ccpp燃气轮机发电机组安装调试
燃气轮机调试流程
燃气轮机调试流程一、调试前的准备。
1.1 资料检查。
首先呢，这燃气轮机调试之前，资料检查可不能马虎。
就像出门旅行要先看地图一样，咱们得把燃气轮机的各种技术资料、操作手册啥的都拿出来仔细过一遍。
看看设备的规格、性能参数这些基本信息是不是都清楚，这是基础中的基础，要是这个都没搞明白，后面的调试就像是没头的苍蝇，乱撞。
1.2 工具与设备准备。
然后就是工具和设备的准备啦。
这就好比厨师做菜，得先把锅碗瓢盆、油盐酱醋都备齐喽。
对于燃气轮机调试，各种专业的工具，像扭矩扳手、压力测试仪之类的，一个都不能少。
还有一些备用的小零件，说不定啥时候就派上用场了，这叫有备无患。
设备的话，要确保调试用到的辅助设备，例如冷却系统、通风设备等都能正常工作，这可是关乎整个调试工作顺利进行的大事。
二、初步检查与启动准备。
2.1 外观检查。
接下来就到了对燃气轮机的初步检查阶段。
咱们先从外观入手，这就跟相亲看脸似的，虽然不能光看脸，但外观也能反映不少问题。
看看燃气轮机的外壳有没有破损、有没有明显的裂缝或者变形。
各个连接部位的螺栓螺母是不是都拧紧了，可别小看这些小螺栓，松一个可能就会捅出大娄子。
这就叫“千里之堤，毁于蚁穴”。
2.2 内部检查。
外观看完了，再深入内部看看。
这内部检查就像医生给病人做全面检查一样，得仔仔细细的。
检查燃烧室、涡轮叶片这些关键部件有没有异物，有没有磨损或者腐蚀的迹象。
这时候就得用上各种检测工具了，要是发现有问题，就得赶紧解决，绝不能带着病就启动燃气轮机，那可真是“明知山有虎，偏向虎山行”，太莽撞了。
2.3 启动前系统检查。
最后是启动前的系统检查。
这燃气轮机的各个系统就像人的各个器官一样，得协同工作才行。
检查燃料系统，确保燃料供应充足且没有泄漏，这燃料就像是燃气轮机的粮食，没粮食可干不了活。
还有润滑系统，润滑油得在各个需要的部位都能正常供应，这就好比给机器的关节上油，让它能灵活运转。
三、启动调试与性能测试。
3.1 启动调试。
浅谈汽轮发电机的安装与调试
浅谈汽轮发电机的安装与调试摘要：汽轮发电机在工业生产中有着广泛的应用，若出现故障，会对整个生产造成严重的影响。
因此有关人员在安装和调试汽轮发电机时要严格按照有关步骤进行，端正态度，确保安装调试各个环节不出偏差。
本文首先对汽轮发电机的组成结构进行了分析，然后详细阐述了其安装调试的具体步骤。
旨在帮助相关人员做好安装调试工作，确保汽轮发电机的安全高效运行。
关键词：汽轮发电机；安装；调试汽轮发电机的原理是由汽轮机提供动力，锅炉产生的热蒸汽进入汽轮机内，膨胀做功，使叶片发生转动，从而带动发电机发电，其中废汽能够经过循环装置进入锅炉中进行循环利用。
一、汽轮发电机组成结构分析汽轮发电机主要是由转子、定子、轴承等部分组成，是用来与汽轮机协调使用进行发电的装备。
转子的组成零件主要是护环、滑环、铁芯绕组以及风扇等等；定子的组成零件主要是机座、定子铁芯以及其它用来将其固定的结构；轴承是用来将定子和转子进行连接，确保转子能够正常运转，通过转子的运用，建立起感应电势，将产生的电势利用接线导出，就形成了电流。
为了达到较高的发电效率，目前，一般将汽轮机的转速设定为三千到三千六百转每分钟。
在汽轮机转动的时候，会产生强大的离心力，进而容易引发事故，为了避免事故的发生，就必须想办法降低离心力，因此，在设计时通常尽量的减小转子的直径，增加其长度，将转子做成细长型。
特别是容量很大的机组中，当转速大于三千转每分钟的时候共振，会造成巨大的震动。
综上所述，在设计汽轮发电机的时候，要特别注意转子的尺寸。
当发电机转子的尺寸达到临界之时，要适当对电机容量进行增加，通过增加电磁复合的方式，保证汽轮发电机的正常工作。
目前一般采用水冷或者氢冷手段来对较大千瓦的汽轮发电机进行冷却，取得了不错的效果。
二、汽轮发电机安装、调试的详细步骤1.安装调试的准备工作在进行安装调试前，首先要详细的阅读相关的文件和资料，熟练地掌握安装的基本步骤，并对安装的环境进行详细的实地勘察，根据资料，对安装设备进行逐个的检查，发现问题及时处理，若出现不合格的地方坚决不予安装，在进行安装的整个过程中，严格遵守相关规定，安排好技术交底工作，确保安装调试工作的畅通无阻。
发电机组安装及联网调试方案
发电机组安装及联网调试方案发电机组是一种用于发电的设备，安装和联网调试是确保其正常运行的重要环节。
本文将从准备工作、安装要点、电气连接、润滑系统、燃气系统、冷却系统、控制系统、联网调试等方面探讨发电机组的安装及联网调试方案。
准备工作在进行发电机组的安装与联网调试前，需要进行一些准备工作，例如：确保施工现场安全，清理环境杂物，确保施工区域通风良好，确保操作人员具备相关安全防护知识等。
此外，还需要提前了解发电机组的技术参数、使用说明和安装方案，以便后续的安装工作。
安装要点发电机组的安装过程中，需要注意一些要点。
首先，根据现场实际情况选择安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
其次，根据发电机组的重量和安装需求，选择合适的安装基础，确保发电机组的安全稳定。
同时，在安装过程中要保证施工质量，遵守相关安装规范，确保发电机组与周围设备的安全运行。
电气连接发电机组的电气连接是确保其正常运行的重要环节。
在进行电气连接前，需要仔细核对电气接线图和相关参数，确保连接正确无误。
同时，要合理安排电缆走向和布置，避免电缆交叉干扰和过长过短的问题。
在进行电气连接时，要注意接线端子的紧固，确保接触良好，避免接触不良或者发生松动现象。
润滑系统发电机组的润滑系统是保证其正常运行的关键。
在进行润滑系统的安装时，需要根据发电机组的润滑要求选择适当的润滑油和润滑方式。
同时，在安装过程中，要注意润滑油的注入和排出，保持润滑油的清洁和正常运行。
燃气系统对于采用燃气发电的发电机组，燃气系统的安装非常重要。
在进行燃气系统的安装时，要根据发电机组的要求选择适用的燃气管道和相关设备。
同时，要确保燃气管道的安装牢固、无泄漏，并进行相应的防腐蚀处理，以保证燃气系统的安全运行。
冷却系统发电机组的冷却系统直接影响其工作效率和寿命。
在进行冷却系统的安装时，要充分考虑环境温度、热负荷等因素，选择适当的冷却方式和冷却介质。
同时，在安装过程中，要确保冷却管道的通畅和散热器的清洁，定期清理和更换冷却介质，以确保冷却系统的正常运行。
汽轮发电机组安装调试技术要点探讨
汽轮发电机组安装调试技术要点探讨汽轮发电机组是一种利用汽轮机驱动发电机发电的设备，具有高功率、高效率和可靠性等特点。
安装调试是确保汽轮发电机组正常运行的重要环节，下面将从安装前准备、安装过程和调试调整三个方面对汽轮发电机组安装调试技术要点进行探讨。
首先是安装前的准备工作。
在进行汽轮发电机组安装前，需要做好以下几个方面的准备工作。
1.编制详细的安装计划和操作规程，明确每个步骤的工作内容和时间进度，确保安装工作的有序进行。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和测量、检查设备、材料和相关文件的完整性和质量，确保安装材料的合格性。
3.合理安排工作人员，明确工作任务和责任，确保安装工作的高效完成。
4.准备必要的工具和设备，包括起重设备、电动工具、测量工具等，以确保安装工作的顺利进行。
其次是安装过程中的关键技术要点。
在进行汽轮发电机组安装时，需要注意以下几个关键技术要点。
1.确保设备的稳固安装。
根据设计要求和设备特点，采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中不会发生晃动和位移。
2.准确连接设备的各个部件。
根据设备的连接方式，采用适当的方法和工艺，确保连接的牢固性和紧密性。
3.确保管路的畅通和密封性。
安装好冷却水、汽轮机轴瓦冷却、回油和排气管道，确保管路的合理布局和管道的畅通性。
4.合理安装电气设备。
根据电气图纸和设备要求，进行电气接线和调试，确保电气设备的安全可靠运行。
5.做好设备的环境保护工作。
在安装过程中，注意防尘、防水、防腐蚀等工作，确保设备在运行过程中不受外部环境的影响。
最后是调试调整的技术要点。
在完成汽轮发电机组的安装后，还需要进行调试调整工作，以确保设备正常运行和达到设计要求。
1.按照操作规程和设备说明书进行正确的设备调试。
包括启动、试运行、负荷测试等环节，确保设备的各个部分能够正常协同运行。
2.进行设备性能测试。
通过测试各项技术指标，分析计算其与设计值的偏差，采取相应措施进行调整。
3.做好可调节参数的调整工作。
燃气轮发电机调试大纲
目录1 目的 (01)2 依据 (01)3 工程概况 (01)4 组织机构与职责 (10)5 调试质量与安全目标 (16)6 调试程序及试运应具备的条件 (19)7 调试项目及编制调试资料清册 (24)8 重要试运项目原则意见 (37)9 重要的原则性调试方案 (40)10 本工程投入调试仪器设备表 (47)11 附图 (49)1 目的为加强驻马店中原燃气电力有限公司2×350MW机组工程调试工作，使各方明确驻马店中原燃气电力有限公司2×350MW机组工程分系统及整套启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使将来的调试工作有组织、有计划、有秩序地顺利进行，为全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，我们结合以往其它同类型机组调试经验，针对驻马店中原燃气电力有限公司2×350MW机组工程的调试范围与工作内容，制定本套机组调试大纲。
机组整套启动是基建安装工程最后一个阶段，通过整套启动的调试，使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的各项技术指标，为机组达标投产奠定基础。
本调试大纲既作为机组分系统及整套试运工作的基本原则，又是一份调试质量计划。
2 依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 《火电工程调试质量检验及评定标准(1996年版)》。
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》。
2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》。
2.6 河南第一火电公司企业标准：《质量职业健康安全环境管理》管理体系文件。
2.7 国家及行业有关技术规范、标准。
2.8 河南电力勘测设计院资料。
3 工程概况3.1 工程简况驻马店中原燃气电力有限公司2×350MW机组工程厂址位于河南驻马店市东南角的规划工业区内周湾村东南约350m，距市中心约5km。
西距京广铁路和107国道分别约2.5km和4.2km，东距京珠高速公路约2.8km，南距练江河1.5km，北距驻马店市至新蔡县的公路约1.8km。
CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析
CCPP燃气轮发电机组安装技术要点解析摘要：文章对日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组的工艺流程、性能参数作了简要介绍，对该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节的控制措施进行了详细阐述说明关键词：燃气轮机发电机组；安装；技术要点；措施高炉煤气联合循环发电装置（CCPP），以钢铁厂冶炼过程中产生的副产品高炉煤气为主要燃料，充分实现资源的高效利用、洁净环保，同时又利用燃气轮机发电装置较高的发电效率获得大量的电能，为钢铁厂的可持续发展提供了坚实的基础。
我公司在青岛特钢热力发电厂安装的日本三菱公司生产的M251S型燃气轮发电机组，采用1×29MW CCPP燃机+1×75/10.5t/h燃机余热锅炉+1×BN50补汽凝汽式汽轮发电机组布置。
以下就结合在本工程中的安装实践，分析该机组安装程序及方法，特别对安装过程中的技术难点和关键环节控制措施进行总结。
一、设备及工艺流程概况燃气轮机为M251S型重型烧高炉煤气的燃气轮机，轴向排汽，室外布置，初温1150℃，输出功率29300KW，燃气轮机由三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造。
燃气轮机轴系上布置有“五大件”即燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、起动装置（集装有励磁机、副齿轮箱等），附属装置包括1台湿式静电煤气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，CO2灭火系统。
值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气净化系统，焦炉煤气压缩机采用活塞式压缩机。
发电机由山东济南发电设备厂制造。
流程如下：低热值高炉煤气经过脱水、除尘后进入煤气压缩机升压后进入燃烧室，与经过压气机升压后进入燃烧室的空气混合燃烧，产生的高温高压燃气进入燃气轮机膨胀做功，通过齿轮系统，将机械能转换为电能输出。
燃气轮机排出的废热烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机发电，经过余热锅炉废气排入大气，最终完成联合循环发电。
燃机主要燃用高炉煤气，点火及启动过程燃用焦炉煤气，调整高炉煤气热值时补入部分焦炉煤气或氮气。
汽轮发电机组安装调试及质量控制要点
第一章 汽轮发电机组安装、调试及质量控制要点1.1. 专业概况及特点1.1.1. 本工程设计安装两台40MW 直结式2段抽气冷凝汽轮机全闭内冷回转介磁式发电机组。
1.1.2. 汽轮机安装采用以汽轮机组轴系为基准的方法进行施工。
整个汽轮机安装工作大概包括：基础检查、台板就位、汽缸就位、轴系找中心、汽缸扣盖、对轮中心复查、二次浇灌。
在施工过程中质量控制的重点：■轴承检修■汽缸就位、负荷分配及转子仰度调整■隔板找中心■推力瓦研刮及通流部分间隙测量、调整■汽轮机扣缸■油系统■对轮复查铰孔连接■滑销系统检修安装1.1.3. 主要安装工序：1.2.开工前的质量预控 汽机基础检查验收 基础划线、凿毛、垫铁配制 台板研刮就位 汽缸就位 汽缸负荷分配 轴系找中心汽缸、隔板、汽封找正 测量通流间隙 对轮复查 二次浇灌1.2.1.督促施工安装人员在开工前学习、了解和熟悉国家的《电力建设施工及验收技术规范》、设计图纸、供货厂家提供的技术文件和安装图纸等。
1.2.2.督促施工单位技术人员对安装人员进行技术交底工作，重点明确安装工作中的关键控制点和注意事项，做到心中有数。
1.2.3.检查安装施工单位的质量控制体系是否合理建立，能有效运行。
1.2.4.监理在汽轮机安装前，检查施工场地应具备下列条件：（1）. 设备基础、地下沟道和地下设施，以及厂房内各层混凝土平台，地面要回填夯实，做好混凝土毛地面，完成进入厂房的通道，并满足施工组织设计的要求；（2）. 设备基础按现行《混凝土结构工程施工几验收规范》检查验收合格；基础强度达到设计强度等级的70%以上；（3）. 安装施工方案已经得到批准；（4）. .安装现场所需要的水、电、气、通讯、道路、照明、消防和排水等条件都已具备；1.2.5.监理在开工前检查下列技术条件是否具备：（1）. 设计图纸及其他厂家提供的安装图纸和技术资料齐全，施工图纸业经会审交底，并形成书面纪要；（2）. 汽轮机安装工程的施工方案是否审批同意；（3）. 安装施工的技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；（4）. 劳动力、材料、机具和检测手段、检测工具齐全；（5）. 参加施工的特殊工种必须持证上岗；禁止无证上岗和越岗焊接。
CCPP(燃气-蒸汽联合循环发电)工程培训资料
安全与环保培训
安全操作规程
01
介绍CCPP系统的安全操作规程，包括安全防护措施、应急处理
措施等，确保学员在操作过程中的人身安全。
环保要求与排放控制
02
讲解CCPP系统的环保要求和排放控制措施，使学员了解如何降
低污染物排放，保护环境。
事故案例分析
03
通过分析实际事故案例，提高学员的安全意识和应对突发事件
材料采购
购买工程所需的各种材料，确保施工顺利进行。
施工阶段
基础施工
根据设计图纸，进行厂房、设备基础 等基础设施建设。
设备安装与调试
将采购的设备按照设计要求进行安装 和调试。
调试与试运行
系统调试
对整个联合循环系统进行调试，确保各部分正常运行。
试运行
在正式运行前，进行一段时间的试运行，检验系统的稳定性和性能。
的能力。
05 CCPP工程案例分析
案例一：某电厂CCPP项目介绍
总结词
大型化、高效、环保
详细描述
该项目是国内首台百万级CCPP工程，采用先进的燃气-蒸汽联合循环发电技术，具有大型化、高效、 环保等优势，为国内燃煤电厂的升级改造提供了成功案例。
案例二
总结词
严谨、细致、全面
VS
详细描述
该项目在调试和试运行阶段，严格按照相 关标准和规范进行，注重细节和全面性， 确保了工程的稳定性和可靠性，为后续 CCPP工程建设提供了宝贵的经验。
案例三：某CCPP项目安全与环保实践
总结词
以人为本、绿色发展
详细描述
该项目在建设和运行过程中，始终坚持以人 为本、绿色发展的理念，采取了一系列安全 和环保措施，有效保障了工程的安全生产和 环保达标，为燃煤电厂的可持续发展做出了 积极贡献。
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CCPP燃气轮机发电机组安装调试摘要：对引进国外联合循环燃气轮机发电机组的工艺流程、性能、参数作了简要介绍，并闸述了安装程序及方法，特别对施工中技术难题及采取的措施做了说明，并对调试过程作了介绍。
关键词：燃气轮机；联合循环；高炉煤气；安装；调试1前言燃气-蒸汽联合循环电站（简称CCPP）工程是一种高效、清洁能源工程，由燃气轮机、余热锅炉、蒸汽轮机和发电机等设备组成。
具有发电效率高，耗水少，自用电量低，环保效果好，建设周期短，占地面积小，启动及变载快，自动化程度高，运行人员少等优点，是一个二次能源利用的绿色、环保型工程。
邯钢燃气-蒸汽联合循环电站有两套燃气轮机发电机组，采用燃气-蒸汽联合循环发电技术工艺，燃气轮机和汽轮机分轴布置，总装机容量98MW。
该发电机组，是目前世界最先进的燃烧低热值高炉煤气的联合循环发电机组，其主体设备从日本三菱公司引进。
机组以高炉产生的副产品——高炉煤气BFG为主燃料，在燃气—蒸汽联合循环发电机组中发电。
通过CCPP对高炉煤气的回收利用，既可减少高炉煤气的放散、降低能源损失、减轻大气环境污染，又能利用此装置较高的热电效率获得大量的电能，每小时最大发电量可达9.8万千瓦时，年发电量达7亿千瓦时以上，比同等水平的热电厂年可节约标准煤22万吨以上。
联合循环电站投产后，将会带来良好的经济效益、社会效益和环保效益。
2机组工艺流程、技术性能、参数2.1机组介绍燃气轮机为M251S纯烧高炉煤气的燃气轮机，初温1150℃，高炉煤气耗量134000m3/h，燃气循环发电净输出功率28.5MW，燃气轮机发电机组由三菱重工和杭州汽轮机股份有限公司联合制造，每台燃气轮机轴系上布置燃气轮机、主齿轮箱、煤气压缩机、发电机、励磁机、副齿轮箱、起动装置，配置1台神户造船厂制造的湿式静电煤气除尘器，1台煤气冷却器，1台空气过滤器，1套CO2灭火系统。
值班燃料采用焦炉煤气，配置了焦炉煤气吸附干燥系统，焦炉煤气压缩机采用神户制钢制造的两级压缩螺杆式压缩机，发电机由三菱电机制造，整机为露天布置。
余热锅炉为双压带自除氧自然循环次高压余热锅炉，高压：蒸汽流量为77.3t/h, 额定蒸汽压力为6.08 MPa，额定蒸汽温度483℃，低压：蒸汽流量为9.9t/h, 额定蒸汽压力为0.3 MPa，额定蒸汽温度190℃。
由杭州锅炉集团有限责任公司制造，锅炉前设计有旁路烟囱，每台锅炉配2台次高压给水泵和2台低压给水泵；汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司西门子技术NK50／71型产品，为次高压、单缸、单轴、单排汽、反动式、凝汽补汽式汽轮机,其额定功率为20.5MW，最大功率为22MW。
汽轮机主蒸汽参数:压力5.88MPa,汽温: 480℃。
汽轮机发电机选用山东济南发电设备厂QFN－22－2型产品。
其额定功率为22MW，输出电压10.5KV，采用静止可控硅励磁。
机组安装中心标高3500mm，两台燃气发电机组设备总重1276.49 t。
配套系统主要包括燃料供应系统、氮气供应系统、润滑油、控制油系统、轴封及冷却空气系统、压缩空气系统、循环冷却水系统、进排气系统等。
机组采用分散控制系统（DCS），燃气轮机控制系统（GTC）由外商成套提供，余热锅炉和汽轮发电机组控制系统（DCS）由汽轮机厂成套提供。
2.2工艺流程主要工艺流程如下：低热值高炉煤气BFG经过脱水、除尘后进入煤气压缩机升压后进入燃烧室，与经过压气机升压后进入燃烧室的空气混合燃烧，产生的高温高压煤气进入燃气轮机膨胀做功，通过齿轮系统，将机械能转换为电能输出。
燃气轮机排出的废热烟气进入余燃气-蒸汽联合循环电站工艺流程热锅炉，余热锅炉产生高温高压蒸汽，利用蒸汽轮机发电，经过余热锅炉废气排入大气，最终完成联合循环发电。
参见工艺流程图。
3施工方法燃气轮机发电机组总的安装程序：（1）基础验收及处理。
（2）设备清点检查。
（3）安装主齿轮箱。
（4）安装燃气轮机及煤气压缩机。
（5）安装发电机和启动装置。
（6）安装燃气轮机后部排气部分。
（7）辅助设备检查、清洗、就位、试压等与主机同步，找正时应以主机为基准，进行找正。
（8）管道安装应在设备就位后进行，与设备接口不得强力对接。
3.1基础验收根据土建提供的验收资料及混凝土工程施工验收规范，验收设备基础外观、尺寸偏差、强度、预留孔深度、铅垂度、纵横中心线、预埋件平整度、标高等检验项目应符合图纸要求，表面无露钢筋现象，在基础上建立准确的标高基准点和中心线，利用纵横中心线，把整个燃机基础预埋螺栓位置全部放出线来。
检查预埋螺栓位置，水平位置偏差±2mm之内，对角线允许偏差±4mm，螺栓顶面标高偏差0-+5mm之间，倾斜度小于1/1000，其它预埋件平台偏差±10mm，基础标高应在0--3mm之间。
在设备安装以前的工作中，地脚螺栓的布置工作是最重要的。
这项工作与土建布筋工作同时进行。
地脚螺栓应固定在专用的钢架上。
混凝土浇注以前，地脚螺栓和其它预埋件的位置和高度确认在允许的范围内。
混凝土浇注前地脚螺栓的安装高度计算如下：安装高度=设计高度+转子轴承定位+混凝土的收缩3.2座浆根据图纸平面尺寸，在基础确定垫铁安放位置，平面位置偏差在±5mm以内，将需要灌浆的基础表面，松散的混凝土铲去30mm露出坚硬的表面，用刷子清扫干净，安好可调楔形铁或可调平垫铁，标高控制；楔形铁±1mm之内，平垫铁在±0.5mm之内，水平偏差在0.05mm/m之内，垫铁高度要考虑转子扬度因素，计算后确定垫铁的标高。
座浆前清理灌浆区域，安放模板用水浸透12小时后，用压缩空气、棉布、海绵将基础表面多余的水清理干净。
座浆用GCM灌浆料，按设计要求配制，用机械搅拌均匀后浇注，用湿麻袋将灌浆区域盖好，以防裂缝和脱皮，最后检查养生期。
3.3设备就位、吊装燃气轮机重量89.2t，外形尺寸9450×4100×5050mm，为本工程最重件。
吊装现场选用Ф52mm-6×37+1等级的钢丝绳，燃气轮机（带压缩机）自重加上钩头及索具重量，总起重量为91.5t。
钢丝绳抗拉强度为1670MPa，最小破断拉力为1330000N,每根长度为10米，采用四个吊点,吊装安全系数为K=1330000×4×0.866/915000=5.03，所选用钢丝绳能满足吊装要求。
吊车采用KH700-2型150t履带吊，作业半径7米，主臂长21m，起重量104.9t，满足起吊要求。
在基础上放好道木，比垫铁稍高，先把设备放在道木上，防止座浆垫铁损坏，再用超薄液压千斤顶将设备就位。
3.4设备找正调平3.4.1齿轮箱的安装以标板的中心点，用钢丝挂设纵向和轴向中心线，首先检查齿轮箱水平标高达到设计值，水平偏差在0.05mm/m之内，中心线与地面纵横中心线重合，偏差不得超过0.25mm，标高控制在±1mm之内，对角拧紧螺栓，齿轮箱定位后以齿轮箱为基准，粗找燃气轮机、煤压机、发电机及启动装置，用千斤顶将设备放置在中心线上，检查纵横方向尺寸偏差不得大于±2mm，标高在0～-3mm。
检查底座与垫铁的结合面，垫铁与底座的接合面应严密，用0.05塞尺检查应塞不过去，以0.3～0.5kg手锤在每组垫铁任一个角上敲击，敲击应无松动现象。
斜垫铁安装完后，应在侧面焊接固定。
3.4.2燃气轮机的安装燃机作业流程如下：基础放线→研磨基础→安放水平板及校正楔→安外罩底板→设备就位→外罩装配（侧墙）→第一次转子调整→底板灌浆→转子传动轴连接→管道安装等→外罩装配（顶部）→检查及清理→试运行。
⑴机壳底盘通过螺栓固定在底座上，用垫板调平，标高以变速器标高为准，偏差方向一致。
⑵安装前，对底座进行检查，应无裂纹、无变形、无锈蚀，底座表面清理干净，孔位及尺寸正确，与图纸相符。
⑶机组底座安装保持水平，水平度允许偏差≯0.2mm/m。
3.4.3机组轴系的调整本机组轴系找正以齿轮箱主轴水平为准，向两侧找正，但由于各部位工作温度不同以及齿轮箱轴的偏移，冷态找正应预留一差值。
清洗各联轴器，用千分表测量径向跳动不超过±0.03mm，用内径千分尺测量各相邻联轴器之间的间隙，顺序如下：主齿轮－燃气轮机，主齿轮－发电机，主齿轮－煤压机，发电机－励磁机，励磁机－扭矩变换器，扭矩转换器－启动电机。
壳体找正找平后，以齿轮转子联轴器为基准，采用三表找正法，顺序调整各联轴器同心度，不得超过±0.03mm，径向及轴向定位后，固定地脚螺栓，二次灌浆。
灌浆后2~3天后进行轴系最后调整，应与灌浆前的测量结果比较，确保尺寸在允许偏差之内，检查联轴器螺栓拧紧力矩应符合图纸要求，测量螺栓伸长量为准，确认后安装轴承周围的管道，再安装壳顶部框架。
３.5管道安装3.5.1管道安装本机组管道有润滑油系统、控制油系统、燃烧高炉煤气、值班焦炉煤气、仪表空气、冷却空气、密封氮气、冷却水等管道。
⑴检查管子的外观质量，应无重皮、裂纹、严重腐蚀和破损。
⑵所有管路安装应先装支吊架、托架，后装管道，支吊架、托架不应妨碍保温和系统热膨胀。
⑶管道安装前必须把内部清理干净，管道内不得有泥土、砂粒、焊渣、铁锈等杂物。
⑷管道与设备对口时，不准强制对口。
所有管道对接焊口一律开坡口，并留有对口间隙，应符合规范要求，未开坡口的管道不允许对焊。
⑸阀门应检查、清洗干净，并密封严密，手动灵活。
⑹设备随机带来的管道全部经过酸洗、钝化处理，管口封闭，安装前应检查合格后，现场对口焊接，应保持管内清洁；与设备连接的外部工艺管道内壁应进行喷砂除锈，管内清洁。
焊接采用全氩弧焊和氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺，油管焊接除此外还应采用反面充氩焊接工艺，保证管内没有氧化皮，减少油管冲洗时间。
⑺高炉煤气管道直径较大，采用工厂化制作、自动焊接，安装现场手工电弧焊，双面焊接，焊缝作煤油渗漏试验，还应做5%的无损检测试验。
对于大口径管道人工可以进里面清理的，可不用氩弧焊，但焊口部位必须清理干净，经双方验收合格。
⑻所有管路进行压力试验，压力试验时，将管道和设备用盲板隔断，试验压力为工作压力的1.5倍。
水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以肥皂液检验不泄漏为合格。
控制油压力高，采用氮气瓶并通过充氮小车向管道内充压，一定要采取安全措施。
当N2泄露到空气中时，空气中的氧气成分变得稀薄就会对人的生命安全造成威胁。