整平压实装置基础施工方案
场地平整施工方案2
场地平整施工方案2一、前言在建设过程中，场地平整是一个至关重要的环节。
一个良好的场地平整施工方案能够保证建筑物的稳定性和持久性。
本文将介绍一种场地平整施工方案2，探讨其具体实施步骤和注意事项。
二、施工准备工作1. 验收场地在施工前，首先需要对场地进行验收。
确保场地没有障碍物、坑洞或其他不利于平整的因素。
2. 准备施工设备准备好所需的施工设备，包括推土机、挖掘机、平地机等。
检查设备是否工作正常，确保施工顺利进行。
3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工前的准备工作、施工中的具体步骤和施工后的清理工作。
确保施工过程有条不紊。
三、施工步骤1. 清理场地首先需要清理场地，将场地上的垃圾、杂草等杂物清理干净，为后续施工提供方便。
2. 确定平整标高根据设计要求，确定场地的平整标高。
使用测量仪器对场地进行测量，确保平整标高的精准性。
3. 确定施工范围根据设计图纸，确定平整的施工范围，标明施工边界，避免施工范围扩大导致额外工作量。
4. 开始平整施工根据平整标高和设计要求，使用推土机、挖掘机等设备进行平整施工。
先进行粗整平，再进行细整平，确保平整度达到要求。
5. 质量检验施工完成后对平整质量进行检验。
使用测量仪器对平整度进行测量，并进行必要的调整和修正。
四、施工注意事项1. 施工过程中应注意安全在施工过程中，施工人员需遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
2. 保护环境施工过程中需注意环境保护，避免对周围环境造成污染或破坏。
3. 注意施工质量施工过程中要注重质量控制，确保平整度和平整标高符合设计要求。
五、总结场地平整是建设过程中的重要环节，合理的施工方案能够提高施工效率和质量。
通过本文介绍的场地平整施工方案2，希望能对相关工作提供一定的参考和指导。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
整地工程施工方案模板
整地工程施工方案模板一、项目概况整地工程是指对土地进行平整和预处理的工作，以便后续工程顺利进行。
整地工程通常包括清理软弱土层、填土、压实、打磨、平整等工作。
本工程施工方案旨在确保整地工程能够顺利进行，达到设计要求。
项目名称：整地工程施工方案项目地点：XX市XX区XX路XX号项目业主：XX公司施工单位：XX建设工程有限公司施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、施工前准备工作2.1 勘察设计：施工前，需要对整地工程现场进行勘察和设计工作，确定施工方案和施工工艺。
2.2 施工人员：组织专业施工人员到现场进行整地工程的作业，确保施工质量。
2.3 施工设备：准备所需施工设备，包括挖掘机、推土机、平地机等。
2.4 材料准备：准备好施工所需的各类材料，如填土材料、碎石等。
2.5 安全措施：在施工前要对现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工安全。
2.6 施工方案审核：组织相关人员对整地工程施工方案进行审核，确认施工内容和流程。
三、施工工艺和步骤3.1 清理工程：(1) 清理工程包括清除场地上的杂草、杂物，清理垃圾和残渣等。
(2) 确保场地清理完毕，便于后续工程施工。
3.2 挖土填方：(1) 根据设计要求和现场情况，确定挖土和填方的范围和深度。
(2) 使用挖掘机挖土，并将挖出的土方运输到指定地点。
(3) 使用推土机对填方土进行均匀填压，确保填土均匀和密实。
3.3 压实工程：(1) 对填方土进行压实，确保土方的密实性和稳定性。
(2) 使用压路机或振动碾压机进行土方的压实作业。
3.4 打磨和平整：(1) 对填方土进行打磨，使其表面平整光滑。
(2) 使用平地机对整地面进行平整，确保整地面符合设计要求。
3.5 完工验收：(1) 完成整地工程后，对整地面进行验收，确保质量达到设计要求。
(2) 由设计单位和业主单位进行验收，确认整地工程的质量和成果。
四、施工安全措施4.1 施工期间，严格遵守相关安全规定，对施工现场进行安全检查，并做好安全警示标识。
公路工程路基路面压实施工工艺
公路工程路基路面压实施工工艺摘要：在公路路基路面的施工中，压实属于重要环节，合理的压实作业有助于提高公路路基路面的平整度、密实度，进而发挥出路基路面的稳定性、耐久性优势。
在工程实践中，需要提前安排试验，确定合适的施工工艺，在正式压实时，操作人员加强对设备运行速度、压实遍数等相关参数的控制，在统筹兼顾、规范施工之下，切实提高路基路面的压实效果，预防裂缝、沉陷等病害的发生，以保证建成的公路能够正常使用。
关键词：公路;路基;路面;压实工艺;1 公路路基压实施工工艺分析1.1 压实试验路基压实效果受多项因素的影响，包含路基土的力学性质、土体的含水量、地层强度、路基厚度、压实度等。
各项因素对路基压实的影响程度不尽相同，且通常存在多项因素共同作用的情况。
因此，需明确各项对路基压实造成影响的因素，分析各项因素产生的影响机制，确定合适的压实方案。
试验是压实方案制定环节的必要工作，根据试验路段的施工情况确定最为适宜的压实方法，包含压实顺序、压实设备行进速度、压实厚度、压实遍数等。
为保证试验结果富有参考价值，需要选择具有代表性且长度在100 m以上的路段，并严格依据规范操作，具体如下。
1)在确定试验路段后，对土体进行取样，组织重型击实试验，目的在于明确最大干密度和最佳含水量，试验时完整记录数据，绘制相关关系曲线，以便直观分析土体的特性，针对土体的含水量采取有效的控制措施，2)经过试验后，确定合适的铺层厚度和压实遍数。
通常，铺层厚度的设定主要根据现场土质特性和压路机性能而定，松铺厚度以30 cm为宜，各层的厚度应保持均匀。
1.2 压实设备的配套土壤性质是压实设备选型时的主要考虑对象，对砂性土做压实处理时，宜优先考虑振动压路机，此时光轮压路机缺乏可行性；现场为黏性土时，依次考虑夯压机、振动压路机。
不同压路机的适用范围存在不同，需视现场土质条件做合理的选择，以便充分发挥出压实设备的性能优势。
1.3 含水量的检测与控制含水量的高低会对路基的压实度造成显著的影响，在含水量合理的条件下，才可取得最大的干密度，从而保证压实效果。
土地平整施工方案(新)
土地平整施工方案(新)
在土地利用和建设中，土地平整是一个非常重要的环节。
土地平整施工方案的
制定对于后续的建设工作具有至关重要的意义。
本文将介绍一种新的土地平整施工方案，以期在工程实践中发挥更好的效果。
一、前期准备工作
1. 土地勘测
在开始土地平整施工之前，必须进行详细的土地勘测工作，包括土地地形、土
质等方面的调查。
根据不同地形和土质的情况，调整平整方案。
2. 设计施工方案
根据土地勘测结果，结合实际需求，设计土地平整施工方案，包括平整深度、
施工方式等。
二、施工过程
1. 土地清理
首先，进行土地清理工作，清除石头、杂草等障碍物，为后续平整工作做好准备。
2. 土地平整
根据设计方案，采取合适的机械设备进行土地平整工作，确保平整度达到要求。
3. 精细平整
在初步平整的基础上，进行精细平整，使土地表面平整光滑，符合要求。
三、验收与收尾
1. 验收
完成土地平整工作后，进行验收工作，确保平整质量符合相关标准和要求。
2. 收尾工作
最后进行收尾工作，包括清理工地、保养机械设备等，使工地环境整洁。
四、总结
通过采用新的土地平整施工方案，可以提高工作效率、确保质量，并最大程度地节约成本，促进土地利用的合理化和可持续发展。
希望以上内容能对土地平整工作有所帮助，同时也希望本文所述方案能在实际工程中得到更好的应用和推广。
沥青混凝土(ac-25)下面层施工技术方案
沥青砼（AC-25）下面层施工技术方案一、工程概况介绍合同段负责承建的XX高速公路XX段XX合同段沥青砼面层工程, 路线全长14.946976km, 一期所辖分别为XX段土建五标和六标, 沥青砼下面层AC-25设计厚度70mm, 总工程量为529758m2。
二、施工方案及工艺流程沥青砼下面层AC-25的施工工艺（详见附图一）:施工准备测量放线清洁下层沥青混合料拌制混合料运输混合料摊铺碾压接缝处理交通管制、养生检查验收（一）、施工准备1.下承层准备试验段成果及总结报告批复后, 立即按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求, 对需要进行沥青砼AC-25下面层施工的下承层沥青碎石ATB-25顶面进行全面检验和评定。
2.施工放样在下面层铺筑之前, 对下承层沥青碎石ATB-25顶面的高程、横坡、宽度、平整度等技术指标作出详细记录。
并在下承层每10m一个断面测设1组﹙每组3点, 分别距中线1.0m、7.5m、13m﹚控制点进行标记, 施工过程中, 对照所做标记点, 测量下承层高程、松铺高程、压实后高程, 并根据试验段成果总结的沥青砼AC-25下面层松铺系数进行松铺厚度铺筑控制放样。
在摊铺路面中央分隔带一侧底缘预制块位置中心处, 采用电钻机钻孔每10m（曲线段5m）插入一根φ16mm带有横杆的钢钎, 在钢钎横杆上绑扎φ2mm的钢铉线, 钢钎埋深不小于10cm；靠路基外侧路缘石的位置5cm处每10m（曲线段5m）插入一根φ16mm的带有横杆钢钎, 同样在钢钎横杆上绑扎φ2mm的钢铉线, 钢铉线高程＝下面层松铺高程＋悬空高度。
确保钢钎稳固不得向四周倾斜, 钢钎埋深不小于60cm；钢铉线要求无松弛, 表面光滑无结点。
3.人员安排根据试验段总结的成果和经验, 我合同段大规模沥青砼下面层AC-25施工人员分工如下：施工总体负责人质检负责人试验检测负责人拌和站负责人前台负责人测量负责人摊铺负责人碾压负责人运输负责人4.机械设备准备在每日的施工前对各种施工机具做全面检查, 将在试验段经过考验沥青砼混合料拌和、运输、碾压用的2台ABG423摊铺机、2台德莱派克CC-522双钢轮压路机、1台英格索兰DD-110双钢轮压路机、2台25T 胶轮压路机以及LB-3250沥青混凝土拌和站等机械设备进行认真的检查调试, 使其机械性能都处在良好状态。
填方路基施工方案
填方路基施工方案一、路基施工方案1、恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。
2、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑路基。
3、选择的适宜的取料场，选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验并经监理工程师批准。
4、采用网格法控制的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度25cm。
5、土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。
6、当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
7、当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。
压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。
8、根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。
9、在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。
10、进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。
11、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。
12、设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。
13、路基压实度采用重型击实标准。
二、文明施工措施1、施工前，组织文明施工知识培训，制定文明施工细则，使参与施工的职工遵纪守法，举止文明。
路基换填整平施工组织方案
路基换填整平施工组织方案整平施工是土木工程中一项重要的工作，它包括土地的拓宽、升高或造地等。
整平施工的质量直接关系到后续建筑工程的顺利进行，因此，制定一个科学合理的施工组织方案至关重要。
一、准备工作：1.土地勘察与规划：根据工程需求，进行对整平区域的详细勘察，了解土地的基本情况、地貌、地质特征等，并制定整平施工的规划和设计方案。
2.人员与设备准备：确定施工人员的数量与组织结构，并配备所需设备，如挖掘机、平地机、压路机等。
二、施工流程：1.地面清理：清理整平区域内的杂物、废料、植被等。
2.挖掘与填方：根据施工方案，使用挖掘机进行土方开挖，并将挖掘出的土方进行填方，保证土方填筑的平整度和稳定性。
3.压实：使用压路机、平地机等设备对填方土进行压实，提高整平区域的地基承载力。
4.排水系统建设：根据规划方案，建设相应的排水系统，确保整平区域的排水畅通。
包括雨水排水系统和地下水排水系统的建设。
5.表面处理：根据工程要求，对整平区域进行表面处理，如铺设石材、草坪或水泥等，提高整平区域的美观度和使用性能。
三、安全措施：1.设立施工标志：在施工区域周围设置明显的施工标志，告知过往车辆和行人注意安全。
2.建立安全隔离带：在整平施工现场周边设置围栏或警示线，防止无关人员进入施工区。
3.安装监控设备：在施工现场安装摄像头等监控设备，及时监控施工区域的安全状况。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
四、环境保护：1.尽量减少施工噪音和扬尘：采用噪音和扬尘控制措施，如降低施工机械的噪音、采用防尘措施等，减少对周围环境的影响。
2.垃圾处理：建立合理的垃圾分类与处理体系，在施工过程中及时清理废弃物，并按照相关规定进行分类处理。
3.绿化与生态恢复：根据工程要求，在整平区域进行合理的绿化和生态恢复，减少对土地生态的破坏。
五、质量控制：1.设立质量检查点：在整平施工区域设置质量检查点，并指定专人进行定期检查和记录，确保施工质量符合要求。
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目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构四、主要施工工序五、资源供应计划六、施工进度计划七、质量保证措施八、安全及环境技术措施一、编制依据1、地磅房相关施工图纸；2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；4、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；5、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012)7、《选煤厂建筑结构设计规范》(GB50583-2010)；8、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50583-2010)；9、项目现场实际情况。
二、工程概况张家口煤炭物流中心煤炭工艺总承包工程—整平压实装置基础。
本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，基础埋深为2.5米，基础下要求1m厚三七灰土换填。
基础及柱所用混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。
三、施工组织机构整平压实装置基础施工组织机构见下图：主要管理人员职责分工：项目经理：对内负责施工进度计划,质量与安全控制,材料供应,劳动组织,机械调配,工序搭接及穿插等工作。
项目技术负责人：负责质量、施工技术、安全技术等工作。
施工员：负责现场施工技术管理工作。
质检员：负责该工程的质量控制工作。
安全员：负责该工程的安全工作。
四、主要施工工序4.1、土方工程施工程序：土方开挖前做好土方方格网测绘，放出控制定位线，并用双灰粉放出基坑开挖边线、边坡线，柱基础位置线，方可开挖。
1.1、根据现场轴线控制网，放出基坑灰线，在每条灰线转角并不大于10m处打标记桩。
1.2、开挖方式:本工程采用从东到西一次性开挖，平均开挖深度在1.6米左右。
1.3、土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。
1.4、开挖过程中，安排专人检查边坡是否稳定，防止滑坡、塌方伤人。
1.5、基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后，方可进行下道工序。
1.6、本工程采用独立基础，基坑较浅，开挖时主要做好临边防护。
4.2、模板工程本工程为单层框架结构，模板主要包括独立柱基础模板、基础梁模板。
为保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点、结构特征及结构形式，模板主要采用16mm厚红木胶合板，以确保不漏浆、表面美观。
模板支撑系统采用Φ48×3.5和扣件搭设。
2.1、支模板前的准备工作作好梁板模放样，作好模板加工技术交底。
在满堂架上作出标高标记，作为控制模板标高的依据。
2.2、支模用料采用红木模板，单块模板尺寸为920mm×1830mm.底模搁栅：梁底模搁栅采用100×50木枋，板底模搁栅在拼缝位置采用100×50木枋。
φ钢管及扣件搭成。
2.3、支撑系统：采用5.348⨯4.3、钢筋工程3.1、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库；经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。
合格钢材应分批验收入库。
3.2、钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。
3.3、进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。
3.4、钢筋放样由项目施工员完成，项目总工程师负责审核。
3.5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
3.6、梁筋绑扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋绑扎。
在绑扎箍筋前，梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。
3.7、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；3.8、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
3.9、楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
3.10、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
3.11、板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座≥10d且不少于100；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端弯直钩；板的边支座负筋一般应伸至梁（墙）外皮（留保护层厚度），锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足，此端加长垂直段，直到满足锚固长度为止，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
4.4、混凝土工程4.1、混凝土输送泵运输：这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。
4.2、升降机运送：部分零星混凝土，如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下（如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障）的混凝土运输。
4.3、混凝土搅拌好后应对其检查，混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。
4.4、梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。
4.5、振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
4.6、混凝土在分层浇灌时，第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。
4.7、每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为20～30s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.8、平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取25～40s，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。
4.9、混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作在2小时内完成。
4.10、试块留置：本工程基础混凝土的试块留置按规范执行，即每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。
4.11、浇筑板筋时，应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。
4.12、混凝土面标高控制：将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
4.13、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。
要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
4.14、因气温较高，混凝土采取覆盖养护法。
在混凝土表面盖一层塑料膜（始终保持膜内有凝结水），并视气温情况派专人浇水养护。
4.15、防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。
五、资源供应计划5.1、劳动力计划根据工程管理需要，在本工程配备的管理人员有：项目经理、副经理、技术员、质检员、安全员、试验员等。
为保证本工程按计划顺利的进行，本项目施工的主要劳动力投入量为：钢筋工8名、木工7名、混凝土工5名、架子工5名，杂工5名，根据工序要求进场：六、施工进计划根据本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，本工程计划于2013年8月23日至11月4日完工。
本工程工期紧，质量要求高，在施工过程中要控制好关键工序的施工，6.1、进度保证措施每周向业主、监理公司提交工程进度报告和下周生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。
建立每周例会制度，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。
建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。
在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。
6.2、根据本施工组织材料配置数量的要求，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。
公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。
为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。
七、质量保证措施7.1、加强对施工人员质量意识教育，使施工人员质量意识不断提高，形成质量第一，预防为主的意识。
7.2、执行施工技术交底制度，各分项工程开工前，按技术交底工作程序，让全体施工人员了解其施工项目应达到的施工技术要求和质量标准，明确其施工方法和措施，操作人员按交底书操作，保证施工质量。
7.3、实行材料跟踪管理制度，对不合格材料不准入场，对水泥钢材等重要的原材料必须要有出厂证明，并抽检合格，做好记录。
7.4、实行三级（项目部级、专业公司级、班组级）检查验收制度，每个作业班组在每道工序施工完成后，班组质检员进行初检，合格后，请专业项目部专职质检员经复检合格后，申请项目部专职质检员进行终检。
然后申请监理工程师进行会检验收，以确保施工阶段的过程符合质量要求。
八、安全及环境技术措施8.1、安全保证措施建立安全生产指挥、施工技术、安全监督、检查，群众监督保证体系，做到各级人员控制，全员参与的目标。
落实安全生产责任制。
项目部与作业班组、作业班组与个人签定安全目标责任承包合同，实现安全责任层层落实，把安全责任分解落实到每个岗位。
实行安全检查制度。
项目部定期和不定期开展安全检查。
班组每周组织一次班组安全活动,每天班前召开班前会，进行安全交底。
专职安全员负责施工现场的日常安全检查与监督。
发现违章或隐患，应立即阻止或整改。
8.2、主要安全技术措施每个分项工程开工前做好安全技术交底工作，使每一个参与施工的人员均自觉执行安全措施和做好安全防护工作。
并设有专职安全员在现场进行监督。
进入施工现场人员必须戴好安全帽，按规定要求着装，正确使用个人防护用品，施工现场严禁流动吸烟。
施工现场与非生产区域要有围栏进行隔离，外侧用密目网全封闭。
施工现场用电应统一规划布置，严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业。