壁法是将悬在煤柱上的顶板均匀坍塌至煤柱上以减小顶板变形的支护方式，适用于柔性煤层的采煤。
除了传统的顶板支护技术外，近年来还涌现出一些新的支护技术，如钢丝网支护技术、锚杆支护技术等。
钢丝网支护技术采用钢丝网固定在顶板和煤柱之间，以增强顶板的稳定性。
锚杆支护技术则是利用锚杆将顶板和底板连接起来，以达到提高煤层稳定性的目的。
除了顶板支护技术外，合理的瓦斯抽放和通风系统也对顶板管理起到至关重要的作用。
瓦斯抽放系统能及时地将瓦斯从井下排出，减少瓦斯积聚的可能性；通风系统能提供新鲜空气，降低二氧化碳和甲烷的浓度，改善矿工的工作环境。
需要强调的是，煤矿井下顶板管理与支护技术是一门综合性技术。
应综合考虑煤层特性、地质条件、采煤工艺等因素，并根据实际情况选择合适的支护措施。
只有不断创新和改进技术，才能提高煤矿井下顶板管理的效果，确保矿工的安全。
总结而言，煤矿井下顶板管理与支护技术是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过合理预防和综合治理，选择适当的顶板支护技术，控制瓦斯和通风系统，可以有效地保障矿工的人身安全。
顶板实施方案
顶板实施方案一、前言。
顶板作为煤矿采空区的重要支护结构，对矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了有效地实施顶板支护工作，提高矿井的安全性和稳定性，制定和执行科学的顶板实施方案是必不可少的。
本文将从顶板实施方案的制定和执行两个方面进行详细介绍。
二、顶板实施方案的制定。
1. 顶板支护方案的确定。
在制定顶板实施方案时，首先需要根据矿井的具体情况确定合适的顶板支护方案。
这需要综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、采空区域埋深、煤层厚度等因素，选择合适的顶板支护方式，如锚杆支护、钢支架支护、综合支护等。
2. 顶板支护参数的确定。
确定顶板支护方案后，还需要确定支护参数，包括支护材料的规格、数量，支护工艺的具体步骤，以及支护施工的时间节点等。
这些参数的确定需要充分考虑矿井的实际情况，保证支护工作的科学性和可行性。
3. 顶板监测方案的确定。
除了支护方案的确定，顶板实施方案还需要考虑顶板监测方案。
通过顶板的定期监测，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的补救措施，保证顶板的稳定性和安全性。
三、顶板实施方案的执行。
1. 支护工艺的执行。
在执行顶板实施方案时，需要严格按照支护工艺进行操作，保证支护材料的质量和施工的质量。
同时，还需要注意施工人员的安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 监测方案的执行。
顶板监测方案的执行同样至关重要。
定期对顶板进行监测，及时发现问题并采取措施进行处理，防止顶板发生严重的安全事故。
3. 突发情况的处理。
在执行顶板实施方案的过程中，可能会遇到突发情况，如顶板发生严重变形、裂隙扩大等。
这时需要及时调整方案，采取紧急措施，保证矿井的安全生产。
四、总结。
通过科学合理的顶板实施方案的制定和执行，可以有效提高矿井的顶板支护质量，保证矿井的安全生产。
因此，矿井管理部门和相关人员需要充分重视顶板实施方案的制定和执行工作，确保矿井的安全稳定运行。
煤矿顶板管理规定
煤矿顶板管理规定编制目的煤矿顶板是指煤矿工作面上的煤层局部的顶板，它是煤矿工作面安全生产的重要组成部分。
顶板管理的目的是为了确保煤矿工作面顶板的稳定性，防止发生顶板事故，有效保障煤矿生产安全。
一、煤矿顶板管理的原则（一）安全原则：安全第一，预防为主，充分认识煤层顶板的危险性，采取措施降低事故发生概率；（二）科学原则：顶板管理根据煤矿地质、工作面布置、工作制度等因素制定科学合理的管理措施；（三）综合原则：顶板管理要充分综合考虑地质、机电、安全、职业卫生等各方面因素；（四）先进原则：借鉴国内外煤矿生产装备管理先进经验，推进信息化管理。
二、煤矿顶板管理的基本要求（一）顶板管理的主要任务是保证矿井及工作面稳定；（二）根据煤矿工作面地质条件，制定合理的顶板支护方案，并确保支护措施的稳定可靠；（三）建立健全地质灾害监测和预警机制，及时掌握顶板变化的动态；（四）定期进行顶板稳定性评价，及时修补破损的支护设施；（五）加强顶板支护设备的维护和管理，确保其安全可靠；（六）定期开展员工培训，提高员工对顶板管理的认识和能力。
三、煤矿顶板管理的具体措施（一）地质勘探和预测：在开采前进行综合地质勘探，预测顶板状况和变化趋势；（二）顶板支护设计：根据地质勘探结果制定合理的顶板支护方案，并编制相应支护设计文件；（三）支护施工：按照支护设计文件要求进行顶板支护施工，确保支护质量和稳定性；（四）地质灾害监测：确定科学合理的监测点位，建立地质灾害监测系统，及时了解顶板变化情况，并进行预警；（五）顶板稳定性评价：每年至少进行一次顶板稳定性评价，发现问题及时加以处理；（六）支护设备的维护与管理：加强对支护设备的定期检修和保养，确保其安全可靠；（七）员工培训和安全教育：定期组织员工参加顶板管理培训，提高员工对顶板管理的认识和技能。
四、煤矿顶板管理的责任划分（一）矿山企业应建立并健全顶板管理机构，明确各级责任人员的职责和权限；（二）矿山企业领导要高度重视顶板管理工作，确保资源、设备和资金的保障；（三）煤矿员工应遵守顶板管理制度，严禁违规操作。
采煤工作面作业规程顶板控制
采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。
支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。
（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。
开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。
ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。
4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。
6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。
7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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第一章井田概况及地质特征第一节矿井自然概况一、位置与交通XXXX煤矿位于XXXX省西南部、XXXX县城南西，隶属黔西南州XXXX县XXXX乡管辖，地处XXXX县XXXX乡XXXX村。
距XXXX县城 km，直距 km，距XXXXX州州政府所在地XXXXX市XXkm，直距XXkm，离XXX市XXX镇XXXkm，直距XXXXkm。
XXX铁路、XXX国道从矿区南西部XXX 镇经过，XX至XX高等级公路从矿区西部直距XXkm处通过，XXX省道自矿区北部XXXkm处通过，XXX省道自矿区西部矿界外XXXXm处通过，矿山有公路与XXX省道相通，交通方便。
二、自然地理概况1.地形地貌矿区地势总体上中部高四周低，海拔一般1500～1600m，最高点位于矿区西部三棵桩山顶，海拔1738.0m，最低点位于矿区南西部1号拐点，海拔1420.0m，相对高差318m。
矿区总体上属低中山地貌，境内夜朗组地层分布地段地形较陡，含煤地层分布地段地形较缓，多被第四系坡积物覆盖。
2.矿区地表水矿区内无河流，地表水为山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，矿区内小冲沟发育，沟水动态变化极大，季节性变化十分显著，雨季暴涨，旱季流量较小或干枯，一般小于2l/s。
XXXX水库：距矿区西矿界XXXXm左右，长1200m，最宽处170m，储水量约25万m3。
三、矿井历史概况XXXX煤矿原由原XXXX煤矿、XXXX煤矿整合而成。
两个矿井生产规模3万吨/年，现利用XXXX煤矿的井筒进行改造。
XXX年XX月，XXXX省地质矿产勘查开发局X地质大队在区内进行过XX煤矿储量核实工作，提交有《XXXX省XXXX县X乡X村XX煤矿矿产资源储量核实报告》（以下简称"XX报告"）。
"XX 报告"获保有资源量47万吨（333类XX万吨、334？类17万吨），最低开采标高之下9万吨（333类6万吨、334？类3万吨）。
XXXX县XX乡XXXX煤矿是经省府函[XX]XX号文件批准的年生产能力XX万吨的整合技改矿井，矿区面积XXX平方公里，属私营独资企业，XX年取得六证，现为六证齐全合法生产矿井。
第二节矿井煤层概况一、可采煤层区内主要可采煤层2层（XX煤层、XX煤层），零星可采煤层3层（C1 、C11、C14），可采煤层平均总厚4.78m，可采系数0.016。
将XX煤层、XX煤层煤层叙述于下：XX煤层位于龙潭组第二段（P3l2）上部，厚0.82～1.45m，平均1.20m，一般无夹矸，结构简单。
全区可采。
XX煤层：位于龙潭组第二段（P3l2）上部，厚1.10～2.97m，平均2.21m，偶含0.15～0.XXm 泥岩夹矸1～2层，结构较简单。
全区可采。
二、煤的物理性质XX煤层，黑色，中～细条带结构，局部宽条带结构，块状构造，玻璃、油脂光泽，参差状断口，节理、裂隙发育，见薄膜状方解石充填于节理、裂隙，半亮～光亮型。
XX煤层，黑色，中～细条带结构，玻璃、油脂光泽，参差状断口，节理、裂隙发育，见薄膜状方解石充填于节理、裂隙，半亮型。
三、煤的化学性质根据业主提供的《XXXX县XX乡XXXX煤矿储量核报告》中煤层的煤质资料，原煤煤质的分析结果见下表。
煤层煤质分析表四、风（氧）化特征矿区地形为低中山地貌，区域喀斯特地貌较发育，地形有利于大气降水入渗，在含煤地层露头区风化作用强烈，茅口组及长兴组地层岩溶较发育，上覆地层和下伏地层岩石工程地质条件较好，含煤地层部分地段存在粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤等软弱层，XX煤层、XX煤层煤层顶板力学强度较高，其底板力学强度很低，底板如果支护不良，可能出现片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，故本矿区工程地质条件为中等，在开采过程中应加强巷道底、帮或顶的支护管理工作，预防不良事故发生。
五、煤种及工业用途矿区内XX煤层、XX煤层煤层原煤干燥无灰基挥发分均小于10％，干燥无灰基氢元素含量大于3％，根据XX年XX月1日起试行的中国煤炭分类标准，矿区XX煤层、XX煤层煤层均为无烟煤，煤类牌号为WY ，XX煤层煤类编号为03，XX煤层煤类编号为02。
本矿XX煤层、XX煤层煤层其用途除作民用煤外，还可用于火力发电、一般工业锅炉、汽化等用煤。
第三节地质与水文概况一、地质构造矿区位于扬子准地台西南缘XX断陷晴隆-安龙构造变形区中部包谷地向斜北翼中段，区内地层主要呈北西～南东走向，倾向北东，倾角8～20°，一般8～15°，地层沿倾向倾角有一定变化，区内未发现褶曲，仅南矿界附近发现断层2条（即F1、F2、）。
矿区总体上属单斜构造。
矿区内构造复杂程度属中等类型，矿区内地质构造对生产能力的确定无影响。
二、水文地质矿区矿床大部分位于最低侵蚀基准面以下，直接充水水源为龙潭组、长兴组、大隆组裂隙水、采空区积水、地表冲沟水，间接充水水源为溪沟水、XXX水库水、大气降水、茅口组强岩溶水，故本矿区属以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。
矿区属低中山侵蚀、剥蚀高原山地地貌，由山麓、斜坡和冲沟构成，中部高四周低，南西侧沿黄家店子～XX～竹林寨～者末寨发育有一区域东西向地表分水岭，矿区位于地表分水岭北西侧马路河之南XX、三棵桩、黄家店子一带，在山峦斜坡中主要发育有南北向冲沟，地形切割较大，总体趋势为中部高四周低。
矿区属珠江流域XX江水系马路河支流，XX河发育于矿区北部，由南向北至XX一带后转为由西向东径流，最终汇入XX江一级支流麻沙河，马路河距矿区最近最低标高1206m，为矿区当地最低侵蚀基准面。
此外在矿区中部发育有数条溪沟，一般由南向北径流，并汇入马路河，其中最长为XX至秧寨的溪沟，约为4km，流量为10.267l /s，溪沟常年有水，其余溪沟长约0.64-2.16km。
补给源为泉水和大气降水。
矿区位于包谷地背斜北翼，区内未发现断裂，地质构造简单，岩层呈单斜产出，倾角11～45°，并由西向东逐渐变陡。
据XX煤矿详查资料：F1、F2断层虽然为正断层，但导水性弱，据XX煤矿在井下已揭露该断层，根据实测资料正常涌水量为20m3/d，综合分析，构造对矿床充水的可能性较小。
第四节矿井生产能力与系统装备矿井生产能力XX万吨/年，资源储量XX万吨，可采储量XX万吨，矿井设计服务年限20.3年。
矿井整体装备情况如下：绞车。
副斜井提升绞车型号为提升机JTP-1.6×1.2型，矸石由串车提升。
皮带。
主斜井运煤，安装两部皮带输送机，型号：DTL-80/15型输送机。
主扇。
主扇型号为FBCDZ－8－NO19型防爆轴流式通风机二台，矿井通风方式为中央并列抽出式。
压风。
地面压风机型号为LGFD132-015M-T型空气压缩机3台，沿主斜井敷设两部压风管路与井下各地点管路相连。
水泵。
井下主排水泵型号为MD155-33×10型离心泵3台，沿主斜井敷设2路排水管路。
供电。
井上下供电为双回路，高压入井。
两回路均引自XX35kV变电站10kV侧不同母线段，电源可靠。
通讯。
井上下通讯采用防爆电话,对外联系使用移动电话及固定电话。
第五节矿井生产概况目前XXXX煤矿一采区1XX1工作面已经结束，1XX2工作面正在进行回采，1XX3工作面正在进行准备，矿井北侧与XX煤矿为界，正在将XX煤矿整合给XXXX煤矿，XX水库西侧XX0米处为矿界，南侧与XX煤矿搭界，东侧以保护煤柱为界。
根据划定矿区范围批复中确定的矿井开采境界标高范围为：+XXm至+XXm。
各煤层的开采境界由拐点圈定，XX煤层、XX煤层煤层境界拐点坐标情况见下表。
一采区XX煤层采用走向长壁后退式采煤方法，其采煤工艺为爆破落煤、刮板输送机运煤、单体液压支柱控制顶板，整个矿井为一采二掘。
矿井目前正在开采XX煤层右侧1XX2工作面，并开始进入下一接续工作面准备工作，本设计就是针对矿井右侧回采巷道进行相关围岩控制设计。
第二章现状及设计意义第一节回采巷道顶板控制现状主要产煤国家的巷道支护可归结为三种类型：金属支架、锚杆支护、多种支护并存。
随着开采深度的不断增加，巷道支护越来越困难，原来主要使用金属支架的产煤国家在上世纪80年代后越来越重视锚杆技术的发展与应用。
综合现阶段巷道支护方式，比较普遍采用的主要有锚杆支护、喷射混凝土支护、棚子支护、锚索支护、锚喷支护、联合支护等方式。
1、锚杆支护。
锚杆支护技术作为巷道和其它地下工程支护技术的一种主要形式，早在上世纪，美国、前苏联就在开始使用锚杆支护。
锚杆支护是井巷支护比较经济合理的有效手段，在煤矿、金属矿山、水利、隧道以及其它地下工程中迅速得到发展，2、喷射混凝土支护。
该支护方式是用喷射机将混凝土混合物喷射在岩面上凝结硬化而成的一种支护，其粘结力大，能同岩石紧密粘结，形成了喷射混凝土独特作用，喷射混凝土能随着巷道掘进及时施工，且加入速凝剂后其早期强度成倍增长，因而能控制围岩的过度变形与松弛。
但其本身是脆性的，当岩石变形大时，易裂开剥落。
锚喷支护则是锚杆与混凝土联合支护的简称，能使二者相互取长补短，互为补充，可以防止局部岩块的松动和坠落，从而加固与提高岩石拱的承载能力。
锚喷支护又可与金属网联合进行支护。
它具有施工速度快，施工机械化程度高，成本低及节约材料等优点。
3、棚子支护。
棚子支护的作用是使地压均匀的分布到顶梁和棚腿上，棚子支护又分为，木支护，金属支护，钢筋混凝土支护，石材整体支护等不通方式，木支护适用于地压不大，巷道服务年限不长的，断面较小的采区巷道里，有时也是巷道掘进中的临时支护。
金属支护是木支护的优良替代品。
钢筋混凝土支护适用于地压稳定，服务年限长及断面不小于12m3 的巷道，不适宜用于有动压的巷道，但由于构件重，架设困难，随着锚喷支护的发展，其使用以日渐减少了。
石材整体支护也已经随着锚喷支护的应用而渐渐废弃。
4、锚索支护。
在煤矿巷道支护工程中采用预应力锚索，有如下六个特点：①锚索的锚固深度大，承载能力强，支护效果好。
②锚索的补强作用，在复合顶板、大断硐室、交岔点处的支护中更明显，尤其在顶板来压大，层理发育的采准巷道中使用效果更佳。
此种支护适用范围非常广。
③支护材料重量轻，体积小，工人劳动强度低。
施工工艺简单，操作方便，安全可靠，可提高掘进速度。
④锚索支护可大大减少巷道维修量，节约维护费用。
⑤ 从安全生产角度及有利于顶板维护等方面来看，经济上合理，技术上可行，具有较好的推广价值。
⑥锚索的施工比较灵活，可以和其他加固措施相结合，具有不缩小巷道断面、工期短、安全可靠和节约资金等优点，尤其对破损巷道的加固与其他方法相比更具有优势。
5、锚喷支护。
锚喷支护是锚杆与喷射混凝土联合支护的简称。
它之所以比传统支护优越，主要是由于它在机理和工艺上具有一些独特的工作特性。
其概括起来说，主要有及时性、密贴性、封闭性、可分性、适应性、组合性、经济性和科学性。