燃气轮机发电技术
燃气轮机发电技术
贫燃料预混燃烧的主要问题
燃烧的稳定性、燃料的适应性和变负荷范围。必 须认识到，为了降低燃烧温度、减少NOx的生成，燃/ 空比被减少到接近熄火点的程度，这会严重影响燃烧 的稳定性。
燃气轮机的技术特点
燃烧不稳定引起的后果
当DLN燃烧调整不当引起燃烧振荡时，轻则引起机组跳机， 严重时会损坏燃机昂贵的热通道部件，或者缩短热通道部件的维 护周期。
燃气轮机的技术特点
控制燃气轮机NOx排放的方法：
注水或蒸汽 LHE火焰筒 干式低NOx燃烧器 催化燃烧 CLN方法 SCR方法 SCONOx方法
燃气轮机的技术特点
注水或蒸汽降低NOx
燃气轮机的技术特点
干式低 NOx 技术（DLN: Dry Low NOx）
采用空气替代蒸汽或水作为稀释剂，在燃料进入燃烧区域前， 与过量空气预先均匀混合，然后进入燃烧区域燃烧，从而达 到控制燃烧温度目的的燃烧技术。 是一种预混燃烧技术
目前比较成熟的控制燃机NOx排放 技术是 DLN 技术、常规 SCR 技术和
注水/蒸汽技术，三种技术各有优
缺点和适用范围。从技术的先进 性、运行成本、实际运行等情况
来看，燃气轮机应优先考虑采用
DLN技术控制NOx排放。
燃机辅助系统
进气系统
燃机辅助系统
排气系统
燃机辅助系统
燃油系统 燃气轮机控制油模块系统
能源的优化和综合利用技术：压气机、透平、叶型、燃烧、材料、 涂层、热部件的冷却，以及机械结构、制造工艺和控制技术的优 化 发展IGCC技术（煤气化联合循环发电技术） 分布式冷热电联供领域中燃气轮机的应用。
IGCC技术
IGCC（Integrated Gasification Combine Cycle）整 体煤气化联合循环发电系统——是将煤气化技术和高 效的联合循环相结合的先进动力系统。 IGCC由两大部分组成——煤的气化与净化部分和燃气蒸汽联合循环发电部分。
科技成果——煤气化多联产燃气轮机发电技术
科技成果——煤气化多联产燃气轮机发电技术适用范围化工行业煤化工领域行业现状目前我国60万t/a以上的大型甲醇装置一般都配套建设H2回收装置，回收生产甲醇过程中排放的弛放气中的H2。
根据回收装置的实际运行状况，整体能量回收率只有50%左右，而且实际甲醇生产过程中H2回收装置的运转率一般都较低。
目前该技术可实现节能量35万tce/a，减排约92万tCO2/a。
成果简介1、技术原理将空气通过前置的过滤系统进入17级压气机压缩到1.3MPa，同燃料气一起进入燃烧室混合燃烧，燃烧后的高温气体进入三级透平膨胀做功，推动叶轮旋转，转速为5163转/分，经负荷齿轮箱减速为3000转/分，带动发电机发电。
燃烧效率可达到99.85%，机组热效率达32%以上，机组平均负荷率为85%。
燃烧后排出的高温废气进入余热锅炉换热副产中低压蒸汽用于生产工艺，剩余约130℃的废气排入大气。
2、关键技术（1）多联产系统中低热值燃料燃气轮机技术；（2）煤制气+弛放气燃气轮机燃烧室技术和控制系统技术。
主要技术指标1、燃烧效率可达到99.85%；2、机组热效率达32%以上；3、机组平均负荷率为85%。
技术水平该技术已通过中国石油和化学工业协会组织的鉴定。
2008年10月，以“煤气化多联产燃气轮机发电技术”为核心的兖矿集团“煤气化发电与甲醇联产系统关键技术的研发与示范”获山东省科技进步一等奖。
2009年7月，以该技术为核心内容的“高效洁净煤制甲醇与联合循环集成系统的研发和示范”项目荣获国家科学技术进步二等奖。
该技术通过对多联产系统中低热值燃料燃气轮机技术的研发，突破了40MW级煤制气重型燃气轮机中4大核心设计技术中的“煤制气+弛放气燃气轮机燃烧室技术”和“控制系统”2项技术，建成了适用于联产系统的40MW级燃气轮机工业示范。
同时燃料供应系统匹配与调节、燃气轮机现场测试调节及检测技术等煤制气燃气轮机技术又使装置具有燃料适应性广、节能效果显著、环保效果明显等优势。
燃气轮机发电技术分析
燃气轮机发电技术分析燃气轮机发电是一种高效的发电技术，其原理是利用燃气燃烧产生高温高压气体，通过涡轮转动发电机产生电能。
相比传统的燃煤发电技术，燃气轮机发电具有很多优点。
燃气轮机发电效率高。
燃气轮机的理论燃料效率可以高达60%-70%，而传统的燃煤发电技术只有30%左右。
高效率的发电技术不仅可以提高发电厂的经济效益，还可以减少能源消耗和环境污染。
燃气轮机发电响应速度快。
相比传统的燃煤发电技术，燃气轮机发电的启动时间短，通常只需要几分钟就可以达到额定功率。
这使得燃气轮机发电可以迅速响应电力需求的变化，提供灵活的调度能力。
燃气轮机发电技术适用范围广。
燃气轮机可以利用多种不同的燃料，如天然气、石油气、液化石油气等。
这使得燃气轮机发电技术在全球范围内都可以得到广泛应用，且燃气资源丰富的地区更加适合采用燃气轮机发电。
燃气轮机发电技术对环境影响较小。
与传统的燃煤发电相比，燃气轮机发电不会产生固体废弃物，废气排放中的二氧化硫、氮氧化物等污染物也减少很多。
这有利于改善空气质量，降低环境污染。
燃气轮机发电技术也存在一些局限性。
燃气轮机的设备投资较高。
燃气轮机发电厂的建设成本较高，设备维护也需要较大的经济投入。
燃气轮机的燃料费用通常比燃煤要高，这也增加了发电成本。
燃气轮机发电技术的排放控制相对困难。
燃气轮机发电的废气中含有一定的氮氧化物，这是一种温室气体和大气污染物。
虽然燃气轮机发电的废气排放标准比燃煤发电要低，但对其排放进行控制仍然是一个挑战。
燃气轮机发电技术具有高效、快速响应、适用范围广和环境友好等优点，但也存在设备投资高和排放控制难度较大等局限性。
随着技术的不断发展，相信燃气轮机发电技术将进一步提高效率、降低成本，并逐步解决环境问题，成为未来发电行业的主要技术之一。
燃气轮机发电技术分析
燃气轮机发电技术分析
燃气轮机发电技术已经成为现代电力行业中最主要的动力技术。
它具有高效率、低排放、灵活性高等优点，可以在各种电力需求的情况下提供可靠而绿色的能量解决方案。
本文将分析燃气轮机发电技术的原理、构成和性能等方面的特点。
燃气轮机发电通过焚烧天然气或其他可燃气体，产生高温高压气体，驱动涡轮转动，进而带动发电机转动，将动能转化为电能。
它的工作原理类似于喷气式飞机引擎，但应用于发电过程中，可高效地转化燃气的能量和动能。
燃气轮机发电系统主要由以下部分组成：
1. 燃气轮机部分：包括燃烧室、压气机、涡轮机和排气系统等。
2. 热循环部分：包括燃料供应系统、点火系统和冷却系统等。
3. 发电部分：包括发电机和电控系统等。
燃气轮机发电系统的性能特点
1. 高效率：燃气轮机发电系统的效率通常在35%至45%之间，相对于燃煤发电系统，可提供高达20%的能源效率提升。
2. 低排放：由于燃烧产物中的空气氮氧化物（NOx）的量相对较低，因此燃气轮机发电系统通常可以在许多排放法规控制的范围内实现实质性的减少。
3. 灵活：燃气轮机发电系统可以快速启动、停机和重新启动，这样就可以快速地响应电力需求的变化。
4. 可靠性：由于燃气轮机发电系统的构成相对简单，因此其平均故障率较低，可提供可靠的电力输出。
总之，燃气轮机发电技术具有高效率、低排放、灵活性高和可靠性等方面的优势。
未来，随着气体密度、燃料效率和排放控制技术的升级，燃气轮机发电技术将继续发挥其重要作用，为能源转型提供可靠的解决方案。
国内外燃气轮机发电技术的进展与前景
国内外燃气轮机发电技术的进展与前景1前言随着社会生产力水平的不断提高和经济的迅速增长，对于能源的需求也在快速增长。
目前，世界火电站汽轮机长期占统治地位的局面已开始动摇，“大型电站以联合机组为主，中、小型机组以热电并供居多”已是许多工业发达国家电站发展的主要格局。
燃气轮机具有极强的适配性，能够作为多种发电模式，以成为当今世界发电的主要形式之一，由于该装置，特别是联合循环发电装置具有效率高、机动性好，不仅可以作为电网的调峰机组，且更多地用于电网的基本负荷发电，又能满足日益严格的环保要求，其地位将得到巩固和加强。
我国自改革开放以来，随着电力工业的迅猛发展和电网峰谷差的日趋增大，燃气轮机发电得到重视和发展。
近几年已相继兴建了一批具有80年代国际先进水平的机组，在缓解电力紧缺的同时，有效地发挥了其增强电网调峰能力的作用。
跨入21世纪，随着科技发展、能源政策的调整，如何高效、洁净利用化石能源已成为电力领域的突出问题。
燃气—蒸汽联合循环发电越来越受到国家有关方面的重视，必将得到进一步的快速发展。
2 国际燃气轮机发电技术燃气轮机是从20世纪50年代开始逐渐登上发电工业舞台的，由于当时机组的单机容量小、热效率低而在电力系统中只能作为紧急备用电源和调峰机组。
60年代加深了对电网中必须配备一定数量的燃气轮发电机组的认识，从安全和调峰的目的出发，燃气轮发电机组在电网中的比例达到8％～12％。
从80年代以后由于燃气轮机的功率和热效率均得到很大程度的提高，特别是燃气—蒸汽联合循环机型成熟，再加上世界范围内天然气资源进一步开发，燃气轮机及其联合循环在世界电力系统中的地位发生了明显变化，它们不仅仅可以用作紧急备用电源和调峰负荷机组，还能带基本负荷和中间负荷。
美国在1990～2000年期间新增长的发电容量为1．13亿kW，其中燃气轮机电站和蒸汽轮机电站的容量分别为44％，第一次出现了朗肯循环和布莱顿循环平分秋色的局面，在德国前者则占2／3左右，由此可见在世界范围内燃气轮机及其联合循环已成为火电发展的主要方向。
燃气轮机发电工作原理
燃气轮机发电工作原理燃气轮机是一种常用于发电的能源转换设备，其工作原理是将燃气燃烧产生的能量转化为机械能，进而驱动发电机产生电力。
本文将详细介绍燃气轮机发电的工作原理。
一、引言燃气轮机作为一种高效率、低排放的发电设备，具有较广泛的应用。
其发电过程包括燃烧过程、燃气膨胀过程和排气过程。
下面将逐一进行介绍。
二、燃烧过程在燃烧过程中，燃料燃烧产生高温高压气体。
燃气轮机采用的通常是石油天然气。
首先，燃气进入燃烧室，在高温高压环境下与空气混合燃烧，产生燃气。
燃气轮机燃烧室内部通常采用多个喷嘴，喷嘴内会喷入混合好的燃料和空气，这种喷射形成的火花点燃燃料，使燃料燃烧产生高温气体。
三、燃气膨胀过程燃烧后的高温高压气体通过高速旋转的轮叶，将热能转化为机械能。
具体过程如下：高温高压燃气进入轮叶，推动轮叶高速旋转。
轮叶通过将气体的动能转化为机械能，同时驱动轴传递能量。
轮边具有适当的倾角和空隙，使得进入的气体可以将其能量转移到轴上，并且对轴施加一定的力。
而后，轮叶中的高速旋转气体依次进入下一级轴流，以逐步释放其动能。
轮叶的数量和形状会影响燃气膨胀过程的效率。
四、排气过程燃气膨胀过程结束后，高温的燃气通过轮叶排出燃气轮机。
排气温度通常很高，需要进行冷却，以避免对环境产生过大的热污染。
因此，在燃气轮机的排气系统中，通常包含一个热交换器，将排气中的热能部分回收利用。
冷却后的排气气体通过烟囱排放到大气中。
五、发电机工作在燃气轮机的轴上安装有发电机，通过燃气轮机产生的机械能驱动发电机工作。
发电机将机械能转化为电能。
发电机内部通过电磁感应原理，将旋转产生的磁场和线圈中磁场变化相互作用，产生电流，并输出到电网中。
通过控制轨道、控制空气与燃气的比例来控制电压和频率。
六、结论燃气轮机发电利用燃料燃烧产生的高温高压气体驱动轮叶旋转，将热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。
其工作原理高效、环保，被广泛应用于许多领域，如发电厂、工业制造等。
燃气轮机工作原理与应用技术
燃气轮机工作原理与应用技术燃气轮机是一种能够将燃料的热能转化为动能的发电机组，被广泛应用于发电、航空、船舶等领域。
本文旨在介绍燃气轮机的工作原理和应用技术。
一. 燃气轮机的工作原理燃气轮机的基本构成包括压气机、燃烧室、涡轮和发电机。
其工作原理可以简单概括为：压缩来自空气压力机的压缩空气，送入燃烧室燃烧燃料，产生高温高压气流，通过涡轮转子驱动发电机发电，同时排出尾气。
1. 压气机压气机的作用是将空气压缩并提高压力，为下一步的燃烧提供充足的氧气。
一般情况下，燃气轮机会使用多级离心式压气机，它的作用是将来自空气压力机的空气进行多级压缩，以达到较高的压力和温度。
2. 燃烧室燃烧室是将燃料燃烧，产生高温高压气流的空间。
在燃烧室中，燃料喷射器将燃料喷入燃烧室中，随后点火引燃。
经过燃烧后，气流温度达到1000℃以上，并且压力增加。
3. 涡轮涡轮是燃气轮机中最重要的组成部分之一。
涡轮的作用是将由燃烧室排出的高温高压气流转化为机械能，启动发电机转子，发电机转子通过旋转发电。
通常，燃气轮机会采用多级叶轮式涡轮，不同级数叶片的转速和角度不同，以适应不同的压力和温度。
4. 发电机发电机是将涡轮输出的机械能转化为电能的装置。
发电机一般采用在转子上安装绕组的感应式发电机。
整个燃气轮机的工作过程，最终会输出电能。
二. 燃气轮机的应用技术燃气轮机作为一种高效能、节能、环保的发电机组，具有着广泛的应用领域。
1. 发电在发电领域，燃气轮机可以单独或者联合热电联产的方式来输出电能和热能，具有高效能、低污染等优点。
另外，由于其响应速度较快，可以在短时间内投入运行，满足紧急情况下的电力需求。
2. 航空领域燃气轮机在航空领域中可以作为飞机推进装置，为飞机提供动力。
燃气轮机具有高可靠性、高效能、快速响应等优点，很好地满足了航空领域对发动机的高要求。
3. 船舶领域燃气轮机在船舶领域中可以作为动力装置，为船只提供足够的动力。
燃气轮机具有启动响应快、可调速、低振动、低噪音等优点，非常适合船舶的工作环境。
燃气轮机技术的研究与发展
燃气轮机技术的研究与发展燃气轮机是一种使用燃料燃烧产生高压气体，并通过高速旋转的轮叶驱动发电机发电的技术。
它具有高效、快速响应、环保、灵活等特点，在能源领域得到了广泛应用。
本文将从燃气轮机技术的概述、研究现状与发展趋势、以及电力市场和环保法规等方面进行探讨。
一、燃气轮机技术概述燃气轮机技术是利用燃料燃烧产生高温高压气体，推动轮叶高速旋转，最终带动发电机发电的一种技术。
与传统的蒸汽动力发电相比，燃气轮机发电系统具有以下优点：1. 高效节能：燃气轮机发电系统的能量使用效率高于50%，而蒸汽发电只有35%左右。
2. 灵活性：燃气轮机发电系统只需要数分钟便可以从停机状态启动并达到额定功率，可以灵活地适应不同的负荷需求。
3. 快速响应：燃气轮机发电系统的响应速度非常快，可以在数十秒内达到额定功率。
4. 环保：燃气轮机发电系统的排放物中，低NOx和低CO2是当前环保要求下最为重要的指标，而燃气轮机的排放水平在这些指标方面表现非常优异。
二、燃气轮机技术研究现状与发展趋势燃气轮机技术在近年来的发展中，主要集中在以下几个方面：1. 提高效率：研究人员通过改进燃烧室的结构、优化轮叶叶片的设计、增加回收废气能量等方式，提高燃气轮机的发电效率。
2. 减少排放：为了满足环保的要求，研究人员在燃气轮机内加装了各种排放控制设施，比如低NOx燃烧室、SCR和SNCR排放控制装置等，以减少有害物质的排放。
3. 提高可靠性：研究人员通过开发新的材料、提高制造工艺、强化维护保养等方式，提高了燃气轮机的可靠性和可维护性。
未来，燃气轮机技术的发展趋势主要包括以下几个方向：1. 智能化：燃气轮机相比传统的机械式发电设备，其运维过程需要更多的计算机控制和数据统计分析，未来的发展将会更加注重智能化。
2. 多能源共存：未来燃气轮机的应用将会更加广泛，包括使用氢燃料、生物质燃料、燃气等多种能源，3. 多元化应用：除传统的燃气轮机发电外，还将应用于热电联供、航空发动机、海上钻井平台等领域。
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– – – – 垃圾填埋场 废水处理场 大型畜牧养殖场 食品加工厂，酒厂
Anything is Valuable
医院
垃圾填 埋场
学校
污水处 理场
天然气能源领域，冷热电联供应用， 包括：
？
燃气轮发电机组 蒸气轮发电机组
常规电源
× ×
往复式内燃机 装机容量
备用电源
小型热电厂的解决方案
装机容量小的热力发电技术很多年来发展一直比较缓慢。通常只能使用运行不太可靠的往复式内燃机发电机组。
Confidential 南昌能为科技有限公司 Nanchang Powel Technologies Co., Ltd Page 4
Anything is Valuable
燃油喷嘴 Fuel Injector 空气进口 Air Intake
发电机 Generator 空气轴承 Air Bearings 燃烧室 Combustion Chamber
压气机 Compressor
Confidential
涡轮 Turbine
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RMS (root mean square), 均方根.电流的等效直流电流
Confidential
南昌能为科技有限公司 Nanchang Powel Technologies Co., Ltd
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Capstone微型燃气轮发电机产品系列_2
Anything is Valuable
CR30型 微燃机发电机
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微型燃气轮机结构
微型燃气轮机的尖端技术 空气轴承 微型燃气轮机采用空气轴承，传动轴运行无磨 损，无需润滑和冷却，无振动，使用寿命长。 回热器 利用微型燃气轮机的高温排气，加热压缩的空 气工质，回收排气热量，提高燃烧温度，从而 提高机组的发电效率。
Anything is Valuable
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微型燃气轮机优势
Anything is Valuable
适用多种能源
气体燃料：天然气，垃圾填埋气，油田伴生气，污 水发酵气，煤层气，生物质气等
液体燃料：柴油，煤油 超低噪声，无振动 系统结构简单，采用空气轴承技术，旋转速度高达 96,000rpm，运行非常平稳，无振动，而且主要产生 高频噪音，但很容易被隔音材料吸收，因此噪声水 平很低，距燃机10米处测量为65dB。 超低排放 微型燃气轮机采用富氧燃烧，因此颗粒和烟度排放 几乎为零， NOx排放< 9ppm
1988年开始接受美国航空航天局(NASA)、美国能 源部(DOE)及加州电力局委托研发微型涡轮发动机 技术
Anything is Valuable
• 总部位于美国加利福尼亚州Chatsworth市, • 在纽约、英国、墨西哥、日本、新加坡及中国设 有代表处 • Capstone 是全球第一家生产微型燃气轮机发电机 组的厂家,
南昌能为科技有限公司 Nanchang Powel Technologies Co., Ltd
微型燃气轮机优势
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极高的可靠性
微型燃气轮机是为持续运行的常规发电而设计开发 的，整套系统只有一个运动部件，并采用空气轴承 技术，因此其连续运行可靠率高达99.996%，平均每 年的停机检修时间不超过2小时，其停机率远低于备 用电源发电机组。
新能源领域技术支持；
提供生物质气体预处理系统。
• 公司理念
以一流的技术和服务为客户创造价值。
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Capstone公司介绍
• Capstone 成立于1988年，
Anything is Valuable
C1000 1000 kW
1,450A RMS @ 400V 1,200A RMS @ 480V 33％
重量(kg)
NOx排放 噪声 维护/大修周期 使用寿命
约405
约758
约2,270
约11,475
< 9ppm
约12,700
约14,106
< 65dBA (距离燃机10m处的噪声) ~8,000 / 40,000小时 20年
微型燃气轮机系统原理图
Confidential
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微型燃气轮机结构
废气出口 Exhaust Outlet
发电机冷却风扇 Generator Cooling Fans 同流换热器 Recuperator
Anything is Valuable
微型燃气轮发电系统
2009年9月7日
Confidential
南昌能为科技有限公司 Nanchang Powel Technologies Co., Ltd
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目录
Anything is Valuable
• 公司介绍
南昌能为科技有限公司 Capstone公司
• 微型燃气轮机采用了先进的空气轴承技术，以及 空气回热技术，极大提高了整套系统的运行可靠 性，并且提高了系统的发电效率。 • 当前微型燃气轮机的额定发电功率达到 30~1,000kW，是非常可靠的常规电源发电设备。 可以广泛用于装机容量低，作为常规电源的热力 发电。
＜1MW
＞100 MW
小型化
常规电源
电力 调节系统 Power Conditioning 废气 System Exhaust (Heat Recovery) 发电机 Generator 空气进气 Air In 空气滤清器 Air Filter
Anything is Valuable
涡轮机废气 Turbine Exhaust 压气机 Compressor
微型燃气轮机技术来源_热力发电现状
热力发电，即火力发电，是当前国内常规电源的主要方式。 大型热电厂的解决方案
• 大量的热力电厂，使用煤作为燃料，依靠大型蒸汽轮机发电机组发电，提供工业和民用常用电源。 • 大型热力电站的优、缺点：
优点 • 装机容量大 • 发电效率较高 • 机组运行稳定 • • • 缺点 调峰能力差 占地面积大（需建燃 烧炉、冷却塔等） 耗水量大
超长使用寿命 微型燃气轮机的使用寿命为20年。 保养间隔长，维护成本低 结构简单，采用空气轴承和冷却，不需润滑系统， 散热系统，冷却剂等，因此保养周期约为8,000小时， 维护成本只有往复式内燃机的5％。 发电效率高 采用回热技术，发电效率约为30％。
微型燃气轮机系统原理图
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＜1MW ＞100 MW
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常规电源要求运行稳定可靠
中型热电厂的解决方案
为了克服蒸汽轮机发电机组的缺点，装机容量中等的 燃气轮机发电技术得到广泛的应用 使用燃气轮机发电机组具备以下优点： • 发电效率高， • 机组运行稳定， • 调峰能力强（燃气轮机停机和起动迅速） • 占地面积小（无需燃烧炉和冷却塔） • 基本不耗水（无需蒸汽）
微型燃气轮机技术来源_往复式内燃机发电技术的缺点
• 在常规电源发电领域，要求发电机组具有以下特征：
尽可能减少保养次数，保养方便，时间短。 机组运行可靠，故障少，故障间隔时间长。 维修方便，维修时间短。
Anything is Valuable
大修周期长，大修工时短。
• 常规电源发电领域，使用往复式内燃机发电机组存在不可回避的缺陷：
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南昌能为科技有限公司介绍
Anything is Valuable
• 公司名称
南昌能为科技有限公司（简称：能为科技 / PTC）
• 公司性质
民营企业
美国Capstone公司分销商
• 公司成立时间
2009年
• 公司主要经营范围
提供先进的30kW~1,000kW系列微型燃气轮机发电系统及技术支持； 高效节能的冷热电联供系统（简称：CCHP） ；
×
燃气轮发电机组
蒸气轮发电机组
× ×
往复式内燃机 装机容量 Confidential 南昌能为科技有限公司 Nanchang Powel Technologies Co., Ltd
备用电源
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微型燃气轮发电机工作原理
• 微型燃气轮机的结构和工作原理与传统 燃气轮机相似。 • 涡轮机（透平）叶轮，压气机叶轮和发 电机永磁体使用同一根旋转轴。 • 整套涡轮机系统只有一个运动部件，因 此运行非常稳定可靠，适合常规发电。 • 微型燃气轮机直接使用可燃气进行发电， 无需蒸汽冷却装置，不消耗水。 • 微型燃气轮机的结构非常简单，外形紧 凑，占地面积小。
传动轴 Power Shaft
涡轮机 Turbine
燃烧室 Combustor
热交换器 Recuperator
)(
燃料喷嘴 Fuel Injection 气源 Gas Source
气体压缩泵 Gas Compressor
微型燃气轮机工作原理图
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微型燃气轮机系统原理图
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Capstone微型燃气轮发电机产品系列_1
产品型号 额定发电功率 电压 (VAC) 供电方式 频率 最大输出电流 电网供电 发电效率 尺寸(m) 46A 26％ 宽×深×高 0.76×1.5×1.9 100A 29％ 宽×深×高 0.76×2.0×2.1 290A RMS@400V 240A RMS@480V 33％ 宽×深×高 1.7×3.7×2.5 C30 30 kW C65 65 kW C200 200 kW C600 600 kW 400 至 480 三相，四线制 50 / 60 Hz 870A RMS@400V 720A RMS@480V 33％ 1,160A RMS@400V 960A RMS@480V 33％ 长×宽×高 9.1×2.4×2.9 C800 800 kW