安装规范及要求

水泵管道阀门安装规范

1.泵类设备的安装方法

a.采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正，找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作。

b.灌浆前应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。

C.设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正，找平工作。

d.找正时，找正应以加工面为基准。

e.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，最好采用不锈钢薄垫片。

f.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求.

g.联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线或使用专用工具。调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。

h.对国外进口的泵，一般情况下，不得解体。

离心泵安装的允许偏差（mm）

2. 管道支吊架制作、安装：根据图纸要求的标高制作管道支架。

a.管道支吊架采用10】槽钢制作。

b.下料尺寸按图纸技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

d.所有支吊架采用钢丝轮除锈器除锈，除锈等级st2级。除锈后均刷防锈漆两道，再制作安装。

e.支吊架安装采用焊接固定，用水平仪测量支吊架横担水平度保证在2mm以内，标高偏差不超过5mm。

f. 支架上的螺栓孔眼用氧-乙炔火焰切割,切割后用磨光机打磨掉氧化铁。紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，螺栓应有相应的垫片。

管道支架安装的最大间距按下表执行：

3.管道安装：

3.1 UPVC管道的安装

a.UPVC管道安装根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用切割机或手工锯进行，断口要整齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，。承口深度不得全部插入，一般为承口的 3/4深度，在管道表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定：

塑料管材插入管件承口深度（mm）

b、试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分

布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直和接口位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。

c.塑料管道放在支架上应放置橡胶垫并用U型卡固定。

3.2钢管的安装：

a. 根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。碳钢管采用氧乙炔火焰切割并制作坡口,则必须用角向磨光机除去坡口氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整.不锈钢管道采用砂轮机下料,砂轮机使用前应严格校正以防止管口倾斜,并用角向磨光机磨出坡口,用氩弧焊焊接,将管内污物清除干净，将两管端对中，定出管道中心，管口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许误差1mm/m，全长最大允差不超过10mm，沿管子圆周方向点焊三处，将管子定位后应垫置牢固避免焊接过程中变形。

b.直管段两环焊缝间距不小于100mm。焊缝距弯头起点不小于100mm,且不小于管子外径。焊缝距支吊架净距不小于50mm。

c.碳钢管道的直管段在地面连接,做完防腐处理后用手动葫芦吊装到管道支架上并用U型卡固定。

d.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

e.法兰的连接：法兰连接时应对法兰的密封面进行外观检查，不能有影响密封面得缺陷存在，将两个法兰盘放置平行。对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直。法兰连接要求：法兰连接时应使用同一规格的螺杆，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，法兰连接时应保持平行及偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，应保持同轴及螺栓孔中心偏差不能超过孔径度5%，并保证螺栓自由穿入。采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

f.每天施工结束时，有阀门的管道应将阀门闭合,无阀门的用塑料膜或塑料袋封住管端。

4.阀门的安装

a.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

b. 阀门安装前,应对阀门进行抽样做试压。

5.电控柜的安装：将加工好的电控柜支架固定在基础上，在机架上校平再放上电控柜。同类柜的高度要一致，允许偏差为10mm。保证同一排柜的水平度和垂直度在同一水平面和垂直面上。

6.电气布线施工工艺及要点

6.1、施工顺序:

安装准备→线管、线槽安装→线路各种电线、电缆与线槽敷设→

电线、电缆、电机绝缘电阻测试→现场控制箱、系统调试、运行。

6.2、金属线管布线施工

a.机具：所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。

b.划线定位：根据线路电路图，结合实际情况将各种现场控制箱、操作柱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。

6.3、施工要点

a. 控制电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的传感器或控制箱开始布线，使沿线各导线向配电箱、集中控制室外汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。

b.线管的裁、弯和套丝裁管：一条线管定长为6m，裁管时要“先

长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

c.弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用弯管器，直径超过63mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温夹固闸中的弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。

d.套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

g.线管安装：将管需要埋入地的部分埋入地。将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝。

6.4，电缆沿沟支架敷设：

支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力

电缆支架间安装的水平距离为1000mm 一个支架，控制电缆为800mm

一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是

同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm 左右。电缆

垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm 设一个，控制电缆每隔1000mm 设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm 设一个。电缆

支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊

接地线。

6.5，电缆穿管敷设：

a.先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管

内径要求不小于电缆外径的1.5 倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、

石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电

缆不允许穿钢管敷设。

b.穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。穿线时，将各回路控制线做好线路牌，分段用预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。

7.6电线、电缆绝缘电阻测试

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工

程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。绝缘电阻测量使用兆欧表

（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V 等数种。在测量绝缘电阻时，

要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器备和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V 及以下电路用500V 的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。