除氧器
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液态或者气态中的氧气的设备。
它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂等。
除氧器的工作原理是通过物理或者化学方法将氧气从液体或者气体中去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。
一、物理物理除氧器是通过物理方法去除氧气。
常见的物理除氧器包括膜式除氧器和热力除氧器。
1. 膜式膜式除氧器利用半透膜的特性，将氧气从液体或者气体中分离出来。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入膜式除氧器的进气口。
在膜式除氧器内部，有一层特殊的半透膜，该膜具有选择性通透性，只允许氧气通过，而阻挠其他气体或者液体通过。
当液体或者气体通过膜式除氧器时，氧气会因为其份子大小和溶解度的差异而透过膜，而其他气体或者液体则被阻挠。
这样，就实现了氧气的去除。
2. 热力热力除氧器是通过加热的方式去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入热力除氧器的进气口。
在热力除氧器内部，有一个加热器，可以将液体或者气体加热到一定温度。
当液体或者气体被加热到一定温度时，氧气会因为其溶解度的变化而逸出。
由于氧气的溶解度随温度的升高而降低，因此加热液体或者气体可以使氧气从中逸出。
二、化学化学除氧器是通过化学反应去除氧气。
常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸收剂除氧器。
1. 还原剂还原剂除氧器利用还原剂与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质，从而去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入还原剂除氧器的进气口。
在还原剂除氧器内部，添加一种还原剂，如亚硫酸钠或者亚硫酸氢钠。
当氧气与还原剂接触时，发生氧化还原反应，氧气被还原剂转化为其他物质，如二氧化硫。
这样，氧气就被去除了。
2. 吸收剂吸收剂除氧器利用吸收剂与氧气发生物理或者化学吸附，将氧气吸附在吸收剂上，从而去除氧气。
它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入吸收剂除氧器的进气口。
在吸收剂除氧器内部，添加一种吸收剂，如活性炭或者份子筛。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液体中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、环境保护等领域。
它能够有效地降低液体中的溶解氧含量，提高液体的纯度和质量。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
1. 溶解氧的存在和问题溶解氧是指氧气在液体中的溶解度，通常以毫克/升（mg/L）或体积分数（%）表示。
在许多工业生产过程中，溶解氧的存在会导致一系列问题，如腐蚀、氧化、细菌生长等。
因此，需要采取措施去除液体中的溶解氧。
2. 除氧器的分类除氧器根据工作原理和结构形式可以分为物理除氧器和化学除氧器两大类。
2.1 物理除氧器物理除氧器主要利用物理方法去除液体中的溶解氧，常见的物理除氧器包括真空除氧器和膜式除氧器。
2.1.1 真空除氧器真空除氧器通过建立负压环境，利用氧气的挥发性和溶解度差异，将液体中的溶解氧挥发出去。
具体工作原理如下：（1）将待处理的液体加热至一定温度，使溶解氧更容易挥发。
（2）将加热后的液体引入真空除氧器中，并建立负压环境。
（3）在负压环境中，液体中的溶解氧会逐渐挥发出去。
（4）通过真空泵将挥发出的溶解氧抽出，使液体中的溶解氧含量降低。
2.1.2 膜式除氧器膜式除氧器利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散的原理，将液体中的溶解氧分离出去。
具体工作原理如下：（1）将待处理的液体通过膜式除氧器的膜层。
（2）膜层具有选择性渗透性，只允许氧气通过，将液体中的溶解氧分离出去。
（3）通过膜后的液体中的溶解氧含量降低。
2.2 化学除氧器化学除氧器主要利用化学方法去除液体中的溶解氧，常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸附剂除氧器。
2.2.1 还原剂除氧器还原剂除氧器通过加入还原剂，使溶解氧与还原剂发生反应，将溶解氧转化为其他物质，从而达到除氧的目的。
具体工作原理如下：（1）将还原剂加入待处理的液体中。
（2）还原剂与溶解氧发生反应，将溶解氧转化为其他物质。
（3）通过分离或反应后，将转化后的物质从液体中去除，使溶解氧含量降低。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。
2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。
水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。
3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。
4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。
综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。
这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理
除氧器是一种用于去除液体或气体中的氧气的设备。
它的工作原理是通过化学反应将氧气转化为其他物质，从而达到去除氧气的目的。
除氧器通常包括一个容器，容器内填充着一种特殊的吸附剂或催化剂。
当含氧液体或气体通过除氧器时，其中的氧气会与吸附剂或催化剂发生反应。
反应产生的产物通常是不活跃的物质，如水或二氧化碳，而氧气则被消耗掉。
常见的除氧器类型包括催化式除氧器和吸附式除氧器。
催化式除氧器利用催化剂促进氧气和其他物质之间的反应，将氧气转化为较为稳定的产物。
而吸附式除氧器则利用吸附剂吸附氧气分子，将其固定在表面上，从而实现去除氧气的目的。
除氧器在许多工业和实验室应用中非常重要。
在化学工艺中，除氧器可以防止氧气与其他物质发生意外的化学反应。
在电力工业中，除氧器可以减少水中氧气对金属管道和设备的腐蚀作用。
在医疗领域，除氧器可以用于制备无氧环境，以保护某些药品或脆弱生物材料免受氧气的影响。
总之，除氧器通过使用吸附剂或催化剂将氧气转化为其他物质，实现了去除液体或气体中氧气的功能。
它在许多领域都有重要的应用，可以帮助提高工艺效率、预防腐蚀和保护特定物质免受氧气的影响。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。
它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。
正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。
当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。
1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。
通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。
2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。
它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。
2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。
除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。
2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。
它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。
3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。
3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。
通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。
4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。
4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。
4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。
总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。
它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。
除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。
除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
除氧器效果变差的原因
除氧器是用于去除水中氧气的设备，以防止锅炉和管道系统中的腐蚀。
除氧器效果变差可能会导致锅炉水中的氧气含量超标，从而加速设备的老化和腐蚀。
以下是一些导致除氧器效果变差的原因：
1. 除氧器设计或操作不当：
-除氧器的设计可能不适合特定的应用，或者操作参数设置不正确，如温度、压力或流量不当。
2. 水质问题：
-进水水质差，含有大量的悬浮物、油脂或腐蚀性物质，可能会影响除氧器的效率。
3. 除氧器内部结垢：
-除氧器内部可能会因为长时间使用而结垢，这会降低热交换效率，影响除氧效果。
4. 除氧器喷嘴或布水系统故障：
-喷嘴堵塞、布水不均匀或给水压力不足，可能会导致除氧器内部的水流不畅，影响除氧效果。
5. 除氧器排气系统问题：
-排气管堵塞或排气量不足，会导致除氧器内部压力升高，影响氧气的排出。
6. 温度控制不当：
-如果除氧器的温度控制不当，可能会导致水温未达到规定的除氧温度，影响除氧效果。
7. 自动控制系统的故障：
-自动控制系统故障可能会导致除氧器无法根据实际需求自动调节进水、进汽量等参数。
8. 操作人员培训不足：
-操作人员对除氧器的工作原理和操作方法不熟悉，可能会导致除氧器未能充分发挥其效能。
9. 负荷波动：
-工业锅炉运行时，外界负荷的频繁波动可能会给除氧器的稳定运行带来困难。
10. 维护和检修不足：
-定期维护和检修的不足可能会导致除氧器内部部件的磨损和故障。
为了确保除氧器的正常运行和高效除氧，需要定期检查和维护除氧器，并对操作人员进行适当的培训。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、航空航天等领域。
它的工作原理是利用物理或化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以达到去除氧气的目的。
一、物理方法1. 真空除氧法：真空除氧法是通过建立负压环境，利用气体溶解度与压力的关系，将水中的溶解氧迅速转移到气相中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，关闭进气阀门。
（2）启动真空泵，建立负压环境。
（3）水中的溶解氧在负压条件下快速转移到气相中，达到除氧的目的。
（4）关闭真空泵，排放气体，完成除氧过程。
2. 换热除氧法：换热除氧法是利用水与其他热稳定液体（如热水或热油）之间的热交换，将水中的溶解氧转移到热稳定液体中。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，启动加热装置。
（2）水与热稳定液体之间进行热交换，水中的溶解氧被转移到热稳定液体中。
（3）通过排气装置将含溶解氧的热稳定液体排出，完成除氧过程。
二、化学方法1. 化学吸收法：化学吸收法是利用特定的化学物质与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
常用的化学吸收剂包括亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，加入适量的化学吸收剂。
（2）化学吸收剂与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
（3）通过过滤装置将含吸收剂的水进行过滤，去除残留的吸收剂，完成除氧过程。
2. 膜分离法：膜分离法是利用特定的膜材料，通过渗透、扩散等作用，将水中的溶解氧分离出来。
常用的膜材料包括聚醚酯膜、聚丙烯膜等。
具体步骤如下：（1）将含氧水注入除氧器，水通过膜材料时，溶解氧被分离出来。
（2）通过排气装置将含溶解氧的水排出，完成除氧过程。
除氧器的工作原理基于以上物理和化学方法，通过不同的操作步骤和设备，实现了对水中溶解氧的去除。
除氧器的选择应根据具体的应用需求、水质特点和处理效果等因素进行综合考虑。
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常温过滤式除氧器一、概述去除溶于水中的氧气，对于防止锅炉或其他用水设备的腐蚀，保证其安全经济运行有着重要的意义。
多年来人们一直在为传统的除氧方法因受苛刻的外界条件影响而达不到理想的除氧效果，或不能经济地运行而苦恼。
本公司引进专利技术，开发出了常温过滤式除氧器，它克服了传统除氧方法的种种缺点，自投放市场三年多来，实践证明该除氧器出水溶解氧含量可保证在0.05mg/L以下，已成为低压锅炉除氧设备的更新换代产品。
二、传统除氧方法介绍(1)热力除氧热力除氧是一种比较成熟的技术能达到比较理想的除氧效果，但在实际运行中，工业锅炉厂因热负荷频繁变动及管理操作水平不适应，从而实际的除氧效果受很大影响。
另外，热力除氧还必须不置一个笨重的高位水箱，造成基建投资增大，设计安装操作不方便，切自耗汽量大，一般能降低18-20%的有效供汽量，这样又不得不增大锅炉的容量，占地面积和投资。
工业锅炉进水温度多设计为20-50℃，采用热力除氧的锅炉省煤器，进口温度为105℃，这对于省煤器的安全运行是十分不利的，所以对于工业锅炉，热力除氧存在很多问题。
(2) 真空除氧真空除氧属于中温除氧，与热力除氧比较出加热温度有所降低外，热力除氧的大部分缺点仍存在。
高位真空除氧对位置的要求甚至超过热力除氧，低位布置的也要有一定的高度差，而且对运行管理技术，喷射泵，压力提升器或加压泵等关键部件的要求高，特别是真空度难以保证，还要增加换热器和循环水泵，所以基建投资大，系统复杂，设计安装等都不方便。
(3)氧化还原树脂除氧这种方法可以常温除氧，也可以低位不置，但是要采用联氨这种有毒的物质再生，采用此法除氧产生的蒸汽和热水不适宜与人体和食物接触，另外使用不慎也易对操作人员造成伤害，比直接投加联氨费用高，而且基建投资大，运行操作复杂，难以在工业锅炉上推广。
(4)亚硫酸钠除氧这种方法的基建投资小，运行操作简单，但是除氧效果不可靠，增加锅炉水的含盐量，不得不加大排污，造成热量和水量的损失，也增大了锅炉产生硫酸钙水垢的可能性，因此从经济和技术性上看，此法很不理想。
(5)解析除氧解析除氧技术一直不断发展，最近对脱氧剂做了改进后，又称新型解析除氧，这种方法属于常温低位除氧，但设备一般最高点也要达到6米以上，还要有加热器，除氧泵，温控器等，系统复杂，运行成本也很高。
(6)铁削除氧这是一种简单有效的除氧方法，可以低位布置，也可以常温除氧，但是除氧效果不稳定，为了稳定除氧效果又不得不加温，运行流速一般在20米以下，由于铁削不断被氧化，表面生成大量的四氧化三铁，阻碍了水中的溶解氧与铁削得反应，当达到一定程度时，不得不进行表面清洗和活化，造成操作复杂且效果不稳定。
三、常温过滤式除氧机理通过对上述几种除氧方法的分析，可以看出铁削除氧具有设备简单，操作简便，基建投资小，运行成本低的特点。
只要克服铁削除氧不稳定，需要定期活化的缺点，实际上对于工业锅炉是一种较理想的除氧方法。
常温过滤除氧器的机理：应用专利技术生产的海绵铁粒，主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是铁削的5-10万倍，可是水中的氧与铁迅速发生彻底氧化反应，是水中溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe+2H2O→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+1/2O2→2Fe(OH)3↓ 反应产物只要用一定强度反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。
经过除氧后的水中增加了少量的铁离子(一般为0.2-0.5mg/L)，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准。
但对于蒸汽锅炉或对给水铁离子有严格要求的给水除氧来说，可以在现有除氧器后装出铁，去除除氧器出水中的铁离子，保证锅炉给水水质。
本公司备有各种规格的离子交换出铁装置供用户选用(见本说明书第九节)。
四、设备特点(1)可在常温下实现除氧，进水无需加热；(2)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，满足低压锅炉水质标准；(3)设备品种齐全，控制方式可根据用户要求选择全自动或手动控制方式；(4)安装无特殊要求，客服里热力，真空除氧必须高位安装的不便；(5)设备可低位布置，占地小，工艺简单；(6)对于全自动除氧器则无须安装反洗水泵，系统简单；全自动除氧器及常温过滤式海绵铁除氧器的介绍，哈尔滨全自动除氧设备，哈尔滨水处理设备1.全自动常温过滤式除氧器采用海绵铁为滤料，分手动除氧和全自动AQUAMATIC除氧设备，罐体被设计成独一无二的双反洗结构，使滤料的反应物和截留物能被充分的冲洗出去。
锅炉的给水有严格的要求，首先需经软化或除盐处理，使锅炉受热面内部不结水垢。
但是，水中仍含有氧气和其他气体，氧是一种主要的去极化剂，能造成锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀，这种腐蚀经常是局部性溃疡腐蚀，严重时造成金属壁穿孔，不仅大大缩短锅炉设备的寿命，而且影响锅炉及热力系统的安全性，为了确保锅炉安全经济运行，国家颁布的《低压锅炉水质标准》(GB1576-85)中规定，凡是额定蒸发量大于2T/H的锅炉均要采用除氧设备做除氧处理。
2、除氧器工作原理海绵铁有巨大比表面积, 为海绵状多孔隙的铁粒，内部多孔的网状，比表面积大于80m2/g，为水中的溶解氧提供了极大的反应空间，加速了氧化还原反应的进行，当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与铁发生彻底的氧化反应,从而保证出水溶解氧含量低于0.05 mg/L以下,其化学反应式为:2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH)2Fe(OH)2吸附在海绵铁颗粒上，但它在含氧水中是不稳定的，它将被氧化成三价铁的化合物，其反应式为：4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3反应产物Fe(OH)3为不溶于水的黄绿色絮状沉淀，被拦截在海绵铁颗粒中，当其积累到一定程度时, 用一定强度的反洗水就可以冲洗干净, 恢复到初始的除氧能力。
常温过滤式除氧器分自动型和手动型,其自动型的控制系统采用GE OSMONICS集AQUAMATIC隔膜阀和控制器。
软化水经由集控阀进入除氧器上部，经海绵铁过滤除氧后，由除氧器下部流出，再经集控阀流向锅炉或除氧水箱。
反洗时，若水压不足时，控制器发出信号，反洗泵启动，反洗水由除氧器下部流入，将海绵铁中的沉淀物带起经集控阀排污口排出。
3、海绵铁除氧器特点，哈尔滨全自动除氧设备，哈尔滨水处理设备·可在常温下实现除氧，进水无需加热；·系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；·除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；·安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；·设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。
·流程简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护；·控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操作，及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态；·自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。
·设备采用双罐结构可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠；除氧设备、常温过滤式除氧器稳定可靠、操作简单，是您理想的选择！AHCY系列全自动常温过滤式除氧器采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料, 该除氧剂是海绵状多孔隙的铁粒，内部多孔的网状，比表面积大于80m2/g，为水中的溶解氧提供了极大的反应空间，加速了氧化还原反应的进行，当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与铁发生彻底的氧化反应,从而保证出水溶解氧含量低于0.05 mg/L以下,其化学反应式为:2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH)2Fe(OH)2吸附在海绵铁颗粒上，但它在含氧水中是不稳定的，它将被氧化成三价铁的化合物，其反应式为：4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3↓反应产物Fe(OH)3为不溶于水的黄绿色絮状沉淀，被拦截在海绵铁颗粒中，当其积累到一定程度时, 用一定强度的反洗水就可以冲洗干净, 恢复到初始的除氧能力。
AHCY系列常温过滤式除氧器分自动型和手动型,其自动型的控制系统采用GE OSMONICS集团AQUAMATIC隔膜阀和控制器。
二、工艺流程·1、工艺流程示意图·2、说明供热水锅炉或水质要求相同的用户时，软化水经由集控阀进入除氧器上部，经海绵铁过滤除氧后，由除氧器下部流出，再经集控阀流向锅炉或除氧水箱。
反洗时，若水压不足时，控制器发出信号，反洗泵启动，反洗水由除氧器下部流入，将海绵铁中的沉淀物带起经集控阀排污口排出。
供蒸汽或水质要求相同的用户时，须在除氧器后串联除铁装置（工艺流程图中虚框内部分）。
除氧水经集控阀进入树脂罐，由上至下流过钠型强酸性阳树脂，水中极少量的被树脂吸收，经除铁处理的除氧水再经集控阀供给锅炉或除氧水箱。
一般5—7天树脂再生一次。
三、海绵铁除氧器特点· 1、常温运行，无需加热，克服了热力除氧、真空除氧须加热、耗能的缺点；· 2、占地面积小，安装简单，克服了热力、真空除氧须高位安装的不便；· 3、控制方式有手动型与自动型两种，便于不同用户选择。
· 4、自控型采用特别设计的进口液压传动控制系统，灵敏度高、故障率低、可靠性强。
· 5、出水水质确保达到GB1576-2001国家标准，即出水水质指标含氧量≤0.05mg/L。
四、自动除氧器技术参数表参数表型号处理水量除氧罐mm 进出口径海绵铁重量（KG）设备荷重（KG）AHCY-4 4 400×2600 25 270 660AHCY-6 6 500×2600 32 420 910AHCY-10 10 700×2800 40 820 1320AHCY-15 15 800×2800 50 1000 1800AHCY-20 20 900×2900 50 1300 2300AHCY-25 25 1000×2900 65 1600 3100AHCY-30 30 1100×3100 65 2000 3800AHCY-40 40 1300×3100 80 2800 4600AHCY-50 50 1500×3100 100 3750 5400AHCY-100 100 2000×3100 150 6700 15000五、应用范围：可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水及油田注水等需要去除水中溶解氧的地方。
六、常温除氧器使用说明：· 1、用户须按本公司提供的图纸事先做好基础。