锅炉钢架安装作业指导书
锅炉钢架安装
薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程钢架安装作业指导书目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3作业项目概述 (2)4作业准备 (2)5作业条件 (3)6作业顺序 (3)7主要施工方法 (4)8工艺质量要求 (7)9质量记录 (8)10安全管理、文明施工及环境保护 (9)1适用范围本作业指导书适用于薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程锅炉钢架组合安装施工作业。
2编制依据2.1集团公司《锅炉安装质量手册》及公司质量/环境/职业健康安全整合型管理体系文件。
2.2《薛城污泥焚烧热电联产项目安装工程施工组织总设计》。
2.3《电力建设工程施工技术管理制度》。
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL 5190.2 2012）2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20122.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程篇）DL/T5210.7-20092.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.9 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司提供施工图纸及相关技术资料。
3作业项目概述本锅炉为哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司生产制造的1×260t/h流化床锅炉。
本作业项目为锅炉钢架及梯子平台安装。
4作业准备4.1主要施工机具的布置为合理利用场地，充分考虑施工工艺流程，便于施工生产和集中管理，其中布置如下：在1#炉与2#锅炉之间布置一台行走式塔式起重机作为锅炉钢架的主吊装设备。
4.2主要施工机具一览表4.3劳动力安排计划4.4设备、材料供货准备锅炉厂供钢架到达现场，临时技术措施用料已购进施工现场，满足施工要求。
5作业条件5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。
5.2锅炉厂相关施工图纸及技术文件到位。
5.3施工道路畅通，场地平整。
5.4认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。
锅炉钢结构作业指导书
春风油田排601-20区产能建设130t/h燃煤注汽站循环流化床锅炉安装工程锅炉钢结构安装作业指导书编制：审核：批准：胜利油建新疆分公司中宇建设有限公司锅炉安装项目部2012年7月1、工程简介本工程锅炉钢结构主要分三大部分：第一部分为柱及其连接梁形成的框架结构。
第二部分为顶棚钢结构，它由主梁、次梁、过渡梁组面。
第三部分为梯子步道以及顶罩壳、护板等。
前两部分为锅炉钢构架，后一部分为锅炉金属结构。
钢柱全部采用Ｈ型钢柱，材质：20G/GB5310。
2、锅炉构架施工主要程序1）基础验收开箱清点外观检查抽样试验地面组对吊装就位安装找正找正复验。
2）锅炉本体钢构组合场布置在锅炉后端的施工用地上,占地约700 m²，布置50T汽车吊，汽车吊能够直接装卸设备。
锅炉组合场设置组合钢制通用平台，组合平台（20m*35m）在该组合平台上，完成钢架组合预拼等施工作业。
3、立柱对接组合1）组合次序为：立柱检查划线→立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整→四段立柱找正→立柱焊接。
2）设备清点检查及划线按照图纸清点设备数量、型号，标出柱子安装方向，设备检查应符合图纸及《验标》规定要求。
外形尺寸应符合图纸设计，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹；厂家焊缝应符合《验标》焊接篇，材质无错用；立柱弯曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm，扭曲值不大于全长的1‰，且不大于10mm。
做好完整的自检纪录，设备缺陷应及时填写设备缺单，并及时处理验收。
在各段立柱的两端及中间位置划出立柱四侧中心线，及各个托架中心线。
3）在组合平台上划出组件立柱位置线，摆放好各段立柱，并按中心线调平调直四段立柱。
调整对口间隙使立柱总长及托架标高符合要求，焊好限位铁，然后将立柱中段吊出修整坡口，对接坡口为60°“V”型坡口，打磨单面30°坡口、钝边厚度符合图纸要求，并将坡口15～30mm范围内打磨出金属光泽。
将中间段吊回复位，调整立柱弯曲、扭曲值符合要求，对口错口不应超过1mm并预留2～4mm作为收缩余量。
锅炉钢架安装作业指导书
编制依据1.黄石市垃圾焚烧发电安装工程锅炉钢架安装图2.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-954.《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇5. 湖北省宏源电力工程公司企业标准《职业安全卫生与环境管理规程》6. 湖北省宏源电力工程公司企业标准《质量管理体系文件》7. 50履带吊起重能力表、50T履带吊性能参数表1.作业任务1.1工程概况及作业范围本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环形式。
下部是二段式往复炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为预热锅炉，锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部省煤器管箱组成，并且在第二烟道布臵旗式对流管，第三通道布臵对流蒸发器，对流水平烟道依次布臵有高温、中温、低温过热器和省煤器。
黄石市垃圾焚烧发电厂安装工程锅炉钢架采用框架全钢焊接结构，按7地震烈度、Ⅱ类场地设防。
锅炉钢架纵向布臵10排，从Z3排至Z12排总跨度约为51M；横向分二列，从A列至B列总跨度为8.43米，通过横梁、支撑联接形成框式桁架结构；锅炉立柱分3段出厂，大板梁采用搁臵式设计，顶板标高为+34.4M。
主要梁、柱材质为Q345A。
施工作业范围:a、设备清点、检查及编号；b、基础验收、划线及垫铁配制、安装；c、钢架组合架搭设；d、钢架组合；梯子平台牛腿焊接；e、组合件吊装；f、锅炉构架单根横梁及斜拉条安装；g、梯子平台安装；h、锅炉构架整体复查找正；1.2 工程量钢架梁、柱总重238.58t，计246件。
2、作业准备和作业环境条件2.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织项目负责人1人作业组长4人（高级工以上）技术员2人锅炉安装工12人架子工8人起重工4人焊工8人（具相关资质）2.2施工机械布置汽车吊25T 1台履带吊50 T 1台7250建筑吊1台主力吊车建筑吊布臵在炉2#炉和3#炉之间；25T吊车主要进行钢架及设备卸车、转运；履带吊QUY50主要负责设备组合、抬吊、转运。
2.3施工工、器具准备作业所需的工、器具及要求直流焊机400A 10台链条葫芦HS2 12台链条葫芦HS1 32台钢卷尺 100M 1 只经检验合格钢卷尺 50M 2只经检验合格弹簧秤LTZ-20 2只经检验合格经纬仪 1台经检验合格水平仪1台经检验合格电动磨光机Φ150 2台电动磨光机Φ100 4台角尺 300mm 4把水平尺 400 mm、 600 mm 各2把千斤顶 3t、5t、10t 各1台钢丝Φ1 mm 100m琴线Φ1 mm 100m划规 2把水平管 2套常用钳工工具、活动扳手若干2.4作业环境及应具备条件a.施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。
锅炉钢结构安装作业指导书
锅炉钢结构安装作业指导书1、概况关铝集团运城热电厂2×200MW机组，锅炉为武汉锅炉厂设计生产的WGZ670/13.7－18型锅炉，锅炉钢结构自炉前至炉后有六排钢柱，分别为G、H、T、K、L、M，G至M轴间距为44100mm；从炉左至炉右共有五列钢柱，分别为B0、B6、B15、B24、B30，B0～B30轴间距为30000mm，按位置不同，G、H、L、K四轴间结构为前部结构，L轴和M轴结构为后部结构。
锅炉钢结构由主柱、主梁、垂撑顶板组成。
柱和梁、垂撑组成一立体架，承受顶板传来的载荷。
前部结构，立柱共分五节，将结构分为五层，柱顶标高依次为：10.90m、29.7m、39.5m、50.3m、57.2m。
六层横梁，标高分别为：9.72m、19.4m、28.0m、38.8m、49.3m、57.2m，在G、H、J、K、轴G－B6～G－B24，J－B6～J－B24，K－B6～K －B24上安装。
DL－1、DL－2、DL－3、DL－4四根顶板梁，其截面与重量分别为：DL－1：BH2800×800，19770kg；DL－2：BH3600×1000，39653kg；DL－1：BH3600×1100，42038kg；DL－4：BH3000×800，25036kg，大板梁上平面标高60.9m。
后部结构立柱由三节组成，标顶标高分别为：10.8m、23.4m和31.8m。
后部结构共有五层横梁，各层标高分别为：5.2m、10.0m、14.7m、22.3m、31.86m。
锅炉钢架采用与主厂房分离的独立式布置结构，柱脚与基础连接采用铰接。
钢架主要构件的连接采用M22扭剪型高强度螺栓副工地连接，次要构件连接采用焊接。
主要钢柱及立面垂撑采用焊接“H”型钢，主要梁采用轧制H型钢和普通型钢。
厚度大于或等于36mm板，材质为Q－345B，小于36mm的板选用Q－345A，大板梁主体钢板取Q－345B。
热电厂锅炉钢架安装作业指导书(最终版)
TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书目录1.工程概况 (2)1.1工程（系统或设备）概况 (2)1.2工程量和工期 (2)2.编制依据 (3)3.作业前的条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员 (4)3.3所需工器具 (4)3.4材料和设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)4.作业程序和方法 (7)4.1施工方案 (7)4.2施工工艺流程 (7)4.3施工方法及要求 (9)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (18)5.1质量目标 (18)5.2质量通病预防 (18)5.3作业过程中控制点的设置 (19)5.4作业的质量标准及要求 (19)6.作业的安健环要求 (21)6.1文明施工 (21)6.2人员身体条件 (21)6.3环境保护 (21)6.4作业环境条件 (21)7附图 (26)TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书TS01ZZL001-2003#3炉钢架安装作业指导书l.工程概况及工程量1.1.工程概况广东国华粤电台山发电厂一期工程后三台3×600MW燃煤机组，锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M905，其中#3炉由天津电力建设公司安装。
#3炉钢结构采用了与厂房分离的独立岛式布置，构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊梁构成，其中钢结构立柱分七层，其中第五层为两段，平面由七层刚性平台组成。
各钢结构之间主要用M22高强度螺栓连接，连接形式采用铰接，比较次要的安装接头采用焊接连接。
全炉高强度螺栓约7万套，螺栓材质为20MnTiB，螺母材质为35#，垫圈为45#。
钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM490B轧制成的B1型钢和16Mn钢板；锅炉构架0米处共布置33立柱，其中柱底板和立柱分开供货，构架沿锅炉纵向分6排（B1～B6），深度48.5m；沿锅炉横向分5列（3～7），宽度为40 m；大板梁底部标高82.1m。
锅炉钢架安装作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.作业程序、计划五.施工技术措施六.工艺质量标准和控制点七.安全措施及注意事项八.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1＃、2#、3＃炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—220/9.8-M5型循环流化床锅炉.3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构,露天布置.本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛,自然循环,全悬吊结构,全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器.锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9。
81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下:炉膛宽度/深度: 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装.其中立柱、拉条、横梁重为554。
194T，平台扶梯重为164。
441T，顶板重140。
489T，炉顶钢架重为110。
000T,总工作量为969。
124T。
✧锅炉钢结构简况✧锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23。
5m，（R2—L2），深度29。
48m,(K1—K4).大板梁顶高47。
锅炉钢结构安装作业指导书
★内部资料、注意保存★工程项目锅炉钢架安装作业指导书********项目部****年**月***日发布****年**月***日实施编制：审核：批准：目录1.作业内容 (3)2.编写依据 (3)3.施工准备及条件 (3)4.主要施工机械及工器具的配置 (4)5.劳动力组织和施工计划 (4)6.施工工序及施工方法 (5)7.质量措施 (9)8.职业健康安全管理 (10)9.环境管理 (15)11.应交付的技术资料及施工记录 (17)12.专业强制性条文实施 (17)表一：危害辨识和风险评价 (18)表二：环境因素识别及评价 (19)1.作业内容1.1工程概况本期工程建设规模为新建3×330t/h高温高压燃气锅炉＋2×80MW抽凝式汽轮发电机组。
锅炉为燃气锅炉，型号：CG-330/9.81-Q。
单锅筒，平衡通风，燃烧器前墙布置。
锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体。
除尾部省煤器和空气预热器外，整台锅炉均由悬吊在构架顶部的大板梁上。
钢结构设16个柱基础,含4排(B1,B2,B3,B4), 深度24000mm，宽度 22000mm。
顶板上平面标高36600mm。
顶板大梁由4横梁，9根次梁，其余由若干小梁、拉条、水平支撑等组成，顶板的主梁与次梁之间采用焊接连接形式。
1.2主要工程量本台锅炉钢结构约440吨。
锅炉构架采用全钢结构，共四层。
由顶板、柱、梁、垂直和水平支撑组成一个空间支撑体系。
柱、梁、垂直支撑之间接头采用焊接连接。
2.编写依据2.1《电力建设施工及验收规范》(锅炉篇) DLT5047―20052.2《火电质量检验评定标准》(锅炉篇)2006年版2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-212.5《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)2.6锅炉专业施工组织设计2.7四川川锅锅炉有限责任公司锅炉图纸3.施工准备及条件3.1施工技术人员和作业班组长认真阅读有关钢结构安装的设备出厂技术资料，制定出合理可行的安装方案和吊装顺序。
锅炉钢架安装作业指导书
华阳电业有限公司1×600MW机组#7锅炉钢架安装第1页共11页目次1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备4 作业程序和工艺措施5 验收的准则和接受的标准6 安全和环境保护措施7 附录5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1工程概况及工程量1.1 工程概况福建漳州后石电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,工程共建设1台600MW燃煤机组,锅炉本体为美国ABB CE有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉,最大蒸发量为1913t/h,锅炉炉架为全钢结构，采用露天独立式布置。
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。
整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m (板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。
柱与柱采用顶紧面形式传力。
柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
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b) 接头拼装时，先用冲头对准孔位,然后在适当位置插入螺栓,用扳手拧紧,打入冲头时、不允许出现螺孔变形或孔翻边现象,冲头用小锤敲打。
3.5.2施工现场布置
a)在C区钢架与电除尘之间通道上布置一台150t履带吊作为C区钢架吊装主机具。
b) 构架应按层次划区域进行堆放，并留有一定的区域作为缓吊件的专门堆放场地，严禁混放。
c) 在7#炉钢架的固定端布置SCM-C7022平衡臂式塔式起重机一台，以及配置一至二台50t履带式起重机，作为现场卸车、构件地面组合的机具。
e) 为了保证结构稳定,应先吊装一个方格,当四根立柱及连接件形成整体后,再扩大拼装。
f) 横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前临时螺栓的安装数不得少于1/3的总数,且不少于2只。
g) 为了减少高空作业,加快安装进度,对小型梁及水平支撑尽可能在地面组合。组合时,横梁之间的高强度螺栓可以直接紧固,并涂上油漆,水平支撑的螺栓则不可以紧固。
k) 为了保证大板梁的安装,因此在钢架吊好第四层时,应测量各主立柱标高,以保证各主立柱顶标高偏差不超过5毫米,如发现问题,及时与制造厂联系。
4.2.3大板梁安装
a) 大板梁吊装前应在板梁（K、L、M、N）顶部划出纵横中心线并做好标记。
b) 大板梁安装顺序：先K、L、M、N排，从炉前向炉后吊装。
c) 大板梁吊装，N排大板梁由KH7250履带吊和SCM-C7022平衡臂式塔式起重机进行安装。K、L、M排的大板梁采用600吨履带吊安装。
b) 钢柱对接,高强度螺栓仅起固定位置的作用,柱的顶端必须顶紧,立柱与立柱间顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。
c) 第一层钢架立柱就位时,先找正立柱与柱底板间隙,然后用高强度螺栓安装紧固,找正垂直度时,拉浪风的立柱应先松开地脚螺母，找正结束再紧固地脚螺母。
d) 从第二层开始,立柱就位后,应先找正顶紧面间隙,符合要求后,直接用高强度螺栓安装,并进行初紧及终紧。
1.2 主要工程量
每台钢架的总重量约为6961.12t,平台扶梯重量439t,高强度螺栓重约为60t。锅炉钢架单件最重件为M排大板梁,重约为71.405t,最大外型尺寸也为D排大板梁:26100×1000×4160mm。
具体工作量如:表1、表2
表1 钢结构统计表
层次/重量
A区（t）
B区（t）
C（t）
h) 凡垂直支撑与横梁组合吊装时,垂直支撑的一头必须布置葫芦,以调整支撑的高度,且支撑的接头再用临时螺栓安装。
i) 某些横梁组合后可能造成某些螺栓无法紧固时,此横梁不可以组合。
j) 每层钢架吊装结束,应进行找正,严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。首先将横梁与立柱处的临时螺栓紧固,然后找正立柱的垂直度,垂直度的调整主要采用链条葫芦,垂直度调整好后,测量钢架上平面的几何尺寸,调整到范围内后,做好记录,进行验收工作,验收后方可进行高强度螺栓安装和紧固。
全体参加吊装的人员总数50名,具体工种人数如：表3
表3 吊装人员一览表
序号工种人数备注源自1钢架工15
2
电、火焊工
5
3
起重、操作工
15
4
竹工
5
5
油漆
2
6
测量
2
7
电工
2
8
管理
4
3.1.1电、火焊工必须有焊工合格证。
3.1.2起重、操作工必须具有起重、操作证书。
3.1.3竹工、测量、电工等工种,必须具备相应的合格证书。
/
733.67
第六层75.8m
898.56
175.58
/
1074.14
总计
5039.32
674.12
1247.68
6961.12
表2 大板梁统计表
序号
板梁
件数
外形尺寸
mm
重量
t
1
K
1件
26100×800×4100
40.414
2
L
1件
26100×900×4120
49.273
3
M
1件
26100×1000×4160
c) 各柱脚基础标出纵横中心线，临时预埋架割除。
d) 炉膛纵横中心线及基础标高验收合格，并办理签证。
3.5.5道路场地的要求
a) 钢架两侧及后方为吊装作业区域,地面需作压实处理，并满铺δ＝50毫米以上厚钢板,供现场短驳运输用10T卡车、25T低平板。
b) 构件运输线路为堆放场至锅炉钢架两侧和炉后，道路要求为25T低平板车可以相交行驶，雨后不陷车。
e) 在炉架吊装前，所有登高工作人员应进行体检，如体检不适宜的登高工作人员应另行安排适当工作。
f) 检查所有工作人员的安全配置，如有缺损，经项目安检专职人员确认后进行调换或补齐。
3.5.4土建交付的要求
a) 锅炉钢架土建基础浇注完工，地脚螺栓预埋、验收、一次灌浆结束。
b) 地脚螺栓灌浆后必须复测几何尺寸，并作好记录，基础表面打好麻面。
3.5.3施工条件准备
a) 现场主要道路畅通，施工组合场地平整。
b) 准备好安装所使用的工具，如撬棒、窥冲、力矩扳手、电动扳手及拖线盘等工具。
c) 准备好炉架安装所必须的安全工器具，如安全网、绳梯、平台孔洞盖板、桶包、红白围带、安全围栏等。
d) 在炉架吊装前，须对吊机、电源、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。
钢柱及垂直支撑采用H型钢,重型柱为焊接板柱,整个炉架为全钢插入式铰接结构,构件采用M22扭剪型高强度螺栓和M27大六角高强度螺栓连接,平台扶梯采用焊接。柱与柱采用顶紧面形式传力。柱与横梁,斜撑则采用磨擦面传力。
钢材国产采用Q235钢和Q345B钢二种,高强度螺栓材料为JIS S10T,螺母材料为35号钢,垫圈为45号钢。
g) 上层钢架吊装前，下层钢架主要构件的高强度螺栓必须终紧完后，在吊装上层钢架时，下层钢架的高强度螺栓必须终紧结束。
h) 平台扶梯安装与每层钢架同期安装,即钢架安装一层,平台扶梯跟一层，并及时安装栏杆。但是,平台的安装以保证主通道畅通及施工人员行走安全为主,部分的完善工作则可以在锅炉大件吊装以后进行,但必须做好安全临时设施。
3.2 主要机械及工、器、具如：表4
表4 机械及工器具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
塔式起重机
SCM-C7022
1台
2
履带吊
KH180
1台
3
汽车吊
50t
1台
4
龙门吊
40t
1台
堆放场
5
卷扬机
5t
4台
缓吊件用
6
卷扬机
1t
2台
缓吊件用
7
汽车
10t
2辆
场内用
8
低驾驶平板车
25t
1辆
场内用
9
履带吊
KH7150
1台
b) 大板梁吊装，B区N排大板梁由KH7250履带吊和SCM-C7022平衡臂式塔式起重机进行安装。K、L、M排的大板梁采用600吨履带吊安装。
c) 炉顶大板梁、次梁及垂直支撑安装完毕，并经验收合格。
d) 内圈缓装钢架可利用卷扬机吊装或50T汽车吊吊装。
e) 炉顶小梁可与受热面吊杆配合安装。
f) 钢架吊装共分六个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑，炉顶小梁等，吊装一段，找正验收一段，并经验收合格后，方可吊装上一段。
超重件
10
步话机
8对
11
电焊机
AX-320
6台
12
水平仪
1台
经校验
13
经纬仪
2台
经校验
14
电动初紧扳手
M22
1把
15
电动终紧扳手
M22
2把
16
力矩扳手
700～2000N.m
1把
经校验
17
力矩扳手
280～760N.m
1把
经校验
18
弹簧秤(拉磅)
300N
1把
经校验
19
钢卷尺
50m
1把
经校验
20
电动终紧扳手
钢架总宽度为54.2m，总深度为84.7m,总高度为84.6m(大板梁顶标高)。整个钢架分六个安装层，每个层面标高分别为13.0m、23.0m、35.5m、50.5m、63.9m、75.8m(板梁顶面标高为84.60m),由62根立柱,十二个垂直支撑面(纵向刚性立面为B3、B4、B5、B7、B9、B10和B11轴,横向立面为H、J、M、N、R列),及各层面水平支撑,平台扶梯组件组成。
i) 钢架安装必须先安装临时螺栓,安装数量不得少于安装总数的1/3,且每个节点不得少于2个,待找正结束后,再换装高强度螺栓。
j) 高强度螺栓安装不得强行硬塞进螺孔,以防破坏螺纹。
k)对第一层钢架立柱,要划出1米标高线,并用油漆和样冲做好标记。
l) 钢架找正、验收时，SCM-D160吊车停靠位置必须使对钢架水平推力最小。
3.4.3做好安装所需的技术记录。
3.4.4做好钢架吊装开工报审。
3.5 现场条件准备
3.5.1力能配备
a) 钢架施工现场用电量应能满足电焊机六台,电动力矩扳手六把,照明灯6Kw氙弧灯六盏同时用电,总计约120千瓦以上。配电盘应在钢架两侧和前后零米层,以及在八个安装段各设置二只。
b) 氧气、乙炔采用瓶装形式供应，必须配备氧、乙炔瓶四套，氧、乙炔表四副。