品质管理培训之质量检验员(ppt 62页)_12834
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质量检验员管理培训资料(PPT 70页)
二、检验常用量器具
8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
二、检验常用量器具
8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
6、涂层厚度检测仪
磁性测厚方法，可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝、 铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。本 仪器能广泛地应用在电镀、防腐、 航天航空、化工、汽车、造船、轻 工、商检等检测领域。是材料保护 专业必备的仪器。 涡流测厚方法，非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
会使尺框走动，影响测量精
度。图为带有刀口形量爪和
带有圆柱面形量爪的游标卡
尺，在测量内孔时正确的和
错误的位置 。
二、检验常用量器具 2、千分尺
电子数显卡尺
0～25mm外径千分尺 1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒； 7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测 力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。
三、机械识图基础知识
形位公差项目及符号
三、机械识图基础知识
品质检验员培训教材ppt课件
B
1.2
1
L(P)
0.8
0.6
系列1
OC曲线
0.4
0.2
0 0 0.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 P%
AQL
LQ
曲线位置随n，Ac的变化 而变化
方案越严，曲线越往下移。
精选PPT课件
18
两种风险：
1，生产方风险是指生产方所承担的不接收 质量合格批的风险。
2，使用方风险是指使用方所承担的接收质 量不合格批的风险。
随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在 样本中。
随机抽样也可以在生产流程中进行。
精选PPT课件
25
5.随机抽样方法
1、简单随机抽样 常用的简单工具：
◦ 随机数表法（乱数表法）
◦ 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连 续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同 的层中抽取样本。
精选PPT课件
23
3,若N=2000,AQL=1.5(%)不合格品,检验 水平为Ⅱ,求二次正常抽样方案
4,设产品批量N=100,规定AQL=10(%),并 采用检验水平S-4,要求给出二次正常,加 严,放宽抽样方案.
精选PPT课件
24
4.如何抽取样本？
人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正 确反映整批产品的实际分布状态；
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8
质量检验的几种形式
一，查原始质量凭证 二，实物检验 三，派员驻厂验收
精选PPT课件
9
质检员培训教程PPT课件
质量信息反馈
及时将质量信息反馈给相关部门和人 员，以便采取纠正和预防措施，避免 问题再次发生。
根据不合格品的严重程度和处理方式， 对其进行返工、返修、报废等处理。
质检工具与设备的使
03
用
质检工具的种类与选择
测量工具
用于测量产品的尺寸、长度、 宽度、高度、角度等参数，如
卡尺、千分尺、测距仪等。
检验工具
反馈机制
建立有效的反馈机制，及时向质检员提供工 作建议和改进意见。
培训计划
根据评估结果，制定针对性的培训计划，提 高质检员的工作能力。
激励措施
通过奖励、晋升等方式激励质检员不断提高 工作能力。
学习与发展的机会与途径
在职培训
提供系统的在职培训课程，帮助质检员提高专业技能和知识水平。
网络课程
利用网络平台提供丰富的在线课程，方便质检员随时随地学习。
检验流程
明确检验流程，包括来料检验、过程检验、成品检验等环节，以确保产品质量 的稳定性和可靠性。
检验方法
根据产品特性和质量要求，选择合适的检验方法，如感官检验、量具检验、试 验室检验等。
不合格品的处理与控制
不合格品标识与隔离
对不合格品进行标识，并采取措施将 其与合格品隔离，以防止混淆和误用。
不合格品处理
质检员角色
质检员是产品质量控制的关键环 节，负责确保产品符合相关质量 标准和客户要求。
质检员的职责与任务
质量检查
对生产过程中的产品进 行抽样或全面检查，确 保产品质量符合标准。
不合格品处理
对不合格产品进行标识、 隔离和处置，防止不良
品流入下一环节。
质量记录
对检查结果进行记录和 分析，提供质量改进的
质量检验员培训资料PPT课件
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
17
抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
16
抽样方案及对批可接收性的判断
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格品数
d≤AC
d≥Re
批接收
批不接受
一次抽检方案的程序框图
注：d为样本中的不合格数 AC：接收数 Re：不接收数
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抽检一个样本量为n1的样本
❖ 3，批量：检验批中单位产品的数量，常用N表示。
13
❖ 4，不合格：指单位产品的任何一个质量特性不满足规范要 求。根据严重程度可以分为
❖ A类不合格:认为最被关注的一种不合格. ❖ B类不合格：认为关注程度比A类稍低的一种不合格。 ❖ C类不合格：关注程度低于A类和B 类的一类不合格。
❖ 5，不合格品：具有一个或一个以上的不合格的单位产品。 ❖ A类不合格品：有一个或一个以上A 类不合格，同时还包括
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，取着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均比 AQL 值更好。
21
GB/T2828.1-2003的使用程序
❖ 1,确定AQL，AQL一经确定不能更改. ❖ 2，检验水平：有两个，一般检验水平和特殊
检验水平。 ❖ 3，检验严格程度的规定：三种检验分别是正
0.01 0.9106
0.02 0.7358
0.03 0.5553
0.04 0.4005
0.05 0.2794
抽样方案(50,1)的OC曲线
接收概率L(P)
1.2 1
0.8 0.6 0.4 0.2
0 0 0.005 0.007 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05
质量检验人员培训讲义_PPT幻灯片
——1947年ISO成立 ——1987年正式发布ISO9000标准族 ——1994年第二次修改发布 ——2000年第三次修改发布
十、ISO9000：2000标准族的构成
• ISO9000：2000（GB/T19000：2000）
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001：2000（GB/T19001：2000）
二、定义
• 检验：通过观察和判断，适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格：未满足要求
• 合格：满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类：
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
（质量检验员培训教材）
一、统计分析表（检查表）
• 目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和
初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
14
十、ISO9000：2000标准族的构成
• ISO9000：2000（GB/T19000：2000）
质量管理体系 基础和术语
• ISO9001：2000（GB/T19001：2000）
二、定义
• 检验：通过观察和判断，适当时结合测
评价
量、试验所进行的符合性
• 不合格：未满足要求
• 合格：满足要求
三、产品缺陷分类
依据产品质量标准对产品缺陷进行划分 可分为3类：
• 致命 • 严重 • 轻微
四、质量检验按数量分类
• 全数检验 • 抽样检验
五、质量检验按流程分类
• 来料检验 • 过程检验 • 最终检验 • 出厂检验
八、计数调整型抽样检验分类
• 一次抽样检验
一次正常抽样检验 一次加严抽样检验 一次放宽抽样检验
• 二次抽样检验
二次正常抽样检验 二次加严抽样检验 二次放宽抽样检验
• 多次抽样检验
九、一次正常抽样检验
• N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不
合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定 数
• 单次抽样检验基本原理
QC七种工具应用
（质量检验员培训教材）
一、统计分析表（检查表）
• 目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和
初步原因分析，为下一步统计与判断创造良好条 件
• 举例
检查项目 检查数量 不合格数 不合格率
A
132
12
9.1%
B
96
20
20.8%
C
118
14
质量检验员培训学习pptx(2024)
2024/1/28
16
抽样检验原理及优缺点
01
02
03
抽样检验原理
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
2024/1/28
优点
节省时间、人力和物力成 本，提高检验效率；适用 于破坏性、连续性和批量 性产品检验。
缺点
存在误判风险，可能因样 本不具代表性而导致结论 偏差；对检验人员专业素 质和经验要求较高。
2024/1/28
他们的存在对于确保产品或服 务质量、维护企业声誉和客户 满意度至关重要。
通过专业知识和技能，质量检 验员能够识别和解决质量问题 ，提高生产效率并降低成本。
4
岗位职责与权限
岗位职责
负责按照质量标准对产品或服务进行检验和测试。
2024/1/28
记录和报告检验结果，提供质量改进建议。
5
岗位职责与权限
• 参与质量问题的调查和解决，协助制定预防措施。
2024/1/28
6
岗位职责与权限
01
岗位权限
2024/1/28
02
03
04
有权拒绝接受不符合质量标准 的产品或服务。
有权要求相关部门提供必要的 支持和协助。
有权参与制定和修改质量标准 和检验规范。
7
工作流程与规范
工作流程
1. 接收待检验产品或服务。
质量定义
01
一组固有特性满足要求的程度。
质量管理体系
02
建立方针和目标并实现这些目标的体系。
质量管理体系的作用
03
确保产品质量、提高客户满意度、持续改进。
13
常见质量问题及原因分析
常见质量问题
质量检验员培训ppt课件
2023
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
质量检验员培训课程(ppt 62页)
7
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批 单位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
8
检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按生产过程的顺序分：进货检验、过程检验、最终检验
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
16
2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
的质量特性分析表4、编制主要零部件的检验规程 5、 编制检验手册6、选择适宜的检验方式方法7、编制测 量工具。仪器设备明细表8、确定检验人员，明确岗位 职责。
12
质量计划
13
质量计划(示例)
14
检验指导书(示例)
项目：抽油杆外形尺寸 特征值：直径 量具：游标卡尺，量具的测量范围为0～150mm，准确
⑩．检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ➢当不合格分类时应分别累计
44
⑾．逐批检查（不）合格的判断
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批 ； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；
几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批 单位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按生产过程的顺序分：进货检验、过程检验、最终检验
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
的质量特性分析表4、编制主要零部件的检验规程 5、 编制检验手册6、选择适宜的检验方式方法7、编制测 量工具。仪器设备明细表8、确定检验人员，明确岗位 职责。
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质量计划
13
质量计划(示例)
14
检验指导书(示例)
项目：抽油杆外形尺寸 特征值：直径 量具：游标卡尺，量具的测量范围为0～150mm，准确
⑩．检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ➢当不合格分类时应分别累计
44
⑾．逐批检查（不）合格的判断
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批 ； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；
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2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
12
训是生产力
品质管理的发展
质量/环境/安全品 质管理分阶段
全面品质管理阶段
统计品质管理分阶段
检验的品质管制阶段
领班品质管理阶段 操作员的品质管制阶段
想一想您公司品质管 理在哪个阶段？？
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
13
训是生产力
几个常见名词
培训是一种力量，培训是投资，培
17
训是生产力
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
试验，并将结果和规定的质 B：方法：观察，测量，
量要求进行比较，以确定每 试验等
项质量特性合格情况的技术 C：判定：方法是通过
P（Plan）：計劃──先決定目的（改善品質或提高效率，或 制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法．
D（Do）：實施──按照計劃進行教育訓練，確實執行．
C（Check）：確認──對實施的結果進行確認是否達成目標．
A（Action）：處置──依據確認結果檢討，採取必要之矯正 預防措施：
2021/3/1
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培 训是生产力
如 何检 验？
不同 类别 产品 检验
5
CHAPTER 1
质量检验的
基本知识
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
6
训是生产力
基本知识
• 一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求
的程度（ISO9000标准）
要求：指明示的，通常隐 含的或必须履行的需求或期望
3
训是生产力
公司简介
顾问
Quality Satisfy
咨询 培训
标准
标语
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
4
训是生产力
课程主要内容
基础知
检验
识
的策
划
品质 管理常 用工具
概念
品质意识
检验知识 PDCA/过程 方法 …..
组织 人员
检查表/层别法 柏拉图/直方图
职责 培训
鱼骨图/散布图
准备 检验 反馈
11
训是生产力
质量的几种观念
• Crosby：
品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品質 ----- 工作標準必須是“零缺點”
• 日本人之理念：（侧重于质量文化）
品質是零缺點─在第一次就把它做對。
特性是指可区分的特征
1.质量的内涵是由一组固有
特性组成。
2.特性和要求之间符合性的 比较得出质量好坏的程 度
3.质量具有经济性，广义性， 时效性和相对性
4.质量的优劣是满足要求的 程度
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
7
训是生产力
几种质量观念您认为 正确吗？
这台电视比哪台电视贵，质量比哪台好？ 有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。 以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
8
训是生产力
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2021/3/1
检查活动
检验结果和要求的比
较。
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
18
训是生产力
质量检验要素关系图
方法
观察 测量 试验
2021/3/1
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责协调质量工作
购买产品的人 质量部门 中层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
质量目标体现在 工厂的各项指标中 公司经营计划承诺和社会责任。
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
培训是一种力量，培训是投资，培
9
训是生产力
品质的几种观念
• 戴明：
品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓 顧客滿意的程度来衡量。
何
何为品质？
朱兰：
品質是符合目的的，是由使用者來評價的
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
10
训是生产力
质量的几种观念
朱兰博士将质量分为广义质量和狭义的质量
培训是一种力量，培训是投资，培
15
训是生产力
PDCA 循环抱（续）
(1) 達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以後之 作業水準能夠提高．再進入新的循環．
(2) 改善
未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的 改善目標，馬上PDCA繼續改善．
ＰＤ
ＣＡ
ＰＤ
ＰＤ ＣＡ
ＣＡ
ＰＤ ＣＡ
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
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训是生产力
检验的基本知识
二. 什么是检验？
概念：
检验就是通过观察和判 断，适当时结合测量，试 验所进行的符合性评价.
理解：
对产品而言，就是对 根据产品标准，检验规 程对原材料，半成品， 成品进行观察和判断， 适当时进行测量或试验， 并把特性值和规格值作 比较，判断产品合格与 否的符合性评价。
2021/3/1
品质管理培训之质量检验员(ppt 62页)
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
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训是生产力
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
2021/3/1
培训是一种力量，培训是投资，培
IQC
PQC
IPQC
QA
TQM PASS CPAR
2021/3/1
QCC REJECT
ISO
CWQC
PENDING
CONCESSION
培训是一种力量，培训是投资，培
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训是生产力
PDCA 循环
• PDCA循環,也稱 “戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是 TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動 都可按這四個階段進行。
主题
产品 过程 产业
狭义质量概念
广义质量概念
有形制成品（硬件） 硬件，服务，软件，流程性材料
直接与产品有关的过 所有过程，制造等核心过程，销售等支持过程。
制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩