皮带秤存在误差原因及分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析
皮带秤应用常见问题及解决方法分析皮带秤是工业生产中常用的一种重量测量设备，它通常用于对生产线上的物料进行称重和计量。
在使用过程中，有时会遇到一些常见问题，如误差大、显示异常、秤体漏电等，这些问题会影响到生产的正常进行。
我们需要对皮带秤的常见问题及解决方法进行分析，以便能够更好地维护和使用皮带秤，确保生产线的正常运行。
一、误差大1.问题分析：误差大是皮带秤使用中常见的问题，主要原因可能有：皮带秤的校准不准确、传感器失灵、物料流量波动大等。
2.解决方法：a. 检查皮带秤的校准情况，对于数字式皮带秤可以通过校准程序重新校准；对于模拟式皮带秤，可以调整调节器进行校准。
b. 检查传感器是否失灵或损坏，需要更换损坏的传感器，确保传感器的正常工作。
c. 对于物料流量波动大的情况，可以通过增加料流稳定器或在物料输送中加入减速机来减小流量波动，从而减小误差。
二、显示异常皮带秤在使用过程中，有时会出现显示异常的情况，如数字乱码、不显示等，这可能是由于显示屏故障、连接线松动、电源故障等原因导致的。
a. 检查显示屏的连接线是否松动或损坏，及时更换损坏的连接线。
b. 如果是电源故障导致的显示异常，需要对电源线路进行检查，确保供电正常。
c. 如果显示屏本身故障，需要更换显示屏，确保显示的准确性和稳定性。
三、秤体漏电秤体漏电是皮带秤使用中比较严重的问题，一旦出现漏电可能会对生产线上的工人造成电击伤害，同时也可能引发火灾等安全事故。
秤体漏电的原因主要有：接地不良、绝缘损坏、秤体内部短路等。
a. 定期对皮带秤的接地情况进行检查，确保接地牢固可靠。
b. 定期检查秤体的绝缘情况，如发现绝缘损坏需要及时更换。
c. 如果是秤体内部短路导致的漏电，需要联系专业维修人员进行维修，切勿私自拆卸维修，以免造成更大的安全隐患。
四、维护保养在日常使用中，要对皮带秤进行定期的维护保养工作，包括：1. 清洁：定期对皮带秤进行清洁，防止灰尘、杂物等影响秤的正常工作。
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施
配料皮带秤产生计量误差的原因及处理措施对于水泥企业来说，配料皮带秤的稳定性及精确度直接影响了生产成本与产品质量。
我厂老厂区生料及水泥配料均使用的合肥汇龙计量秤，由于设备技术老旧，使用环境差等因素影响，造成喂料量不准确，工艺参数控制差，生产成本上升，产品质量不稳定，严重影响了公司经济效益。
本文结合在实际生产过程中，在技术服务时遇到的问题谈几点体会。
1 配料皮带秤的系统构成及工作原理现代配料皮带秤系统一般由：秤体（称重桥架），称重传感器，速度传感器，称重控制器四部分组成，其中称重控制是最重要的环节，测速控制其次。
当被称量的物料通过有效称量段时，被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上，传感器将检测出其重量大小（kg/m）,另一方面，安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min)，称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。
2 生产过程中遇到的计量误差问题现象（1）校正完配料秤后，不能稳定准确的运行，经常出现上午校正完后，下午就出现飞车现象；（2）每次校正配料秤时误差偏大，往往需要多次校正；（3）空秤除皮后，零点不准确，瞬时流量不为零，误差偏大；（4）配料秤流量反馈波动较大。
3 分析现象原因及处理措施（1）配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒，致使称重系统十字簧片压死，无反应，压力传感器不受力，从而造成配料秤飞车，将物料颗粒清除后，飞车现象解除。
为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统，我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带，然后将秤体两侧加装外罩，使秤体称重系统及两侧密闭，有效地防止了物料颗粒进入。
（2）环形皮带时有跑偏，刮蹭秤体，致使皮带转速忽快忽慢，影响配料计量稳定性及准确度。
针对该现象，我们仔细纠正并调整皮带跑偏；调整皮带重力张紧装置（即皮带内侧配重辊），使其能灵活的上下滑动；在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊，以避免皮带跑偏刮蹭秤体。
造成电子皮带秤故障的因素有哪些 电子皮带秤维护和修理保养
造成电子皮带秤故障的因素有哪些电子皮带秤维护和修理保养造成电子皮带秤故障的因素有哪些：皮带秤因具有高度和牢靠性被广泛应用于煤矿、电力、冶金和化工等高危行业领域，由于适用范围较广和输送工作量大等原因，皮带秤多多少少会显现一些问题，所谓知人知彼才能百战不殆，我们了解一些电子皮带秤的故障原因，有助于确保秤的长期工作稳定性。
下面，我整理了一些故障显现的原因，希望对大家有所帮忙。
1、瞬时流量波动较大。
电子皮带秤皮带跑偏和振动会引起速度传感器振动猛烈，此时电子皮带秤的瞬时流量波动较大，影响称量精准性。
2、零点偏高。
当输送机皮带和电子皮带秤架上有物料聚积亦或是更换皮带会造成零点偏高，使测量值比实际物料重量偏大。
3、频繁显现输出数值波动。
由于电子皮带秤速度传感器中的转子齿轮磨损和缺齿，致使磁阻变化不规定，同时引起穿过线圈的磁通变化不规定，在线圈中感应出的电势不够稳定，所以荷重传感器的供电电压就不够稳定，这种故障紧要是由于严重的皮带跑偏和振动引起的。
4、负荷无累计值。
当物料卡住速度滚轮时会引起电子皮带秤速度传感器中的转子停止转动，传感器无电压输出，荷重传感器中的测量电桥无电源电压，会造成负荷无累积输出的故障。
以上是我总结的部分电子皮带秤显现故障的原因，除此之外，电子皮带秤显现的故障还有很多，现在的皮带秤仪表技术比较，拥有故障自诊断功能，可以检测到电子皮带秤的很多问题，大家可以依据仪表屏幕故障提示，“兵来将挡水来土掩”，确保电子皮带秤在无故障的状态下工作。
请问如何提高电子皮带秤的精度呢？电子皮带秤除了安装、维护，紧要的是精度，精度都不准的话何来安装，更不要谈维护了。
所以核心的问题是精度的提高。
电子皮带秤精度的提高可以从以下几个方面：1、称重传感器选用线性好的称重传感器，加预压力让传感器工作在线性区域。
2、测速传感器测速传感器选用没有边缘效应的传感器，光电式传感器比较好，并且可防止干扰。
3、秤架皮带中部采制样系统电子皮带称的秤架尽量选用称量段长、稳定、力传递成线性的秤架，在安装时要尽量调平，在使用时要常常清扫，以免集灰影响皮重变化。
刘平电子皮带秤的贸易计量、校准及误差分析分析
由于 物 料 的 冲击 ，秤 架 的 刚性 ，秤 架 支 点 的
摩擦 ，皮 带 的晃 动等 因 素 ，他 们 会 给 计 量 杠 杆 的 重 点 、力 点 带 来 冲击 力 矩 ，对 传感 器 输 出带 来 频
率响应 ，称重误差 与杠杆 的振 动 、传感器振动 的 模 态 密切 相关 。
（） 静 态影 响 ２ 称重 传感 器 上 的受 力与 皮带 秤 量段 平 均 载荷 ｑ
（） ｔ、作 用 在 计 量 杠 杆 上 的 托 辊 数 ｎ 、称 量 段 长 度 Ｌ 、皮 带机 的倾 角 ０、皮 带 张力 Ｔ 、皮 带 槽架 的弹
性模型 Ｅ 、皮带槽截面惯性矩 Ｉ 、称重托辊 与邻近 托辊 之 间 的直线 度 ＤＬ有关 。通 常有 ／
况 发生 变化 后 ，还要 进 行校 准 。
４ 减 少 电子 皮带 秤误 差分 析
电 子 皮 带 秤 实 施 对 散 装 物 料 自动 连 续 式 累计 计 量 ，通过 皮带 输送 的物料 ，其 累计 重 量 ：
ｆ
Ｑｔ Ｊｆ）ｔｔ （：。（Ｖ） ） ｋｔ（ｄ
其 中 ：Ｑ ｔ— —物 料 累计重 量 （）
过 程 中皮 带 及 整 个 输 送 面 上 布 满 物 料 时那 么 大 的
皮 带 张 力 以及 皮 带 的变 化 。 因此 ，模 拟 载 荷 检验 与 实 物 检 验 相 比较 ，仍 存 在 一 定 的误 差 ，特 别 是 每 条 皮 带 输 送 机 的 运 行 状 况 各 有 不 同 ，无 法 求 出 与实 物 检 验 之 问 的 固定 关 系 。 因此 每 台皮 带 秤必 须 定 期 采 用 实 物 或 者 模 拟 载 荷 检 验 装 置 对 其 进 行 校 准 修 正 后 才 能 使 用 ，但 当皮 带 输 送 机 的运 行 状
皮带秤的原理及误差分析
《 重运输机械》 ２ １ （ 起 ０ ０ ８ Ｊ
—
性能 等方 面 ，是胶 带输 送不 可避 免 的。
（ ）称 重 力误差 １
皮 带秤 的信 号 处 理 误 差 影 响很 小 ，而 皮 带 秤 受 环境 影 响 因素 中 以温 度 、湿 度 的影 响较 大 。环 境 温度 变化 对 皮 带秤 和 带 式 输 送 机 金 属 构 件 的影
瞬 时物料 重量 Ｐ ｔ ，即 （） ｑ ｔ Ｐ ／ （）＝ （）
（ 含称 重 托 辊 ） 、称 重 传 感 器 、测 速 传 感 器 和 测 速
滚 筒 ，各 主要组 成部 分 的作用 ：
（ ）积 算 器 仪 表 是 皮 带 秤 的核 心 部 分 ，采 用 １
所以
＝ ＪＰ ￡／ ］（） ｔ ［ （）Ｌ ￡ｄ
皮 带 秤 的 原 理 及 误 差 分 析
刘 鑫
神 华黄 骅 港务公 司 沧 州
文 章 编 号 ：１Ｏ ０ ８ （ ０ ０ ０ ０ ５ ０ ０ ｌ一 ７ ５ ２ １ ） ８— ０ ５— ２
０ １ １ ６ １３
黄骅 港 是 我 国跨 世 纪 重 点 工 程—— 西 煤 东 运 第 ２条大 通道 的 出海 口，其 吞 吐 量 已达 每年 ８０ ０ ０ 万ｔ ，在 我 国 煤 炭 输 出港 口中 占有 很 重 要 的地 位 。
黄骅 港选 用 的皮 带 秤 操 作 界 面 友 好 ，技 术 水 平 和 精 度 均为 世界 一流 ，动 态 累积误 差小 于 ± ． ％ 。 ０５
送 给积 算器 。
皮 带秤 是按 照 力 学 中 的悬 索 原 理 工 作 的 ，胶
带 的计 量 以线 分 布 密 度 代 替 体 分 布 进 行 测 量 。在 实 际运 行 中 ， 由于 胶 带 上 的 物 料 不 是 均 匀 的 ，因
如何解决电子皮带秤计量不准的难题
如何解决电子皮带秤计量不准的难题如何解决电子皮带秤计量不准的难题?如何解决电子皮带秤计量不准的难题？做为计量设备的电子皮带秤来说，最主要的就是电子皮带秤计量精度多寡的问题，计量精度高，不仅能够节约原料，而且还能够确保客户产品的高质量；恰好相反，计量精度高，不仅浪费原料，而且还影响整条生产线的正常运转，那么在现场工作中我们如何化解电子皮带秤计量不许的难题呢？①、检查自动调零装置是否正常，如自动调零误差大或不能直接调整到零点，也会影响电子皮带秤计量不准；②、检查电子皮带秤的促发托辊与称量桥架距离，如果距离非常大，则就是影响电子皮带秤计量不许的原因，此时，我们须要将皮带秤促发托辊与称量桥架距调整在正常范围内；③、检查电子皮带秤是否按照要求进行安装或安装不牢固，这些都会影响电子皮带秤计量不准，因为电子皮带秤在通过仪表运行计算的过程中，有颤动都会影响到电子皮带秤称重传感器的输出，从而导致计量不准；此时我们需要检测皮带秤安装情况、以及称重传感器是否正常工作；④、测量中剧电阻与否为30欧姆，如果没达至，则说明电子皮带秤中剧不当，电子皮带秤传感器输入的型号可以较弱，就可以引致电子皮带秤指针偏移正直，例如须要确保电子皮带秤计量精度，我们须要维持中剧信号正常。
以上几点只是针对设备外部环境去解决电子皮带秤计量不准的难题，例如须要介绍更多的电子皮带秤的有关科学知识，可以轻易与河南丰博自动化有限公司联系。
如何提高定量给料机的计量精度？∙|下载：4|更新：2021-12-0916:24定量给料机设备使用范围比较广，集输送与计量为一体的定量、配料设备，只要是用于计量的，相信很多定量给料机使用厂家都比较关心它的计量精度的问题，对于定量给料机也不例外，那么在使用过程中我们如何提高定量给料机的计量精度呢？∙定量给料机1、目前市场上的定量给料机设备采用的都是在整条皮带上进行称重计量，物料通过输送皮带作用到称重传感器上，定量给料机称重传感器从而得出信号，并结合皮带速度，最终运算得出定量给料机的计量精度；而这样的称重受力模式，在很多程度上是有误差的，因此，我们可以采用直接称重的方式，物料在称重区域给出准确的称重信号，有效的减少了力传递过程中的损耗，使得计量精度更高；2、因定量给料机计量的物料就是块状、颗粒状物料及少数的粉状物料，因此，在采用定量给料机皮带时，应当使用裙边皮带另加挡料板结构的设备，不仅避免物料发生撒料，同时也防止灰尘影响定量给料机的计量精度；3、采用一次成型的环形无缝皮带，避免皮带在长时间输送过程中出现断裂现象，影响运行；4、搞好定量给料机设备的维护保养工作，每天停机后必须清扫皮带上的积料，还要清扫称量传感器，以免影响计量精度。
皮带秤误差允许范围
皮带秤误差允许范围一、什么是皮带秤？皮带秤是一种用于连续称重的设备，主要用于物料输送过程中的称重和计量。
它通过测量物料在传送带上的重量来计算出物料的质量和流量，广泛应用于煤炭、水泥、化肥等行业。
二、皮带秤误差允许范围的定义皮带秤误差允许范围是指在实际使用中，由于各种因素影响而导致的测量误差所能容忍的范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，不同行业和不同应用领域对皮带秤误差允许范围有不同要求。
三、影响皮带秤测量精度的因素1. 传送带速度：传送带速度会影响皮带秤测量精度。
当传送带速度发生变化时，会导致称重数据发生偏差。
2. 物料流量：物料流量越大，称重数据越容易受到干扰，从而影响测量精度。
3. 传感器灵敏度：皮带秤的传感器灵敏度越高，测量精度越高。
4. 传感器安装位置：传感器安装位置对皮带秤测量精度有很大影响。
如果安装不当，会导致称重数据发生偏差。
5. 环境温度：环境温度的变化会影响皮带秤的测量精度。
在极端温度下，皮带秤的测量数据可能会出现较大误差。
6. 物料性质：物料的密度、湿度、颗粒大小等因素也会影响皮带秤的测量精度。
四、皮带秤误差允许范围标准根据国家标准《连续称重机械》GB/T 10595-2009，皮带秤误差允许范围为：1. 精度等级0.5级：允许误差为±0.5%；2. 精度等级1级：允许误差为±1%；3. 精度等级2级：允许误差为±2%；4. 精度等级3级：允许误差为±3%。
五、如何保证皮带秤测量精度1. 选用合适的皮带秤：根据物料的特性和生产需求，选择合适的皮带秤。
2. 传感器安装：传感器应该安装在传送带上游，确保物料流量稳定，避免对称重数据产生干扰。
3. 传送带速度控制：通过控制传送带速度来保证称重数据的稳定性。
4. 定期维护保养：对皮带秤进行定期维护保养，确保其正常工作状态。
5. 环境温度控制：在使用过程中，要注意环境温度的变化，避免极端温度对称重数据产生影响。
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素
分析影响电子皮带秤计量准确性的几个因素摘要：电子皮带秤计量其实是一个动态计量过程,计量过程受很多方面因素的影响,最终导致计量结果精度差,计量的稳定性低。
基于此，本文详细论述了影响电子皮带秤计量准确性的因素。
关键词：电子皮带秤；计量；准确性；因素电子皮带秤是一种动态称重衡器，常用于计量连续、散状固体物料。
其安装在皮带输送机上,对所输送的物料进行连续称重计量的装置。
具有动态计量速度快、占用空间小、安装方便等优势,但在实际使用中,除皮带秤本身原因、使用环境、温湿度、托辊轴承摩擦力等因素的影响,导致皮带秤计量误差大。
因此,需减少皮带秤的使用误差,提高其计量准确性。
一、电子皮带秤构成及工作原理1、构成。
电子皮带秤的构成部件有秤架、测重传感器、托辊(含称量托辊和承重托辊)、张紧装置、清扫器(含内清扫器和外清扫器)、保险栓、自动纠偏装置、十字支撑片、辊筒及环形皮带等。
2、工作原理。
当皮带输送物料时，称量段上的物料质量通过皮带称量托辊载台作用于称量传感器，称量传感器将质量转换成电信号，送入运算器，经放大、滤波、A/D转换等变换成数字信号，装在回程皮带上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入运算器。
运算器将两个信号进行乘积运算，从而得出物料质量累计值及瞬时量并显示。
二、公司电子皮带秤计量准确性现状1、皮带输送机机装料、排料位置距离秤架太近，物料在进入称量段前尚未完全稳定下来，不利于秤架对力的传输，造成瞬时流量波动大，不平稳。
2、称量段距装料口太近，存在物料对秤体的冲击问题。
3、装料点安装有挡料板，而且挡料板距离称量段太近，若卡料对称量过程有影响。
4、脉冲输出式速度传感器安装于皮带输送机回程托辊上，由于回程皮带的粘料易造成皮带和托辊间的相对滑动，机架震动造成速度传感器与托辊的连接松动等，上述情形的产生皆会造成速度传感器输出的信号不能真实反映皮带的真实速度。
5、皮带输送机为恒度输送机，倾角为8。
，符合皮带秤安装倾角小于16。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
皮带秤存在误差分析及米取措施
我公司两台机组投运以来，先后进行了4次入厂煤皮带秤校验，3次入炉煤皮带秤校验。
2
号炉给煤机于7月份启动前全部校验，1号炉给煤机除机组启动前全部校验过外，A给煤机
于8月16日9月29日校验、B给煤机于9月10日11月10日校验,C给煤机于8月20 日校验，D给煤机11月2日校验,E给煤机于11月7日校验，F给煤机于9月6日校验，G 给煤机9月18日校验。
根据电子皮带秤说明书中要求，入炉煤电子皮带秤检定周期为1个
月，给煤机皮带秤检定周期为半年。
因此说，现场使用的皮带秤均未超期使用。
因为给煤机
皮带秤校验后数据直接保存在RAM中，故没有校验记录。
入厂煤及入炉煤历次校验数据如
下：
7月27日
坑口电厂2008年07月27日输煤电子皮带秤校验数据
校验前煤矿电子皮带秤累计煤总量（1133-Z2）：169250t
坑口电厂2A、2B皮带秤校验数据
9月10日
坑口电厂2008年09月10日输煤电子皮带秤校验数据
坑口电厂2008年10月20日输煤电子皮带秤校验数据
秤未校
第五次81.64 81.437 完）0.26%
存在误差分析：
一、跟其它计量工具一样，它是一种计量器具，它测量是否准确是需要和一已知标准做比较，因此它准与不准是相对的不是绝对的。
在现有的条件下，我们唯一能采用的方法就是实物测
量，就是以汽车承重煤量为基准进行标定。
由于汽车承重煤量是以泵秤为基准进行测量，不
可避免存在偏差。
电子皮带秤显示值受皮带速度影响较大，尽管每次标定前都空转皮带进行
速度矫正及去皮，但还是受实际运行工况影响，如皮带跑偏但还不影响运行，却影响了皮带
秤的测量。
正因为如此，即使测量实物重量相同但皮带秤的示值也不相同。
同时电子皮带秤
跟其它电子仪器仪表一样都需要有一个工作环境温度，不同的温度湿度对其都有影响，正是
因为如此热工表计需要在标准室中校验，实际工作环境下都要发生漂移，漂移的大小与环境
温度湿度有关。
入厂煤皮带秤和入炉煤皮带秤均安装在现场，其工作环境难以保持不变，产
生飘移不可避免。
从几次校验数据来看，校验后误差都在允许范围之内，而再次校验时正偏
差2次负偏差3次，还不能做出判断偏差的规律。
而从综合误差来看，因为有正误差和负误
差，其数值将小些。
对于入炉煤皮带秤的偏差还存在两个原因：来煤落入筒仓后由活化给料机送到皮带上，在此过程中若筒仓内没清净必将同时送到皮带上，按此值调校秤必将造成秤显示偏低；在此过程中若筒仓内煤没有全部送到皮带上，按此值校验皮带秤必将造成秤显示偏高；皮带
秤在小流量时计量不准，故厂家给定最小流量切除为20吨/小时（现调整为10吨/小时）。
而实际活化给料机给料量是不稳定的，随机性很大，而流量越大越准确，流量越小示值偏差
越大，造成皮带秤很难标定精确。
另外，虽然入炉煤皮带秤有循环链码进行标定，但从厂家
校验的过程来看不能做为校验器具来用。
其校验过程为：用实物先校验皮带秤，然后以皮带
秤为准校验循环链码，最后在用循环链码校皮带秤。
因为秤都不准，循环链码也就不准，用链码标定出来的秤偏差就更大了。
且循环链码受环境温度影响更大。
给煤机皮带秤精度也为0.5%,且为砝码标定，但实际精度无法进行测量判断。
且其控制部分为电子产品，漂移问题在所难免。
采取措施：1、增加入厂煤、入炉煤校验频次，尽量避免人为原因产生的误差。
利用给煤机停运机会增加校验给煤机校验次数。
尽量从中找出产生偏差的规律
2、邀请资质深具有国家级检定权限的质量认证机构来厂帮助分析。
3、考察相关兄弟单位入厂煤入炉煤的计量方法。
4、必要时安装料斗秤或其它设备。
5、计量人员没有校验皮带秤的资质，需要培训考证。
以上仅为从热工计量角度分析产生误差的原因，但整个煤耗分析尚需相关专业共同分析解决。