天然气处理厂脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法 第3部分：硫磺回收及尾气处理技术要求及分析方法-编制说明
硫磺回收及尾气处理新技术进展述评
硫磺回收及尾气处理新技术进展述评下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!摘要：本文综述了当前硫磺回收及尾气处理领域的新技术进展，包括硫磺回收技术和尾气处理技术的创新与应用。
天然气的脱碳、硫磺回收及尾气处理
天然气的脱碳、硫磺回收及尾气处理苟延波【摘要】在选择天然气脱碳方法时主要考虑以下几方面因素:天然气处理量、压力、温度；天然气中CO2组分的含量；重烃在气体中的数量；管输、下游加工工艺要求,以及销售合同、环保等强制性要求；是否需要选择性地脱除其他组分.脱硫厂送来的酸气,H2S含量一般不低于15％,有时高达90％,因此通常采用部分燃烧法或分流法回收.处理硫磺回收尾气的方法很多,斯科特装置是用加氢还原和二异丙醇胺脱硫的方法处理尾气,经硫磺回收后得到的尾气,其温度一般为120～130 ℃,压力为0.3 MPa.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)002【总页数】1页(P76)【关键词】天然气;脱碳;硫磺回收;尾气;工艺【作者】苟延波【作者单位】中国石油青海油田采油三厂【正文语种】中文天然气中常含有CO2等非烃类组分气体[1]，CO2的存在给其输送和深加工带来了许多危害。
目前用于脱除天然气中CO2的主要工艺有物理吸附法、物理吸收法、化学吸收法和膜分离法。
在选择天然气脱碳方法时主要考虑以下几方面因素：①天然气处理量、压力、温度；②天然气中CO2组分的含量；③重烃在气体中的数量；④管输、下游加工工艺要求，以及销售合同、环保等强制性要求；⑤是否需要选择性地脱除其他组分等。
在CO2含量大于20%时，可先用膜分离法将CO2含量降低到10%～15%，再用活性MDEA等溶剂净化，可节省能耗50%。
根据原料气中H2S的含量不同，克劳斯法制硫大致可分为部分燃烧法、分流法和直接氧化法。
在这3种方法的基础上，再各自辅以不同的技术措施，如预热、补充燃料气等，又可派生出多种不同方法。
脱硫厂送来的酸气，H2S含量一般不低于15%，有时高达90%以上，因此通常采用部分燃烧法或分流法回收。
原料气中H2S含量在50%以上时，应选择部分燃烧法，其硫磺收率可达到90%～95%；原料气中H2S含量低于50%时，采用部分燃烧法很难使燃烧稳定，应选择分流法，其硫磺收率较低，可达到85%～92%左右。
硫磺回收及尾气处理工艺综述
硫磺回收及尾气处理工艺综述殷树青【摘要】综合介绍了硫磺回收装置的多种新工艺、新技术.回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程、技术特点及应用范围,列举了当今世界范围内大型硫磺回收装置建设和设计案例.对几种常用硫磺回收尾气处理工艺的投资进行了比较.对于国内所开发的具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术,提出了装置建设方面的相关意见及建议.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】8页(P34-41)【关键词】克劳斯法;酸性气;硫磺回收;尾气处理;工艺比较;改进【作者】殷树青【作者单位】中国石化齐鲁分公司研究院,山东淄博255400【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16自从20世纪30年代改良克劳斯法实现工业化以来，以H2S酸性气为原料的硫磺回收工业得到了迅猛发展。
采用克劳斯(Claus)法从酸性气中回收元素硫的工艺已成为天然气或炼厂气加工的一个重要组成部分。
Claus工艺总硫磺回收率可达到94%～97%。
由于受到热力学平衡限制，酸性气中3%～5%的H2S不能转化为元素硫[1]。
鉴此，国内外在不断开发具有高活性和多种性能特点的催化剂以形成系列化产品的同时，还发展了许多新的硫磺回收工艺技术。
一是改进硫磺回收工艺本身，提高硫的回收率或装置效能，这包括发展富氧Claus工艺和亚露点技术等；二是发展尾气处理技术，主要包括选择氧化加氢还原工艺等。
技术上比较成熟且在装置数量上一直领先的加氢还原吸收法Claus尾气处理工艺近年来也有新发展。
上述技术发展动向预示着Claus工艺的重大改革，对于今后面临的日益严格的环境和生态保护要求以及实现高效能和高效益的硫磺回收生产具有重要的现实意义。
富氧Claus工艺是一种改良的Claus工艺，其主要原理和常规Claus工艺相同，主要的改进为主燃烧炉供风由空气改为富氧空气，催化转化段过程气量显著减小，在装置处理能力大幅提高的同时还降低了能耗以及下游尾气处理装置的负荷。
天然气加工工艺学——第六章 硫磺回收
根据克劳斯的反应平衡条件，转化 反应区的温度愈低，对H2S和SO2反应 生成元素硫愈有利。但降低转化反应温 度往往受硫蒸气露点的限制，一旦低于 露点影响其活性，硫蒸气冷凝，液硫凝 聚在催化剂表面，使反应无法继续进行。
70年代，加拿大Delta公司推出亚 露点转化专利技术(MCRC)。它将转化 温度降至硫蒸气露点以下、凝固点以上 (140℃左右 )，让转化反应进行得更完 全。其特点是把常规的两级克劳斯与亚 露点转化的再生热解吸巧妙结合，使硫 回收率达到99%以上，工艺流程简化， 基建投资和能耗更低。工艺流程如下图：
直流法克劳斯工艺
2、分流法
原料酸气1/3进入燃烧炉，使 烃类完全燃烧，H2S全部氧化成 SO2，经废热锅炉后与另外2/3原 料酸气混合进入催化转化器，再 冷却、转化……
直流法与分流法工艺对比
酸气
燃烧炉 废热锅炉
空气
直流法
酸气
燃烧炉 废热锅炉
空气
分流法
3、硫循环法
让生成的硫一部分在燃烧炉中燃烧 生成SO2，经冷凝分离后与酸气混合入转
三、克劳斯法硫回收化学原理
克劳斯法 是1883年英国化学家Claus发明的硫化 氢氧化制硫的方法，该法经改良后分两步完成：
(1) 2H2S+3O2
2H2O+2SO2
硫化氢部分氧化得SO2
(2) 2H2S+SO2
3S + 2H2O
SO2与H2S反应得S
900K 以上 (3) 2H2S+SO2 △H0298 = 51.67 kJ/mol
常规克劳斯装置的第一级催化转化器总 是在两个目标中进行权衡，为了使COS和 CS2最大限度地水解，反应器温度必须足够 高，为了达到最大的克劳斯转化平衡，反 应器温度应尽可能低，使用上述等温反应 器即解决了这一矛盾。
常见硫磺回收及尾气处理技术
常见硫磺回收及尾气处理技术本文系统的介绍常见的硫磺回收及尾气处理技术，旨在拓宽大家的视野，请根据操作规程或本文资料做好如下题目：1、本装置制硫催化剂和尾气加氢催化剂是什么？2、本装置一、二级转化器入口温度控制在多少度？3、为什么要保证加氢尾气氢气含量2~6%？4、C-302尾气采用什么方法进行处理？5、在线分析仪坏应该如何配风？随着我国国民经济的快速增长，我国的石油、天然气工业也得到高速发展。
与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量随之相应增加，从2000年至今国内硫磺回收装置从62套猛增到100多套，其中万吨级以上大型硫磺回收和尾气处理装置已有60多套，年加工回收硫磺能力已由80万t/a增长到约200万t/a，带尾气处理的硫磺回收装置（石油、石化系统）占装置总量的93%，因此，伴随着产生的脱硫与硫磺回收技术问题是不容忽视的。
在该技术领域，我国经过几十年的发展，在依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺的同时，先后全套或部分引进国外先进技术。
经过消化吸收，我们已经形成配套的脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺技术，但与国外先进水平相比仍然存在一定差距。
本文参考部分已出版的硫磺回收协作组相关论文资料，在此基础上，经过2003—2006年的专利文摘检索，从脱硫、硫磺回收和尾气处理工艺及催化剂几个方面进行了详细的介绍。
重点指出，要根据某些行业及现有引进技术的需要，应加快SuperClaus、富氧Claus工艺、RAR工艺等硫回收及尾气处理技术消化吸收，积极推广国内自主开发的SSR工艺，并开展进一步提高硫回收率的研究。
根据不同反应器过程气组成、操作温度不同的特点，开发并完善Claus反应转化率高、有机硫水解性能好的系列硫磺回收催化剂，加快低成本、高性能硫磺回收催化剂的开发研究步伐。
原油加工与硫磺回收我国是一个原油资源并不丰富的国家，在市场经济条件下，各大炼油厂（尤其是沿海、沿江炼油厂）由过去的以加工低硫原油为主向加工含硫原油转变。
天然气加工工艺学——第六章 硫磺回收
教材名称： 《天然气处理与加工工艺 》
参考教材： 《天然气加工工程》 《天然气处理与加工》
内容提要
第一章 天然气概述 第二章 天然气的相特性与状态方程计算 第三章 天然气水合物及其防治 第四章 天然气酸性组分脱除 第五章 天然气脱水 第六章 硫磺回收 第七章 尾气处理 第八章 天然气凝液回收 第九章 天然气液化与提氦
1
3
4
2
5
7
8 9
10 11
12 13
6
6
6
6
1—空气 2—酸性气 3—燃烧炉 4—废热锅炉 5— 一级冷凝器 6—硫 7—一级转化器 8—换热器 9—二级冷凝器 10—二级转化器 11—三级冷凝器 12—三级转化器 13—四级冷凝器
MCRC工艺流程图
2、超级克劳斯(Super claus)
与传统克劳斯相比，超级克劳斯 不同之处在于空气和酸气比例控制范 围增大；而且采用了新型选择性氧化 催化剂，使硫化氢直接生成硫，而非 SO2。收率达99～99.5% 。
二、硫磺成型
1、转鼓式硫磺成型机(适于小处理量) 原理见书P216
2、钢带式硫磺成型机(适于大处理量) 3、水冷式造粒塔 4、空冷式造粒塔
因此可用冷却盘管在一定的温度内，通 过自动调节控制转化器出口温度来消除进料 组成和流量波动对硫回收率的影响。使用一 个内冷却式转化器的克劳斯硫回收装置，总 硫收率平均为99.1%，最高达99.5%。
Clinsulf-SDP工艺流程如下：
Clinsulf-SDP工艺流程
第三节 硫回收操作与设备
一、硫回收典型设备
第二节 硫磺回收工艺
一、硫磺回收方法介绍
改良的克劳斯硫回收工艺分三种： 1、直流法
第四章硫磺回收及尾气处理
③随反应温度降低，反应速度变慢。须cat加速反应，低温达到高转化率。
④热反应区的反应炉和催化反应区各级转化器出口过程气中含有杂质，硫分压降低
有利于反应进行，且硫蒸气易冷凝，在反应炉和各级转化器后设置硫冷凝器，将反 应生成的元素硫分离出来，以提高平衡转化率。分出硫蒸气也可相应降低下一级转 化器出口过程气的硫露点，使下一级转化器可在更低温度下操作。 ⑤虽然在催化反应区中温度较低对反应有利，为有较高的反应速度，并确保过程气 的温度高于硫露点，过程气在进入各级转化器之前必须进行再热。 ⑥氧气用量过剩并不能增加转化率(多余的氧将和H2S反应生成SO2，非元素硫)。但 提高空气O2含量（富氧空气）和酸气中的H2S含量则有利于增加转化率。这已在富 氧克劳斯法（COPE法）等中得到应用。
（一）克劳斯法反应
克劳斯法是将H2S的氧化分为两个阶段： ①热反应段或燃烧反应段，即在反应炉（也称燃烧炉）中将1/3体积的H2S 燃烧生成SO2，并放出大量热量，酸气中的烃类也全部在此阶段燃烧； ②催化反应段或催化转化段，即将热反应段中燃烧生成的SO2与酸气中其余 2/3体积的H2S在催化剂上反应生成元素硫，放出的热量较少。
的排放不仅有严格的总量控制（即最高允许排放速率），而且同时有非常严 格的SO2排放浓度控制（即最高允许排放浓度），见表4-2。
二、硫的物理性质与质量指标 （一）硫的主要物理性质
硫的主要形态有四种： 斜方晶硫：由八原子环（S8环）组成的结晶形式，由常温直到95.6℃是 处于稳定形式的斜方晶硫，又称正交晶硫或 硫； 单斜晶硫：也由八原子环（S8环）组成的结晶形式，但排列方式和间距 与斜方晶硫不同，斜方晶硫温度超过95.6℃即可转变为单斜晶硫，又称 β硫。 由95.6℃直到熔点为止，单斜晶硫是固硫的稳定形式。 无定性硫：将液硫加热到接近沸点时倾入冷水迅速冷却得到的固硫，由 于具有弹性，故又称之为弹性硫。 不溶硫：不溶于CS2的硫磺，也称聚合硫、白硫或ω 硫，主要用作橡胶 制品，特别是子午胎的硫化剂。硫磺的物理性质见表4-3。
高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术
高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术摘要：我国的四川储藏着丰富的高含硫天然气，高含硫天然气的开发必须要配套建设大型的天然气净化厂，高含硫天然气中硫化氢以及二氧化硫的含硫都比较高，一些情况下甚至能达到10%左右，产硫量也比较高。
在我国环保要求不断提升的前提下，高含硫天然气气田必须要实现99.7%以上的硫回收才能最终达到尾气排放标准要求，因此对整个处理过程中硫磺回收以及尾气处理工艺设计提出更高要求。
本文主要针对目前国内外大型硫磺回收和尾气处理技术的发展状况进行了分析，以现场生产实践为基本出发点，对硫磺回收和尾气处理工艺流程的简化、操作稳定性等进行了探讨；关键词：高含硫天然气；硫磺回收；尾气处理；优化引言高含硫天然气在处理过程中如果不经过硫的有效回收，不仅会导致出现大量的资源浪费，而且也会对环境造成严重污染，因此，在当今绿色环保生产不断深化的前提下，整个天然气生产处理领域中硫磺回收和尾气处理工艺都得到了高度重视。
1 硫磺回收及尾气处理技术发展现状Claus制硫技术目前已经经过了100多年的发展历史，是当前整个化工处理领域中最为成熟的一种含硫酸气处理工艺。
三级 Claus硫收率由于会受到各种化学反应平衡的限制，导致其实际的收率仅仅能够达到97%。
鉴于此，国内外已经针对 Claus制硫技术开展了大量的研究，进一步开发出了多种尾气处理工艺，以此来有效提升硫收率。
1.1富氧 Claus技术该技术最早是应用在硫回收装置方面，其主要的应用目的是进一步扩大企业的产能。
例如，充分利用50%的富氧空气，在整个工艺处理过程中单位体积氧气消耗仅仅会代入等量的氮气，能够将过程气量进行明显的控制，也能够有效减少工艺处理过程中对惰性气体的反复加热冷却，从而有效的起到了节能降耗的目的。
另外，通过应用50%的富氧空气，能够将总硫的实际收率进一步提升0.5%~1.0%，从而使得整个工艺过程中硫的夹带损失得到了有效缩减。
富氧 Claus工艺在上世纪80年代出现之后，在整个工业生产领域得到了广泛的关注，在旧装置改造、产能扩充、新装置建设、控制硫回收及尾气处理成本等各个方面都实现了广泛应用。
天然气净化工艺-脱硫脱碳脱水硫磺回收及尾气处理的目录介绍
第五节 酸气负荷的平衡程度
第六节 酸气在胺液中的吸收热效应
第七节 醇胺-C02反应的动力学
第八节 胺液吸收酸气的模型化
参考文献
第五章 物理溶剂法
第一节 物理溶剂法的特点
第二节 常用物理溶剂的性质
第三节 多乙二醇二甲醚法
第四节 碳酸丙烯酯法
第五节 其他物理溶剂法
第七章 直接转化法
第一节 概述
第二节 液相氧化还原反应的基本原理
第三节 铁法
第四节 钒法
第五节 其他直接转化法
第六节 直接转化法设备的特点
参考文献
第八章 天然气脱硫脱碳的其他方法
第一节 氧化铁固体脱硫剂
第二节 浆液法
第三节 热碳酸钾法
第四节 分子筛法
第五节 膜分离法
第六节 低温分离法
参考文献
第六章 化学一物理溶剂法
第一节 醇胺一甘醇法
第二节 一乙醇胺一环丁砜法
第三节 二异丙醇胺一环丁砜法
第四节 甲基二乙醇胺一环丁砜法
第五节 有机硫化合物的脱除
第六节 降低酸气中烃含量的途径
第七节 砜胺溶液的腐蚀性质
第八节 砜胺溶液的变质与复活
第九节 其他化学物理溶剂法
参考文献
第七节 生化脱硫法
第八节 各种液体除硫剂
第九节 天然气的精脱硫
参考文献
第九章 天然气脱水工艺
第一节 概述
……
第十章 硫磺回收工艺
第十一章 尾气处理工艺
第十二章 克劳斯延伸工艺
第十三章 天然气净化工艺的选择
第十四章 天然气净化过程中的分析项目和测试方法
分析天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施
分析天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施摘要：硫磺回收及尾气处理装置是整个天然气净化厂和炼油厂运行的主要资源回收装置，在现今工艺的支持下能够实现对二氧化硫进行回收处理。
为此，文章结合硫磺回收及尾气处理工艺特点，分析有机硫对装置硫回收率和SO2 排放的影响，并结合实际具体分析天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的控制策略。
关键词：天然气净化厂；硫磺回收；尾气处理；有机硫；产生；控制天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置尾气中有机硫含量对SO2减排有重要影响。
经过实践研究证明，硫磺回收装置的燃烧炉、催化反应器及尾气处理装置的加氢水解反应器中都会产生不定量的有机硫。
为了能够减少有机硫的产生，文章结合实际就天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制问题进行探究。
一、硫磺回收及尾气处理装置工艺特点（一）燃烧反应部分硫磺回收及尾气处理装置采用了二级常规克劳斯工艺和直流法硫回收净化工艺，来自脱硫单元的酸性气体会直接进入到燃烧炉内部，在燃烧炉内部发生高温热反应，在严格配风作用下将酸性气体中的烃类完全氧化。
（二）催化转化反应部分来自反应炉的气体会进入到第一级的反应进料加热器和第二级反应进料加热器中进行反应，分别经过3.5MP等级高压饱和蒸汽加热到213摄氏度时候气体进入到一级克劳斯反应器和二级克劳斯反应器中，在反应器内部和催化剂发生接触。
（三）液硫脱气部分来自各级硫冷凝器的液硫重力自流到液硫池子中，在液硫池子中通过MACR脱气工艺，这个工艺在使用的时候不需要额外使用化学添加剂，具体工艺原理为液硫在液硫池内部的不同分区循环流动，通过一级、二级喷射器进行机械搅动操作。
在液硫中的H2S释放到气相中并由抽空气送入到尾气焚烧炉内中那段时候能够确保气相中的H2S浓度降低到理想的范围内。
二、有机硫对装置硫回收率和SO2 排放的影响（一）燃烧炉内产生有机硫对装置硫回收率的影响在天然气净化厂硫磺回收及尾气装置燃烧炉的内部，含硫酸气中的硫化物一般会和空气发生一系列的燃烧反应，进而出现二氧化硫，之后和H2S经过多次反应转化为元素硫。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国内与硫磺回收及尾气处理催化剂相关的标准有：有机硫加氢催化剂、天然 气一段转化催化剂、天然气二段转化催化剂、常温氧硫化碳水解催化剂。这些 标准主要适用于合成氨、制氢、合成甲醇装置中催化剂及其同类产品，无法适 用于天然气处理厂硫磺回收及尾气处理催化剂。
国外的催化剂生产商开发出的硫磺回收催化剂在分析评价方面，尚未形成关 于硫磺回收及尾气处理催化剂的分析评价标准，硫磺回收及尾气处理催化剂的
二、编制原则
以相关生产企业的企业标准，经调研和协商以及试验验证等工作后，按GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草 标准草案。
三、标准制定的意义
2
能源构成调整是我国经济结构调整的重头戏之一，在为此而采取的诸多对策 中最现实、最有效的是大幅提高天然气在能源构成中的比例，它将成为降低煤 炭消费比例、提高能效、减轻环境污染最得力的“抓手”。今后，中国要经历 快速发展第三产业和快速的城市化进程，急切需要在一次能源中最现实、也最 为高效清洁灵活的天然气为其配套。再者，随着经济持续快速发展，中国石油 供需缺口日趋加大，弥补石油不足的有效途径之一就是加快天然气的发展。进 入 21 世纪以来，中国天然气工业获得了高速发展，但是与高速发展的国民经济 要求相比，与世界天然气工业相比，中国天然气工业的发展仍存在很大的差距 与问题。提高我国天然气生产技术，健全配套技术标准，是助推天然气工业快 速发展的重要举措。“天然气处理厂脱硫及硫磺回收分析评价方法”系列标准 是为规范天然气净化生产活动，保障天然气高效生产而提出的技术标准。
1
的意见（见附件 3：送审稿专家审查（2）意见汇总处理表）修改完善国家 标准及编制说明，形成本标准的报批稿。 4、工作组成员
负责人：凃陈媛，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，负责试验研 究工作的开展、标准及编制说明的编写和修改、处理专家意见等工作。
主要参加人员： 陈昌介，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，参与试验研究工作的 开展、标准及编制说明的编写和修改。 温崇荣，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，参与标准及编制说明 编写、修改和审查工作。 何金龙，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，参与标准及编制说明 编写、修改和审查工作。 谭雪琴，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，参与标准及编制说明 的编写和修改、处理专家意见等工作。 常宏岗，中国石油西南油气田分公司天然气研究院，参与标准审查工作。 陈小波，中石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂，参与标准编写。 李永生，中石化中原油田普光油田分公司，参与试验研究。 常户星，中海油湛江分公司东方气田，参与试验研究。 苟 科，中国石油四川石化有限责任公司，参与试验研究。 杨 芳，石油工业天然气质量监督检验中心、中国石油天然气质量控制与 能量计量重点实验室，参与标准编写。 李剑锋，中石油长庆油田公司，参与试验研究。 丁建成，大庆油田有限责任公司，参与试验研究。
负责起草单位：中国石油西南油气田分公司天然气研究院 。 参与起草单位：中石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂、国家能源高 含硫气藏开采研发中心、中石化中原油田普光油田分公司、中海油湛江分公司 东方气田、中国石油四川石化有限责任公司、石油工业天然气质量监督检验中 心、中国石油天然气质量控制与能量计量重点实验室、中石油长庆油田分公司 第一采气厂、大庆油田有限责任公司。 3、工作简要过程 （1）2014 年 12 月：向全国天然气标准化技术委员会提交了推荐性国家标准项 目建议书。 （2）2015 年 1 月～2015 年 12 月，开展试验研究。 （3）2016 年 1 月～2016 年 3 月，全国天然气标准化技术委员会召开了标准起 草工作启动协调会，对编写标准的进度计划、人员分工、参加起草单位进行了 落实，项目组与天然气净化厂和炼油厂等使用单位对标准征求意见稿进行讨论， 项目组根据会议专家提出的意见和建议对标准进行修改，并将修改后的标准发 给 7 家单位，收集各单位意见后修改标准并完成送审稿的编写。 （4）2016 年 7 月：天然气标准化技术委员会召开《天然气取样导则》等 8 项标 准制修订项目专家审查会，根据专家对送审稿提出的意见（见附件 2：送审稿专 家审查意见汇总处理表）修改完善国家标准及编制说明。 （5）2016 年 10 月：天然气标准化技术委员会召开《天然气发热量及沃泊 指数的测量》等 7 项标准制修订项目专家复审会，根据专家对送审稿提出
天然气处理厂脱硫及硫磺回收分析评价方法 第 3 部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析
评价方法 （报批稿） 编制说明
一、任务来源及工作简要过程
1.任务来源 本项国家标准根据国气标委[2014]6 号文《关于下发全国天然气标准化技术
委员会 2014 年增补标准制定项目计划的通知》而制定。 2.标准主要起草单位、参加单位
3
分析评价以加拿大阿尔伯塔硫磺研究院（简称ASRL）的评价方法作为国际通用 的分析评价方法。
本标准为自主研发制定，未采标。
五、主要试验验证情况和预期达到的效果
1、要求
Байду номын сангаас
规定了“常规硫磺回收催化剂”、“亚露点硫回收催化剂技术要求”、“硫
化氢选择性氧化制硫催化剂”、“常规加氢水解催化剂”、“低温加氢水解催
本标准是该系列标准的第三部分，本标准根据不同天然气处理厂硫磺回收 及尾气处理工艺规定了对应的硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价 方法。天然气处理厂以硫磺回收加尾气处理达到回收硫和减排目的的工艺已成 为天然气处理过程中的一个重要组成部分，而系列硫磺回收及尾气处理催化剂 的选择是该类工艺的核心。在硫磺回收大型化及环保法规日益严格的双重要求 下，天然气处理厂应针对不同的原料气组成，不同的工艺路线，选择不同的硫 磺回收及尾气处理催化剂，做到既经济又合理、可靠，满足国家二氧化硫的排 放要求。本标准将为天然气处理厂硫磺回收及尾气处理工艺提供选择对应催化 剂的依据，为天然气处理厂节约投资、降低消耗，提高装置整体运行能力，排 放达到环保要求提供技术保障。